DE7906312U1 - Elektrische kleinmaschine, insbesondere kleinmotor - Google Patents

Elektrische kleinmaschine, insbesondere kleinmotor

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Description

R. 5 3 3 6
19.2.1979 Sa/Sm
ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO Stuttgart 1
Elektrische Kleinmaschine, insbesondere Kleinmotor Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Kleinmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein Kleinmotor bekannt, bei dem ein Thermoschalter in einem Durchbruch der Bürstentragplatte steckt. Um einen ordnungsgemäßen Sitz des Thermoschalters in der Bürstentragplatte zu erreichen, sind die Ränder des Aufnahmedurchbruchs partiell erhöht, was aber beim Zusammenbau des Elektromotors und beim Bestücken der Bürstentragplatte störend ist. Die Sicherungsmittel für den Thermoschalter sind durch die Lötstelle gebildet, über welche der Thermoschalter mit seinen Anschlußfahnen mit anderen Bauteilen des Elektromotors verbunden ist. Wenn der Thermoschalter nicht fest in seinem Durchbruch sitzt, was wegen der erforderlichen Fertigungstoleranzen nicht sicher gewährleistet sein kann, ergeben sich Schwierigkeiten beim Einlöten des Thermoschalters. Ferner kann diese Halterung für den Thermoschalter die Schüttelbeanspruchung durch den Motor nicht auf Dauer aufnehmen.
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Sa/Sm
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Kleinmaschine mit den kennzeichnenden Merkmaler, des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß das zu befestigende Bauelement durch einfaches Einstecken in seiner Aufnahme vormontiert und sicher festgehalten ist und daß danach das Einlöten der Bauelemente problemlos erfolgen kann.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Kleinmaschine möglich.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Draufsicht auf eine mit mehreren Bauelementen versehene Burstentragplatte, Figur einen Schnitt durch die Burstentragplatte gemäß Figur 1, entlang der Linie II-II, Figur 3 einen Schnitt durch die Burstentragplatte gemäß Figur I5 entlang der Linie III-III, Figur 4 einen in einen Durchbruch der Burstentragplatte einzusetzenden Thermoschalter in Seitenansicht, Figur 5 den Thermoschalter gemäß Figur 4 im Schnitt, entlang der Linie V-V und Figur 6 eine Draufsicht auf den Thermoschalter gemäß Figur k.
Beschreibung der Erfindung
Zu einem nicht dargestellten elektrischen Antriebsmotor gehört eine in Figur 1 dargestellte Burstentragplatte 10, die aus einem elastischen Kunststoff gefertigt ist. Die
- 3 - κ. 53 3
Sa/Sir,
Bürsrentragplatte 10 hat eine zentrale Aussparung 12, in welcher bei zusammengebautem Elektromotor der mit dem Kollektor versehenen Teil des Motorankers angeordnet ist. Die Burstentragplatte 10 ist mit Führungen 1*1 für Kohlebürsten l6 versehen. Weiter sind an die Burstentragplatte 10 Widerlager 18 angeformt, an welchen sich als Spiralfedern 20 ausgebildete Bürstenandrückfedern abstützen. Weiter ist die Burstentragplatte 10 mit Halterungen 22 und 24 für Drosselspulen 26 und einem Kondensator 28 ausgestattet. Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, weist die Burstentragplatte 10 einen Durchbruch 30 auf, der als Aufnahme für einen Thermoschalter 32 dient. Der Thermoschalter 32 (Figur 5) hat ein Gehäuse 34 aus Kunststoff. Die Achse des Durchbruchs 32 liegt parallel zur Achse der Aussparung 12 für den Kommutator. Die Burstentragplatte 10 hat bezogen auf die Achse des Durchbruchs 30 einander gegenüberliegende, elastisch auslenkbare Lappen 36, die einstückig mit der aus elastischem Kunststoff hergestellten Burstentragplatte 10 verbunden sind. Die Federlappen 36 sind an ihren freien Enden mit 'hakenförmigen Ansätzen 38 versehen. An jedem hakenförmigen Ansatz 38 ist eine Rastschulter 40 angeordnet, welche zur Burstentragplatte 10 weist. Die Burstentragplatte 10 hat auf der Seite, an welcher die Federlappen 36 angeordnet sind, einen Verstärkungsrand 42 (Figuren 2 und 3)5 der an den überwiegenden Randbereichen des Durchbruchs 30 angeordnet ist. Wie insbesondere Figur 5 zeigt weist der Thermoschalter 32 Schaltmittel 44 auf, die von einem zum Thermoschalter 32 gehörenden, aus Kunststoff gefertigten Gehäuse 34 umgeben sind. An den einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Gehäuses 34 sind jeweils eine Leiste 46 angeformt. Die Leisten 46 befinden sich zwischen paarweise angeordneten Führungsrippen 48 und 50. Die Führungsrippen 48 und 50 erstrecken
