DE8125929U1 - "kunststofftragkoerper fuer einen waeschetrockner" - Google Patents

Description

i IH I
■ · · I

EEHZ-81/76 '••'-4-'..' ·■' '..* ·:. 04.09.1981

Ul/ha

Licenti.a Patent-Verwaltungs-GmbH Frankfurt /Main

Kunststofftragkörper für einen Wäschetrockner

Die Erfindung betrifft einen Kunststofftragkörper für einen Wäschetrockner nach dem Oberbegriff des Patentanspruches

Durch die DE-AS 25 59 987 ist bereits ein Wäschetrockner mit einer im Mantel gelochten, horizontal gelagerten Trommel, einem auf die Mantelfläche gerichteten Warmluftgebläse und einem Tragkörper für alle betriebsnotwendigen Teile des Wäschetrockners bekannt, wobei der Tragkörper aus einem geschäumten Thermoplast besteht, die untere Hälfte des Trommelmantels umschließt und mit Gleitflächen versehen ist zur Lagerung der Trommel an Teilen ihrer Mantelfläche und daß in den Tragkörper als Zuluftkanal, Gebläsegehäuse und Äbluftkanal dienende Hohlräume eingeformt sind. Das Gebläsegehäuse besteht dabei aus zwei Teilen; der eine Teil ist in den Tragkörper eingeformt, der andere Teil kann mit dem Gebläserad bestückt und mit dem Tragkörper durch Klammern lösbar verbunden werden. Der Trommelantriebsmotor ist im unteren Teil des Tragkörpers angeordnet. Dieser den Trommelmantel auf seinem unteren halben Umfang umschließende und die Trommel lagernde bekannte Tragkörper hat sich in der Praxis bisher nicht bewährt, da das relativ große Schaumstoff teil den Beanfpruchungen auf die Dauer nicht standhält. Außerdem erfordert die bekannte Vorrichtung große Wandstärken.

lit») Il Il Il t

If» tilt ti»·

ι rilt t it· · ■ * *

EBHZ-81/76 - 5 - 04.09.1981

Ul/ha

Der· Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststofftragkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, der in seiner Bauhöhe auf den Sockelbereich des Wäschetrockners unterhalb dem Wäscnbehandlungsraum beschränkt ist, dennoch alle wesentlichen Punktionselemente eines luftgekühlten Kondensationstrockners aufnimmt und sich durch einen einfachen Aufbau sowie eine gute Zugängigkeit zu den Funktionselementen auszeichnet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 7 angegeben.

Gegenüber dem bei den auf dem Markt befindlichen Wäschetrocknern üblichen Tragkörper, der aus einem mehrteiligen Metallrahmen mit etlichen *winkel."Pörmigen Befestigungs- blechen zum Versteifen und Befestigen der zum Betrieb notwendigen Funktionselemente besteht, wobei diese Funktionselemente wie Motor, Gebläse, Pumpe, Kondensator, Luftführungs >anäle usw. als Einzelteile in den Tragkörper eingebaut werden müssen, wird mit der Erfindung ein kompakter Tragkörper aus Kunststoff geschaffen, der einen Sockel für das darüber anzuordnende Trocknergehäuse bildet und in dem bereits eine Vielzahl der Funktionsteile integriert ist. Der Kunststofftragkörper bildet einen verwindungssteifen Kasten, der allen Belastungsfällen stand hält. Bei gekipptem Tragkörper kann das Doppelgebläse mit dem Gebläsemotor über die Montageöffnung eingebracht werden. Der Motor für den Trommelantrieb ist gut zugänglich zwischen einem Eckpfosten und einem Ständer längs einer Tragkörperseite aufgehängt. Der Zwischenboden wird fest mit dem Sockelteil verschweißt, wobei die Begrenzungswände des Sockelteils für die Luftführungskanäle, die Kondensat-Auffangkammer, den Kondensatoraufnahmeraum, das Gebläse-Spiralgehäuse, die Luftleitschaufeln usw. Gehäuseversteifung«n bilden. Diese Gehäuseversteifungen ermöglichen in der geschweißten Ver'E&ndimg_: :jgi£'ji<e&i Zwischenboden eine

ItIlI ί · I * It

ti »ft« «I

■ti· > Ii « ··

EBHZ-81/76 '"'-^ δ -*··' ··' *··* ·^:·Ο4.Ο9.1981

Ul/ha

windungssteife Konstruktion bei geringem Materialaufwand.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels für einen luftgekühlten Kondensations-Wäschetrockner ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es -zeigt:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung das untere

