DE805309C

DE805309C - Reinforced concrete rib ceiling

Info

Publication number: DE805309C
Application number: DEP4461A
Authority: DE
Inventors: Hans Betz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-05-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Eisenbetonrippendecke und besteht darin, daß die Eisenbetonrippen in eine unterseitig eine fugenlose, putzfertige Fläche bildende, ursprünglich schütt- und stampfbare, später erstarrte Füllmaterialschicht eingebettet sind, auf welcher die Druckplatte ruht. Die-Druckplatte kann mit Aden Rippen aus einem Stück bestehen, also fest mit diesen verbunden sein. Die Herstellung erfolgt in der Weise, daß auf eine Schalung eine Füllmaterialschichit aufgetragen, auf diese Rippenaussparungskörper gelegt, die Zwischenräume zwischen letzteren mit Füllmaterial ausgefüllt, die Aussparungskörper entfernt, die Eisenarmierungen in die Aussparungen ein- und die Druckverteilungseisen aufgelegt und die Aussparungen mit Beton ausgegossen werden. Zweckmäßig wird der Druckplattenbeton gleichzeitig mit dem Einbringen des Gußbetons in die Aussparungen aufgetragen. Die Rippen und die Aussparungskörper sind im Querschnitt konisch, damit das Herausnehmen derselben ohne Verletzung des Füllgutes erleichtert wird.The invention relates to a reinforced concrete ribbed ceiling and consists in that the reinforced concrete ribs in a seamless, ready-to-plaster surface on the underside forming, originally pourable and tampable, later solidified filling material layer are embedded on which the pressure plate rests. The pressure plate can be Aden Ribs consist of one piece, so be firmly connected to them. The production takes place in such a way that a filler material layer is applied to a formwork, placed on this rib recess body, the spaces between the latter with Filled in filler material, removed the recess former, inserted the iron reinforcements the recesses and the pressure distribution iron placed and the recesses be poured with concrete. The pressure plate concrete is expedient at the same time applied with the introduction of the cast concrete into the recesses. The ribs and the recess bodies are conical in cross-section so that they can be removed is facilitated without damaging the contents.

Die Fig. i und 2 erläutern die verschiedenen Verfahrensstufen; Fig. 3 stellt die fertige Decke im Querschnitt dar. Nach Erstellung der Eisenbetondeckenschalung a wird eineLage b von 2 bis 3 cm starkem erdfeuchtem Hobelspanbeton .aufgetragen. Diese Lage bildet nach dem Abbinden und dem Ausschalen der Decke die putzfertige fugenlose Deckenunterschicht. Auf die Schicht b legt man in vorgesehenen Abständen vorbereitete Rippenaussparungshölzer c und füllt die sich ergebenden Zwischenräume zwischen denselben mit erdfeuchtem Hobelspanbeton d. Ein nicht zu starkes Patschen mit einer Betonpritsche genügt, um diesem Füllpolster idie notwendige Dichte zu geben. Die Höhe der Füllung richtet sich nach der erforderlichen Rippenhöhe. Die R2ppenaussparungshölzer können nach (kurzer Zeit wieder herausl;ehoben werden. Sie sind im Querschnitt leicht konisch, um beim Herausnehmen Verletzungen des Füllmaterials zu venneiden. Durch das Herausnehmen der Hölzer ergeben sich Füll- oder Gießräume e (Fig. i, rechts). In diese wird nach kurzem Abbinden des Füllpolsters die Eisenarmierung (Fig. 2, links) eingelegt; ferner werden die Druckverteilungseisen g aufgelegt. Sodann werden die Gießräume e mit Gußbeton li ausgegossen; gleichzeitig wird der Druckplattenbeton t mit aufgetragen (Fig.2, rechts).FIGS. I and 2 explain the various process stages; Fig. 3 shows the finished slab in cross-section. After the reinforced concrete slab formwork has been created a, a layer b of 2 to 3 cm thick, earth-moist wood-chip concrete is applied. This layer forms the ready-to-plaster after the ceiling has set and stripped seamless ceiling sub-layer. Lay on layer b at the specified intervals prepared rib recess wood c and fill the resulting spaces between them with earth-moist wood-chip concrete d. Not too strong a slap with a concrete platform is enough to give this padding the necessary density give. The height of the filling depends on the required rib height. the Woods for recessing holes can be lifted out again after (a short time are slightly conical in cross-section to prevent damage to the filler material when it is removed to avoid. Filling or pouring spaces are created by removing the wood e (Fig. i, right). After the filling pad has set for a short time, the iron reinforcement is inserted into this (Fig. 2, left) inserted; Furthermore, the pressure distribution irons g are placed. Then the casting rooms e are filled with cast concrete li; at the same time the Pressure plate concrete t is also applied (Fig. 2, right).

Claims

PATENT CLAIMS: i. Reinforced concrete rib ceiling, characterized in that the reinforced concrete ribs are embedded in a layer of filler material which was originally pourable and ramper-free and later solidified and on which the pressure plate rests.

2. Blanket according to claim i, characterized characterized -that the pressure plate is firmly connected to the ribs.

3. Procedure for the production of a ceiling according to claim i, characterized in that on one Formwork applied a layer of filler material to this rib recess body placed, the spaces between the latter filled with filler material, the recess body removed, the iron reinforcements in the recesses and pressure distribution iron placed and the recesses are filled with concrete.

4. The method according to claim 3, characterized in that the pressure plate concrete simultaneously with the introduction of the cast concrete is applied in the recesses with.

5. Rib recess former for the method according to claim 3 and 4, characterized in that it is in cross section are conical.