DE8224671U1 - Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeuge - Google Patents

Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeuge

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Description

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Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit KühlmittelkanBlen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeuge.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeuge, mit einem drehbar auf dem Werkzeugschaft und abgedichtet gegenüber demselben angeordneten Mühlmittelring, der ein radial vorstehendes, mit einer radialen KUhlmittelbahrung versehenes Kupplungsstück aufweist, einem mit einem stationären Maschinenteil, insbesondere dem Spindelstock verbindbaren Tragetück, einem in dem Tragstück parallel zur Bohrwerkzeugachse verstellbaren und um seine Verstellachse verdrehbaren, sowie festklemmbaren Halter und einem an dem Halter radial verstellbaren, mit einer radial verlaufenden Auatrittsbohrung versehenen Kupplungskopf, der bei Drehung des Schneidwerkzeu- gea unter Zwischenschaltung von Dichtungsmitteln selbsttätig mit dem Kupplungsstück kuppelbar ist.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-OS 31 09 5**3) ist das TragstUck ala Tragring ausgebildet, welcher die Spindel der Werkzeugmaschine konzentrisch umgibt und mit mehreren Schrauben am Spindelstock befestigt ist. Das Problem besteht nun darin, daß es Werkzeugmaschinen, insbesondere Universalbearbeitungsmaachinen sehr unterschiedlicher konstruktiver Ausgestaltung gibt, wobei Gewinde- bohrungen am Spindelstock auf unterschiedlichen Druchmessern und mit unterschiedlichen Abständen angeordnet sein können. Auch ergeben sich zwischen der Befestigungsebene am Spindelstock und der tätsächlichen Lage des Kühlmittelringes unterschiedliche Abstände. Aus diesen Gründen bier es erforderlich, praktisch für jede einzelne Werkzeugmaschine einen eigenen Tragring od. dgl. anzufertigen. Hierzu mußten häufig die konstruktiven Abmessungen des Spindel-Stockes beim Benutzer der Werkzeugmaschine erfaßt werden,
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da der Benutzer in der Regel keine Konstruktionszeichnungen der Werkzeugmaschine besitzt. Dies uiar mit einem erheblichen Arbeite- und Zeitaufwand verbunden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeuge, der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher das Tragstück gegenüber dem Spindelstock so universell verstellbar ist, daß sich die Vorrichtung ohne konstruktive Veränderungen an vielen verschiedenen Werkzeugmaschinen anbauen läßt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung boII auch das Zusammenwirken von Kupplungskopf und Kupplungsstück verbessert werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an dem Tragatück zwei in Abstand voneinander .angeordnete Zwischenstücke vorgesehen sind, von denen jedes gegenüber dem Tragatück mit seinem einen Ende um eine parallel zur Bohruierkzeugachse verlaufende Achse verschwenkbar, in einer senkrecht zur Bahruierkzeugachse verlaufenden Ebene verschiebbar und gegenüber dem Tragstück festklemmbar ist, und von denen jedes an seinem anderen Ende eine parallel zur Bohruierkzeugachee verlaufende Bohrung für eine in das stationäre Maschinenteil einschraubbare Befestigungsschraube aufweist.
Dank der Anordnung von Zwischenstücken, die gegenüber dem Tragstück sowohl verschwenkbar als auch in einer radial zur Bohruierkzeugachse verlaufenden Ebene verschiebbar sind, kann nunmehr die Vorrichtung ohne jede konstruktive Veränderung an aehr vielen verschiedenen Werkzeugmaschinen angebracht werden. Die Zwischenstücke lassen sich gegenüber dem Tragstück verschieben und verschwenken, so daß ihre mit den Bahrungen versehenen Enden in Deckung mit Muttergewinden des Spindelstackes gebrecht werden können. Hierbei eplelt
es keine Rolle, welchen radialen Abstand die Muttergewinde van der Spindelachse aufweisen und in welchem gegenseitigen Abstand sie angeordnet sind. Durch Festziehen der Befestigungsschraube und von Klemmschrauben, mit denen die ZuJischenstücke mit dem TragstUck verbunden sind, läßt sich nach der Justierung des Kupplungskopfes gegenüber dem Kupplungsstück eine feste Verbindung zwischen dem Tragstück und dem Spindelstock herstellen. Die Monatage der Vorrichtung idird hierdurch wesentlich vereinfacht.
