DE812453C - Ofen zum Anlassen von Glas - Google Patents

Ofen zum Anlassen von Glas

Info

Publication number
DE812453C
DE812453C DEW2550A DEW0002550A DE812453C DE 812453 C DE812453 C DE 812453C DE W2550 A DEW2550 A DE W2550A DE W0002550 A DEW0002550 A DE W0002550A DE 812453 C DE812453 C DE 812453C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
fans
oven according
oven
vault
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW2550A
Other languages
English (en)
Inventor
Ovide Wambreuze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of DE812453C publication Critical patent/DE812453C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00Annealing glass products
    • C03B25/04Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 30. AUGUST 1951
W 2550 VIb j 32a
Die Erfindung bezieht sich auf das Anlassen von Glas, d. h. auf die thermische Behandlung, welcher Glas unterworfen wird, um die inneren Spannungen zu beseitigen, welche sich bei zu starkem oder ungleichmäßigem Abkühlen ergeben. Zu diesem Zweck werden die Glasgegenstände im allgemeinen in Tunnelöfen gebracht, wo sie fortschreitend sinkenden Temperaturen unterworfen werden, während sie sich von einem Ofenende zum anderen bewegen.
Das Anlassen des Glases ist eine sehr empfindliche Behandlung. Die besten Resultate werden erhalten, wenn man Luftströme mit den gewünschten Temperaturen in unmittelbarer Berührung mit dem Glas kreisen läßt. Nichtsdestoweniger müssen sorgfältige Vorsichtsmaßregeln getroffen werden, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur an den verschiedenen Stellen der Beschickung zu sichern, um zu vermeiden, daß neue Spannungen in dem Glas während der Abkühlung auftreten können.
Die Erfindung hat zum Ziel, einen Ofen zu schaffen, ao in welchem die für die Gleichmäßigkeit der thermischen Behandlung und für die Wiedergewinnung der zunächst unregelmäßig in der Beschickung verteilten Wärme günstigen Bedingungen besser als in den bekannten öfen dadurch verwirklicht werden, daß man die Gegenstände Temperaturen unterwirft, welche einer vorher genau bestimmten Kurve folgen.
Der Ofen nach der Erfindung besteht aus einer Reihe von Kammern, welche mit regelbaren Heizmitteln und über und/oder unter der Bahn für die Beschickung angeordneten Ventilatoren derart versehen sind, daß die Beschickung im Laufe ihrer Bewegung in dem Ofen warmen Luftströmen unterworfen ist, welche abwechselnd von unten nach oben und von oben nach unten geleitet werden. Vorzugsweise besitzt jede Kammer zwei Ventilatoren, der eine in ihrem oberen und der andere in ihrem unteren Teil, in der Längsrichtung zueinander verschoben, ebenso wie
S124S3
Ablenker, welche derart angeordnet sind, daß sie den Luftstrom entlang des Gewölbes oder Bodens führen so daß die Luft in jeder Kammer in geschlossenem Kreislauf senkrecht durch die Beschickungen und waagerecht über und unter ihnen strömt. Reihen von Heizelementen sind unter dem Ofengewölbe angeordnet und sichern die Erwärmung der Luftströmung zu gleicher Zeit, wie sie auf das Glas durch Strahlung einwirken, und erhalten so in jeder Kammer die gewünschte Temperatur gleichmäßig.
Die Zeichnung gibt einen Ofen nach der Erfindung beispielsweise wieder. Es stellt dar
Fig. ι einen schematischen Längsschnitt durch den ganzen Ofen,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Kammer im vergrößerten Maßstabe,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III—III der Fig. 2. Der dargestellte Ofen besteht in an sich bekannter Weise aus einem Tunnel, dessen erster Teil 1 am ao Ofeneingang von einer Reihe erhitzter und nach außen thermisch isolierter Kammern gebildet ist, während der zweite Teil 2 am Ofenausgang von einer oder mehreren gekühlten Kammern gebildet ist. Ein endloses Transportband 3 mit ununterbrochener Bewegung bringt aus den Formen kommende Gegenstände 4 vom Ofeneingang 5 zum Ausgang 6.
Gemäß der Erfindung sind die Kammern 7 des erwärmten Ofenteils derart ausgerüstet, daß sie in geschlossenem Kreislauf von Strömungen durchflossen werden können, welche senkrecht durch die Beschickungen abwechselnd von unten nach oben und von oben nach unten, wie durch die Pfeile auf Fig. 2 gezeigt, geleitet werden. Dieses Ergebnis wird in wirksamster Weise dadurch erreicht, daß jede Kammer 7 mit zwei Ventilatoren, davon einer 8 im oberen Teil, der andere 9 im unteren Teil, der eine zum anderen in Richtung der Ofenlänge verschoben, versehen ist. Reihen von Heizelementen 10 und 10', welche beispielsweise aus elektrischen Widerständen bestehen, sind unter dem Ofengewölbe angebracht und bilden über den anzulassenden Beschickungen eine strahlende Decke.
In der Nähe der Ventilatoren 8 und 9 angebrachte Ablenker 11 und 12 leiten die Luftströme derart, daß der Ventilator 11 die Luft durch eine Reihe von Heizelementen 10 ansaugt und sie durch einen Kanal 13 durch die folgende gegenüber dem Ventilator 9 angeordnete Reihe 10' schickt, welch letztere die Luft von oben nach unten durch die Beschickung ansaugt und sie durch den Kanal 14 gegenüber dem Ventilator 8 zurückschiebt, welcher sie von neuem von unten nach oben durch die Beschickung ansaugt, so daß sich ein geschlossener Kreislauf ergibt. Metallnetze oder durchlöcherte Platten 15 verteilen die Ströme auf die ganze Fläche der Heizelemente 10 und 10'. Das Transportband 3 wird ebenfalls von einem Netz gebildet und ruht auf Gitterstützen 16, die der Luftströmung keinen Widerstand entgegensetzen.
Diese Anordnung gestattet eine sehr wirksame Luftströmung zu unterhalten. Die ununterbrochene Berührung der Luft mit der Beschickung und die Umkehrung der Strömungsrichtung sichern einen verbesserten Temperaturausgleich mit einem verringerten Wärmeverbrauch, und die Behandlungsdauer kann gleichfalls merklich gegenüber der Behandlung in den üblichen öfen verringert werden. Andererseits ist die Temperaturregelung und ihre Konstanthaltung in jeder Kammer mit sehr großer Genauigkeit möglich gemacht.
Die beschriebene Anordnung der Reihen der Heizelemente macht ihre leichte Entfernung zwecks Reparatur oder Reinigung möglich. Zu diesem Zweck sind die Heizelemente 10 und 10' auf Trägern 17 gelagert, welche Gleitbahnen gegenüber in der Ofenwand vorgesehenen und normalerweise durch Schieber 18 verschlossene öffnungen bilden.
Der gekühlte Teil 2 des beschriebenen Ofens kann von jeder geeigneten Konstruktion sein. Auf Fig. 1 ist eine metallische, von öffnungen 19 im oberen Teil durchsetzte und im unteren Teil mit Luft quer durch einstellbare Jalousien 20 mittels eines Ventilators 21 versorgte Umhüllung dargestellt. Indessen kann man auch Kammern von verschiedener Art verwenden, z. B. ähnlich den Kammern 7, jedoch dann ohne Heizelemente und mit oder ohne Verbindung nach außen.
Weitere Abänderungen der Konstruktion der beschriebenen und dargestellten Ausführungsform sind möglich, ohne aus dem Umfang der Erfindung herauszukommen. So können Heizelemente unter die Beschickungsbahn angeordnet werden und aus Gas- oder ölbrennern bestehen.

