DE8000280U1 - Wellrohr - Google Patents
WellrohrInfo
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
»ATENTANWÄLTfe,/:,.:" *..* .
L-ING. R. LEMCKE
NG. H. J. BROMMER
1ALIENSTRASSE 28 KARLSRUHE 1
L-ING. R. LEMCKE
NG. H. J. BROMMER
1ALIENSTRASSE 28 KARLSRUHE 1
Metallschla^ch-Fabrik Pforzheim (vorm. Hch. Witzenmann)
Gesellschaft mit beschränkter Haftung, 7530 Pforzheim, östliche Karl- riedrich-Straße 134
Wellrohr
Die Erfindung betrifft ein Wellrohr, das aus einem vorgewellten Metallband schraubengangförmig gewickelt
ist, mit einer Gewindesteigung, die kleiner als die halbe Bandbreite ist, wobei die Wellen der überlappenden
Bandlagen ineinanderliegen und einzelne Wellen lokal miteinander befestigt sind.
Derartige Wellrohre sind bereits in verschiedenen Ausführungsformen
bekannt. Ihr Hauptproblem besteht darin, die ineinanderliegenden Wellen überlappender Bandlagen
gegen Herausrutschen zu sichern, also den Verbund der
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einzelnen Bandlagen und. damit die Stabilität und die
Dichtheit des Wellrohres zu gewährleisten» wobei seine
Flexibilität so wenig wie möglich beeinträchtigt werden
soll,
Bei dem DE-GM 75 33 150 erfolgt die lokale Befestigung
Ubereinanderliegender Bandlagen entweder In der Weise,
daß einzelne Wellenberge mehr oder weniger stark eingedrückt oder ggf. noch umgelegt werden, so daß sie
an dieser Stelle untereinander verklemmt sind, Auch die DE-OS 22 35 012 spricht eine Verformung der Wellen
im Uberlappungsbereich an, um die ineinanderliegenden
Wellen miteinander zu verhaken
In der Praxis zeigt es sich, daß mit diesen Verklemmungen oder Verhakungen in zahlreichen Anwendungsbereichen
kein ausreichendr Halt der einzelnen Bandlagen gewährleistet ist. Besonders dann, wenn das Wellrohr
beim Einbau mehrfach umgebogen werden muß, springen einzelne Bandlagen im gekrümmten Bereich des Wellrohres
auf. Zur Beseitigung dieses Mangels wurden * verschiedene Vorschläge gemacht: DE-OS 26 54 963, DE-GM
78 25 024 und DE-GM 78 36 197. All diese Vorschläge
versuchen, durch eine besondere Profilierung der Verformungsstollen eine stabilere Verbindung zwischen
den Bandlagen herbeizuführen, was jedoch für viele Anwendungsfälle noch keine ausreichende Festigkeit
liefert. Vor allem haben all diese Vorschläge noch den anderen Nachteil, daß sie die Verformungsfähigkeit
des Wellrohres stark beeinträchtigen, da die Welle im Bereich der Verformungsstelle ihre Flexibilität nahezu
vollständig verliert.
Hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, die lokale Befestigung der aufeinanderlegenden Bandlagen in einer V/eise zu realisieren,
daß sie au einem absolut festen Verbund führt und daß dabei die Flexibilität des Wellrohres bedeutend
weniger beeinträchtigt wird, als dies bei den bekannten Verbindungsgeataltungen der Fall ist,
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in Abkehr von dem bisher angewandte^ Verklemmungsprinzip daduroh, daß
die Befestigung der Bandlagen ohne zusätzliche Verformung der Wellen durch über den Umfang verteilte
Schweißpunkte erfolgt. Dadurch ergibt sich nicht nur eine besonders stabile und dauerhafte Verbindung, die
auch bei starken und mehrfachen Verbiegungen des Wellrohres hält und besonders hohe Dichtheit desselben gewährleistet. Vielmehr kommt noch hinzu, daß diese Art
der Befestigung die Flexibilität des Wellrohres so gut wie gar nicht beeinträchtigtι Schließlich zeichnet sich das so hergestellte Wellrohr auch durch erhöhte
Schwingungsfestigkeit aus. Denn die Verformungsstellen der bisher üblichen Konstruktionen sind auf'
grund ihrer scharfen Kanten die Quelle für Spannungsrisse. Zwar ist es bereits bekannt, die Lagen mehrwandiger
Wellrohre miteinander zu verschweißen. Dabei handelt es sich aber stets um kontinuierlich umlaufende,
durchgehende Schweißnähte, die in erster Linie zur Abdichtung des Rohres erforderlich sind.
|)ie Schweißpunkte können sowohl von der Innen- wie
auch von der Außenseite des Rohres her angebracht werden, wobei wegen der besseren Zugänglichkeit meist die
Rohraußenseite gewählt wird. Bei Verwendung eines
t )
I I
WiderstandS"Schweißverfahreng erfolgt die elektrische
Verbindung an gegenüberliegenden Punkten des Wellrohres, Je nach dem Wellenprofil und den Anwendungen
bedingungen kommen verschiedene Bereiche der Welle für die Positionierung der Schweißpunkte in Betracht,
also die Außen- und/oder Innenkrempen und/oder die Planken, wobei die Krempen aus fertigungstechnischen
Gründen besonders zweckmäßig sind.
