DE8103700U1 - Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus schrumpfbarem Material - Google Patents
Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus schrumpfbarem MaterialInfo
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Description
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München VPA gj ρ S -i ] 2ÜE
Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus schrumpfbarem Material
Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus schrumpfbarem Material und einem
FUllstUck mit von seinem Umfang ausgehenden Aussparungen
zur Aufnahme von einzuführenden Kabeln im Dichtungsbereieh,
wobei Dichtungsmaterial zur Abdichtung zwischen den Kabelmänteln und dem Muffenrohr angeordnet ist.
Eine derartige Anordnung zur gas- und feuchtigkeitsdichten Einführung elektrischer Kabel in längsgeteilte
Kabelmuffen, bei der zwischen den Dichtungsraum begrenzenden Dichtungsmanschetten angeordnetes, elastisches
oder vorzugsweise zähplastisches, klebendes Dichtungsmaterial zur Abdichtung der Kabelmäntel gegen die Kabelmuffe
begrenzt wird, ist durch die deutsche Patentschrift 22 09 629 bekannt. Hier weist das Dichtungsmaterial
die Form bereits vorgeformter, den Dichtungsraum ausfüllende scheibenförmige Füllstücke auf, wobei
diese Füllstücke mindestens zwei von ihrem Umfang ausgehende Aussparungen zum Einlegen der abzudichtenden Kabel besitzen.
Diese FUllstücke können zum Beispiel auch aus einem Kernstück bestehen, auf das Dichtungsmaterial aufgebracht
ist. Bei solchen Füllstücken ist jedoch von Nachteil, daß sie nur für einen geringen Durchmesserbereich
von Kabeln anpassungsfähig gemacht werden können, wobei diese Anpassung lediglich durch mehr oder weniger
starke Einlagen von Dichtungsmaterial erfolgen kann. Wenn das Füllstück selbst aus Dichtungsmaterial geformt
ist, kann unter Umständen ein endgültiger Verfor-
Sef 1 PhI / 9.2.1981
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81 P B h 1 2 DE ·.
- 2 - VPA . ι1·
mungsstillstand kaum erreicht werden. Bei der Verwen- ; ■
dung von Füll stücken mit einem Kernstück und Dich- |(
tungsmaterial auf dessen Oberfläche ist jedoch, wie be- |
reits erwähnt, die Anpassungsfähigkeit eingeschränkt, |
da das Kernstück in seiner starren Gestalt bestehen }|
bleibt. I
Es stellte sich nun für vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine Kabelmuffe mit einem schrumpfbaren Muffenrohr
zu schaffen, bei der in den Einführungsbereichen der Kabel Füllstücke eingesetzt werden können, welche sich
nach entsprechender Behandlung den Durchmessern der eingeführten Kabel und dem schrumpfenden Muffenrohr anpassen,
so daß die zwischen den Kabelmänteln, dem Muffenrohr und dem Füllstück eingebrachten Dichtungsmaterialien optimal
bemessen werden können. Die gestellte Aufgabe wird bei einer Kabelmuffe der eingangs geschilderten Art dadurch
gelöst, daß das Füllstück aus thermoplastischem, vernetztem Material besteht, dem ein Formgedächtnis verliehen
ist.
Die Kabeleinführungen der Kabelmuffe nach vorliegender
Erfindung aus einem längsgeteilten Muffenrohr sind mit Füllstücken versehen, welche nach einer Wärmebehandlung
sich den eingeführten Kabeln möglichst gut anpassen und schließlich eine ausreichende Abdichtung im Zusammenspiel
mit geeigneten Dichtungseinlagen ergeben. Verteile dieser Anordnungen sind darin zu sehen, daß die Kabel in
einfacher Weise in den Kabeleinführungsbereichen eingelegt und montiert werden können und daß dann gleichzeitig
mit der Schrumpfung des Muffenrohres die Anpassungen an die Kabel wie auch an das schrumpfende Muffenrohr erfolgt.
