DE8233364U1 - Wickelmaschine zum aufwickeln einer laengsgeteilten bahn - Google Patents
Wickelmaschine zum aufwickeln einer laengsgeteilten bahnInfo
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Description
P 3971 J.M. Voith GmbH
Kennwort: "Dreiwalzenroller" Heidenheim
Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche Wickelmaschine ist aus der DE-OS 20 15 722 bekannt.Dort
sind die drei Tragwalzen übereinander angeordnet.
Dabei erstreckt sich ein Wickelbett einerseits und ein zweites Wickelbett andererseits dieser Walzenanordnung. Das Gewicht der
Wickelrollen muß bei dieser bekannten Wickelmaschine nahezu völlig von den am Wickelrohr endseitig angreifenden Halteeinrichtungen
aufgenommen werden. Die Wickelmaschine ist daher nicht geeignet, Wickelrollen hohen Gewichts und großer Breite
zu fertigen.
Aus der US-PS 3 869 095 ist eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer ungeteilten Bahn auf eine Wickelrolle bekannt. Diese Maschine
hat drei parallelachsig im Maschinengestell angeordnete Walzen, von denen je zwei benachbarte Walzen ein Wickelbett
bilden. Dabei werden die einzelnen Wickelbetten abwechselnd
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benutzt, um einen kontinuierlichen Wickelbetrieb zu ermöglichen.
ZUm Wickeln längsgeteilter Bahnen irt einem Wickelbett is?J
diese Maschine Ungeeignet, da hier die Gefahr besteht, daß sich die Wickelrollen aufgrund ungenauer Streifenführung stirnseitig
ineinander verbeißen und Schaden nehmen*
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine
zu schaffen,* in der Wickelrollen beliebiger Länge in hoher Qualität bei einer automatisierten Betriebsweise besonders wirtschaftlich hergestellt werden können.
zu schaffen,* in der Wickelrollen beliebiger Länge in hoher Qualität bei einer automatisierten Betriebsweise besonders wirtschaftlich hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene
Merkmalskombination gelöst.
Merkmalskombination gelöst.
Die Lösung hat folgende Vorteile:
Das Gewicht jeder Wickelrolle wird von zwei Tragwalzen, nämlich der mittleren Walzen und einer der beiden äußeren Walzen aufgenommen,
wobei jede Walze nur eine Teilkomponente des Wickeigewichts zu tragen hat. Hierdurch wird der Liniendruck auf den
Tragwalzen niedrig gehalten, so daß die Bahn auf der Wickelrol-1 Ie keiner Uberbeanspruchung unterliegt. Außerdem bilden zwei
Tragwalzen eine sichere, stabile Führung der Wickelrolle üuf
deren ganzer Länge. Ein Durchhängen langer Wickelrollen ist
somit ausgeschlossen.
Tragwalzen niedrig gehalten, so daß die Bahn auf der Wickelrol-1 Ie keiner Uberbeanspruchung unterliegt. Außerdem bilden zwei
Tragwalzen eine sichere, stabile Führung der Wickelrolle üuf
deren ganzer Länge. Ein Durchhängen langer Wickelrollen ist
somit ausgeschlossen.
Bei der Bahnstreifen-Zuführung von unten in das Wickelbett läßt sich bei Tragwalzen mit Mehrmotorenantrieb durch an den Walzen
wirksame Drehomente unterschiedlicher Größe die Wickelhärte in
einfacher Weise zuverlässig steuern.
wirksame Drehomente unterschiedlicher Größe die Wickelhärte in
einfacher Weise zuverlässig steuern.