Eine weitere Vereinfachung der Montage der Vorrichtung eowie eine Verbesserung der Abdichtung zwischen Kupplungsstück und Kupplungskopf IMBt sich dadurch erreichen, daß dae Kupplungsstück eine im wesentlichen tangential zum Kühlmittelring verlaufende, die radisle KühlmittelbDhrung umgebende Dichtfläche aufweist, daß an dem, dem Kühlmittelring zugekehrten, freien Ende des Kupplungskopfes konzentrisch zur Austrittsbohrung eine elastische Dichtung angeordnet ist, und daß am Kupplungsstück ein radial über die
2G Dichtungsflöche vorstehender, mit dem freien Ende dee Kupplungskopfes zusammenwirkender Anschlag vorgesehen ist.
lüeitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenatsndes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. 25
Die Erfindung ist in folgendem, enhand eines in der Zeichnung dargestellten Auaführungabeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit einem rotierenden Schneidwerkzeug, teilweise im Längsschnitt, Figur 1a eine teilweise Seitenansicht der Vorrichtung mit einem Montagebolzen, Figur 2 eine Draufsicht in Richtung II der Fig. 1, Figur 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. Figuren k - 6 verschiedene Montagemöglichkeiten der Vorrichtung,
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Figur 7 einen Schnitt nach der Linie UII-UII der Fig. 1, £
Figur θ eine Ansicht des Kühlmittelmittelringes und des i(
Kupplungsstückes Für sich alleine in Richtung Ulli %
der Fig. 7. §
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In der Zeichnung ist mit 1 der Schaft eines Bohrwerkzeuges bezeichnet, der eine zentrale Kühlmittelbahrung 2 und eine mit dieser in Verbindung stehende radiale Kühlmittelbohrung 3 aufweist. Im Bereich der radialen Kühlmittelbahrung 3 ist auf dem Schaft ein Kühlmittelring i» drehbar gelagert und durch Dichtungen 5 gegenüber dem Schaft 1 abgedichtet. Der Kühlmittelring U trägt ein radial vorstehendes Kupplungsstück 6.
Mit dem Kupplungsstück 6 wirkt ein Kupplungskopf 7 zusammen, der in einem Halter θ gegenüber der Bahrwerkzeugachse A in Richtung R radial verstellbar und mittels der Klemmeinrichtung Bc in der eingestellten Lage festklemmbar ist. Der Halter θ weist einen zylindrischen Schaft Ba auf, der sich f parallel zur Bohrwerkzeugachse erstreckt. Dieser Schaft Ba ist in einer parallel zur Bohrwerkzeugachse A verlaufenden Bohrung 9 des Tragstückes 10 verschiebbar, sowie um seine Achse schwenkbar gelagert und mittels der Klemmeinrichtung 11 feststellbar.
An dem Tragstück 1D sind zwei gleichartig ausgebildete Zwischenstücke 12 mittels der Klemmschrauben 13 befestigt, die parallel zur Bohrwerkzeugachse A angeordnet sind und in entsprechend angeordnete Gewinde 1U des Tragstückes 10 eingeschraubt sind.
Das Tragstück 10 ist zweckmäßig im wesentlichen T-förmig ausgebildet, wobei die Gewinde 14 an den beiden gegenüber- ' liegenden Enden des Flansches 1Da angeordnet Bind. In dem T-Steg 10b des Tragstückes 10 befindet sich die Längsbohrung 9 für den Halterschaft Ba. Der Flansch 10a des Tragstückes 10 weist an zwei gegenüberliegenden Seiten senk-
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recht zur Bahrwerkzeugachse A verlaufende ebene Anlageflächen 10c und 10d für die Zwischenstücke 12 auf.
Jedes Zwischenstück 12 weist an seinem einen Ende 12a einen Längsschlitz 15 und an seinem anderen Ende 12b eine parallel zur Bahrwerkzeugachse A verlaufende Bohrung 16 für eine Befestigungsschraube 17 auf. Mit Jer Befestigungsschraube 17 kann das Zwischenstück an dem Spindelstock S der werkzeugmaschine befestigt werden. Das Langlach 15 erstreckt sich radial zur Bohrung 16 und außerdem parallel zur BuhrwEirkzeugachse A.