Die Füllstücke sind aus vernetztem thermoplastischem Material und weisen ein Formgedächtnis auf, das
heißt,sie sind zwangsweise einer Verformung unterzogen
und erst bei Wärmezufuhr bilden sich diese Füllstücke
-3- VPA «Ρβ*120Ε
in ihre ursprüngliche Form zurück. Diese ursprüngliche Form ist dabei so gewählt, daß sie bei der Zurückverformung
in die Ursprungsform die eingelegten Kabel fest umschließen und so automatisch die erforderliche Anpassung
ergeben. Da nun in den Fugen entsprechendes Dich tungsmaterial, zum Beispiel plastische Dichtungsmasse
oder ein bei Schrumpftemperatur reagierender Schmelzkleber, eingebracht ist, erfolgt bei diesem Vorgang
gleichzeitig die erforderliche Abdichtung. Ein solches Füllstück ist zum Beispiel becherförmig ausgebildet, das
heißt, es besteht aus einem entsprechend geformten Schlauchstück mit einer Abschlußwandung an einem Ende,
das vorteilhaft als Spritzteil gefertigt werden kann. Nach der Herstellung oder während der Herstellung des
Spritzteiles wird das Material einem Vernetzungsprozeß ausgesetzt, wobei die Vernetzung auf chemischem Wege
oder auch durch geeignete Bestrahlung erfolgen kann. Im Anschluß daran wird dieses Spritzteil aus seiner Grundform
durch geeignete Verformungen, zum Beispiel durch Dehnen mit entsprechenden Werkzeugen, in eine Montageform
gebracht, die zum Einlegen von Kabeln geeignet ist. Dies bedeutet im wesentlichen, daß die Montageform des
FüllStücks von seinem äußeren Umfang her entsprechende
Auskerbungen oder Aussparungen aufweisen sollte, die in diesem Zustand größer sind als die Durchmesser der einzuführenden
Kabel. Diese Montageform bleibt erhalten, bis das Füllstück nach Einlegen von Kabeln einer Erwärmung
ausgesetzt wird. Durch entsprechende Ausgestaltungen und Formgebungen der Füllstücke kann ein breites
Spektrum von Anwendungsfällen, zum Beispiel bezüglich der Anzahl von Kabeleinführungen, der Anpassung an das
Muffenrohr oder ähnlichem überbrückt werden. Durch Lippenbildung bzw. sich verjüngenden Fortsätzen an den
Rändern der Aussparungen können die Übergänge praktisch ohne Abstufung überbrückt werden. Weiterhin kann durch
entsprechende Kammerbildung mit Hilfe von Verstrebungen
- 4 - VPA 81 P 6*1 2"BE
die Anpassung der Füllstücke bei der Rückbildung verbessert werden, so daß die Gefahr von Spaltbildungen
entlang der gemeinsamen Berührungslinien zwischen den Kabeln, den Füllstücken und dem Muffenrohr erheblich
verringert wird. Eine gute und gleichmäßige Wärmeverteilung läßt sich bei derartigen Füllstücken durch Einlagerung
von gut wärmeleitfähigen Elementen erreichen, so daß auch schlecht erreichbare Stellen im Inneren der
becherförmigen Füllstücke ausreichend erwärmt werden können. Weiterhin ist der Einsatz von Stützkörpern
innerhalb der Füllstücke möglich. Auf diese Weise kann die mechanische Festigkeit der Füllstücke erhöht werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß durch geeignete Formgebung des Ausgangsteils
für ein Füllstück bei Nichtbelegung von Aussparungen des Füllstückes sogenannte Blindstopfen nicht nötig
sind, da in einem solchen Fall automatisch die Rückbildung der Aussparung bis in den ursprünglichen Zustand
erfolgt, wobei somit eine Abdichtung gegen das ebenfalls schrumpfende Muffenrohr zustande kommt. Weiterhin können
Vorteile erreicht werden, wenn die Schrumpfteile, das
heißt,das Material des Muffenrohres und das Material des Füllstückes bezüglich ihrer Schrumpftemperaturen verschieden
voneinander sind. So kann zum Beispiel die Schrumpftemperatur des Materials für das Muffenrohr
höher gewählt werden als die Schrumpftemperatur des Materials für das Füllstück oder auch umgekehrt, so daß
bei Wärmezufuhr während des SchrumpfVorganges die
Schrumpfung verschieden stark ist. Je nach Formgebung der einzelnen Teile lassen sich auf diese Weise optimale
Schrumpfverhältnisse erreichen. So kann zum Beispiel erwünscht sein, daß zunächst die Anpassung des Füllstückes
an die Kabel erreicht werden soll und daß erst dann die Anpassung des Muffenrohres erfolgt. Es kann jedoch auch
der umgekehrte Fall besondere Vorteile ergeben, wenn zum Beispiel Wert darauf gelegt wird, daß zunächst die
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Erfassung und Fixierung der Kabel in den Aussparungen des Füllstückes durch das schrumpfende Muffenrohr erfolgen
soll.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von elf Figuren näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt die axiale Ansicht von einer Kabelmuffe gemäß der Erfindung mit einem Füllstück zwischen
zwei eingeführten Kabeln.
Die Figuren 2 und 3 zeigen ein Füllstück für zwei Kabeleinführungen
in der Grund- bzw. Montageform.