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Sa/Sm
sich in der Richtung, in welcher der Thermoschalter 32 in den Durchbruch 30 der Bürstentragplatte 10 eingeführt wird. Wie weiter aus Figur 4 ersichtlich ist, sind die Leisten 46 quer zur Einsteckrichtung angeordnet. Der Abstand 52 zwischen den zu einem Paar gehörenden Führungsrippen 48 bzw. 50 ist derart der Breite 53 der Federlappen 36 angepaßt, daß diese im wesentlichen spiellos zwischen die Führungsrippen 48 bzw. 50 eintauchen können. Die Leisten 46 sind an ihrer einen, in Richtung der Einsteckachse weisenden Seite jeweils mit einer Fläche 54 versehen, welche die mit den Rastschultern 40 der hakenförmigen Ansätze 38 zusammenwirkende Gegenrastschulter bildet.
Wenn der Thermoschalter 32 mit der Bürstentragplatte 10 verbunden werden soll, braucht er lediglich mit seinem von Anschlußfahnen 56 abgewandten Ende in den Durchbruch 30 gesteckt zu werden. Durch Drücken in Richtung des Pfeiles 58 wird der Thermoschalter 32 in Richtung der Achse des Durchbruchs 30 in die Bürstentragplatte 10 hineingedrückt, bis die Führungsrippen 48 mit ihren " einen Stirnflächen 60 auf der oberen, freien Ringfläche 62 des Verstärkungsrandes 42 zur Anlage kommt. In dieser in Figur 2 gezeigten Montagestellung befinden sich die Federlappen 36 zwischen den Führungsrippen 48 bzw. 50, so daß sich durch die so gebildete Führung eine Kippsicherung für den Thermoschalter 32 in der Bürstentragplatte 10 ergibt. Die Kippsicherung wirkt dabei naturgemäß in Richtung der Breitenerstreckung der Federlappen 36. Beim Einsetzen des Thermoschalter 32 in Richtung des Pfeiles 58 in den Durchbruch 30 der Bürstentragplatte 10 lenken die Federlappen 36 vorübergehend in Richtung der Pfeile 64 aus (Fig. 2), bis die hakenförmigen Ansätze 38 die Leisten 46 überquert haben. Wenn die Stirnflächen 60 der Führungsrippen 48 bzw. 50 auf der Ringfläche 62 des
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Sa/Sm
Verstärkungsrandes 42 zur Anlage kommen, federn die Lappen 36 in ihre in Figur 2 dargestellte Position, wobei die Rastschultern 40 der hakenförmigen Ansätze 38 spiellos an den Flächen 54 der Leisten 1Jo anliegen. Das Maß 64 zwischen den Stirnflächen 60 und der Gegenrastschulter 54 muß also entsprechend auf das Maß 66 abgestimmt sein, welches sich zwischen der Rastschulter der hakenförmigen Ansätze 38 und der Ringfläche 62 des
If Verstärkungsrandes 42 ergibt.
y Um eine ordnungsgemäße Verschiebepassung zwischen dem Thermoschalter 32 und dem Durchbruch 30 zu erhalten, ist das Gehäuse 34 des Thermoschalters 32 an seinen anderen, sich in Richtung der Montageachse erstreckenden Randflächen 68 mit Gleitrippen 70 versehen, die sich beim Montieren des Thermoschalters 32 im Durchbruch 30 in bestimmten Grenzen verformen können. Die Leisten 46 sind
: ebenso wie die Führungsrippen 48 bzw. 50 und die Gleitrippen 70 an das Kunststoffgehäuse 34 des Thermoschalters
'■.; 32 angeformt.
:■ ' ■ Aus der Beschreibung ist also ersichtlich, daß die Bürsten- ; tragplatte 10 elastisch auslenkbare Rastschultern 40 aufweist, denen Gegenrastschultern 54 am zu sichernden Thermoschalter 32 zugeordnet sind.
19.2.1979 Sa/Sm
ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO Stuttgart 1
Elektrische Kleinmaschine, insbesondere Kleinmotor Zusammenfassung
Es wird eine elektrische Kleinmaschine, insbesondere Kleinmotor vorgeschlagen, der zum Antreiben von Zusatzaggregaten, beispielsweise Gebläsen und Stellantrieben in Kraftfahrzeugen dient. Der Kleinmotor umfaßt eine aus einem elastischen Kunststoff gefertigte Bürstentragplatte, welche mit Aufnahmen zum Halten von Bauelementen, wie zum Beispiel Drosselspulen, Kondensatoren, Thermoschaltern und dergleichen versehen ist. Weiter sind Mittel zum Sichern dieser Bauelemente in den ihnen zugeordneten Aufnahmen vorhanden, die durch wenigstens eine elastisch auslenkbare Rastschulter an der Bürstentragplatte und eine Gegenrastschulter am Bauelement gebildet sind.