Sookelteil des erfindungsgemäßen Kunststofftragkörpers,

Fig. 2 den aui das Sockelteil aufsetzbaren und mit diesem verschweißbaren Zwischenboden,

Fig. 3 das auf den Zwischenboden und das Sockelteil aufsetzbare Oberteil,

Fig. 4 eine teilweise Frontansicht auf einen Kondensations-Wäschetrockner mit erfindungsgemäßem Kunststofftragkörper bei abgenommener Fronttür und abgenommener Sockelteil-Blende.

. Der Wäschetrockner, von dem in Fig. 4 die Gehäuseseitenwände 1, 2, eine Gehäusevorderwand 3 und eine angedeutete Front-

tür 4 teilweise dargestellt sind, stützt sich mit seinem Trocknergehäuse, in dem auch z.B. eine den Wäschebehandlungs-Ί ■ raum bildende Trommel gelagert ist, auf einem Sockelteil 5 ab. ': Das aus Kunststoff gespritzte Sockelteil 5 weist hierzu Eck-

% pfosten 6 auf, a; die die Gehäuseseitenwände 1, 2, die Ge-

- häusevorderwand 3 und die nicht gezeichnete Gehäuserückwand

schraubbar sind. Außerdem nehmen die als Hohlprofile ausgeführten stabilen Eckpfosten an ihren bodenseitigen Enden Stellfüße und/oder Rollen auf.

Im Bereich einer vorderen Ecke des Sockelteils 5 ist ferner ein Spiralgehäuse 7 für ein Kühlluftgebläse und eine diagonal über den Sockelboden 8 verlaufende Kühlluftführung 9 mit Leitschaufeln 10 integriert. In der rahmenförmig ausgebildeten Frontseite 11 des Sockelteils 5 befindet sich die Kühlluft-

-'7-* "" 04.09-198^

Ul/ha

eintrittsoffnung 12 für das Eühlluftgebläse. Außerdem bildet das Sockelteil eine Eoadensat-Anffangkainmer ""·3, zu der eine Rinne 14- führt, die das in. einem Kondensator 15 anfallende Kondensat zur Äoffangkainmer leitet. Zum Entleeren der Anffangkammer 13 V^""⁷¹ eine nicht gezeichnete Entleerungspumpe vorgesehen werden, wobei der Sockelboden im Bereich der Eondensat—Auff angkannaer zu einem unteren' Gehäuseteil 16 der Eatleerungspranpe ausforabar ist und die iöiiä2gkaffiBer Laserbe-eks 17 far die Piapeawelle ssf-■weist*

Längs einer Seitenwand des Sockelteils 5 ist zwischen den Eckpfosten 6 ein Ständer 18 angespritzt, wobei zwischen einem Eckpfosten und dem Ständer ein Antriebsmotor für die Wäschetrommel aufhängbar ist. Darch den auf das Sockelteil 5 aufgeschweißten Ewischenboden 19 gemäß ?ig. 2 entsteht ein verwindungssteifer Sockeikasten, der eine Kondensatortragfläche bildet* Unterhalb einer Einschuboffnung 20 befindet sich in der Frontseite 11 die Auslaßoffnung 21 des Abluftkanals der aus dem Kondensator austretenden Kühlluft, wobei im Abluftkanal Leitschaufeln 22 vorgesehen sind* Eine an der Frontseite 11 des Sockelteils anbringbare Blende 23 deckt die Kühlluft-Eintritts- 12 und Auslaßöffnung 21 über einen mit Luftschlitzen 24 versehene Bereich ab und schließt zugleich durch einen ungebrochenen Blendenabschnitt die Kondensator-Einschuboffnang 20, Die Blende 23 ist über angespritze Haken 25 in den Rahmen der Frontseite 11 einhängbar und wird mittels eines Exzenter-Drehverschlusses 26 fest gegen das Sockelteil 5 gespannt. Die beim Einhängen sowie Spannen der Blende entstehende Bewegung drückt das Kopfstück des Kondensators in seinen Aufnalnaeraum und gegen eine dort vorgesehene Dichtung, die den Kühlluftstrom von dem ebenfalls über den Kondensator geführten Trockenluftstrom trennt.