Jedes Zwischenstück 12 weist vorteilhaft art seinem anderen Ende 12b einseitig einen sich koaxial zur Bohrung 16 erstreckenden Fortsatz 12c auf, durch den sich die Bohrung 16 ebenfalls hindurcherstreckt. Dieser Fortsatz 12c vergrößert die Anzahl der Montagemöglichkeiten.
Zur Montage und Justierung des Tragetückes 10, der Zwischen-
stücke 12 und des Halters 8 ist zweckmäßig ein anstelle des Kupplungskopfes 7 in die Bohrung 8b des Halters 8 einsetzbarer Montagebolzen 18 vorgesehen. Dieser trägt an seinem einen Ende einen Zapfen 19, der in eine radiale Kühlmittelbohrung 20 des Kupplungsstückes 6 paßt.
üJie man durch Vergleich der Figuren 1, if, 5 und 6 untereinander feststellen kann, lassen sich die Zwischenstücke 12 mit den Klemmschrauben 13 entweder £n den Anlegeflachen 10c oder den Anlageflächen 1Qd des Tragstückes 10 befestigen.
Sie können dabei in zwei verschiedenen Stellungen montiert werden, nämlich entweder so, daß ihre Fortsätze 12c zum Spindelstock S zeigen, oder van diesem weggerichtet sind. Je nachdem wie man die Zwischenstücke 12 an dem Tragstück 10 montiert, kann man verschiedene Abstände al bis ak zwischen der Befestigungsfläche am Spindelstock S und der Stirnfläche 10e des Tragstückes einstellen. Hierdurch kann dae Tragstück in Richtung der BohruerkzeugachsE A in ver-
schiedenen Stellungen inontiert iuerden. Eine weitere Vsrstellmöglichkeit in Richtung der Bchrwerkzeugachse A ist durch Verschiebung des Halterschaftea 8a in der Längsbohrung 9 gegeben. Weitere Montagemöglichkeiten für das Tragstück ergeben sich dadurch, daß man das TragstUck umdreht, so daß seine Stirnfläche 1Oe zum Spindelstock zeigt.
Anhand der Figur 3 ist erkennbar, daß sich die Zwischenstücke 12 nicht nur in Richtung B ihrer Langlöcher 15 verschieben lassen, sondern daß man die Zwischenstücke 12 auch um die Achsen der Klemmschrauben 13 in Richtung C verschwenken kann. Hierdurch ergeben sich vielfältige Einstell- und Montagemöglichkeiten für die Zwischenstücks.
Die Montage der bisher beschriebenen Vorrichtung erfolgt auf .olgende Weise:
Ein mit dem Kühxmittelring k versehener Bohrer 1 wird in die Spindel einer Werkzeugmaschine, beispielsweise einer Universalbearbeitungsmaschine eingesetzt. Gegenüber der Seite, wo bei dieser Universalbearbeitungamaschine eine Werkzeug-Wechselvorrichtung vorgesehen ist, also dort, wo keine Behinderung derselben besteht, sucht man sich zwei geeignete Gewindelöcher am Spindelstock aus und schraubt daran zunächst die beiden Halter 12 mit den Befestigungsschrauben 17 lose an. Das Trsgstück 10 wird dann mittels der Klemmschrauben 13 mit den Zwischenstücken 12 verbunden. Die Montage kann auch so erfolgen, daß man die Zwischenstücke 12 schon vor ihrer Befestigung Bm Spindelstock mit dem Tragstück 10 verbindet. Es wird dann der Halterschaft 6a in die Längsbohrung 9 eingeschoben und leicht geklemmt. Er ist darin axial verschiebbar und drehbar, so daß der anstelle des Kupplungakopfsa 7 in den Halter 8 eingesetzte Montagebolzen 18 mit seinem Zapfen 19 ohne Zwang in die radiale Kühlmittelbohrung 20 des Kupplungsatückes 6 eingesetzt werden kann. Auf diese einfache Weise ist der Halter richtig justiert. Die Befestigungsschrauben 17, die Klemm-
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schrauben 13 und die Klemmeinrichtung 11 können nunmehr festgezogen werden. Nachdem dies erfolgt ist, setzt man anstelle des Montagebolzens 18 den Kupplungskopf 7 in die Bohrung 6b des Halters β ein und verschiebt den Kupplungskopf 7, bis seine Dichtung 21 mit leichter Pressung an der Dichtfläche 22 des Kupplungsstuckes k anliegt. Dann kann auch die Klemmeinrichtung 8c festgezogen werden und die Montage ist beendet.