Claims (5)

Patentansprüche·.
1. Ofen zum Anlassen von Glas mit einer Reihe von mit regelbaren Heizmitteln versehenen Kammern, dadurch gekennzeichnet, daß Ventilatoren über und/oder unter der Bahn für die anzulassenden Beschickungen derart angeordnet sind, daß die Beschickungen während ihrer Bewegung in dem Ofen abwechselnd der Einwirkung von von unten nach oben und von oben nach unten gerichteten warmen Luftströmen unterworfen sind.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Länge des Ofens verteilten Ventilatoren abwechselnd über und unter den Beschickungen derart angeordnet sind, daß in jeder Kammer die Ströme' im geschlossenen Kreislauf zweimal die Beschickungen durchkreuzend fließen.
3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizreihen unter dem Ofengewölbe angeordnet sind und eine strahlende Decke bilden.
4. Ofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizreihen beweglich vor mit Schiebern versehenen öffnungen angeordnet sind.
5. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Ventilatoren angeordnete Ablenker die warmen Luftströmungen derart leiten, daß sie entlang des Gewölbes und des Bodens des Ofens strömen und die Beschickungen senkrecht zu deren Bewegungsrichtung durchkreuzen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 1371 8.
DEW2550A 1948-08-13 1950-06-20 Ofen zum Anlassen von Glas Expired DE812453C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE656679X 1948-08-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE812453C true DE812453C (de) 1951-08-30

Family

ID=3876969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW2550A Expired DE812453C (de) 1948-08-13 1950-06-20 Ofen zum Anlassen von Glas

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2669068A (de)
BE (1) BE484366A (de)
DE (1) DE812453C (de)
FR (1) FR990562A (de)
GB (1) GB656679A (de)
NL (2) NL77951C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1029023B (de) * 1953-12-14 1958-04-30 Benno Schilde Maschb A G Durchlaufofen mit unterschiedlichen Umlaufstroemen
DE1114841B (de) * 1952-12-24 1961-10-12 Deutsche Edelstahlwerke Ag Kontinuierlich arbeitender gasbeheizter Gluehofen

