DE4317443A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aussortieren von Abfallteilen an Sägen, insbesondere an Optimierungskappsägen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aussortieren von Abfallteilen an Sägen, insbesondere an Optimierungskappsägen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Besäumte Bretter oder sonstige Hölzer werden, nachdem sie in einer Meßstation aufgrund ihrer Fehler oder Qualitätsmar­ kierungen vermessen und diese Daten durch einen sog. Opti­ mierungscomputer ausgewertet worden sind, mit einer Kappsä­ ge auf vorgegebene Fixmaße der verschiedenen Qualitäten, Keilzinkenlängen und Abfallängen aufgeteilt. Danach werden diese Teile in der Regel auf einem Längsband mit Auswerfern sortiert.

Für die Aussortierung der Abfallteile ist es bekannt, hinter einem Transportband, das unmittelbar hinter der Säge angeordnet ist, ein zweites Transportband anzuordnen, wobei zwischen beiden eine Lücke besteht. Abfallteile, die kürzer als die Lücke sind, werden beim Verlassen des ersten Bandes durch Schwerkraft aussortiert. In der Bandlücke werden in der Regel Teile bis 80 mm Länge aussortiert. Die Zuverlässigkeit der Aussortierung hängt bei diesem Verfah­ ren von der Länge der Fixmaße, des Abfalls und der Lücke sowie von der Bandgeschwindigkeit und dem Querschnitt des Holzes ab.

Weiterhin ist es bekannt, längere Teile mittels eines Abfallauswerfers oder einer Ausblasdüse auszusortieren.

Bekannt ist auch, die Kappsäge ca. 30° schräg zu stellen und die Abfallteile nach dem Sägeblatt seitlich wegrutschen zu lassen.

Der Nachteil der bekannten Verfahren und Anordnungen ist, daß nur 95 bis 98% der Abfallteile aussortiert werden und der Rest auf die Sortierstrecke für die Hölzer mit Fixmaßen gelangen. Dort können diese Abfallteile Störungen hervorru­ fen und sie müssen manuell zwischen den Hölzern mit Fixma­ ßen aussortiert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Zuverlässig­ keit des Aussortierens von Abfallteilen zu erhöhen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Der wesentliche Vorteil gegenüber den bekannten Verfahren und Anordnungen zum Aussortieren von Abfallteilen besteht darin, daß diese unmittelbar nach dem Endschnitt eine Trans­ portgeschwindigkeit haben, die nahe bei Null liegt und daß zu diesem Zeitpunkt, d. h. unmittelbar nach dem Stillstand der Transporteinrichtung während des Sägevorganges, ohne wesentliche Verzögerung des Transportprozesses auch für kurze Zeit mit verringerter Transportgeschwindigkeit gefah­ ren werden kann. Dadurch ist die Wahrscheinlichkeit erheb­ lich größer, daß das Abfallteil ausgesondert wird, als bei Aussortierung von einem laufenden Band. Bei diesem besteht die Gefahr, daß das Abfallteil auf das nächste Band mitge­ rissen wird.

Die Aussortierung kann in der Weise erfolgen, daß nach dem Abschneiden eines Abfallteiles eine sich in Transportrich­ tung des Holzes unmittelbar hinter der letzten Vorschubwal­ ze oder den letzten Vorschubwalzen der Säge befindliche Öffnung freigegeben und gleichzeitig daß Holz weitertranspor­ tiert werden.

Die Freigabe der Öffnung und des Weitertransportes des Holzes kann durch einen Impuls ausgelöst werden, der comput­ ergesteuert bei Vorliegen einer geringeren Länge des Holab­ schnittes als der jeweilig kleinsten Nutzlänge und bei Abschluß des Endschnittes dieses Holzabschnittes ausgelöst wird. Das Schließen der Öffnung kann durch einen weiteren Impuls nach dem Durchtritt des Abfallteiles durch die Öffnung ausgelöst werden. Die computergesteuerte Erzeugung des Impulses erfolgt in bekannter Weise.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens hat zweck­ mäßig unmittelbar hinter der oder den letzten, der Säge in Transportrichtung des Holzes nachgeordneten, Vorschubwalze oder Vorschubwalzen einen abdeckbaren Abfallschacht, wobei die Vorschubwalze oder die Vorschubwalzen in Transportrich­ tung starr montiert sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Abdeckung des Abfallschachtes aus einem Transportband, dessen Trans­ portseite durch verschiebbar gelagerte Umlenkrollen in seiner Länge veränderbar ist.

Die Anordnung kann weiterhin dadurch zweckmäßig ausgestal­ tet sein, daß im Bereich des Abfallschachtes ein Gebläse oder ein Erzeuger für Druckluftimpulse angeordnet ist, um die Wirkung der Schwerkraft zu unterstützen und die Ab­ fallteile schneller in den Abfallbehälter zu befördern.