1Q Die sich aus den Finuren 1, 7 und 8 ergibt, weist das Kupplungsstück 6 eine in·, wesentlichen tangetial zum Kühimittelring k verlaufende, die radiale Kühlmittelbohrung 20 umgehende Dichtfläche 22 auf. An dem dem Kühlmittelring k zugekehrten, freien Ende des Kupplungskopfes 7 ist konzentrisch zur Austrittsbohrung 23 die elastische Dichtung 22 angeordnet. Ferner ist am Kupplungsstück 6 ein radial über die Dichtungsfläche 22 vorstehender Anschlag Zk vorgesehen, der mit dem freien Ende des Kupplungskopfes 7 zusammenwirkt. An die tangentiale Dichtfläche 22 schließt außen eine zum
2Ü Umfang des Kühlmittelringea k hin abfallende Schrägfläche L5 an.
Aus Figur 7 ergibt sich, daß die Anschlagfläche 2ita des Anschlages 2k in spitzem Idinkel <£ zur Bohrwerkzeugechse A verläuft. Dieser spitze Winkel kann beispielsweise k5° betragen. Das freie Ende des Kupplungskopfes 7 weist eine im gleichen spitzen Winkel JC zur Bohrwarkzeugachae A verlaufende Anechlagfläche 7a und eine im entgegengesetzen spitzen üJinkel <£Λ zur Bohrujerkzeugachse A verlaufende Abweisfläche 7b auf.
Das Bohrwerkzeug 1 uird van einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung erfaßt und in die Spindsl der Werkzeugmaschine eingesetzt. Dabei kann eich das Kupplungsstück 6 gegenüber dem Kupplungskopf 7 in einer beliebigen Drehminkelstellung befinden. Befindet er eich zufällig im Bereich des Kupplungskopfea 7, so kommt bei der Axialverschiebung
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des Bohrwerkzeuges 1 , während des Eineetzene, der Kupplungskopf 7 antweder mit seiner Anechlagfloche 7a oder mit seiner Abweisflöche 7b mit dem Anschlag 2k in Berührung. Berührt die Anschlagfläche 7a die Anschlagfloche ZUb dee Anschlages, so wird direkt die Verbindung zwischen Kupplungskopf 7 und Kupplungsstück 6 hergestellt. Berührt dieAbueieflache 7b den Anschlag Zk an seiner, der Anschlagfläche Zka abgekehrten Seite, ao wird der Kühlmittelring etwaa verdreht und die Abueisfläche 7b liegt dann an der Außenseite des Anschlages Zk an. Ist dies der Fall, oder befindet sich das Kupplungsstück 6 in einer beliebigen anderen Drehuiinkelstellung, so wird bei der Drehbewegung des Bohrwerkzeuges 1 der Kühlmittelring infolge der Reibung zwischen den Oichtlippen 5 und dem Schaft 1 solange mitgedreht, bis die Anschlagflache ZUa an der Anschlagfläche 7a zur Anlage kommt. Die Dichtung 21 wird dabei durch die SchrggflSchen 25 stetig zusammengedrückt, bis sie auf der tangential verlaufenden Dichtfläche 22 zur Ruhe kommt. Damit ist eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Kupp lungskopf 7 und Kupplungsstück 6 hergestellt.