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2982052A (en) * 1955-07-28 1961-05-02 British Hartford Fairmont Ltd Lehrs for glassware
US3107086A (en) * 1958-05-20 1963-10-15 Owens Illinois Glass Co Direct loading lehr for machine-made glass articles
US3048383A (en) * 1958-09-18 1962-08-07 Swindell Dressler Corp Furnace or like system for gas-supporting and treating flat work
US3120433A (en) * 1960-02-05 1964-02-04 Owens Illinois Glass Co Method of joining glass components by radiant energy
US3142717A (en) * 1961-03-17 1964-07-28 Appleman Leon Apparatus for producing quartz
US3293768A (en) * 1964-03-13 1966-12-27 Proctor & Schwartz Inc Treating fluidized material
US3371430A (en) * 1966-08-25 1968-03-05 Edward W. Bowman Rapid cooling system for glass annealing lehrs
BE789508A (fr) * 1971-10-08 1973-01-15 Werner & Pfleiderer Four tunnel continu de cuisson ou de sechage
US4125365A (en) * 1977-04-07 1978-11-14 Oliver Machinery Company Roll through billet heater
US4719332A (en) * 1986-05-05 1988-01-12 Strategic Products, Inc. Tube shrinking oven
BE1005166A5 (fr) * 1991-08-13 1993-05-11 Henri Istas Arche de recuisson.
DE102005061973B4 (de) * 2005-12-23 2013-12-19 Eisenmann Ag Trockner
CN107459252A (zh) * 2017-07-12 2017-12-12 长兴华众玻璃有限公司 一种玻璃瓶的应力退火方法及玻璃瓶的应力退火系统

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1487362A (en) * 1922-03-15 1924-03-18 Otis D Rice Drying apparatus
US1701223A (en) * 1924-04-18 1929-02-05 Dana P Ogden Furnace and method of treating bodies therein
US1618660A (en) * 1926-07-01 1927-02-22 Hartford Empire Co Apparatus for handling glassware
US1759624A (en) * 1927-10-01 1930-05-20 Thermal Engineering Corp Leer
US1996680A (en) * 1932-01-26 1935-04-02 Birmingham Electr Furnaces Ltd Electric furnace
US1949716A (en) * 1932-03-10 1934-03-06 Leeds & Northrup Co Method of and apparatus for heattreating
US2104173A (en) * 1935-10-10 1938-01-04 Philadelphia Drying Machinery Baking machine for textile materials
US2217452A (en) * 1937-08-13 1940-10-08 Westinghouse Electric & Mfg Co Controlled cooling in a heat treating process
US2458040A (en) * 1946-03-29 1949-01-04 Surface Combustion Corp Lehr
BE465355A (de) * 1946-05-18
US2547795A (en) * 1948-11-16 1951-04-03 Stordy Engineering Ltd Electric annealing furnace

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1114841B (de) * 1952-12-24 1961-10-12 Deutsche Edelstahlwerke Ag Kontinuierlich arbeitender gasbeheizter Gluehofen
DE1029023B (de) * 1953-12-14 1958-04-30 Benno Schilde Maschb A G Durchlaufofen mit unterschiedlichen Umlaufstroemen

Also Published As

Publication number Publication date
GB656679A (en) 1951-08-29
BE484366A (de)
NL77951C (de)
US2669068A (en) 1954-02-16
FR990562A (fr) 1951-09-24
NL147653C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE812453C (de) Ofen zum Anlassen von Glas
DE2150191C3 (de) Durchlauftunnelofen für Back- und/ oder Trockenzwecke
DE102008035394B3 (de) Schwadenapparat, insbesondere für Stikkenofen
DE60222446T2 (de) Durchlaufofen mit mitwandernder gasbarriere
DE1596585A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und Kuehlen von Glasscheiben
EP0074615A2 (de) Industrieofen mit Luftumwälzung für Wärmebehandlungsverfahren
DE102006044593A1 (de) Backofen
DE2804545A1 (de) Etagenbackofen
DE3008960A1 (de) Kuehlvorrichtung fuer eine floatglasanlage
DE643743C (de) Elektrisch beheizter Banddurchlaufofen
DE3106833A1 (de) Indirekt beheizter mehrzonen-durchlauf-backofen
DE1285676B (de) Ofen zum Trocknen oder graphitisierenden Gluehen von Kohleelektroden
DE2452193C2 (de) Tunnelofen zur Wärmebehandlung von Gegenständen
DE481367C (de) Tunnelofen zum Kuehlen von Glaswaren
DE2636639C2 (de) Ofen zur Wärmebehandlung von Metallbändern
DE618184C (de) Innenbeheizter Ofen zur Reduktion von Erzen
DE1758114C (de) Tunnelofen zur thermischen Be handlung von Glaswerkstoffen
DE1953415A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von Gut
DE19809582C1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Glasplatten
DE473721C (de) Elektrisch beheizter Backofen mit einem den Backraum durchlaufenden, die Backwaren tragenden endlosen Foerderband
DE1262219B (de) Tunnelofen zur dreistufigen Waermebehandlung von Briketts aus Steinkohle und Teer
DE878181C (de) Gasbeheizter Backofen, insbesondere Tunnelbackofen
AT107687B (de) Verfahren und Einrichtung zum Abkühlen von Glasgegenständen in einem Tunnelofen.
DE522503C (de) Kanalkuehlofen
DE814456C (de) Verfahren und Ofen zum Gluehen von Draht und Metallbaendern, z. B. Bandeisen