Die Erfindung soll in einem Ausführungsbeispiel anhand von Zeichnungen näher erläutert werden.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Seitenansicht der Säge mit einem in Transportrichtung des Holzes hinter der Säge angeordneten, in unterschiedlichen Stellungen dargestellten Transportband.

Einer Optimierungskappsäge mit einem Kreissägeblatt 1 und Vorschubwalzen 2; 3 und 4 ist ein Transportband 5 zugeord­ net. Die Vorschubwalzen 2; 3 und 4 sind in nicht dargestell­ ten feststehenden Lagern geführt. Umlenkrollen 6 und 7 des Transportbandes 5 sind in Transportrichtung verschiebbar angeordnet, z. B. um ca. 200 mm. Die Kappsäge hat ebenfalls in feststehenden Lagern geführte Auflagerollen 8; 9 und 10 für das zu transportierende Holz 11. An die in Transpor­ trichtung hinter dem Sägeblatt 1 angeordnete Auflagerolle 10 und die darüberliegende Vorschubwalze 4 schließt sich un­ mittelbar ein Abfallschacht 12 an. Für die Verschiebung der Umlenkrollen 6 und 7 ist ein Hydraulikzylinder 13 angeord­ net, dem eine nicht dargestellte, an sich bekannte Steuer­ einrichtung zugeordnet ist. Die Verschiebung der Umlenkrol­ le kann auch pneumatisch oder elektrisch erfolgen.

Solange die Kappsäge Holzteile mit Fixmaßen schneidet, die weiterverarbeitet werden sollen, ist die Transportrolle 6 unmittelbar hinter der Auflagerolle 10 der Säge positio­ niert. Der Abfallschacht 12 wird in dieser Position vom Transportband 5 im wesentlichen abgedeckt.

Sobald die Kappsäge ein Abfallteil 14 abgesägt hat und das Kreissägeblatt 1 weggeschwenkt ist, wird über einen nicht dargestellten Optimierungscomputer ein Impuls erzeugt, der den Hydraulikzylinder 13 so steuert, daß er die Umlenkrol­ len 6 und 7 in Transportrichtung verschiebt, wodurch der Ab­ fallschacht 12 geöffnet wird. Durch den Impuls wird gleich­ zeitig der Weitertransport des Holzes 11 mit Hilfe der Vor­ schubwalzen 2; 3 und 4 eingeleitet, so daß das Abfallteil 14 in den Abfallschacht 12 fällt. Durch einen weiteren Impuls wird anschließend der Hydraulikzylinder 13 so gesteu­ ert, daß die Umlenkrollen entgegen der Transportrichtung des Holzes bewegt werden, so daß die Umlenkrolle 6 wieder unmittelbar hinter der Auflagerolle 10 positioniert ist und damit der Abfallschacht 12 durch das Transportband 5 wieder abgedeckt ist. Ein einwandfreier Übergang der abgeschnitte­ nen Holzteile mit Fixmaßen von der Säge auf das Transport­ band ist wieder möglich.

Claims (6)

1. Verfahren zum Aussortieren von Abfallteilen an Sägen, insbesondere an Optimierungskappsägen, wobei Holzabschnitte geringerer Länge als mit den vorbestimmten Längen als Abfallteile aussortiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallteile unmittelbar nach ihrem Abschneiden und nahe der Säge aussortiert und ausgesondert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abschneiden eines Abfallteiles eine sich in Trans­ portrichtung des Holzes unmittelbar hinter der letzten Vorschubwalze oder den letzten Vorschubwalzen der Säge befindliche Öffnung freigegeben wird und gleichzeitig daß Holz weitertansportiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Freigabe der Öffnung und des Weitertransportes des Holzes durch einen Impuls ausgelöst wird, der computerge­ steuert bei Vorliegen einer geringeren Länge des Holzab­ schnittes als der jeweilig kleinsten Nutzlänge und bei Abschluß des Endschnittes dieses Abfallteiles erzeugt wird, und daß durch einen weiteren Impuls das Schließen der Öffnung nach dem Durchtritt des Abfallteiles durch die Öffnung ausgelöst wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter der oder den, der Säge in Transportrichtung des Holzes nachgeordneten, Vorschubwalze oder Vorschubwalzen, ein abdeckbarer Abfallschacht (7) angeordnet ist, wobei die Vorschubwalze oder die Vorschubwalzen in Transportrichtung starr montiert sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung des Abfallschachtes (7) aus einem Transport­ band besteht, dessen Transportseite durch verschiebbar gelagerte Umlenkrollen (4; 5) in seiner Länge veränderbar ist.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Abfallschachtes (7) ein Gebläse oder ein Erzeuger für Druckluftimpulse an­ geordnet ist.