Die platzsparende Anordnung der Ausstoßeinrichtung über der
mittleren Walze ermöglicht eine kompakte Maschinenkonstruktion. Aufgrund des gleichzeitigen Ausstoßens der fertigen Wickelrol-
mittleren Walze ermöglicht eine kompakte Maschinenkonstruktion. Aufgrund des gleichzeitigen Ausstoßens der fertigen Wickelrol-
len aus d3m jeweiligen Wickelbett und deren Entfernung aus der
Maschine kann in Verbindung mit der Einlegevorrichtung für neue Kernrohre, der Trennvorrichtung sowie der Einrichtung zum Verbinden,
der Bahnstreifen mit den Kernrohren der, z.B. mittels Leim, Rollenwechselvorgang bescnleunigt und automatisiert !
werden. Ein manueller Eingriff während des Wechselvorganges ist daher nicht mehr erforderlich.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet. "-.'
So ergeben sich für die Anordnung der drei Tragwalzen verschie- j|
dene Varianten: Beispielsweise kann die Achse aller drei Walzen |:,
in einer gemeinsamen Ebene liegen. Bei einer - in Achsrichtung i gesehen - schräg verlaufenden Ebene kann die unterschiedliche f
Verteilung der Gewichtskomponenten der Wickelrollen auf die Tragwalzen zur Wickelhärtebeeinflussung ausgenutzt werden. Wenn ,:
bei der letztgenannten Ausgestaltung die höher angeordnete äußere Tragwalze gegenüber den anderen Walzen absenkbar gela- i,,
gert ist, lassen sich die fertigen Wickelrollen aus dem betreffenden Wickelbett ebenso leicht ausstoßen wie aus dem Bett der
tiefliegenden Tragwalze.
Ein vereinfachter Aufbau der Maschine ergibt sich aber, wenn die Achse der mittleren Walze oberhalb der gemeinsamen Mittelachsebene
der äußeren Walzen verläuft. Mit einer solchen Anordnung ist bei Tragwalzen verhältnismäßig kleinen Durchmessers
genügend Raum über der mittleren Walze für die Ausstoßeinrichtung geschaffen. Dabei können alle drei Tragwalzen wenigstens
annähernd gleichen Durchmesser haben. Eine Verbesserung der räumlichen Verhältnisse über der mittleren Tragwalze ist dann
gegeben, wenn diese einen größeren Durchmesser hat als die äußeren Walzen.
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In zweckmäßiger Weise ist eine Einflußnahme auf die Wickelhärte
mit zunehmendem Wickelrollengewicht dadurch möglich, daß die Halteeinrichtungen am Kernrohr der Wickelrolle angreifende
Spannköpfe haben, die unter einstellbarer Gewichtsentlastung der Rolle auf einer dem Weg der Rollenachse folgenden Bahn
längsgeführt sind. Zum Erzielen einer harten Anfangswicklung
ist dagegen jeder Wickelrolle eine Belastungseinrichtung mit einer in Richtung auf das Wickelbett wirkenden, einstellbaren
Belastungsrolle zugeordnet.
Vom Platzbedarf her und für den Arbeitsablauf in der Maschine günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn die Ausstoßeinrichtung
als je einem Wickelbett zugeordneter, um die mittlere Walze schwenkbarer Balken ausgebildet ist, der oberseitig die Kernrohr-Einlegevorrichtung
trägt. So werden die neuen Kernrohre bereits in Richtung auf das Wickelbett bewegt, wenn der Ausstoßbalken
die fertige Wickelrolle über die äußere Tragwalze stößt.
