DE8106306U1 - Vorrichtung zur herstellung von aus einem nicht steigfaehigen gemisch von faserstoffen und bindemitteln gepressten profilkoerpern - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung von aus einem nicht steigfaehigen gemisch von faserstoffen und bindemitteln gepressten profilkoerpernInfo
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Description
Vorrichtung zur Herstellung von aus einem nicht steigfähigen Gemisch aus Faserstoffen und Bindemitteln
gepreßten ProfillcÖrpern
gepreßten ProfillcÖrpern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen
Gemisch von mit einem wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen mit einer Heißpresse mit einem heb-
und senkbaren sowie beheizbaren Heißpreßwerkzeugoberteil, einem beheizbaren HeiSpreßwerkzeugunterteil und einem
unter das Heißpreßwsrkzeugoberteil verfahrbaren Vorpreßwerkzeugunterteil.
und senkbaren sowie beheizbaren Heißpreßwerkzeugoberteil, einem beheizbaren HeiSpreßwerkzeugunterteil und einem
unter das Heißpreßwsrkzeugoberteil verfahrbaren Vorpreßwerkzeugunterteil.
Eine derartige Vorrichtung ist bekannt ( DE - PS 23 09 975 ).
Die bekannte Vorrichtung ist in der Weise gestaltet, daß auch relativ kleine Profilkörper sowie z.B. gitberaitige
Netzwerke geringer Wandstärke sowohl in technisoh einwandfreier Qualität als auoh wirtsohaftlioh hergestellt
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werden können. Die bekannte Vorrichtung hat sioh bei dei
Herstellung soloher Profilkörper aus einem nioht steigfähigen Gemisoh von mit einem wärmehärtbaren Bindemitte]
vermisohten Faserstoffen ausge2ei0h.net bewährt.
Das nicht steigfähigen Gemisoh besteht häufig aus lignozellulosehaltigen Faserstoffen» wie zerkleinerten und
getrookneten Holzspänen, ßagassefasern u. ä.,die mit
einem wärmehärtbaren Kunstharz, wie Melamin-, Harnstoffformaldehyd- oder Phenolformaldehydhar« vermisoht sind.
Anstelle der zerkleinerten und getrookneten Holz- oder Bagassefasern können aber auöh Fasern und Partikel
anderer Werkstoffe wie Glasfasern, Steinwolle, geblähtei Glimmer oder Asbestfasern allein oder mehrere derselben
gemischt verwendet werden, denen entsprechende vorzugsweise organische Bindemittel zugesetzt sind.
Es hat sioh herausgestellt, daß die bekannte Vorrichtung auch für die Herstellung solcher Profilkörper vorteilhaft wäre, die ein größeres Volumen besitzen oder die
vollständig mit einer dekorativen und witterungsbeständigen Deckschicht umhüllt sind. Es hat sich jedoch
herausgestellt, daß die bekannte Vorrichtung bei der Herstellung solcher Profilkörper zu langsam arbeitet,
v/eil der Heißpreßvorgang eine wesentlich größere Zeit-
spanne in Anspruch nimmt als das Pullen dee Vorpreßwerkzeuges
mit einem unverdiohteten, nioht steigfähigen
Gemisch, das Einfahren desselben in die Heißpresse und die Übergabe des Gemisches unter gleichzeitigem Vorpreeeen
in das Heißpreßwerkzeugoberteil.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin
gesehen» die bekannt« Vorrichtung in der Weise weiterzuentwickeln, daß auoh Profilkörper mit größerem Volumen
oder vollständig mit einer Deokeohioht umhüllt· Profilkörper bei einer wirtsohaftliohen Ausstoßaenge hergestellt
werden können*
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale
im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch diese erf indungs gemäße Maßnahme kann, wenn die'·""
selbsttätig füllbare Vorpreßwerkzeugunterteil zwei Heißpressen bedient, der Ausstoß der Gesamtanlage
um 100 i» erhöht werden.
Die Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern
kann gemäß der weiteren Erfindung noch dadurch verbessert werden, daß hinter jeder Heißpresse eine
Wärmebehandlungseinrichtung angeordnet ist. Bei dieser
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Wärmebehandlungseinrichtung kann ea sioh um eine Hochfrequenz-
oder Mikrowellenheizeinrichtung handeln.
Wenn die gepreßten Profilkörper ein großes Volumen
besitzen, dann erfordert ihr vollständiges Aushärten in der Heißprease eine verhältnismäßig große Zeitspanne,
B.B» 10 Minuten. Diese Zeitspanne kann daduroh verkürzt werden, daß der gepreßte Profilkörper in der Heißpresse
nur teilweise ausgehärtet wird und die vollständige Aushärtung in der naohgesohalteten Wärmebehandlungseinriohtung
erfolgt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, welches in der Figur gezeigt
ist.