Claims (12)

R. 53 3 6 19.2.1979 Sa/Sm ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO Stuttgart 1 Ansprüche
1. Elektrische Kleinmaschine, insbesondere Kleinmotor, mit einer aus einem elastischen Kunststoff gefertigten Burstentragplatte, welche Aufnahmen zum Halten von Bauelementen wie zum Beispiel Drosselspulen, Kondensatoren, Thermoschaltern und dergleichen hat sowie mit Mitteln zum Sichern dieser Bauelemente in ihren Aufnahmen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Burstentragplatte (10) wenigstens eine elastisch auslenkbare Rastschulter (1IO) aufweist, der eine Gegenrastschulter (5^) am zu sichernden Bauelement (32) zugeordnet ist.
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Sa/Sm
2. Kleinmaschine nach Anspruch 1, bei der die Aufnahmen durch in der Burstentragplatte vorhandene Durchbrüche zum Einstecken des zu haltenden Bauelements gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Burstentragplatte (10) wenigstens einen sich in Richtung der Durchbruchsachse erstreckenden Federlappen (36) hat', der mit der Rastschulter (1IO) versehen ist.
3. Kleinmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastschulter (40) am freien Ende des Federlappens (36) angeordnet ist und zur Burstentragplatte (10) weist.
4. Kleinmaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Burstentragplatte (10) zwei bezüglich der Durchbruchsachse einander gegenüberliegende Federlappen (36) aufweist.
5. Kleinmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (32) in einem Gehäuse (34) angeordnet ist, welches die Gegenrastschulter (54) aufweist.
6. Kleinmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenrastschulter (54) an einer quer zur Durchbruchsachse angeordneten Leiste (46) am Gehäuse (34) des Bauelements (32) gebildet ist.
• I ·
- 3 - R. 53 3
Sa/Sm
7. Kieinmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis δ, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (32) zwei zueinander parallele, jedem Federlappen (36) zugeordnete,, sich in Richtung der Durchbruchsachse erstreckende Führungsrippen (48 bzw. 50) hat, deren Abstand (52) voneinander der Breite (53) der Federlappen (36) angepaßt ist.
8. Kleinmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (46) zwischen zwei zueinander gehörenden Führungsrippen (48 bzw. 50) angeordnet ist.
9. Kleinmaschine nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß (64) von der Gegenrastschulter (54) an der Leiste (46) zu von der Gegenrastschulter (54) abgewandten Stirnflächen (60) der Führungsrippen (48 bzw. 50) dem Abstand (66) von der Rastschulter (40) am Federlappen (36) zu der dieser zugewandten Oberfläche (62) der Burstentragplatte (10) entspricht.
10. Kleinmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Burstentragplatte (10) auf ihrer mit dem Federlappen (36) versehenen Seite einen den Durchbruch (30) wenigstens teilweise umgebenden Verstärkungsrand (42) hat, dessen freie Ringfläche (62) mit den Stirnflächen (60) der Führungsrippen (48 bzw. 50) zusammenarbeitet.
R. 53 3
Sa/Sm
11. Kleinmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 1O5 dadurch gekennzeichnet j daß das Gehäuse (3*0 wenigstens zwei in Bezug auf die Durchbruchsachse einander gegenüberliegende Gleitrippen (70) aufweist, die mit Wänden des Durchbruchs (30) zusammenwirken.
12. Kleinmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet j daß das Bauelement (32) in einem Kunststoffgehäuse (3*0 angeordnet ist, an welches die Leisten (46), die Führungsrippen (48 bzw. 50) und die Gleitrippen (70) angeformt sind.
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