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Claims (7)

- 9 -Ansprüche
1. Vorrichtung zur Mühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeuge, mit einem drehbar auf dem Li°rkzeugschaft und abgedichtet gegenüber demselben angeordneten Kühlmittelring, der ein radial vorstehendes, mit einer radialen Kühlmittel-Nahrung versehenes, Kupplungsstück aufweist, einem mit einem stationären Maschinenteil, insbesondere dem Spindelstock verbindbaren Tragstück, einem in dem Tragstück parallel zur Bohrmerkzeugachse verstellbaren und um seine Verstallachse drehbaren, sowie fsstklemmbaren Halter und einem an dem Halter radial verstellbaren, mit einer radial verlaufenden Austrittsbohrung versehenen, Kupplungskopf, der bei Drehung des Schneidwerkzeuges unter Zwischenschaltung von Dichtungsmitteln selbsttätig mit de κι Kupplungsstück kuppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daB an dem Tragatück (10) zwei in Abstand voneinander angeordnete Zwischenstücke (12) vorgesehen sind, von denen jedes gegenüber dem Tragstück (1G) mit seinem einen Ende (12a) um eine parallel zur Bohrwerkzeugachse (A) verlaufende Achse verschuienkbar, in einer senkrecht zur Bohrwerkzeug achse (A) verlaufenden Ebene verschiebbar und gegenüber dem Tragstück (10) festklemmbar ist, und von denen jedes an seinem anderen Ende (12b) eine parallel zur Bohrwerkzeugachse (A) verlaufende Bchrung (16) für eine in das stationäre Maschinenteil (S) einschraubbare Befesti gungsechraube (17) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zwischenstück (12) an seinem einen Ende (12a) ein radial zur Bohrung (17) und parallel zur Bohrwerkzeugachse (A) verlaufendes Langloch (15) aufweist, durch welches eine sich parallel zur Bohrwerkzeugachse (A) erstreckende, in ein Gewinde
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(1Ό des Tragatuckea (1D) eingreifende Klemmachraube (13) hindurchgsführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (12) an seinem anderen Ende (12b) einseitig einen sich koaxial zur Bohrung (16) erstreckenden Fortsatz (12c) aufweist, durch den sich die Bohrung (16) ebenfalls hindurch erstreckt.
k. Vorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet . daB das Tragstück (10) im wesentlichen T->förmig ausgebildet ist, an gegenüberliegenden Enden seines T-Flansches (10a) je ein Gewinde (1Ό für die Klemmschrauben (13) und in seinem T-Steg (10c) eine Längsbohrung (9) für einen Schaft (Ba) des HalterB (8) aufweist, in welcher dieser in Richtung der Bohrwerkzeugachse (A) verschiebbar und festklemmbar gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dsß zur Montage und Justierung des Tragstückes (10), der Zwischenstücke (12) und des Haltern (8) ein anstelle des Kupplungskopfes (7) in den Halter (B) einsetzbarer Montagebolzen (18) vorgesehen ist, der an seinem einen Ende einen in die radiale Kühlmittelbohrung (20) des Kupplungsstückes (6) passenden Zapfen (19) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das Kupplungsatück (6) eine im wesentlichen tangential zum Kühlmittelring (*») verlaufende, die radiale Kühlmittelbohrung (20) umgebende Dichtfläche (22) aufweist, daB dem dem Kühlmittel- ring (U) zugekehrten, freien Ende deT Kupplungskopfes (7) konzentrisch zur Antriebsbohrung (23) eine elastische Dichtung (21) angeordnet, und daß am Kupplungs-
stück (6) ein radial über die Dichtungsfloche (22) vorstehender, mit dem freien Ende des Kupplungskopfes (7) zusammenwirkender Anschlag (2Ό vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß außen an die tangentiale Dichtfläche (22) eine zum Umfang des Kühlmittelringes (<*) hin abfallende SchrMgflöche (25) anschließt.
B. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anechlagflache (2*43) in spitzem LJinkel (JL) zur Bohruerkzeugachse (A) verläuft und daß das freie Ends des Kupplungskopfes (7) eine im gleichen spitzen Winkel (o£) zur ßohruerkzeug achse (A) verlaufende Anschlagsfläche (7a) und eine im entgegengesetzten spitzen Uinkel (<jCi) zur Bohruterkzeugachse (A) verlaufende Abueisfloche (7b) aufweist.
DE8224671U 1982-09-01 1982-09-01 Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeuge Expired DE8224671U1 (de)

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