Aus der Figur iat eine Vorrichtung zu erkennen, die aus
zwei Presaen 1 und 1'mit je einem Heißpreßwerkzeugoberteil
2,2j je einem Heißpreßwerkzeugunterteil 5, 5'und einem Vorpreßwerkzeugunterteil 4 besteht. In der Figur
befindet sioh das Vorpreßwerkzeugunterteil 4 in seiner Ausgangsstellung. Oberhalb des Vorpreßwerkzeugunterteils
ist eine selbsttätig arbeitende Füllvorrichtung 14 angeordnet. Jede der beiden Pressen besitzt einen Rahmen,
an dem das Heißpreßwerkzeugoberteil 2, 2'vertikal absenkbar befestigt ist. Auf dem Pressentisch 3 sind unabhängig
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voneinander das Vorpreßwerkzeugunterteil 4 und die
Heißpreßwerkzeugunterteile 5» 5'verschiebbar angeordnet.
Das Vorpreßwerkzeugunterteil 4, das sich in der Füllposition befindet, besitzt in an sioh bekannter Weise
«inen den bzw. die mit dem Gemisch anzufüllenden Hohlraum bzw. Höhlräume 6 umgebenden Rahmen 7» der - wie duroh
die Federn 8 angedeutet - mit einer umsteuerbaren Hebe- und Senkeinrichtung versehen ist. Wie duroh die Bohrungen
angedeutet, kann daa Vorpreßwerkaeugunterteil 4 mit einer
Kühlung versehen sein.
Das Heißpreßwerkzeugoberteil 2, 2'ist mit einer oder
mehreren, der Raumform des Profilkörpers entsprechenden Vertiefungen 10 versehen. Durch den unten am Heißpreßwerkzeugoberteil
2 angesetzten Rand 11 ist die Höhe der Vertiefung (en) vergrößert. In die am Hand 11 freigelassenen
Flächen passen genau die Erhöhungen 12 auf der Oberfläche des Heißpreßwerkzeugunterteils 5, 5'. Wie durch die als
Bohrungen 13 angedeuteten Heizschlangen verdeutlicht, sollen die Heißpreßwerkzeugoberteile 2, 2'und Heißpreßwerkzeugunterteile
5, 5'mit einer Heizung versehen sein.
Die aus der Figur ersichtliche Vorrichtung arbeitet bei der Herstellung von gepreßten Profilkörpern in folgender
Weise :
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Aus der selbsttätig arbeitenden Füllvorrichtung 14 wird von dem zu verpressenden Gemisch in die Hohlräume 6 des
Vorpreßwerkzeugunterteils 4 eine solche Menge eingefüllt, daß die Hohlräume 6 vollständig gefüllt sind. Anschließend
wird das Vorpreßwerkzeugunterteil 4 horinzontal so weit verfahren, daß dessen Hohlräume 6 und die Vertiefungen
des Heißpreßwerkzeugoberteils 2 miteinander fluchten. Dann wird das Heißpreßwerkzeugoberteil abgesenkt. Sobald
das Heißpreßwerkzeugoberteil bei seiner Abwärtsbewegung das Vorpreßwerkzeugunterteil erreicht hat, nimmt es dessen
Rahmen mit. Dabei wird das in den Hohlräumen 6 befindliche Gemisch zunehmend verdichtet und bei aer fortschreitenden
Absenkung des Heißpreßwerkzeugoberteils und des Rahmens in verdichteter Form in die Vertiefungen 10 gepreßt.
Wenn das Heißpreßwerkzeugoberteil seine unterste Lage erreicht hat, dann ist der Rahmen des Vorpreßwerkzeugunterteils
so weit abgesenkt, daß die Böden der früheren
Hohlräume 6 über die Oberkante des Rahmens hinausragen.
Während dea Vorpressens nimmt das Heißpreßwerkzeugunterteil
5 die in der Figur linke gestriohelt gezeiohnete
Lage ein. Nach Abschluß des Vorpressene wird das Heißpreßwerkzeugoberteil
wieder hochgefahren ( das vorgepreßte Gemiaoh befindet eioh nun in den Vertiefungen 10 ) und
das Vorpreßwerkzeugunterteil 4 in die aus der Figur
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ersichtliche Position zurückbefördert. Dort werden sogleich von der selbsttätig arbeitenden Füllvorriohtting H erneut
der oder die Hohlräume 6 mit dem zu verpressenden Geraisch
gefüllt, wonach das Vorpreßwerkzeugunterteil 4 in der
vorstehend beschriebenen nunmehr mit der Presse 1'zusammenwirkt .