Die Figuren 4 und 5 zeigen wiederum ein Füllstück für zwei Kabeleinführungen, wobei bereits das Grundteil
an den Enden der Aussparungen Lippen zur Anpassung an den Übergangsbereichen aufweist.
Die Figuren 6 und 7 zeigen Ausführungsbeispiele von Füllstücken mit zusätzlichen Verstrebungen.
Die Figuren 8 und 9 zeigen jeweils die Grund- bzw. Montageform eines Füllstückes für eine Dreifachkabeleinführung.
Die Figuren 10 und 11 zeigen wiederum ein Füllstück mit Dreifacheinführungen, wobei an den Endbereichen der Aussparungen
Lippen angeformt sind.
Aus Figur 1 geht nun der prinzipielle Aufbau der Kabelmuffe nach der Erfindung im Bereich der Kabeleinführungen
hervor. Dabei wurde eine axiale Ansicht gewählt, da hier die betroffenen Einzelheiten besonders günstig hervortreten.
Die Kabelmuffe besteht nun aus dem hier sichtbaren Füllstück 3 im Bereich der Kabeleinführungen und
- 6 - VPA 81 ρ 6 '»1 2 DE
einem Muffenrohr aus thermoplastischem und schrumpfbarem Material, wobei dieses Muffenrohr 1 längsgeschlitzt
oder schlauchförmig ausgebildet sein kann. Das Füllstück 3 hat die Querschnittsform von zwei gegeneinander gestellten
C-Profilen, wobei die Enden dieser C-Profile über jeweils einen Steg miteinander verbunden sind. Auf
diese Weise entsteht ein etwa X-förmiger Innenraum 4, in den in diesem Anwendungsfall ein Stützkörper 5 von
etwa T-förmigem Querschnitt eingebracht ist. Hierdurch kann die mechanische Festigkeit des becherförmigen Füllstückes
3 erheblich vergrößert werden. Wie erwähnt, ist das Füllstück 3 becherförmig ausgebildet, das heißt,
es weist an einem Ende eine quer zur Achsrichtung verlaufende Abschlußwandung auf, so daß hierdurch der
Innenraum der Kabelmuffe nach außen hin abgeschlossen ist. Die nach außen gerichtete öffnung des Innenraums 4
ermöglicht, daß die Wärme bis in den Innenraum hineingeführt werden kann, so daß auch dorthin eine gute Wärmeführung
möglich ist. Das Füllstück 3 weist hier zwei von seinem Umfang nach innen ausgehende Aussparungen 7 und 8
auf, in denen jeweils ein Kabel 6 eingeführt ist. Die hier gezeigte Anordnung ist im Endzustand dargestellt,
das heißt der Schrumpfvorgang des Muffenrohres 1 und die Rückbildung des Füllstückes 3, das heißt,die Anpassung
an die Kabel 6 und das Muffenrohr 1 sind bereits abgeschlossen, so daß die Kabel 6 in den Aussparungen 7
und 8 bereits eingepaßt sind. Zwischen den Kabeln 6 und dem Füllstück 3, sowie zwischen den Kabeln 6 und dem
bereits aufgeschrumpften Muffenrohr 1 ist eine Schicht aus geeignetem Dichtungsmaterial 2 eingebracht. Dieses
Dichtungsmaterial 2 kann zum Beispiel aus thermoplastischem, plastischem Dichtungsmaterial bestehen. Auch die
Anwendung von Schmelzklebern, welche etwa bei Schrumpftemperatur reagieren, können in vorteilhafter Weise angewendet
werden. Wenn ein längsgeschlitztes Muffenrohr 1 verwendet wird, so sind entlang dessen Längsränder ent-
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sprechende Verschlußeinrichtungen vorzusehen, die eine
sichere Abdichtung in diesen Längsbereichen gewährleisten müssen. Bei der Einführung von Kabeln mit verschiedenen
Durchmessern, wie dies hier dargestellt ist, erfolgt die Rückverformung des FüllStückes 3 in den ursprünglichen
Zustand verschieden weit, so daß sich zum Beispiel eine gegenseitige Neigung der beiden Stege 9 und 10 zueinander
ergibt. Die Anpassung des Muffenrohres 1 erfolgt dann auf dessen Außenseite mit etwa der gleichen Neigung,
wobei hier auf der einen Seite das Kabel mit dem kleinen Durchmesser und auf der anderen Seite das Kabel
mit dem großen Durchmesser umschlossen wird. Dies ist bei der dargestellten Ausführung besonders vorteilhaft,
da sich bei dem Schrumpfvorgang die Anpassung aller beteiligten Schrumpfteile automatisch ergibt. Unter Umständen
werden bereits bei Einführungen von Kabeln mit sehr großen Durchmesserunterschieden bereits Füllstücke
verwendet, deren Stege bereits in der Montageform eine Neigung gegeneinander aufweisen.
