Bei Verdampfern von Kompressionskältemaschinen wird das Kältemittel
in vertikalen Rohren emporgeführt. Das noch flüssige Kältemittel gelangt in einem
weiten Fallrohr wieder nach unten, während die Kältemitteldämpfe durch die Saugleitung
von dem Kompressor abgesaugt werden. Das Emporführen des Kältemittels in den vertikalen
Rohren geschah bisher durch die Dämpfe, die sich bei der Zuführung von Wärme des
Kühlguts bilden. Damit aber das Mitreißen des flüssigen Kältemittels durch die Dämpfe
erfolgen kann, müssen die vertikalen Rohre einen engen Querschnitt haben. Um aber
eine genügend große Wärmeaustauschfläche zu erzielen, müssen eine große Anzahl von
vertikalen Rohren verwendet werden. Dadurch wird der Verdampfer kompliziert und
seine Dichtigkeit durch die vielen Schweißstellen in Frage gestellt. Auch hängt
die Größe des Umlaufs von der Menge des Kühlguts ab und kann bei geringer Wärmeaufnahme
seitens einer kleinen Kühlgutmenge sehr langsam erfolgen.In the case of evaporators in compression refrigeration machines, the refrigerant is
brought up in vertical tubes. The still liquid refrigerant arrives in one
wide downpipe back down while the refrigerant vapors flow through the suction line
be sucked off by the compressor. Bringing the refrigerant up into the vertical
Up to now, the pipes have been caused by the vapors that are generated when the heat is supplied to the pipes
Form refrigerated goods. But that means that the liquid refrigerant is entrained by the vapors
can be done, the vertical tubes must have a narrow cross-section. To but
To achieve a sufficiently large heat exchange surface, a large number of
vertical pipes are used. This makes the vaporizer complicated and
its tightness is called into question by the many welds. Also depends
the size of the circulation depends on the quantity of the goods to be cooled and can with low heat absorption
be done very slowly on the part of a small amount of refrigerated goods.
Diesem Übelstand soll durch die vorliegende Erfindung abgeholfen werden.
In dem Fallrohr wird in der unten befindlichen Kälteflüssigkeit eine Umlaufpumpe
angeordnet. Sie fördert das flüssige Kältemittel durch die vertikalen Rohre nach
oben. Infolge der mechanischen Bewegung des Kältemittels können die vertikalen Rohre
einen größeren Querschnitt erhalten. Dadurch wird ihre Zahl und entsprechend die
Zahl der Schweißstellen verringert. Ferner wird ein gleichmäßiger Umlauf des Kältemittels
durch die vertikalen Rohre gewährleistet. Die vertikale Antriebswelle der Umlaufpumpe
wird, um eine besonders abzudichtende Durchbruchstelle zu vermeiden, durch die Saugleitung
konzentrisch zu* ihrer Achse geführt und von der Kurbelwelle des Kompressors
z. B. durch Kegelräder angetrieben. Die Saugleitung wird in dem Kurbelgehäuse über
den Spiegel des Schmiermittels emporgeführt. Die in das Kurbelgehäuse durch die
Saugleitung gelahgenden Kältemitteldämpfe werden durch das im Kolben des Kompressors
befindliche Saugventil hindurch angesaugt und durch das Druckventil in den Kondensator
gefördert.This drawback is intended to be remedied by the present invention. In the downpipe, a circulation pump is arranged in the refrigerant below. It pumps the liquid refrigerant up through the vertical pipes. As a result of the mechanical movement of the refrigerant, the vertical tubes can be given a larger cross-section. This reduces their number and, accordingly, the number of welds. Furthermore, an even circulation of the refrigerant through the vertical tubes is guaranteed. The vertical drive shaft of the circulation pump is, in order to avoid a particularly sealed breakthrough point, through the suction line concentrically to * its axis and from the crankshaft of the compressor z. B. driven by bevel gears. The suction line is led up in the crankcase above the level of the lubricant. The refrigerant vapors in the crankcase through the suction line are sucked in through the suction valve located in the piston of the compressor and conveyed through the pressure valve into the condenser.