Als Einlegevorrichtung ist ein auf dem Ausstoßbalken in dessen Ruhestellung längsverfahrbarer Schlitten vorgesehen, dessen
Bestückung mit Kernrohren erfolgt, wenn der Schlitten aus der Wickelmaschine herausgefahren ist. Die Bestückung kann an gut
zugänglicher Stelle und ohne jegliche Beeinflussung des Wickelvorgangs
erfolgen. Damit sich die neuen Kernrohre während des Längsverfahrens des Schlittens nicht verlagern, hat die Einlegevorrichtung
Spannpratzen zur lagerichtigen Halterung der Kernrohre auf dem Schlitten. Erst in der Arbeitsstellung des
Ausstoßbalkens gibt die Einlegevorrichtung die Kernrohre frei, so daß diese auf Führungen zu der entsprechenden Halteeinrichtung
gefördert und von den Spannköpfen erfaßt werden. Da die Führungen für die Kernrohre einer neu zu wickelnden Rolle im
Wege wären, sind diese von an den Halteeinrichtungen heraus-
stellbar angeordneten Schienen gebildet, auf denen die Kernrohre schräg abwärts zu den Spannköpfen rollen. Nach dem Spannen
der neuen Kernrohre werden die Führungsschienen in die Halteeinrichtungen zurückgezogen.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 als erstes Ausführungsbeispiel eine Wickelipaschine
im Querschnitt mit drei Tragwalzen, von denen die mittlere Walze, über der eine Wickelrollen-Ausstoßeinrichtung
und eine Kernrohr-Einlegevorrichtung angeordnet ist, einen größeren Durchmesser hat und höher liegt als die äußeren Weizen;
Fig,, 2 als zweites Ausführungsbeispiel im Schema drei
Tragwalzen gleichen Durchmessers, deren Achsen in einer gemeinsamen, schräg verlaufenden Ebene liegen;
Fig. 3 als drittes Ausführungsbeispiel einen Querschnitt
entlang dem Linienzug III-III in Fig. 4 einer Wickelmaschine, bei der abweichend von Fig. 1 die
Ausstoßeinrichtung oberseitig die Kernrohr-Einlegevorrichtung trägt, welche jeweils einen längsverfahrbaren,
die Kernrohre tragenden Schlitten aufweist,
und
und
Fig.. 4 eine Draufsicht auf die Walzen der das dritte
Ausführungsbeispi.el bildenden Wickelmaschine, in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3 gesehen, mit
der neue Kernrohre tragenden Einlegevorrichtung.
Eine mit 10 bezeichnete, das erste Ausführungsbeispiel bildende
Wickelmaschine weist ein Maschinengestell 11 mit eckseitig angeordneten
Ständern 12 auf, die durch Traversen 13 verbunden sind (Fig. 1). Die zu beiden Seiten der Maschine 10 angeordneten
Traversen 13 tragen drei parallel verlaufende Längsträger 14, 15 und 16. Im Maschinengestell 11 sind außerdem drei parallelachsig
angeordnete Ttagwalzen 17, 18 und 19 gelagert. Die
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Längsachsen dieser Walzen 17 bis 19 verlaufen parallel zu den Längsachsen der Träger 14 bis 16. Jede der Tragwalzen 17 bis 19
ist mit eineia nicht dargestellten Antrieb versehen. Die beiden
äußere/i Tragwalzen 17 und 19 erstrecken sich auf gleicher Höhe
und haben einen kleineren Durchmesser als die mittlere Walze 18, deren Längsachse gegenüber derjenigen der äußeren Walze
angehoben ist. Jeweils zwei benachbarte Tragwalzen bilden ein Wickelbett, welches sich oberhalb der gemeinsamen Mittelachsebene
dieser Walzen erstreckt: die äußere Tragwalze 27 zusammen mit der mittleren Walze 18 das Wickelbett 20, die äußere Tragwalze
19 in Verbindung ebenfalls mit der mittleren Vi^lze 18 das
Wickelbett 21.
Der Wickelmaschine 10 wird von unten eine Papierbahn 22 über eine Umlenkrolle 23 zugeführt. Diese durchläuft eine Längsschneideeinrichtung
24, in der die Bahn 22 in Streifen 25 und 26 getrennt wird. Der Bahnstreifen 25 läuft nach einer Umlenkrolle
27 von unten um einen Teil des Umfangs der mittleren Tragwalze 18 in das Wickelbett 20, wo er auf eine im Wickelbett
getragene Rolle 28 aufgewickelt wird. Der Bahnstreifen 26 läuft dagegen um die äußere Tragwalze 19 in das Wickelbett 21 und von
dort auf eine in diesem Bett getragene Wickelrolle 30.