Die Figuren 2 und 3 zeigen nun in Einzelheiten das in Figur 1 bereits erläuterte Füllstück 3 in der Montageform
(Figur 3) und in seiner Ausgangsform 31 (Figur 2).
Als Ausgangsform 3* wurde bei diesem Beispiel eine Becherform rechteckigen Querschnitts mit den beiden
Seitenwänden 7' und 8', den beiden Stegen 9' und 10'
sowie der rückwärtigen Abschlußwandung 11 gewählt. Diese
Ausgangsform 3' wird zum Beispiel in einfacher Weise als Spritzteil aus thermoplastischem Material hergestellt,
das beim Spritzvorgang vernetzt wird. Anschließend bzw. im Zuge des weiteren Herstellungsverfahrens erfolgt die
Umformung mittels geeigneter Werkzeuge in die Montageform 3. Dieser Vorgang wird vielfach auch als "Dehnen"
bezeichnet. Nach dem AbkühlVorgang ist das Füllstück 31
in seiner Montageform gefestigt; das heißt, es ist mit einem Formgedächtnis versehen. Diese Montageform wird
- a - VPA 8t P 6 41 2 DE
beibehalten, bis schließlich im montierten Zustand unter
Zuführung von Wärme die versuchte Rückbildung in seine Ausgangsform stattfindet. Dabei erfolgt nun die Anpassung
an die Kabel, wobei die zu C-förmigen Aussparungen 7 und 8 verformten ursprünglichen Seitenwände 7'
und 8* an ihren Enden eine größere Zurückverformung erfahren
können .als die durch die Kabel 6 zurückgehaltenen inneren Bereiche. Je nach den Durchmessern der eingelegten
Kabel 6, von denen nur eines angedeutet ist, werden die beiden Stege 9 und 10 ebenfalls mehr oder
weniger zurückverformt. Durch die von der Kabelmuffe her gesehen nach außen gerichtete öffnung des Innenraumes 4
wird ermöglicht, daß die Wärmezufuhr auch in die inneren Bereiche des Füllstückes 3 in einfacher Weise erfolgen
kann. Durch die Andeutung des Kabels 6 wird besonders deutlich, daß mit derartigen aus gegeneinander gestellten
C-Profilen ausgebildeten Aussparungen 7 und 8 große Durchmesserbereiche von Kabeln erfaßt werden können.
Anhand der Figuren 4 und 5 wird ein weiteres Füllstück 11 in seiner Montageform (Figur 5) erläutert, das durch
den vorher beschriebenen "Dehnvorgang11 aus dem Ausgangsteil
11» (Figur 4) hergestellt wurde. Bei diesem Füllstück 11 sind die Aussparungen 12 wiederum aus den zwei
zu gegeneinander gestellten C-Profllen verformten Seitenwänden
14 gebildet, in welche die einzuführenden Kabel eingelegt werden. Die beiden Stege 15 und 16 sind hier
bogenförmig gestaltet. Dies ergibt schließlich beim Aufschrumpfen des Muffenrohres eine gleichförmigere
Schrumpfung in diesen EinfUhruhgsbereichen, da sich hier
in etwa eine Kreisform ausbildet. Weiterhin sind die Enden der C-förmigen Aussparungen 12 zu nach außen hin
sich verjüngenden Lippen 13 ausgeformt. Dies hat den großen Vorteil, daß der Übergang entlang der Berührungslinien
kaum merkbar und nicht wie ohne diese Verjüngung stufenförmig erfolgt. Diese Maßnahme begünstigt die Ab-
- 9 - VPA 81 P 6 M 2 DE
dichtung in diesen Übergangsbereichen sehr wesentlich.