In dem Dampfraum des Fallrohrs des Verdampfers kann auch noch ein
Ventilator auf der Antriebswelle der Flüssigkeitsuml?,ufpumpe angeordnet sein. Derselbe
dient einerseits zum Abscheiden der Flüssigkeit aus den nassen Kältemitteldämpfen,
andererseits zum Vorverdichten der Kältemitteldämpfe.In the vapor space of the downpipe of the evaporator, a
Fan can be arranged on the drive shaft of the liquid circulation pump. Same
serves on the one hand to separate the liquid from the wet refrigerant vapors,
on the other hand for pre-compressing the refrigerant vapors.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstands
schematisch dargestellt. Der Kolben 15 des Kompressors i saugt durch das in ihm
befindliche Saugventil 16 dieKältemitteldämpfe über die Saugleitung i i aus dem
Verdampfer 4 ab. Er fördert sie über das Druckventil 17 in den Kondensator 2, wo
sie durch die Wärmeabgabe nach außen verflüssigt «-erden. Darauf wird das Kältemittel
in dem Regelventil 3, z. B. Schwimmerventil, entspannt. Es gelangt durch die Flüssigkeitsleitung
8 in das Fallrohr 13 des Verdampfers 4. Zunächst fließt es in das untere horizontale
Rohr 7. Darauf steigt es in den vertikalen Rohren 5 nach oben, in denen das flüssige
Kältemittel durch die Wärmeaufnahme aus dem Kühlgut Dämpfe entwickelt. Dann gelangt
das Kältemittel in das obere horizontale Rohr 6 und von diesem wieder in das Fallrohr
13. Das flüssig gebliebene Kältemittel gelangt im Kreislauf in die vertikalen Rohre
5. Die Dämpfe gelangen durch die Saugleitung t i in das Kurbelgehäuse des Kompressors
i. Der Kreisvorgang wiederholt sich.In the drawing is an embodiment of the subject matter of the invention
shown schematically. The piston 15 of the compressor i sucks through it in it
suction valve 16 located the refrigerant vapors via the suction line i i from the
Evaporator 4 off. He promotes them through the pressure valve 17 in the condenser 2, where
they are liquefied by the heat being given off to the outside. The refrigerant is on it
in the control valve 3, e.g. B. float valve, relaxed. It passes through the liquid line
8 into the downpipe 13 of the evaporator 4. First, it flows into the lower horizontal
Tube 7. Then it rises in the vertical tubes 5, in which the liquid
Refrigerant evolved through the heat absorption from the refrigerated goods vapors. Then got there
the refrigerant into the upper horizontal pipe 6 and from there back into the downpipe
13. The refrigerant that has remained liquid is circulated into the vertical pipes
5. The vapors pass through the suction line t i into the crankcase of the compressor
i. The circular process repeats itself.
In dem Fallrohr 13 ist unten in der Kälteflüssigkeit eine Umlaufpumpe
9 angeordnet, die das Kältemittel im Kreislauf durch die Rohre 7, 5, 6 und 13 des
Verdampfers 4 fördert. Die vertikale Antriebswelle i4 der Umlaufpumpe 9 ist durch
die Saugleitung i i konzentrisch zu ihrer Achse geführt. Sie wird durch die Kegelräder
io auf der Kurbelwelle 18 des Kompressors i angetrieben.In the downpipe 13 is a circulation pump in the cold liquid
9 arranged, which circulates the refrigerant through tubes 7, 5, 6 and 13 of the
Evaporator 4 promotes. The vertical drive shaft i4 of the circulation pump 9 is through
the suction line i i guided concentrically to its axis. It is made by the bevel gears
io driven on the crankshaft 18 of the compressor i.
In dem Dampfraum des Fallrohrs 13 ist auf der Antriebswelle 14 ein
Ventilator 12 angeordnet. Letzterer dient einerseits zum Abscheiden der Flüssigkeit
aus den nassen Dämpfen, andererseits zum Vorverdichten der Kältemitteldämpfe. Die
Saugleitung ist in dem Kurbelgehäuse des Kompressors über den Spiegel des Schmiermittels
hochgeführt.In the vapor space of the downpipe 13 is on the drive shaft 14
Fan 12 arranged. The latter serves on the one hand to separate the liquid
from the wet vapors, on the other hand for the pre-compression of the refrigerant vapors. the
Suction line is in the crankcase of the compressor above the level of the lubricant
brought up.