* # * ψ i W

e IS

« ■ ■

■ ■ ·

04.09.1981 Ul/ha

Zur Förderung des Kühlluftstromes von der Kühllufteintrittsöffnung 12 über die Luftführung 9, durch eine erste Aussparung 27 des Zwischenbodens 19 in den Kondensator 15 und vom Kondensator durch eine zweite Aussparung 28 des Zwischenbodens in den Abluftkanal zur Künlluft-Auslaßöffnung 21 dient ein nicht dargestelltes Gebläse, das . durch eine von einem Deckel verschließbare Montageöff^jmg 29 des Sockelbodens 8 in das Spiralgehäuse 7 einsetzt»ar ist»

Ben oberen Abschluß des Kuaststofftragkörpers billet ein Oberteil 30, das gegenüber dem Zwischenboden 19 den Kondensatoraufnalaiieraum JA VScnließt und ein Gehäuse 32 für ein nicht gezeichnetes Trockenluftgebläse aufweist. Die im geschlossenen Kreislauf geführte, zum Trocknen der Wäsche dienende Trockenluft verläßt mit Feuchtigkeit gesättigt die Waschtrommel und wird z.B. über das Trockenluftgebläse und einen Trockenluftkanal 33 in den Kondensator geleitet. Die im Kondensator entfeuchtete Trockenluft strömt dann über einen Anschlußkanal 34- und eine Heizung zurück zur Wäschetrommel. Das Trockenluftgebläse und das Kühlluftgebläse bilden zusammen mit einem mittig angeordneten Gebläsemotor eine Gebläseeinheit, die in vertikaler Anordnung im Tragkörper steht und durch die Montageöffnung 29 sowie eine Durchstecköffnung 35 des Zwischenbodens montierbar ist. Dabei ist der Zwischenboden 19 mit einem Motorlagc-cschild des Gebläsemotors zur Halterung der Gebläse einheit und zur gegenseitigen Abdichtung der übereinander angeordneten Gebläse verbindbar.

τι ins , ι as

S- * 1 »It

I r ϊ j i * ■ a

■ ■ j - ι itl

-: ί ic

j » J * 1 3

- 9 - ** " "" 04.09.1981

UlAa

Zu?amniexif as sung stoff tragkörper für einen Wäscnetro einer

Der aus einem Sockelteil und einem Zwischenboden "bestehende Sunststofftragkorper mit aufgesetztem Oberteil weist mehrere integrierte Bauteils wie Gehäuse für ein Euhlluft- und ein TrockenluftgeMäse, Kühl- und Trockenluftführungen, einen Kondensatoraufnahmeraum, eine Kondensat-Auffangkammer mit einem Pumpengehäuseteil auf und ist so ausgebildet, daß darauf ein Wäschetrocktiergehäuse montiert werden kann und so ein aus möglichst wenig Teilen zusammensetzbarer, kompakter, luftgekühlter Kondensations-Wäschetrockner geMldet wird.

Claims (7)

t tin >a it ta ■ a a * j β m * * s * ι « xt ι a · KRffZ-81/76 ·.»'...* \.' ..' '..'OH^OS.Λ38Λ IJlAa ' Ansprüche

1. Eunststoff tragkörper für einen Wäschetrockner, in den ein Äbluftkanal, ein Zuluftkanal sowie ein Gebläsegehäuseteil eingeformt sind und der mit einem Gebläse, dem zweiten Gebläsegehäuseteil, einem Motor sowie einem Flusensieb bestückbar ist und auf den ein Trocknergehäuse aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper aus einem Sockelteil (5)* einem Zwischenboden (19) vnd e^nem Oberteil (30) besteht, daß das Sockelteil an seinem Frontseite (11) hinter einer Lufteintrittsöffnung (12) ein Spiralgehäuse (7) für ein Kühlluftgebläse sowie eine über dem Sockelboden (8) verlaufende Kühlluftführung (9) zu einem in das Sockelteil einschieb baren luftgekühlten Kondensator (15) und· einen vom Kondensatoraufnahmeraum (31) in der Frontseite mündenden Äbluftkanal (21) aufweist, daß das Sockelteil eine Kondensat-Auffangkammer (13) und eine vom Kondensatauslaß des Kondensators in die Kondensat-Auffangkammer führende Rinne (14) bildet, daß am Sockelteil Eckpfosten (6) als Trocknergehäusewandhalterungen und als Aufnahmen für Stellfüße sowie ein Ständer (18) vorgesehen sind, zwischen dem und einem Eckpfosten (6) der Trommelantriebsmotor aufgehängt ist, daß der Sockelboden im Bereich des Spiralgehäuses für das Kühlluftgebläse eine durch einen Deckel verschließbare Montageöffnung (29) besitzt, daß der Zwischen boden (19) die Kühlluftführung (9), die Kondensat-Auffangkamtner (13) von oben und den Kondensatoraufnahmeraum (31) von unten verschließt und über der Montageöffnung (29) des Sockelbodens (8) eine Durehstecköffiiung (35) für ein· Trocken