Die Ausgangsform 11· für das Füllstück 11 weist wiederum im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit den
Seitenwänden 14' auf, wobei allerdings die beiden Stege 15' und 16· bereits bogenförmig ausgeführt sind. An den
Ecken der Ausgangsform 11* sind die Lippen 13' ebenfalls bereits vorgeformt. Dadurch erscheinen die späteren Aussparungen
12 der Hontageform 11 in dar Ausgangsform 11'
gewissermaßen als breite Nuten 12', die jeweils von einer Seitenwand 14* und zwei angrenzenden Lippen 13'
gebildet werden. Der Innenraum 17f erfährt durch den
"Dehnvorgang" eine Verformung in den durch die Aussparungen
12 und die Stege 15 und 16 begrenzten Innenraum 17,
der wiederum am hinteren, nicht sichtbaren Ende eine Abschlußwandung
aufweist. In diesen Innenraum 17 lassen sich Stützkörper einbringen, welche die mechanische
Festigkeit des Füllstückes 11 erhöhen. Diese Stützkörper sollten jedoch selbst eine gewisse Elastizität aufweisen
und müssen so ausgebildet sein, daß trotz der Stützwirkung die erforderliche Verformung zur Anpassung
nicht gehemmt ist. Zusätzlich kann ein solcher Stützkörper auch als Wärmeleiter für die inneren Bereiche
dienen.
Das in den Figuren 6 und 7 dargestellte Füllstück 18
in Montageform (Figur 7) mit seinem Ausgangsteil 18* (Figur 6) ist als ein weiter modifiziertes Ausführungsbeispiel anzusehen. Hier sind durch Verstrebungen 22
bzw. 22', welche in Achsrichtung des Füllstückes verlaufen, weitere Kohlräume oder Kammern 23 bzw. 23' gebildet
worden. Diese Verstrebungen 22 bzw. 22' ergeben eine Verbesserung der mechanischen Festigkeit des Füllstückes
18, wobei hierdurch auch gleichzeitig eine gewisse Schrumpfungsbeeinflussung erzielt werden kann. So
ist wohl erkennbar, daß die Lippen 21 vom äußeren Rand her bis zu den Verstrebungen 22 hin beweglicher
• f
.10- VPA 81P6112DE
und damit verformbarer sein werden als die anschließenden Bereiche nach den Verstrebungen 22 zum Inneren der
Aussparungen 25 hin. Dies kann zum Beispiel gerade bei Kabeln 27 mit relativ großen Durchmessern erwünscht sein,
da hier erhebliche Kräfte auftreten können. Die Außenbereiche nahe an den Enden der C-Profile müssen hingegen
weiterhin leicht anschmiegbar sein. So wird die Gefahr zur Undichtigkeit in den gemeinsamen, kritischen
Berührungsbereichen wesentlich erniedrigt. Im übri- ^
gen sind hier die beiden Stege 19 und 20 bzw. 19' und 20' §
bogenförmig ausgebildet und im montagegerechten Füllstück Ί
18 ist im Innenraum 24 ein doppel-T-förmiger Stützkörper 26 eingeführt. Die Herstellung und Montage dieser Füllstücke
erfolgen in der bereits beschriebenen Weise.
. V
Die Figur 8 zeigt das Ausgangsteil 29' des in Figur 9
dargestellten montagegerechten Füllstückes 29, das für eine Dreifacheinführung von Kabeln geeignet ist. Für die
Herstellung des Füllstückes 29 wurde eine Becherform dreieckigen Querschnittes mit einer rückwärtigen Abschlußwandung
und den drei Seitenwänden 30·, welche den
dabei entstehenden Innenraum 31 umschließen, gewählt. Durch den nDehnungsvorgang11 wird dann das montagegerechte
Füllstück 29 mit den zu den Aussparungen 30 ver- § formten Seitenwänden 30' hergestellt. In der einfachsten $
Art sind die Kanten zwischen den Seitenwänden bzw. Aus- | sparungen 30 ohne Fortsätze ausgebildet. Nach der Ein- 1;
lage der Kabel und der Umschrumpfung mit den Muffen- irohren
ergeben sich die bereits beschriebenen Anpassungs- und Dichtungsverhältnisse. Bei Belegung der Aussparungen
30 mit Kabeln verschiedener Durchmesser wird bei dem Füllstück 29 eine Verschiebung des Mittelpunktes 32, der
in der Figur 9 angedeutet ist, eintreten. Durch die Rückverformung von allen Seitenwänden bzw. Aussparungen 30
erfolgt jedoch der erforderliche Ausgleich bzw. die zur Dichtung führende Anpassung. In Figur 9 ist nun weiter-
- 11 - VPA 81 P 6 M 2OE
hin als Beispiel entlang einer Kante, die strichpunktiert gezeichnet ist, erläutert, daß sich hier eine besonders
gute Anpassung in den kritischen Berührungsbereichen durch Ausbildung von zum Ende hin sich verjüngenden
Lippen 38 und 39 erfolgen kann. Da jedoch die Anpassung
entlang der Kanten nach zwei Richtungen hin erfolgen muß, ist eine Teilung der Lippen notwendig. Diese Teilung ist
hier zum Beispiel in der Mitte vorgesehen, so daß zwei gleiche Teile von Lippen 38 und 39 entstehen. Bei der
Montage wird nun beispielsweise die sich verjüngende Lippe 38 in die erste angrenzende Aussparung 30 und die
Lippe 39 zur zweiten angrenzenden Aussparung 30 hin umgebogen. Der Übersichtlichkeit wegen wurde in dieser
Figur nur entlang einer Kante die Lippenbildung dargestellt. Durch die Verjüngung der Wanddicke wird außerdem
beim Aufschrumpfen des Muffenrohres eine kritische Stufenbildung vermieden.
