DE8115644U1 - Vorrichtung zum ueberziehen von teilen mit einer thermoplastischen kunstoffolie - Google Patents
Vorrichtung zum ueberziehen von teilen mit einer thermoplastischen kunstoffolieInfo
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- DE8115644U1 DE8115644U1 DE19818115644 DE8115644U DE8115644U1 DE 8115644 U1 DE8115644 U1 DE 8115644U1 DE 19818115644 DE19818115644 DE 19818115644 DE 8115644 U DE8115644 U DE 8115644U DE 8115644 U1 DE8115644 U1 DE 8115644U1
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
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ADOLF ILLIG
MASCHINENBAU GMBH & CO.
MAUERSTRASSE 100
MAUERSTRASSE 100
I* VORRICHTUNG ZUM ÜBERZIEHEN VON TEILEN
δ MIT EINER THERMOPLASTISCHEN KUNSTSTOFF-
!■ FOLIE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überziehen von
Teilen mit einer thermoplastischen Kunststoff-Folie, die erwärmt und mittels Vakuum an die Teile angesaugt wird.
f.
■ Eine Vorrichtung dieser Gattung zeigt das DE-GM 74 39 125. Zum
i Auflegen der Teile und zum Entnehmen der überzogenen Teile ι wird bei der dort gezeigten Vorrichtung eine Aufnahme nach
j vorne aus der Formstation herausgefahren, so daß die Bedienungs-I
. person die Teile einlegen und entnehmen kann.
I Die Taktzahl einer solchen Vorrichtung wird beeinflußt von der ■■■^
ί Geschicklichkeit und dem Arbeitseifer der Bedienungsperson, da
ι ein neuer Takt erst gestartet werden kann, wenn die überzogenen
jj Teile entnommen und die neuen Teile eingelegt sind. In jedem
Fall ist diese Zeit eine reine Verlustzeit und wird entsprechend höher, wenn Mehrfachformen verwendet werden, d.h. wenn pro Takt
beispielsweise 6 Teile eingelegt und entnommen werden müssen.
; Es ist Aufgabe der Erfindung, die Leistung der Vorrichtung zu
steigern und die Taktzeit nicht durch die Zeit zum Einlegen und Entnehmen der Teile zu beeinflußen.
Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, die Vorrichtung mit einem Drehtisch zu versehen, auf dem 2 Aufnahmen montiert sind,
die um 180° geschwenkt werden können. Die beschickte Aufnahme ;; wird nach dem Schwenken des Drehtisches abwechselnd in die Formstation eingeschoben und die Teile werden überzogen. Während
II dieser Zeit wird die 2. Aufnahme entladen und wieder beschickt,
ί d.h. diese Zeit fällt in die Zeit des Überziehens der ersten
I Aufnahme und beeinflußt nicht die Taktzeit der Vorrichtung.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der schematischen
Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt.
Fig. 2 eine Draufsicht und
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die
Vorrichtung.
Die Vorrichtung kann man unterteilen in eine Formstation 1, eine
Übergabestation 2 und eine Beschickungsstation 3, die miteinander in Wirkverbindung stehen.
Auf einem Drehtisch 4, der um die Achse 5 schwenkbar ist,sitzen
2 Aufnahmen 6, 7 einander gegenüber. Sie sind über Antriebsmittel 8, 9 auf Führungen 10 horizontal verschiebbar, wofür
sie mit Rollen 11 versehen sind. Zum Schwenken dient ein Zylinder 12, der über eine Zahnstange 13 und ein Zahnrad 14
die Achse 5 antreibt. Die Aufnahmen 6, 7 selbst bestehen aus der Trägerplatte 16 mit einer Bohrung 17, der Grundplatte 18
und den Formsegmenten 19, die der Form der zu überziehenden Teile 20 angepaßt sind. Die Grundplatten 18 weisen Rillen 21
auf, in die dann Schnittmesser 22 in der Formstation 1 nach dem Überziehen der Teile 20 eintauchen können und so das Austrennen
bewirken. Im dargestellten Beispiel sind 6 gleiche Formsegmente 19 auf jeder Grundplatte 18 montiert.
Die Formstation 1 weist auf einen beweglichen Untertisch 23, angetrieben über den Zylinder 24, einen festen Spannrahmen 25,
einen beweglichen Spannrahmen 26, eine Rollenaufnahme 27, einen Transport 28, horizontal verschiebbare Heizungen 35, 36 und die
Schneideeinrichtung 29. Letztere setzt sich zusammen aus dem Bandstahlmesser 30, eingebaut in die Platte 31, Führungen 32,
einer Aufnahmeplatte 33 und dem Antriebszylinder 34. Ein Blaskasten 37 umschließt Unterheizung 36 und Untertisch 23.