Die Wickelmaschine 10 ist mit verschiedenen Baugruppen ausgestattet,
welche wenigstens paarweise vorhanden sind, da die Maschine weitgehend spiegelsymmetrisch zur Vertikalebene durch
die Längsachse der mittleren Tragwalze 18 aufgebaut ist. Bei diesen Baugruppen handelt es sich um je zwei Halteeinrichtungen
40 und 41 bzw. 42 ursJ 43 für die Wickelrollen 28 bzw. 30, je
eine Belastungseinrichtung 50 und 51 pro Rolle, je eine Wickelausstoßeinrichtung
60 und 61, je eine Kernrohr-Einlegevorrichtung 70 und 71 sowie je eine Ablaßvörrichtung 80 und 81 für die
fertigen Wickelröllen 28 bzw. 30. Nachfolgend wird jeweils nur eine dieser Baugruppen beschrieben.
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Die Halteeinrichtung 40 Weiöt einen zwischen den beiden Langsträgerft
14 Und 15 verfahrenbäreri Halteböck 44 auf, der sich
nach unten auf daß Wickelbett 20 hin erstreckt. Er ist mit einer Führungsbahn 45 für einen von einem Schubmotor 46 am
Haltebock 44 verschiebbaren Schlitten 47 versehen. Der Schlitten 47 trägt wickelbettseitig einen Spannkopf 48, welcher in
einen Endabschnitt eines Kernrohrs 32 der Wickelrolle 28 eingreift. Das andere Ende des Kernrohrs 32 ist dagegen der Halteeinrichtung
41 zugeordnet. Aufgrund dieser Ausgestaltung der Halteeinrichtung 40 folgt der Spannkopf 48 der Bahn der Wickelrollenachse.
Die Belastungseinrichtung 5Q ist am Längsträger 14 parallel zur
Längsachse der Tragwalzen 17 bis 19 verschiebbar angeordnet. Die Einrichtung 50 weist im wesentlichen einen Schubniotor
auf, dessen Kolbenstange 53 endseitig eine Belastungsrolle trägt, die in Richtung auf das Wickelbett 20 verfahrbar ist.
Die Ausstoßeinrichtung 60 für fertige Wickelrollen 28 hat einen sich oberhalb der mittleren Tragwalze 18 über deren gesamte
Länge erstreckenden Balken 62. Dieser ist um die Achse der Tragwalze 18 unter Verwendung eines sich gegen den Längsträger
15 abstützenden Schubmotors 63 schwenkbar.
Die Einlegevorrichtung 70 ist mit der Ausstoßeinrichtung 60 verbunden. Sie besteht aus einer unter dem Ausstoßbalken 62
angeordneten Zange 72, in der ein von der Maschinenstirnseite her eingeschobenes neues Kernrohr 36 gehalten ist.
Die Ablaßvorrichtung 80 für aus dem Wickelbett 20 ausgestossene Wickelrollen 28 ist mit einem eine Mulde 82 aufweisenden Absenktisch
83 versehen, dessen Schwenkbewegung mittels eines Schubmotors 84 erfolgt.
Die Wickelmaschine 10 hat folgende/ an der Herstellung der
Wickelrolle 28 beschriebene Funktionsweise: Der von der Papierbahn 22 in der LängsschneideeinriehtUng 24
abgetrennte Bahnstreifen 25 läuft von unten, dem Wickelbett 20 zu, in dem er auf das Kernrohr 32 aufgewickelt wird. Dieses ist
endseitig von den Spannköpfen 48 der an beiden Stirnseiten der Wickelrolle 28 angeordneten, in der Zeichenebene hintereinander
liegenden Halteeinrichtungen 40 und 41 erfaßt. An der dem Wickelbett 20 gegenüberliegenden Umfangsseite der Wickelrolle
28 greift die Belastungsrolle 54 der Belastungseinrichtung 50 an. Die Rolle 54 belastet die Wickelrolle 28 mit einstellbarem
Druck. Dieser ist am Beginn des Wickelvorgangs groß, um eine harte Anfangswicklung zu erzielen. Er verringert: sich mit
größer werdender Wickelrolle 28. Die Halteeinrichtungen 40 und 41 haben den Zweck, mit zunehmendem Wickelgewicht den Auflagedruck
der Wickelrolle 28 auf den Tragwalzen 17 und 18 zu verringern. Dies erfolgt bei beiden Einrichtungen 40 und 41 durch
entsprechende Einwirkung des Schubmotors 46 auf den Schlitten 47 am Haltebock 44. Außerdem wird durch die mit unterschiedlichem
Drehmoment angetriebenen Tragwalzen 17 und 18 Einfluß auf die Wickelhärte der Wickelrolle 28 genommen.
