DE765479C

DE765479C - Hard and tough alloy

Info

Publication number: DE765479C
Application number: DEF70627D
Authority: DE
Original assignee: FAUSTEEL PRODUCTS Co Inc
Current assignee: FAUSTEEL PRODUCTS Co Inc
Priority date: 1930-05-29
Filing date: 1931-03-26
Publication date: 1953-05-11

Description

Harte und zähe Legierung Schmelzlegierungen aus schwer schmelzbaren Metallen, einem Metalloid und einem Hilfsmetall der Eisengruppe sind in vielen Ausführungsformen bekannt.Hard and tough alloy Fusing alloys made from difficult-to-melt Metals, a metalloid and an auxiliary metal of the iron group are in many embodiments known.

Die Erfindung bezieht sich auf eine harte und zähe gesinterte Legierung, die vor allem als Werkstoff für- die Herstellung von Ziehsteinen geeignet ist. Die neue Legierung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß sie ihre Härte und Festigkeit in beträchtlichem Maße auch bei den hohen Temperaturen beibehält, die bei Benutzung der Geräte entstehen können. Aus einer Legierung gemäß der Erfindung hergestellte Werkzeuge und Arbeitsgeräte erfordern deshalb kein häufiges Nachschleifen oder Zurichten im Betrieb.The invention relates to a hard and tough sintered alloy, which is especially suitable as a material for the production of drawing dies. the new alloy is characterized in particular by the fact that it increases its hardness and strength maintains to a considerable extent even at the high temperatures that are encountered in use of the devices. Made from an alloy according to the invention Tools and equipment therefore do not require frequent regrinding or trimming operational.

Die neue Legierung besteht aus 3 bis i50/0 eines oder mehrerer Metalle der Eisengruppe, vornehmlich Nickel, Rest Borid eines oder mehrerer der hochschmelzenden Metalle Tantal, Niob, Wolfram, Molybdän.The new alloy consists of 3 to 150/0 of one or more metals the iron group, primarily nickel, the remainder boride of one or more of the high-melting points Metals tantalum, niobium, tungsten, molybdenum.

Dabei kann eines oder mehrere der hochschmelzenden Metalle in metallischer Form zugegen sein. Eine Legierung dieser Zusammensetzung besitzt eine verhältnismäßig geringe Wärmeleitfähigkeit, so daß einerseits verhältnismäßig niedrig schmelzende Löt- bzw. Schweißmittel zur Verbindung der aus dieser Legierung bestehenden Formkörper mit dem Grundmaterial verwendet werden können und anderseits auch die Gefahr einer ü'berhitzung beim Gebrauch nicht sehr groß ist. Unter Benutzung der neuen Legierung hergestellte Arbeitsgeräte und Werkzeuge weisen auch eine verhältnismäßig niedrige Reibungszahl auf.One or more of the refractory metals can be converted into metallic Form. An alloy of this composition possesses a relatively low thermal conductivity, so that on the one hand relatively Low-melting soldering or welding means for connecting the materials made from this alloy existing moldings can be used with the base material and on the other hand the risk of overheating during use is also not very great. Under use Tools and tools made of the new alloy also have a relatively low coefficient of friction.

Von den hochschmelzenden Metallen haben sich Tantal und Wolfram für die Zwecke der Erfindung als am besten geeignet erwiesen. Zur Herstellung der Boride geht man z%veckmäßig in der Weise vor. daß man gereinigtes und entgastes Bor mit dem hochschmelzenden Metall mischt und die -Mischring auf hohe Temperatur erhitzt. Man kann aber auch von den Oxyden der hochschmelzenden -Metalle ausgehen und Reduktion der Oxyde und Borosierung in einem Arbeitsgang bewerkstelligen. Die so gewonnenen Boride werden darauf zweckmäßig in eine feinverteilte Form gebracht, im Vakuum oder in einer reduzierenden 4tmosphäre abermals erhitzt und dann mit Metall der Eisengruppe, das man zuvor durch Erhitzen in einem Wasserstoffstrom gereinigt hat, innig vermischt. Die Pulvermischung wird darauf zu Formkörpern gepreßt, die dann durch mechanische Bearbeitung in die gewünschte Form gebracht werden können. Die so behandelten Formstücke «-erden anschließend bei erhöhter Temperatur gesintert.Of the refractory metals, tantalum and tungsten have proven themselves for the purposes of the invention have been found to be most appropriate. For the production of the borides one proceeds z% veck like in the way. that purified and degassed boron with mixes the refractory metal and heats the mixing ring to a high temperature. But you can also start from the oxides of the refractory metals and reduce them accomplish the oxides and boronization in one operation. The ones won in this way Borides are then expediently brought into a finely divided form, in a vacuum or heated again in a reducing atmosphere and then with metal of the iron group, which has previously been purified by heating in a stream of hydrogen, intimately mixed. The powder mixture is then pressed into shaped bodies, which are then mechanically Machining can be brought into the desired shape. The fittings treated in this way «- earth then sintered at an elevated temperature.

Eine für die Herstellung von Ziehsteinen besonders geeignete Legierung ist z. B. folgende: 3 bis 150/0 Nickel, 97 bis 85% Tantalborid (_Borgehalt 3 bis 6%).An alloy particularly suitable for the production of drawing dies is z. B. the following: 3 to 150/0 nickel, 97 to 85% tantalum boride (_boron content 3 to 6%).

Claims

CLAIMS: 1. Sintered Hartinetallegierung, characterized by the readjusting composi- tion: 3 to 1.50 / 10 of one or more metals of the iron group, especially nickel, residual boride of one or more of the refractory metals tantalum, N iob, tungsten, -lolvbdän.

2. Alloy according to claim 1, characterized in that in addition to 3 to 150/0 of one or more metals of the iron group, it contains at least the free metal of boride. To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German Patent Specifications \ r. d2o 689, -13-15 = 7a -198 3-19 Swiss patents 1r. 127 586, 137805-, British Patent Specification N o. 27o 640, 2; 6 o11.