In den Figuren 10 und 11 wird nun abschließend ein Füllstück
33 bzw. 33' dargestellt, das von der Dreifacheinführung
abgesehen, etwa dem Füllstück 11 nach Figur 5 entspricht. Dieses Füllstück 33 hat drei vom Umfang
nach innen ausgehende, sternförmig angeordnete Aussparungen 34, die durch den "Dehnungsvorgang" aus den
nutartigen Vertiefungen 34' des Ausgangsteiles 33'
(Figur 10) hergestellt wurden. Das Füllstück 33 weist hierdurch den Querschnitt von drei gegeneinander gestellten
C-Profilen auf, deren außen liegenden Enden jeweils über bogenförmige Stege 35 miteinander verbunden
sind. Rückwärtig ist eine Abschlußwandung angebracht, so daß sich wiederum eine Becherform ergibt. Weiterhin
sind die Enden der Aussparungen 34 zu sich verjüngenden
Lippen 37 ausgebildet, um die Anpassung in den Berührungsbereichen zu den Kabeln und zum Muffenrohr zu
verbessern. In den Innenraum 36 können ebenfalls Stützkörper oder wärmerückstellfähige Elemente eingebracht
- 12 - VPA 81 P 6 werden.
Weiterhin sei darauf verwiesen» daß die Füllstücke gemäß
der Erfindung auch aus Vollmaterial oder aus geschäumtem Material bestehen können, in die entsprechende Stützkörper
oder auch wärmeleitfähige Materialien eingebracht werden können. Im allgemeinen wird das verwendete :
Material aller zum Schrumpfen beteiligten Gegenstände im Schrumpfverhalten bezüglich der Temperatur gleich
sein. Dies ist jedoch nicht zwingend nötig und es können unter Umständen für die einzelnen Gegenstände
Materialien mit verschiedenem Schrumpfverhalten bezüglich der Temperatur verwendet werden, wenn hierdurch
besondere Effekte erzielt werden sollen. Im Falle der Nichtbelegung einer Aussparung sind im allgemeinen
keine besonderen Zusätze nötig, da sich die öffnung selbsttätig durch die Rückverformung der Aussparung und
durch das Zusammenschrumpfen des außen liegenden Muffenrohres während des Schrumpfvorgangs schließt. Bei
sehr großen Aussparungen können unter Umständen entsprechende Blindstopfen eingesetzt werden, so daß Anpassungsverhältnisse
wie bei Kabeln bestehen.
Bei diesen Erläuterungen anhand der Ausführungsbeispiele nach der Erfindung wurde bisher nur die Anpassung durch
Rückverformung behandelt, nicht aber die Abdichtung entlang der angepaßten Flächen zwischen den Füllstücken^
den Kabeln und dem Muffenrohr. Da dies jedoch in allen Fällen in gleicher Weise erfolgt, kann dies abschließend
zusammen betrachtet werden.
Die Abdichtung der Flächen zwischen den eingeführten Kabelmänteln, den Füllstücken und dem umgebenden Muffenrohr
erfolgt mit geeigneten Dichtungsmaterialien, die auf diesen Dichtungsflächen gleichmäßig verteilt werden.
So können zum Beispiel plastische, adhäsive Dich-
-13- VPA 81 P 6 Ί 12 DE
tungsmateriallen eingelegt werden, die den Vorteil haben, daß bei den Anpassungsvorgängen ein gewisser Ausgleich
von Unregelmäßigkeiten erfolgen kann. Diese Dichtungseinlagen können sowohl auf den Dichtungsflächen der
Aussparungen wie auch der Stege der Füllstücke aufgebracht werden. Noch montagefreundlicher ist wohl eine
Beschichtung der Außenflächen der Aussparungen wie auch der Stege mit einem Schmelzkleber, der erst durch Wärmezufuhr
während des Anpassungs- und Schrumpfverfahrens wirksam wird, da in diesem Fall die unter Umständen
recht mühevolle Beschichtung am Montageort entfällt. In besonderen Einsatzfällen ist jedoch auch eine Kombination
beider Dichtungsmittel möglich, wobei sich besonders
eine in Achsrichtung des Füllstückes hintereinander liegende und abwechselnde Anordnung von
plastischem Dichtungsmaterial und Schmelzkleber anbietet. Bei Verwendung von Schmelzklebern ist zusätzlich
unter Umständen eine Variation bezüglich verschiedenen Temperaturverhaltens von Schrumpfmaterial und Klebermaterial
interessant, die dann anwendbar ist, wenn gegenseitige Verzögerungen im Ablauf des Anpassungs- und
Dichtungsvorganges erwünscht sind.
