DE8104112U1 - Kulisse fuer luftschalldaempfer - Google Patents

Description

& FLORACK

PATENT AN WALT S BÜRO SCHUMANNSTR. Θ7 ■ D-4000 DÜSSELDORF

Teloion:(0211) 683346 Telex: 0858 6513 cop d

PATENTANWÄLTE:
Dipl.-Ing. W. COHAUSZ ■ Dipl.-Ing. R. KNAUF ■ Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ ■ Dipl.-Ing. D H. WERNER

Schorch GmbH
Breite Straße 131
4050 Mönchengladbach 2

Kulisse für Luftschalldämpfer

Die Neuerung betrifft eine Kulisse für die Dämpfung von Luftschall. Sie besteht aus Schallschluckstoffmatten oder -platten und ist an den Rändern von einem Rahmen eingefaßt.

Dieses Bauelement findet breite Anwendung in Luftschalldämpfern, beispielsweise zur Reduzierung der Luftgeräusche bei Kühl- und Klimaanlagen. Mehrere auf Abstand parallel angeordnete Kulissen innerhalb des Dämpfergehäuses bilden den Dämpfer. Durch die Spalte zwischen den einzelnen Ku-

lissen strömt die Luft, der beim Hindurchtritt aufgrund physikalischer Gesetzmäßigkeiten die Schallenergie zumindest teilweise entzogen wird, indem die Schallenergie im Schluckstoff durch Reibung in Wärme umgewandelt wird.

Als Schluckstoff wird bevorzugt Mineralwolle verwendet. Diese Wolle wird mittels Bindemittel zu Matten oder Platten verfestigt, so daß eine den akustischen Forderungen einerseits und den Stabilitätsforderungen andererseits entsprechende Struktur entsteht. Die Mineralwollematten oder -platten sind eingerahmt, damit sie beim Einbau in das Dämpfergehäuse besser zu handhaben sind und zu Reparaturzwecken leicht ausgewechselt werden können. Die Rahmung verleiht der an sich biegeweichen und druckempfindlichen Mineralwolle die erforderliche Stabilität.

Damit die durch die Dämpferkanäle an den Kulissen-Oberflächen vorbeistreichende Luft keine Abtragungen (Erosionen) an der Mineralwolle verursacht, wird die Mattenbzw. Plattenoberfläche häufig mit einem aufgeklebten Glasfaservlies geschützt, das akustisch transparent ist, und darüber hinaus erfolgt bei hohen Beanspruchungen eine Abdeckung mittels Lochblech.

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Die Abmessungen der Kulissen sind an die jeweiligen
Anforderungen anzupassen. Vor allem die Wahl der Kulissendicke hängt sehr stark vom Frequenzspektrum des
zu dämpfenden Luftschalis ab. In der Praxis sind Kulissendicken zwischen 50 und 400 mm üblich. Dabei werden Stufungen gewählt, die von den Standard-Dicken der $j

Mineralwollematten oder -platten abhängen. Für jede ||

Kulissendicke müssen auch Rahmen entsprechender Größe ||

angefertigt werden. Die Vielfalt der infrage kommenden |i

Kulissendicken wirkt sich nachteilig auf eine aus Kosten- f^:

gründen anzustrebende Standardisierung bzw. lagermäßige [;}

Vorfertigung der Rahmenteile aus. Außerdem ist der Zusammenbau der dickeren Kulissen schwierig, da die Mat- -

ύ,. ten vor dem Zusammenbau soweit zusammengedrückt werden |

'$■ müssen, daß die Rahmenstücke an den Rändern angebracht S

und an den Ecken verbunden werden können und dann die |

Matten nach dem Auffedern unter Verspannung in den |

Rahmen festsitzen. ίί'

Aufgabe der Neuerung ist es, hier eine wirtschaftliche |f Verbesserung vorzuschlagen. $|

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch eine Kulisse || mit den Merkmalen des Anspruchs gelöst. |j

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Anhand der Zeichnung wird die Neuerung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt zwei Kulissen, so wie sie in einem Dämpfer parallel nebeneinander gestellt sind, wobei auf die Darstellung des Dämpfergehäuses hier verzichtet wurde. Durch den Spalt 2 zwischen den beiden Kulissen 1 strömt die Luft.

Fig. 2 zeigt den üblichen und bekannten Aufbau einer Kulisse mit der Schluckstoffmatte 3, der zu einem Rahmen mittels Schweiß-, Niet- oder Schraubverbindungen zusammenzufügenden U-Profile 4 und der eventuell hinzuzufügenden Lochblechabdeckung 5 der Außenflächen. Statt der vertikalen U-förmigen Rahmenstücke können auch trapezförmig abgekantete Rahmenstücke 4a oder halbrund geformte Stücke 4b eingesetzt werden, die besondere aerodynamische Vorteile bieten.

Fig. 3 zeigt die bisherigen Kulissen 1 in verschiedenen Dicken mit entsprechend angepaßten Rahmen.

Fig. 4 veranschaulicht die Neuerung. Die Kulissen 1a ab einer Dicke von 100 mm aufwärts werden aus jeweils 50 mm dicken, einzeln gerahmten Teil-Kulissen 1 gebildet. Mit Spannvorrichtungen, z.B.. einigen Drahtbügeln 6, werden die Einzeloder Teil-Kulissen 1 zusammengehalten. Durch die auf Vorspannung haltenden Bügel 6

wird die Zwischenmatte 3 so eingespannt, daß sie nicht verrutschen kann und die Gesamtkulisse so fest und stabil ist, wie eine der bekannten komplett gerahmten Kulissen. Besonders vorteilhaft wirkt sich die Neuerung bei Kulissen über 100 mm Dicke aus. Gespart wir bei der neuerungsgemaßen Lösung Aufwand an Rahmenmaterial, und der Zusammenbau ist einfacher. Der hauptsächliche Vorteil .liegt bei der Verwendung nur eines einzigen Rahmenprofils für alle Kulissendxcken, beim Beispiel von 50 mm Breite für die Teilkulissen 1.

Die Außenflächen der Teilkulissen 1 können in bekannter Weise mit Lochblech abgedeckt sein. Die Lochblechabdeckung kann auch den Rahmen für die Teilkulisse 1 bilden, wie Fig. 5 zeigt.

Claims (1)

1. k FLORACK

   PATBNTAN WA LTS BÜRO

   SCHUMANNSTR. 97 ■ D-4000 DÜSSELDORF

   Telefon: (02 II) 6B33 46 Telex: 08586513 cop d

   PATENTANWÄLTE:
   Dipl.-Ing. W. COHAUSZ ■ Dipl.-Ing. R. KNAUF · Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ ■ Dipl.-Ing. D. H. WERNER

   13.2.1931

   Anspruch

   Kulisse für die Dämpfung von Luftschall, insbesondere zum Einbau in kanalförmige Dämpfergehäuse, bestehend aus von einem Rahmen eingefaßten Schallschluckstoff-Matten, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mindestens zwei parallelen vorgefertigt eingerahmten schmalen Teil-Kulissen (1) in Standard-Dicke besteht, zwischen die vorgefertigte ungerahmte Schluckstoffmatten (3) beliebiger Dicke eingelegt und mittels Bügeln (6) oder anderen geeigneten Spannvorrichtungen eingeklemmt sind.

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   W/Ka