Bei fertig gewickelter Rolle 28 wird die Wickelmaschine 10 zum Stillstand gebracht. Die Rolle 54 der Belastungseinrichtung 50
wird von der Wickelrolle 28 abgehoben. Gleichzeitig werden die Spannköpfe 48 der Halteeinrichtungen 40 und 41 aus dem Kernrohr
32 zurückgezogen. Der Balken 62 der Ausstoßeinrichtung 60 drückt nun die Wickelrolle 28 über den Scheitel der äußeren
Tragwalze 17, so daß die Rolle von der Mulde 82 des Absenktischs 83 aufgenommen und von diesem auf den Boden abgelegt
wird. Von dort wird die fertige Wickelrolle 28 aus der Wickelmaschine 10 transportiert.
Wahrend dieses Rolienwechselvorganges wird mindestens der vom
Bahnstreifen 25 Umschlungene Umfangsbereich der Tragwalze 18
mit Unterdruck beaufschlagt, Um den Bahnstreifen an der Walze
festzuhalten. Sobald die Wickelrolle 28 aus deiri wickelbetb 20
ausgestoßen ist, trennt eine von unten in das Bett einfahrbare Trennvorrichtung (nicht dargestellt) den an der Walze 18 anliegenden
Bahnstreifen oberhalb des Betts von der Rolle.Gleichzeitig mit dem Freiwerden des Wickelbetts 20 gibt die Zange 72
der Einlegevorrichtung 70 das neue Kernrohr 36 frei, welches auf der mittleren Tragwalze 18 in das Wickelbett rollt. Eine
nicht dargestellte Leimauftrageinrichtung kann das Kernrohr 36 oder den neuen Bahnstreifenanfang mit einem Klebemittel
versehen, um ein Haften des Streifens 25 am Kernrohr zu bewirken* Im Wickelbett 20 erfassen die heruntergefahrenen Spannköpfe
48 der Halteeinrichtung 40 bzw. 41 das neue Kernrohr 36.
Im Zusammenhang mit dem Wechsel der Rolle 30 im Wickelbett 21 wird der Bahnstreifen 26 an der Walze 19 angesaugt. Die Trennung
des Bahnstreifens erfolgt von der Seite der Ablaßvorrichtung
81 her, sobald die fertige Wickelrolle 30 vom Absenktisch 85 aufgenommen ist und dieser von der Tragwalze 19 wegschwenkt.
Die Trennvorrichtung ist zweckmäßigerweise unter der Mulde 86 des Tisches 35 angeordnet (nicht dargestellt) und wird am zwischen
der Tragwalze 19 und der fertigen Wickelrolle 30 gespannten Bahnstreifen 26 in Eingriff gebracht. Ein mit der Trennvorrichtung
verbundenes Blasrohr wird zum Umschlagen des neuen Bahnstreifenanfangs um das inzwischen im Wickelbett 21 liegende
neue Kernrohr 38 benutzt. Durch eine ensprechende Einrichtung kann der Streifenanfang oder das Kernrohr mit einem Klebemittel
versehen sein.