Hinsichtlich der axialen Positionierung der Schweißpunkte relativ zu den verschiedenen Überlappungsbereichen
können die Schweißpunkte nahe der Längskanten der inneren oder äußeren Bandlage oder in geringem
Abstand hierzu angeordnet sein, also im Bereich der dreifachen Bandüberlappung liegen. Sie können jedoch
auch etwa in der Mitte zwischen den axial aufeinanderfolgenden dreifachen Uberlappungsbereichen, also im
fcweilagigen Überlappungsbereich liegen.
Hinsichtlich der Verteilung der Schweißpunkte über den Umfang des Wellrohres empfiehlt es sich, diese φ
in einer oder mehreren Reihen schraubengangförmig um
das Wellrohr herumlaufen zu lassen, wobei die Steigung dieser Schweißpunktreihen größer als die Bandeteigung
ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale des Anmeldungsgegenttandes
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung;
dabei zeigt:
j Fig. 1 ein Schrägbild eines Wellrohrabschnittes und
Fig. 2 einen Axialschnitt eines Wellrohrabschnittes.
Fig ι 1 zeigt ©inen Toil des Wellrohres, das aus einem
Metallband 1, beispielsweise aus Aluminium, sehrauben*»
gangförmlg gewickelt ist« Das Band weist eine parallel
asu seiner Längsrichtung laufende Wellung auf. Die Steigung, mit der das Sand 1 gewickelt ist, iöt im
AusfUhrungsbeispiel um eine Welle kleiner als die halbe
Bandbreite, Das bedeutet, daß Sich längs einer Welle
drei Bandlagen überlappen, im übrigen nur 2wei Lagen.
Die Befestigung der überlappenden Bandlagen erfolgt durch Schweißpunkte 2. Sie sind in Fig. 1 im zweilagigen
Überlappungsbereich angeordnet.
Fig 2 zeigt deutlich, wie die Wellen der überlappenden Bandlagen ineinanderliegen. Hier sind jedoch die
Schweißpunkte 2 im dreilagigen Überlappungsbereich angeordnet. Diese Positionierung hat den Vorteil, daß
die Schv/eißpunkte besonders nahe am Bandrand angeordnet sein können, wo sie das Herausreißen einer Lage
aus dem Verbund besonders wirkungsvoll sichern» Bei der bisher bekannten Befestigungsart durch Wellenverformung
können hingegen die Verformmgszonen nicht im dreilagigen Bereich angeordnet werden,da die aufzubringenden
hohen Verformungskräfte das Wellrohr beschädigen und zu einem radialen Herausdrücken der inneren
Bandlagen führen können. Des weiteren ergibt sich durch die Befestigung im dreilagigen Bereich der
Vorteil, daß dieser Überlappungsbereich sehr schmal ausgeführt sein kann, nämlich nur über eine halbe Wellenlänge.
Die Länge des weniger flexiblen dreiwandipen Bereiches des Wellrohres kann dadurch extrem schmal
fehalten und der Flexibilitätsverlust des Wellrohres insgesamt minimiert werden.
ill «
- 6 - P1
In Fig. 2 sind zwei Alternativen für die Positionie- ψ
rung der Schweißpunkte angegeben, nämlich an den Außen- f
krempen und an den Innenkrerapen. Selbstverständlich ΐ
kann jedoch in Sonderfällen auch eine Positionierung γ
an den Flanken zweckmäßig sein. In diesem Fall kann j
dann der dreilagige Überlappungsbereich ebenfalls zur Flanke hin verlagert werden.
Wie Fig. 2 außerdem zeigt, laufen die Bandkanten vorzugsweise längs eines Wellentales bzw. eines Wellenberges.
Es ist jedoch ebensogut möglich und mitunter auch zweckmäßiger, die Wellenkanten entlang den Wellenflanken
laufen zu lassen.
Die einzelnen Schweißpunkte können aus fertigungstechnischen Gründen ebenfalls auf einer Schraubenlinie
liegen. Deren Steigung ist so bemessen, daß sie denjenigen Uberlappungsbereich, in dem die Schweißpunkte
liegen sollen, ausreichend oft kreuzt.
Die Dicke der Schweißpunkte kann so bemessen sein, · daß sie alle drei Lagen miteinander verbinden. Mitunter
genügt es aber auch, die im dreilagigen Bereich angeordneten Schweißpunkte so zu bemessen, daß sie
lediglich zwei Lagen miteinander verbinden.
Claims (5)
1. Wellrohr, das aus einem vorgewellten Metallband schraubengangförmig gewickelt ist, mit einer Gewindesteigung,
die kleiner als die halbe Bandbreite ist, wobei die Wellen der überlappenden Bandlagen ineinanderliegen
und einzelne Wellen lokal miteinander befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigung ohne zusätzliche Verformung der Wellen durch über den Umfang verteilte Schweißpunkte
(2) erfolgt.
2. Wellrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißpunkte (2) im Bereich der Innen-
und/oder der Außenkrempen angebracht sind.
3. Wellrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißpunkte (2) im dreilagigen
Uberlappungsbereich liegen.
4. Wellrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißpunkte längs
einer schraubengangförmigen Linie über das Wellrohr verteilt sind.
5. Wellrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steigung dieser Schweißpunkt-Linie'größer als
flie Bandsteigung ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808000280 DE8000280U1 (de) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Wellrohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808000280 DE8000280U1 (de) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Wellrohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8000280U1 true DE8000280U1 (de) | 1980-04-30 |
Family
ID=6711813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808000280 Expired DE8000280U1 (de) | 1980-01-08 | 1980-01-08 | Wellrohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8000280U1 (de) |
-
1980
- 1980-01-08 DE DE19808000280 patent/DE8000280U1/de not_active Expired
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