Die Erfindung betrifft eine Eisenbetonrippendecke und besteht darin,
daß die Eisenbetonrippen in eine unterseitig eine fugenlose, putzfertige Fläche
bildende, ursprünglich schütt- und stampfbare, später erstarrte Füllmaterialschicht
eingebettet sind, auf welcher die Druckplatte ruht. Die-Druckplatte kann mit Aden
Rippen aus einem Stück bestehen, also fest mit diesen verbunden sein. Die Herstellung
erfolgt in der Weise, daß auf eine Schalung eine Füllmaterialschichit aufgetragen,
auf diese Rippenaussparungskörper gelegt, die Zwischenräume zwischen letzteren mit
Füllmaterial ausgefüllt, die Aussparungskörper entfernt, die Eisenarmierungen in
die Aussparungen ein- und die Druckverteilungseisen aufgelegt und die Aussparungen
mit Beton ausgegossen werden. Zweckmäßig wird der Druckplattenbeton gleichzeitig
mit dem Einbringen des Gußbetons in die Aussparungen aufgetragen. Die Rippen und
die Aussparungskörper sind im Querschnitt konisch, damit das Herausnehmen derselben
ohne Verletzung des Füllgutes erleichtert wird.The invention relates to a reinforced concrete ribbed ceiling and consists in
that the reinforced concrete ribs in a seamless, ready-to-plaster surface on the underside
forming, originally pourable and tampable, later solidified filling material layer
are embedded on which the pressure plate rests. The pressure plate can be Aden
Ribs consist of one piece, so be firmly connected to them. The production
takes place in such a way that a filler material layer is applied to a formwork,
placed on this rib recess body, the spaces between the latter with
Filled in filler material, removed the recess former, inserted the iron reinforcements
the recesses and the pressure distribution iron placed and the recesses
be poured with concrete. The pressure plate concrete is expedient at the same time
applied with the introduction of the cast concrete into the recesses. The ribs and
the recess bodies are conical in cross-section so that they can be removed
is facilitated without damaging the contents.
Die Fig. i und 2 erläutern die verschiedenen Verfahrensstufen; Fig.
3 stellt die fertige Decke im Querschnitt dar. Nach Erstellung der Eisenbetondeckenschalung
a wird eineLage b von 2 bis 3 cm starkem erdfeuchtem Hobelspanbeton .aufgetragen.
Diese Lage bildet nach dem Abbinden und dem Ausschalen der Decke die putzfertige
fugenlose Deckenunterschicht. Auf die Schicht b legt man in vorgesehenen Abständen
vorbereitete Rippenaussparungshölzer c und füllt die sich ergebenden Zwischenräume
zwischen denselben mit erdfeuchtem Hobelspanbeton d. Ein nicht zu starkes Patschen
mit einer Betonpritsche genügt, um diesem Füllpolster idie notwendige Dichte zu
geben. Die Höhe der Füllung richtet sich nach der erforderlichen Rippenhöhe. Die
R2ppenaussparungshölzer können nach (kurzer Zeit wieder herausl;ehoben werden. Sie
sind im Querschnitt leicht konisch, um beim Herausnehmen Verletzungen des Füllmaterials
zu venneiden. Durch das Herausnehmen der Hölzer ergeben sich Füll- oder Gießräume
e (Fig. i, rechts). In diese wird nach kurzem Abbinden des Füllpolsters die Eisenarmierung
(Fig. 2, links) eingelegt; ferner werden die Druckverteilungseisen g aufgelegt.
Sodann werden die Gießräume e mit Gußbeton li ausgegossen; gleichzeitig wird der
Druckplattenbeton t mit aufgetragen (Fig.2, rechts).FIGS. I and 2 explain the various process stages; Fig.
3 shows the finished slab in cross-section. After the reinforced concrete slab formwork has been created
a, a layer b of 2 to 3 cm thick, earth-moist wood-chip concrete is applied.
This layer forms the ready-to-plaster after the ceiling has set and stripped
seamless ceiling sub-layer. Lay on layer b at the specified intervals
prepared rib recess wood c and fill the resulting spaces
between them with earth-moist wood-chip concrete d. Not too strong a slap
with a concrete platform is enough to give this padding the necessary density
give. The height of the filling depends on the required rib height. the
Woods for recessing holes can be lifted out again after (a short time
are slightly conical in cross-section to prevent damage to the filler material when it is removed
to avoid. Filling or pouring spaces are created by removing the wood
e (Fig. i, right). After the filling pad has set for a short time, the iron reinforcement is inserted into this
(Fig. 2, left) inserted; Furthermore, the pressure distribution irons g are placed.
Then the casting rooms e are filled with cast concrete li; at the same time the
Pressure plate concrete t is also applied (Fig. 2, right).