Nach dem Befestigen des von der fertigen Wickelrolle 28 bzw. abgetrennten, neuen Bahnstreifenanfangs am jeweiligen neuen
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' Kernröhr 36 bzw. 38 kann die Saugwirkung der Tragwalzen 18 sö-^
Wie 19 aufgehoben und die Wickelmaschine 10 für ein&n neuen
WickeizyklUS in Betrieb gesetzt werden* Da die Bähnstreifen 25
, und 26 gegeneinander versetzt den verschiedenen Wickelbetten 20
bzw. 21 zulaufen, erfolgt das Wickeln der Rollen 28 und 30 völlig unabhängig voneinander. Dies wird aus der Darstellung des
dritten Ausführungsbeispiels einer Wickelmaschine in Fig. 4
deutlich, auf der vier Bahnstreifen zu Rollen gewickelt werden. Dabei erfolgen die vorstehend beschriebenen Punktionen der Maschine
in entsprechender Aufeinanderfolge auch hier bei allen
Rollen gleichzeitig.
Die nachstehend beschriebenen weiteren Ausführungsbeispiele von
Wickelmaschinen gemäß den Fig. 2 bis 4 haben eine weitgehende
j Übereinstimmung zur Maschine entsprechend Fig. 1. Bei in gleicher Weise arbeitenden Baugruppen und -teilen der Maschinen
sind daher in den letzten beiden Ziffern übereinstimmende Bezugszahlen verwendet.
Bei dem in Fig. 2 schematisch dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel
einer Wickelmaschine 110 haben die in gleichmäßiger Teilung angeordneten Tragwalzen 117, 118 und 119 gleichen
• Durchmesser. Ihre Achsen liegen in einer gemeinsamen Ebene 100, die - in Achsrichtung gesehen - schräg verläuft. Hierdurch wer-
! den identische Belastungsverhältnisse bei den einzelnen
Wickelrollen 128 und 130 in den entsprechenden Wickelbetten 120 bzw. 121 erzielt. Außerdem ist die Gestaltung und Anordnung der
Halteeinrichtungen 140 bis 143 sowie der Belastungseinrichtungen 150 und 151 bezüglich der beiden Wickelbetten 120 und 121
übereinstimmend. Um das Ausstoßen der
Wickelrolle 130 aus dem Wickelbett 121 zu erleichtern, ist die höher angeordnete äußere Tragwalze 119 gegenüber den anderen
Walzen 118 und 117 - wie mit strichpunktierten Linien angedeutet - absenkbar gelagert.
11
Das in Fig. 3 und 4 vereinfacht dargestellte dritte Ausführungsbeispiel
einer Wickelmaschine 210 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 im wesentlichen durch
eine andere Wickelrollen-Ausstoßeinrichtung 260 bzw. 261 sowie Kernrohr-Einlegevorrichtung 270 bzw. 271. Die genannten beiden
Baugruppen der Wickelmaschine 210 sind in der linken Hälfte der Figur in ihrer Ruhestellung, in der rechten Hälfte dagegen in
Arbeitsstellung gezeichnet. Nachstehend werden die Baugruppen der rechten Hälfte der Fig. 3 beschrieben.
Die Ausstoßeinrichtung 260 besteht aus einem über der mittleren Tragwalze 218 angeordneten und um diese schwenkbaren Ausstoßbalken
262, der oberseitig die Kernrohr-Einlegevorrichtung 270 trägt. Diese hat einen in der Ruhestellung des Balkens 262
längsverfahrbaren Schlitten 200, dessen Bestückung mit neuen
Kernrohren 236 und 237 dann erfolgt, wenn der Schlitten aus der Wickelmaschine 210 herausgefahren ist (strichpunktierte Linien
in Fig. 4). Dabei kann die Bestückung des Schlittens 200 aus einem nicht dargestellten Kernrohrmagazin erfolgen. Damit die
Kernrohre 236 und 237 ihre richtige Lage auf dem Schlitten 200 beibehalten, ist dieser mit Spannpratzen 201 bis 204 versehen.
Die auf den aus der Maschine 210 herausgefahrenen Schlitten aufgelegten Kernrohre 236 und 237 werden von den Spannpratzen
201 und 202 bzw. 203 und 204 erfaßt und beim Einfahren des Schlittens in die Maschine bis zur Abgabe in das Wiokelbett
festgehalten.