In der Presse 1 nimmt das Heißpreßwerkzeugunterteil 5
nun die in der Figur gezeigte Position ein. Wenn mit der Vorrichtung ein Profilkörper hergestellt wird, der allseitig
mit einer, beispielsweise witterungsbeständigen, Dekorfolie umhüllt ist, dann ist vor dem Einfahren des
Heiöpreßwerkzeugunterteils in die Presse die Dekorfolie
für die Unterseite des Profilkörpers eingelegt worden. Das Heißpreßwerkzeugoberteil 2 wird nun erneut bis auf
das Heißpreßwerkzeugunterteil 5 abgesenkt. Dabei dringen die Erhöhungen 12 in die Vertiefungen 10 ein, wodurch
das Gemisch auf sein endgültiges Volumen verdichtet und von den in dem Heißpreßwerkzeugunter- und oberteil
eingeschalteten Heizungen ganz oder teilweise ausgehärtet wird.
Wenn - wie vorstehend erwähnt - mit der Vorrichtung allseitig mit einer Deckochioht umhüllte Profilkörper
hergestellt werden, dann wird beim vorstehend beschriebenen Absenken des Heißpreßwerkzeugoberteiis 2 das zu
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verpre33ende Gemisch des Profilkörpers nur teilweise
ausgehärtet. Danach wird das HeißpreGwerkzeugoberteil 2 nochmals kurz angehoben, die Dekorfolie für die Oberseite
des Profilkörpers aufgelegt, das Heißpreßwerkzeugoberteil 2 erneut abgesenkt und der Profilkörper
unter vollständiger Aushärtung fertiggepreßt.
Wenn mit der Vorrichtung nicht mit einer Deckschicht Uiflhüllte, jedoch verhälnismäßig voluminöse Profilkörper
hergestellt werden, dann kann beim Absenken des Heißpreßwerkzeugoberteils
2 das zu verpressende Gemisch des Profilkbrpers ebenfalls nur teilweise ausgehärtet
werden. Die vollständige Aushärtung des oder der Profil korper erfolgt in diesem Fall in einer der Presse nachgeschalt-sten
7/ärmebehandlungs einrichtung.
Die in der Presse gepreßten und ganz oder teilweise ausgehärteten Profilkörper werden in jedem Pail
anschließend von den Auastoßern 15 ausgeworfen.
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Claims (2)
1) Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Profilkörpern aus einem nicht steigfähigen Gemisch von mit einem
wärmehärtbaren Bindemittel vermischten Faserstoffen mit einer Heißpresse mit einem heb- und senkbaren
sowie beheizbaren Heißpreßwerkzeugoberteil, einem beheizbaren Heißpreßwerkzeugunterteil und einem unter
das Heißpreßwerkzeugoberteil verfahrbaren Vorpreßwerkzeugunterteil,
dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Vorpreßwerkzeugunterteils ( 4 ) und einer über diesem befestigten
Füllvorrichtung ( 14 ) je eine Presse ( 1,1') mit je einem an einem Rahmen vertikal absenkbar befestigten Heißpreßwerkzeugoberteil ( 2, 2') angeordnet ist, und auf einem
gemeinsamen Pressentisch ( 3 ) in einer Linie das Vorpreßwerkzeugunterteil ( 4 ) und die Heißpreßwerkzeugzeugunterteile ( 5,5') verfahrbar gelagert sind.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß hinter jeder Heißpresse eine da β Heißpreßwerkzeugunterteil ( 2,2') aufnehmende Wärmebehandlungevorrichtung angeordnet ist.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818106306 DE8106306U1 (de) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Vorrichtung zur herstellung von aus einem nicht steigfaehigen gemisch von faserstoffen und bindemitteln gepressten profilkoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19818106306 DE8106306U1 (de) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Vorrichtung zur herstellung von aus einem nicht steigfaehigen gemisch von faserstoffen und bindemitteln gepressten profilkoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8106306U1 true DE8106306U1 (de) | 1983-02-10 |
Family
ID=6725315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818106306 Expired DE8106306U1 (de) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Vorrichtung zur herstellung von aus einem nicht steigfaehigen gemisch von faserstoffen und bindemitteln gepressten profilkoerpern |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE8106306U1 (de) |
-
1981
- 1981-03-06 DE DE19818106306 patent/DE8106306U1/de not_active Expired
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