•R-RTT7.-81/76 '..·..."_ 2"- ··' "·-' '"04-.09.19S1

luftgebläse aufweist, tend daß das Oberteil (30) ein Gehäuse (32) für das Troekenluftgebläse mit ü?rockenluftksnälen (33, 34) vom wäsehebehandlungsraum über das Troekeiiluftgebläse zum Kondensator und zurück zum Waschebehandlungsraum sowie teilweise Kühlluftkanäle von der Kühlluftführung (9) durch eine erste Aussparung (27) des Zwischenbodens (19) sram Kondensator itad durch eine zweite Aussparung (28) des Zwischenbodens zum Abluftkanal (21) "bildet.

2. Kunststofftragkö3?per nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiralgehäuse (7) für das Kühlluftge-"bläse im Bereich einer vorderen Ecke des Sockelteils

(5) angeordnet ist und die Kühlluftführung (9) diagonal über den Sockelboden (8) zu der im Bereich der Sockelrückfront vorgesehenen Kühllufteintrittsöffnung des Kondensators verläuft und daß der Sockelboden längs der Kühlluftführung Leitschaufeln (10) trägt, die gleichzeitig "Versteifungsrippen gegenüber dem aufgesetzten Zwischenboden (19) bilden.

3. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Kondensatoraufnahmeraumes (31) an der Sockelfrontseite (11) die AuslaßöffDung (21) des Abluftkanals der Kühlluft vorgesehen ist und der Sockelboden (8) im Abluftkanal Leitschaufeln (22) trägt, die gleichzeitig Stützen für den Zwischenboden (19) und den Kondensator (15) bilden.

4. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockelböden (8) im Bereich der Kondensat-Auf fangkammer (13) zu einem unteren Gehäuseteil (16) einer Entleerungspumpe ausgeformt ist und die Kondensat-Auffangkammer Lagerböcke (17) für die Welle der Entleerungspumpe aufweist.

ι···>· ι« at

• · · · r f if ■

<« «ι · t «it

EBHZ-81/76 - 3 - 04.09.1981

UlAa j,

5. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1 bis 3» dadurch
gekennzeichnet, daß die Gebläseeinheit in vertikaler
Anordnung: durch die Montage öffnung (29) und die Durchstecköffnung (35) in den Tragkörper einsetzbar ist und Γ

der Zwischenboden (19) den zwischen dem oberen Trocken- i luftgsbläse und dem unteren Kühlluftgebläse angeordneten
Gebläsemotor hält und die Gebläse über wenigstens ein
Kctcrlsgerschild gegeneinander abdichtet.

6. Kunststofftragkörper nach Anspruch 1 bis 5* dadurch j gekennzeichnet, daß die Kühlluft-Eintritts- (12) und | Austrittsöffnung (21) sowie die Einschuböffnung (20) f für den Kondensator (15) an der Frontseite (11) des | Sockelteils (5) durch eine abnehmbare Blende (23) mit I luftschlitzen (24·) im Bereich der Eintritts- bzw. Aus- | trittsöffnung verkleidet sind. |

7. Kunststofftragkörper nach Anspruch 6, dadurch ge- I kennzeichnet, daß die Blende (23) über angespritzte | Haken (25) in die Frontseite (11) des Sockelteils (5) | bündig einhängbar und über einen Exzenter-Drehverschluß | (26) oder dgl. gegen das Sockelteil und den Kondensator | (15) verspannbar ist und daß die geschlossene Blende den |

Kondensatoraufnahmeraum (31) an der Eins chub öffnung (20) I

abdichtet und den Kondensator in der eingeschobenen Be- |

triebslage gegen eine Dichtung zwischen Kühl- und Trocken- g

luftstrom drückt. S