Im übrigen wird darauf verwiesen, daß hier das Prinzip der Erfindung nur anhand von einigen möglichen Anwendungsfällen
erläutert wurde, an die es nicht gebunden ist.
11 Figuren
27 Patentansprüche
- 19 - VPA 81 P 6 ii 1 2 DE
Zusammenfas sung ,
Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus schrumpfbarem Material
Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe mit einem längsgeteilten
Muffenrohr (1) aus schrumpfbarem Material und einem Füllstück (3, 11, 18, 29, 33) in dem Kabeleinführungsbereich.
Das Füllstück weist ein Formgedächtnis auf, das so ausgebildet ist, daß bei Zuführung von
Wärme die Anpassung an die eingeführten Kabel (6, 27) und an das schrumpfende Muffenrohr (1) erfolgt. Mit
geeignetem Dichtungsmaterial (2) zwischen den einzelnen Teilen erfolgt die Abdichtung der Kabeleinführungsbereiche.
FIG 1
Claims (27)
1. Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus
schrumpfbarem Material und einem Füllstück mit von
seinem Umfang ausgehenden Aussparungen zur Aufnahme . von einzuführenden Kabeln im Dichtungsbereich, wobei
Dichtungsmaterial zur Abdichtung zwischen den Kabelmänteln und dem Muffenrohr angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet , daß das Füllstück (3* 11» 18, 29, 33) aus thermoplastischem, vernetzten! Material
besteht, dem ein Formgdächtnis verliehen ist.
2. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß das Formgedächtnis so ausgebildet ist, daß die Anpassung der Aussparungen
(7, 8, 12, 25, 30, 34) des Füllstückes (3, 11, 18, 29, 33) an die eingeführten Kabel (6, 27) durch Erwärmung
während des Schrumpfungsprozesses erfolgt ist.
3. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Füllstück (3, 11, 18, 29, 33) becherförmig ausgebildet ist, wobei die Aussparungen (7, 8, 12, 25, 30, 34) zur
Aufnahme der Kabel (6, 27) in den in Achsrichtung ver
laufenden Seitenwänden ausgebildet sind und daß min
destens eine quer zur Einführungsrichtung verlaufende Abschlußwandung (11, 28, 38) angeordnet ist.
4. Kabelmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (2,
11, 18, 29, 33) aus Vollmaterial besteht.
5. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Füllstück (3, 11, 18, 29, 33) aus geschäumtem Material
» I II·· t · ·
• t I ■ * · · ·
- 15 - VPA 81 P 6 H 2DE besteht.
6. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Füllstück (2, 11, 18) die Querschnittsform von zwei ' gegeneinander gestellten C-Profilen mit zwei jeweils'
zwei Enden der C-Profile verbindenden Stegen (9, 15, 19)
aufweist.
7. Kabelmuffe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Flächen der
Stege (9, 15, 19) parallel zueinander angeordnet sind.
8. Kabelmuffe nach Anspruch 6, dadurch g e kennzeichnet, daß die beiden Flächen der
Stege (9, 15, 19) quer zur Einführungsrichtung der Kabel (6, 27) gegeneinander geneigt sind.
9. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Flächen der Stege (9, 15, 19) in Bogenform ausgebildet sind.
10. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Verstrebungen
(22) im Inneren des FüllStückes (18) ausgebildet
sind.
11. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 oder
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (29, 33) die Querschnittsform von drei
oder mehr gegeneinander gestellten C-Profilen mit jeweils die benachbarten Enden der C-Profile zusammenfassenden
Stegen (35) aufweist.
81 P 6 *l· 1 2 DE
12. Kabelmuffe 'nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 oder
10, dadurch gekennzeichnet, daß \
das Füllstück (29) eine sternartige Querschnittsform mit drei oder mehreren in Einführungsrichtung verlaufenden
Aussparungen (30) auf dem Umfang aufweist. I
13· Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, I
dadurch gekennzeichnet, daß die |
Außenflächen der Aussparungen (7, 8, 12, 25, 30, 3*0 mit 'i
plastischem adhäsivem Dichtungsmaterial (2) belegt sind.
14. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Stege (9, 15, 19, 35) mit plastischem,
adhäsiven Dichtungsmaterial (2) belegt ist.
15. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder
14, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Aussparungen (7, 8, 12, 25,
30, 34) mit Schmelzkleber beschichtet sind.
16. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Stege (9, 15, 19, 35) mit Schmelzkleber
beschichtet sind.
17. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenflächen des Füllstückes (3, 11, 18, 29, 33) mit in Achsrichtung hintereinanderliegenden und abwechselnden
Beschichtungen aus Schmelzkleber bzw. adhäsivem Dichtungsmaterial versehen sind.
81 P 6 <? 1 2 OE - 17 - VPA °
18. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Füllstück (3, 11, 18, 29, 33) wärmeleitfähige Elemente
aufweist.
19. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Füllstück (3, 11, 18, 29, 33) in den Aussparungen
(7, 12, 25, 30, 34) Blindstopfen aufweist.
20. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Materialien von Muffenrohr (1) und Füllstück (3, 11» 18, 29, 33) im Schrumpfverhalten bezüglich der Temperatur
gleich sind.
21. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß
die Materialien von Muffenrohr (1) und Füllstück (3, 11, 18, 29, 33) im Schrumpfverhalten bezüglich der
Temperatur verschieden sind.
22. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schmelzkleberbeschichtung im Inneren des Muffenrohres (1) bezüglich des Temperaturverhaltens verschieden ist
von der Schmelzkleberbeschichtung des Füllstückes (3, 11, 18, 29, 33).
23. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Füllstück (3, 11, 18, 29, 33) im Inneren Stützkörper
(5, 26) aufweist.
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Neue Schutzansprüche 24 bis 27 Unser Zeichen (ersetzen die ursprünglichen VPA 81 P 6412 DE
Schutzansprüche 24 bis 27)
Aktenzeichen G 81 03 700.7
24. Kabelmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Ausgangsteil
(31) des montagegerechten Füllstückes (3), das becherförmig
ausgebildet ist und rechteckige Querschnittsform aufweist.
25. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 23, gekennzeichnet durch ein Ausgangsteil (11',
18') des montagegerechten Füllstückes (11, 18), das becherförmig ist, im wesentlichen rechteckigen Querschnitt
aufweist, an dessen Ecken abstehende Lippen (13*, 21') angeformt sind, wobei jeweils zwei dieser
Lippen (13', 21') zusammen mit jeweils einer Seitenwandung (14', 22') eine Art Nut (12', 25') für Aussparungen
(12, 25) bilden.
26. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 12 bis 23, gekennzeichnet durch ein Ausgangsteil
(29), das becherförmig ausgebildet ist und eine dreieckige Querschnittsform aufweist.
27. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 11 oder 13 bis 23, gekennzeichnet durch
ein Ausgangsteil (33'), das etwa dreieckige Querschnittsform aufweist, wobei die Ecken zu voneinander abstrebenden
Lippen (37') mit dazwischenliegenden Stegen (35') so ausgebildet sind, daß sich etwa C-förmige Nuten (34·)
für Aussparungen (34) ergeben.
Sef 1 Korn / 22.04.1982
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818103700 DE8103700U1 (de) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus schrumpfbarem Material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818103700 DE8103700U1 (de) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus schrumpfbarem Material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8103700U1 true DE8103700U1 (de) | 1982-08-19 |
Family
ID=6724537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818103700 Expired DE8103700U1 (de) | 1981-02-11 | 1981-02-11 | Kabelmuffe mit einem längsgeteilten Muffenrohr aus schrumpfbarem Material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8103700U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3204866A1 (de) * | 1982-02-11 | 1983-08-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kabelmuffe mit fuellstueck im einfuehrungsbereich |
DE3809835A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-12 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Verfahren zur herstellung von schrumpfbaren, hohlen formteilen |
DE19915372A1 (de) * | 1999-04-06 | 2000-10-26 | Jordan Paul Eltech | Feststoff-Dichteinheit |
-
1981
- 1981-02-11 DE DE19818103700 patent/DE8103700U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3204866A1 (de) * | 1982-02-11 | 1983-08-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kabelmuffe mit fuellstueck im einfuehrungsbereich |
DE3809835A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-12 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Verfahren zur herstellung von schrumpfbaren, hohlen formteilen |
DE19915372A1 (de) * | 1999-04-06 | 2000-10-26 | Jordan Paul Eltech | Feststoff-Dichteinheit |
DE19915372C2 (de) * | 1999-04-06 | 2002-11-07 | Jordan Paul Eltech | Feststoff-Dichteinheit |
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