DE3524598A1 - Schlauchfoermige garnitur fuer elektrische kabel und rohrleitungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine schlauchförmige Garnitur für elektrische Kabel und Rohrleitungen, bestehend aus einem unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Kunststoffband, welches entlang einer Mantellinie dem dichten Verschließen der Garnitur unter Verwendung mindestens eines mechanisch festen Verschlußelementes dienende Materialverdickungen aufweist.

Eine solche Garnitur ist beispielsweise aus der DE-PS 15 25 815 bekannt. Bei diesem Vorschlag bestehen die Materialverdickungen aus zwei Wülsten, die gemeinsam im Querschnitt ein T bilden, welches von einer C-förmigen Schiene umfaßt ist. Der Nachteil dieser bekannten Garnitur ist darin zu sehen, daß die Ausdehnung in radialer Richtung, insbesondere durch die außen aufgebrachte Klammer, sehr groß ist, so daß eine solche Garnitur klobig aussieht.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erwähnte Garnitur dahingehend zu verbessern, daß das Verschlußelement wesentlich geschützter angeordnet ist und nicht zu einer Vergrößerung der Abmessung der Garnitur in radialer Richtung führt.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Bereich der Materialver­ dickungen eine in Richtung der Mantellinie verlaufende Öffnung vorgese­ hen ist, die zum Ende der Garnitur hin offen ist und sich vom Ende her erweitert bzw. um mehr als 90° umgelenkt ist und daß in den Öffnungen das Verschlußelement mit an seinen Längskanten vorgesehenen Material­ verdickungen bzw. Umlenkungen angeordnet ist. Gegenüber den bekannten Verschlußeinrichtungen für schlauchförmige Garnituren weist die Garnitur nach der Lehre der Erfindung in radialer Richtung gesehen geringere Abmessungen auf. Dadurch, daß die Verschlußelemente innerhalb des verdickten Bereiches angeordnet sind, sind diese gegen mechanische Beschädigungen wesentlich besser geschützt. Mit besonderem Vorteil ist die Oberfläche der Öffnungen und/oder die Oberfläche des Verschlußele­ mentes mit einem Heißschmelzkleber beschichtet. Der Heißschmelzkleber wird vor dem Schrumpfen aktiviert und schafft somit eine mechanisch feste Verbindung zwischen der Öffnung und dem Verschlußelement.

Mit besonderem Vorteil haben die Öffnungen im Querschnitt gesehen die Form eines Halbkreisringes, und das Verschlußelement weist einen C-för­ migen Querschnitt auf. Am Ende des Halbkreisringbogens sollten Hinter­ schneidungen vorgesehen sein, in welche die Enden des C-Bogens eingrei­ fen können.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer schlauchförmigen Garnitur, bei dem das Kunststoffband extrudiert wird, nach der Extrusion vernetzt, darauf bis über den Kristallschmelzpunkt erwärmt, im erwärmten Zustand gereckt und im gereckten Zustand abgekühlt wird. Gemäß der Lehre der Erfindung wird ein Rohr mit einem verdickten Bereich extrudiert, in dem eine in Längsrichtung verlaufende Öffnung angeordnet ist, die im Querschnitt gesehen in Umfangsrichtung verläuft und mit symmetrisch gelegenen Erweiterungen bzw. Umlenkungen an ihren Enden versehen ist. Nach dem Vernetzen, Erwärmen, Aufweiten und Abkühlen wird das Rohr im Bereich der Verdickung längs aufgetrennt.

Alternativ kann eine schlauchförmige Garnitur dadurch hergestellt werden, daß ein Rohr mit zwei in Umfangsrichtung beabstandeten Ver­ dickungen extrudiert wird, in denen je eine in Längsrichtung verlaufende Öffnung angeordnet ist, die im Querschnitt gesehen mit einer Erweiterung bzw. Umlenkung an ihrer Enden versehen ist und die Verdickungen durch einen Steg verbunden sind. Nach dem Vernetzen, Erwärmen, Aufweiten und Abkühlen wird der Steg in unmittelbarer Nähe der Verdickung längs aufgetrennt.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist darin zu sehen, daß das Recken des die Garnitur bildenden Kunststoff­ bandes in Rohrform vorgenommen werden kann. Dadurch ist eine kontinuier­ liche Fertigung der erfindungsgemäßen schlauchförmigen Garnituren möglich. Von dem nahezu in unendlicher Länge herstellbaren Rohr können die schlauchförmigen Garnituren in der gewünschten Länge einsatzbereit abgetrennt werden.

Damit die Öffnungen beim Aufweiten des Rohres nicht verformt werden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Bereich der Verdickungen beim Aufweiten zu kühlen. Eine Kleberschicht kann gleichzeitig bei der Extrusion des Rohres durch Koextrusion erzeugt werden.

Als Werkstoff für die schlauchförmige Garnitur wird mit besonderem Vorteil ein Polyäthylen verwendet, dem Silangruppen aufgepfropft sind. Dadurch ist eine Vernetzung des Polyäthylens möglich, bei der auf aufwendige Strahlungsgeräte verzichtet werden kann.

Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 bis 4 schematisch darge­ stellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

In der Fig. 1 ist mit 1 ein langgestreckter Gegenstand bezeichnet, der von der schlauchförmigen Garnitur 2 umhüllt ist. Der Gegenstand kann beispielsweise eine Fernwärmeleitung im Bereich einer Verbindungsstelle oder aber auch ein elektrisches Kabel, ebenfalls im Bereich der Verbin­ dungsstelle, sein. Die schlauchförmige Garnitur 2 wird als Kunststoff­ band im vorgereckten Zustand um den langgestreckten Körper 1 herumgelegt und an ihren Enden verschlossen. Zu diesem Zweck weist das Kunststoff­ band 2 an seinen Endbereichen Verdickungen 3 und 4 auf, innerhalb derer in Längsrichtung verlaufende Öffnungen 5 und 6 vorgesehen, in die ein Verschlußelement 7 eingreift. Um beispielsweise eine Verbindungsstelle für Fernmeldekabel bzw. Fernwärmeleitungen abzudichten, wird das Kunst­ stoffband um die Verbindungsstelle herumgelegt. Das Kunststoffband 2 weist dabei eine Länge auf, die größer ist als der Bereich der Verbin­ dungsstelle, liegt also auf den Enden der zu verbindenden Kabel oder Leitungen auf. In die Öffnungen 5 und 6 wird nun das Verschlußelement 7 eingeschoben. Dann wird der Bereich der Verdickungen 3 und 4 in an sich bekannter Weise erwärmt, so daß die nicht näher bezeichnete Heißschmelz­ kleberschicht, die sich entweder auf der Oberfläche des Verschlußele­ mentes 7 oder an der inneren Oberfläche der Längsbohrungen 5 und 6 befinden kann, aktiviert. Anschließend wird der Schrumpfprozeß, wie an sich bekannt, durch Erwärmen der übrigen Umfangsfläche vorgenommen.

Die Fig. 2 zeigt ausschnittsweise das Kunststoffband kurz vor Fertig­ stellung. Es ist deutlich erkennbar, daß im Bereich der Materialver­ dickungen 3 und 4 die Längsbohrungen 5 und 6 eine gemeinsame Bohrung bilden. Der Trennschnitt wird dann so durchgeführt, daß er zwischen den bei der Extrusion erzeugten Einkerbungen 8 und 9 gelegen ist.

Die Fig. 3 zeigt die schlauchförmige Garnitur im Verschlußbereich, wobei das Verschlußelement 7 innerhalb der Bohrungen 5 und 6 gelegen ist. Der Querschnitt des Verschlußelementes 7 ist so ausgebildet, daß an seinen Enden Materialverdickungen vorgesehen sind, die in entsprechenden Erweiterungen der Bohrungen 5 und 6 gelegen sind.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 zeigt das Verschlußele­ ment 7 einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt, dessen Enden entsprechende Umlenkbereiche in den Bohrungen 5 und 6 umgreifen. An dem verdickten Bereich 3 ist bei diesem Ausführungsbeispiel noch eine Lasche 10 vorgesehen, die beim Herumlegen des Kunststoffbandes unter dem verdickten Bereich 4 zu liegen kommt. Diese Lasche 10 kann vorteil­ hafterweise bei der Extrusion des Rohres als die Vedickungen 3 und 4 verbindender Steg vorhanden sein.

Claims (7)

1. Schlauchförmige Garnitur für elektrische Kabel und Rohrleitungen, bestehend aus einem unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Kunststoff­ band, welches entlang einer Mantellinie dem dichten Verschließen der Garnitur unter Verwendung mindestens eines mechanischen festen Ver­ schlußelementes dienende Materialverdickungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Materialvedickungen (3, 4) eine in Richtung der Mantellinie verlaufende Öffnung (5, 6) vorgesehen ist, die zum Ende der Garnitur hin offen ist und sich vom Ende her erweitert bzw. um mehr als 90° umgelenkt ist und daß in den Öffnun­ gen (5, 6) das Verschlußelement (7) mit an seinen Längskanten vorge­ sehenen Materialverdickungen bzw. Umlenkungen angeordnet ist.

2. Schlauchförmige Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Öffnungen (5, 6) und/oder die Oberfläche des Verschlußelementes (7) mit einem Heißschmelzkleber beschichtet ist.

3. Schlauchförmige Garnitur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Öffnungen (5, 6) im Querschnitt gesehen die Form eines Halbkreisrings haben und das Verschlußelement (7) einen C-förmigen Querschnitt aufweist.

4. Verfahren zur Herstellung einer schlauchförmigen Garnitur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Kunststoffband extrudiert wird, nach der Extrusion vernetzt, darauf bis über den Kristallitschmelzpunkt erwärmt, im erwärmten Zustand gereckt und im gereckten Zustand abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr mit einem verdickten Bereich extrudiert wird, in dem eine in Längsrichtung verlaufende Öffnung angeordnet ist, die im Querschnitt gesehen in Umfangsrichtung verläuft und mit symmetrisch gelegenen Er­ weiterungen bzw. Umlenkungen an ihren Enden versehen ist, daß das Rohr vernetzt, erwärmt, aufgeweitet und abgekühlt wird und daß das Rohr im Bereich der Verdickung, vorzugsweise im Bereich der Symme­ trieebene, längs aufgetrennt wird.

5. Verfahren zur Herstellung einer schlauchförmigen Garnitur nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Kunststoffband extrudiert wird, nach der Extrusion vernetzt, darauf bis über den Kristallschmelzpunkt erwärmt, im erwärmten Zustand gereckt und im gereckten Zustand abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr mit zwei in Umfangsrichtung beabstandeten Verdickungen extru­ diert wird, in denen je eine Öffnung angeordnet ist, die im Quer­ schnitt gesehen mit einer Erweiterung bzw. Umlenkung an ihrem Ende versehen ist und die Verdickungen durch einen Steg verbunden sind, daß das Rohr vernetzt, erwärmt, aufgeweitet und abgekühlt wird und daß der Steg in unmittelbarer Nähe einer Verdickung längs aufgetrennt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr beim Aufweiten im Bereich der Verdickungen gekühlt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder einem der folgenden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei der Extrusion das Innenrohr durch Koextrusion mit einem Kleber beschichtet wird.