In ihm sind Führungen 38 fluchtend mit den Führungen 10 montiert, so daß die Aufnahmen 6, 7 horizontal vom Drehtisch 4
in die Formstation 1 geschoben werden können.
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Der Arbeitsablauf ist wie nachfolgend beschrieben. Eine Bedienungsperson
legt die zu überziehen Teile 20 in der Beschickungsstation 3 auf die Formsegmente 19 auf. Ist dies erfolgt
gibt sie das Startsignal. Die Heizungen 35, 36 fahren in die Formstation 1 und beheizen einen Abschnitt der eingespannten
Folienbahn 39. Der Drehtisch 4 schwenkt um 180°. Wenn die Heizzeit abgelaufen ist, fahren die Heizungen 35, 36
zurück, der Zylinder 9 fährt aus und schiebt die Aufnahme 6 in die Formstation 1. Dort fährt der Untertisch 23 aufwärts,
hebt die Aufnahme 6 von den Führungen 10 ab und bringt die Teile 20 in Berührung mit dem erwärmten Folienbahnabschnitt.
Durch Anlegen von Vakuum am Anschluß 40 wird die Folienbahn
in enge Anlage zu den Teilen 20 gebracht. Nach einer kurzen |
Abkühlzeit trennen die Bandstahlmesser 30 die überzogenen „,
Teile ringsum aus (Fig. 3 rechts). Anschließend fährt der *
Untertisch 2 3 abwärts und setzt die Aufnahme 6 wieder auf die Führungen 38 auf. Der bewegliche Spannrahmen 26 öffnet und |
ein neuer Abschnitt der Folienbahn 39 wird in die Formstation 1 transportiert , das Abfallgitter wird aufgewickelt. Der Zylinder
9 fährt zurück und zieht die Aufnahme 6 wieder aus der Form- |
station 1 heraus in die Beschickungsstation 3. s
Während der Zeit des Uberziehens hat die Bedienungsperson die |
Aufnahme 7 entladen und wieder beladen, so daß nun sofort das Schwenken des Drehtisches 4 erfolgen kann. Der nächste Arbeitstakt
beginnt. ί
Claims (1)
- \ I 1 I I I ι > I I Itill I j IIIij tiADOLF ILLIG 7100 HEILBRONN A.N.MASCHINENBAU GMBH & CO.MAUERSTRASSE 100 21. MAI 1981SCHUTZANSPRUCHVorrichtung zum überziehen von Teilen mit einer thermoplastischen Kunststoffolie, bestehend aus einer Formstation mit hohenbeweglichem Untertisch, Spannrahmen, Einrichtungen zum taktweisen Transport eines Abschnittes einer Folienbahn zwischen die Spannrahmen, einer Beschickungsstation und Einrichtungen zum Überführen der Aufnahmen für die zu überziehenden Teile von der Beschickungsstation in die Formstation, gekennzeichnet durch 2 Aufnahmen (6,7) , die auf einem schwenkbaren Drehtisch (4) angeordnet sind und Antriebe (8 , 9) für jede Aufnahme (6 , 7) zum wechselweisen Überführen der Aufnahmen (6 , 9) in die Formstation 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818115644 DE8115644U1 (de) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Vorrichtung zum ueberziehen von teilen mit einer thermoplastischen kunstoffolie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818115644 DE8115644U1 (de) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Vorrichtung zum ueberziehen von teilen mit einer thermoplastischen kunstoffolie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8115644U1 true DE8115644U1 (de) | 1982-11-11 |
Family
ID=6728053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818115644 Expired DE8115644U1 (de) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Vorrichtung zum ueberziehen von teilen mit einer thermoplastischen kunstoffolie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8115644U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10341287A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Formfolie |
EP1598273A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-11-23 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verschliessen von Behältern |
-
1981
- 1981-05-26 DE DE19818115644 patent/DE8115644U1/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10341287A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Formfolie |
DE10341287B4 (de) * | 2003-09-04 | 2005-12-01 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Formfolie |
US7451952B2 (en) | 2003-09-04 | 2008-11-18 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg | Thermoforming a continuous foil |
EP1598273A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-11-23 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Verschliessen von Behältern |
US7290380B2 (en) | 2004-05-12 | 2007-11-06 | Multivac Sepp Haggenmuller Gmbh & Co. Kg | Packaging machine and method for closing containers |
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