Bei abgeschlossenem Wickelvorgang (nachfolgend bei der Wickelrolle 228 beschrieben) wird die Ausstoßeinrichtung 260 in Betrieb
gesetzt und die fertige Wickelrolle 228 über den Scheitel der äußeren Walze 217 aus der Wickelmaschine 210 ausgestoßen
(rechte Hälfte der Fig. 3). Erst wenn das Wickelbett 220 frei ist/ gibt die Einlegevorrichfcuhg 270 in dieser Arbeitsstellung
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des Ausstoßbalkens 262 das neue Kernrohr 236 frei. Hierzu werden die Spannpratzen 201 und 202 auf dem Schlitten 200 geöffnet.
Gleichzeitig werden aus den beiderseits der gefertigten Wickelrolle 228 angeordneten Halteeinrichtungen 240 und 241
Führungsschienen 205 für das Kernrohr 236 herausgefahren. Auf diesen Schienen 205 rollt das Kernrohr 236 schräg abwärts zu
den Spannköpfen 248, von denen es erfaßt wird. Anschließend werden die Führungsschienen 205 in die Halteeinrichtungen
und 241 zurückgezogen, die Ausstoßeinrichtung 260 geht zusammen mit der Einlegevorrichtung 270 in ihre Ruhestellung zurück und
die Schlitten 247 der Haltevorrichtungen 240 und 241 setzen das neue Kernrohr 236 in das Wickelbett 220 ein, um einen neuen
Wickelzyklus einzuleiten.
Heidenheim, 19.11.82
0002k/0025k HKa/Srö
0002k/0025k HKa/Srö
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Claims (15)
1. wickelmaschine (10) zum gleichzeitigen Aufwickeln gegeneinander
versetzter Streifen (25, 26) einer längsgeteilten Bahn (22) auf mindestens zwei Wickelrollen (28, 30), mit
drei parallelachsig im Maschinengestell (11) angeordneten Walzen (17, 18, 19), von denen je zwei benachbarte Walzen
(17, 18; 18, 19) ein Wickelbett (20; 21) bilden, sowie mit
je einer am Kernrohr (32) der jeweiligen Wickelrolle (28) endseitig angreifenden Halteeinrichtung (40, 41) und mit
Ablaßvorrichtungen (80) für die fertigen Wickelrollen, ge- \ kennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die drei Tragwalzen (17, 18, 19) sind nebeneinander angeordnet, so daß sich das jeweilige Wickelbett
(20; 21) oberhalb der gemeinsamen Mittelachsobene der benachbarten Walzen (17, 18; 18, 19) erstreckt,
j b) die Zuführung der Bahnstreifen (25; 26) erfolgt von
j unten in das jeweilige Wickelbett (20; 21) um eine der
das Bett bildenden Tragwalzen (18; 19),
c) eine Ausstoßeinrichtung (60; 61) ist über der mittleren Walze (18) in der Weise angeordnet, daß die fertigen
Wickelrollen (26; 30) wenigstens annähernd gleichzeitig aus dem jeweiligen Wickelbett (20; 21)
über die angrenzende äußere Tragwalze (17; 19) bewegt werden,
d) die Ablaßvorrichtungen (80; 81) für die fertigen Wickelrollen (28; 30) sind neben den äußeren Tragwalzen
(17; 19) angeordnet,
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e) eine Vorrichtung (70; 71) zum Einlegen neuer Kernrohre (32; 38) in das jeweilige Wickelbett (20; 21) ist vorgesehen,
f) jedem Wickelbett (20; 21) ist eine Trennvorrichtung
zum Abtrennen des Bahnstreifens (25; 26) von der fertigen
Rolle sowie eine Einrichtung zum Verbinden des Streifenanfangs mit dem neuen Kernrohr (32; 38) zugeordnet
(Fig. 1).
2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Achsen aller drei Tragwalzen (117, 118, 119) in einer gemeinsamen Ebene (100) liegen (Fig. 2).
3. Wickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene (100) - in Achsrichtung gesehen - schräg verläuft
(Fig. 2).
4. Wickelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die höher angeordnete äußere Tragwalze (119) gegenüber den
anderen Walzen (117, 118) absenkbar gelagert ist (Fig. 2).
5. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß die Achse der mittlerer» Walze (18) oberhalb der gemeinsamen
Mittelachsebene der äußeren Walzen (17, 19) verläuft (Fig.l).
6. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle drei Tragwalzen (117, 118, 119)
wenigstens annähernd gleichen Durchmesser haben (Fig. 2).
7. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Tragwalze (18) einen
größeren Durchmesser als die äußeren Walzen (17, 19) hat. (Fig. 1).
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8. Wickelmaschine nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet, daß
die Halieeiririchtung (4Ö) am Kernrohr (32) der Wickelrolle
(28) angreifende Spännköpfe (48) hat/ die unter einstelle
barer Gewichtsentlästung der Rolle auf einer dem Weg der Rollenachse folgenden Bahn längsgeführt sind (Fig. 1).
9. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Wickelrolle (28; 30) eine Belastungseinrichtung
(51;52) mit einer in Richtung auf das Wickelbett (20; 21) | wirkenden, einstellbaren Belastungsrolle (54) zugeordnet |
ist (Fig. 1) . jj
10. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßeinrichtung (260) als je einem Wickelbett (220)
zugeordneter, um die mittlere Walze (218) schwenkbarer Balken (262) ausgebildet ist, der oberseitig die Kernrohr-Einlegevorrichtung
(270) trägt (Fig. 3 und 4).
11. Wickelmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Einlegevorrichtung (270) ein auf dem Ausstoßbalken
(262) in dessen Ruhestellung längsverfahrbarer Schlitten (200) vorgesehen ist, dessen Bestückung mit Kernrohren
(236, 237) erfolgt, wenn der Schlitten aus der Wickelmaschine (210) herausgefahren ist (Fig. 3 und 4).
12. Wickelmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlegevorrichtung (270) Spannpratzen (201 - 204) zur lagerichtigen Halterung der Kernrohre (236, 237) auf
dem Schlitten (200) aufweist (Fig. 4).
13. Wickelmaschine nach Anspruch 1, 10, 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einlegevorrichtung (270) in der Arbeitsstellung des Ausstoßbalkens (262) die Kernrohre
(236, 237) freigibt, so daß die Rohre auf Führungen (205) zu der entsprechenden Halteeinrichtung (240, 241) gefördert
und von den Spannköpfen (248) erfaßt werden (Fig. 3 und 4).
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Heidenheim, 19.11.82
0002k 0025k HKa/Srö
0002k 0025k HKa/Srö
14. Wickelmaschine nach Anspruch 13/ dadurch gekennzeichnet -,
daß die Führungen für die Kernrohre (236^ 237) von an den
HälteeinEichtUng^n (240/ 241) heraüsstellbar angeordneten
Schienen (205) gebildet sind/ alif denen die Kernrohre schräg abwärts zu den Spannköpfen (248) rollen (Fig. 3).
15. Wickelmaschine nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet, daß
die Trennvorrichtung ein walzenseitig an der Ablaßvorrich- f
tung (81) angeordnetes Trennmesser hat, welches an dem zwi- |
sehen der bahnümschlungenen Tragwalze (19) und der auf der |
Ablaßvorrichtung ruhenden Wickelrolle (30) verlaufenden
Bahnstreifen angreift. §
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828233364 DE8233364U1 (de) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | Wickelmaschine zum aufwickeln einer laengsgeteilten bahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828233364 DE8233364U1 (de) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | Wickelmaschine zum aufwickeln einer laengsgeteilten bahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8233364U1 true DE8233364U1 (de) | 1984-03-15 |
Family
ID=6745987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828233364 Expired DE8233364U1 (de) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | Wickelmaschine zum aufwickeln einer laengsgeteilten bahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8233364U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3645252C2 (de) * | 1986-04-28 | 1995-02-09 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
-
1982
- 1982-11-27 DE DE19828233364 patent/DE8233364U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3645252C2 (de) * | 1986-04-28 | 1995-02-09 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
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