Verfahren zum Herstellen eines Lotes für Metallteile von Vakuumgefäßen,
insbesondere elektrischen Glühlampen, Entladungslampen und Quecksilberdampfgleichrichtern
Im Patent 668 $47 ist ein eine geringe Verdampfungsbeschwindigkei:t bei: hohen Temperaturen
aufweisendes Lot für Metall.-teile von Vakuumgefäßen, insbesondere elektri;schen
Glühliampen, Fmüadungsgiampen und Quecksilberdampfgleichrichtern beschrieben, das
aus einer Legierung vom, Metallen, der Eisengruppe (Fe, Co, Ni) mit einem anderen
Metall besteht, dias, unter Schmelzpunkterniedrigung gegenüber beiden Komponente
Mischkristalle b i1.det. "Für Quecksilber enthaltende Vakuumgefäße wurden vornehmlich
Legierungen aus 40 °/o Nickel und 6o 0/a Mangan oder auch 30 % Kobalt und 7o 1/o:
Mangan, in Betracht gezogen, da derartige Legierungen nicht zur Amal@gamhild ung
neigen, und genügend widerstandsfähige und vakuumdichte Verbindungen ergeben. Um
die Verarbeitung
dieser eine nicht unerhebliche Sprödigkeit aufweisenden
Lotlegierung zu erleichtern, wurde vorgeschlagen, die fertige Legierung fein zu
zerstoßen und mittels geeigneter. später wieder zu verdampfender Flüssigkeiten zu
einer Paste anzurühren und somit die Hartlotlegierung in Pastenform zu benutzen.Method for producing a solder for metal parts of vacuum vessels,
in particular electric incandescent lamps, discharge lamps and mercury vapor rectifiers
In patent 668 $ 47 there is a low rate of evaporation at: high temperatures
containing solder for metal parts of vacuum vessels, in particular electrical ones
Incandescent lamps, Fmüadungsgiampen and mercury vapor rectifiers described that
from an alloy of metals, the iron group (Fe, Co, Ni) with another
Metal consists, that is, with a lowering of the melting point compared to both components
Mixed crystals b i1.det. "For vacuum vessels containing mercury were primarily
Alloys of 40% nickel and 6o 0 / a manganese or also 30% cobalt and 7o 1 / o:
Manganese, considered because such alloys are not used for amal @ gamhilding
tend, and result in sufficiently resistant and vacuum-tight connections. Around
the processing
this exhibiting a not inconsiderable brittleness
To facilitate solder alloying, it has been suggested to fine-tune the finished alloy
crushed and using suitable. Liquids to be evaporated again later
a paste and thus to use the brazing alloy in paste form.
Die Erfindung bezweckt, eine Lotlegierung nach dem Hauptpatent leicht
in bequem zu handhabende, der Lotfuge angepaßte, blasenfreie Formkörper. wie insbesondere
Drähte oder Stäbe, zu bringen., die zur Amalgambildung nicht neigen, so daß mittels
dieser Lotformkörper bei Quecksilber enthaltenden Vakuumgefäßen eine Beschleunigung
des Lötvorganges und eine besonders sichere Löturig erzielt werden kann. Dies wird
erreicht, wenn erfindungsgemäß ein aus 12 bis 4o% pulverförmigem oder kleinstückigem
1langati und 88 bis 6o% pulverförmigem oder kleinstückigem -Nickel bestehendes Lotgemisch
zwecks Durchschmelzung und Legieru.ngshi.ldung vorerst in einer reduzierenden Atrno,
sphäre, wie Wasserstoff, auf annähernd i45o' C und nach Erstarren erneut in einer
inerten Atmosphäre, wie Argon oder Stickstoff, bis zum Durchschmelzen erhitzt, sowie
auch in dieser fnerten Atmosphäre bis zum Abkühlen belassen wird.The aim of the invention is to easily produce a solder alloy according to the main patent
into easy-to-use, bubble-free molded bodies that are adapted to the solder joint. like in particular
Bring wires or rods, which do not tend to form amalgam, so that by means of
this solder preform accelerated in the case of vacuum vessels containing mercury
the soldering process and a particularly safe soldering can be achieved. this will
achieved if, according to the invention, one of 12 to 40% powdery or small pieces
1langati and 88 to 60% powdered or small-sized nickel consisting of a solder mixture
for the purpose of melting and alloying, initially in a reducing atrno,
sphere, like hydrogen, to approximately 1450 ° C and, after solidification, again in one
inert atmosphere, such as argon or nitrogen, heated until melted, as well
is also left in this remote atmosphere until it cools down.
Durch die Verwendung einer Legierung mit verhältnismäßig geringem
Mangan- und hohem Nickelgehalt wird die Duktilität der Legierung wesentlich erhöht,
während durch die Erhitzung in reduzierender Atmosphäre eine gute Durchschmelzung
und Legierungsbildung unter Vermeidung schädlicher Oxydbildung erreicht wird. Die
nachfolgende zweite Erhitzung in inerter Atmosphäre ist dagegen deshalb vorteilhaft,
weil dadurch der vom geschmolzenen -Nickel aufgenommene, zur Blasen Bildung Anlaß
gebende Wasserstoff aus der Legierung herausgedrängt wird. Die Herabsetzung des
Mangangehaltes: auf 12 bis höchstens 4o "/o führt zwar zu einer gewissen Heraufsetzung
des Schmelzpunktes derLegierung, was jedoch nicht wesentlich ist, da der Schmelzpunkt
derartiger Legierungen immerhin noch unter 135o° C, also unter derjenigen Temperatur
liegt, bei der die zur Herstellung der Vakuumgefäße und ihrer Einzelteile dienenden
üblichen Metalle schmelzen. Uni nicht eine ungünstig hohe Schmelztemperatur zu erhalten,
darf der Mangangehalt allerdings 12010 nicht unterschreiten, während j andererseits
der 1-Tangangehalt auch nicht 4o019 überschreiten darf, da sonst die Legierung zu
spröde wird und sich nicht mehr zu Formkörpern, verarbeiten läßt.By using an alloy with a relatively low
Manganese and high nickel content significantly increases the ductility of the alloy,
while heating in a reducing atmosphere results in good melting
and alloy formation is achieved while avoiding harmful oxide formation. the
Subsequent second heating in an inert atmosphere is therefore advantageous,
because this gives rise to the formation of bubbles, taken up by the molten nickel
giving hydrogen is forced out of the alloy. The degradation of the
Manganese content: to 12 to a maximum of 4o "/ o leads to a certain increase
the melting point of the alloy, although this is not essential as the melting point
such alloys are still below 135o ° C, i.e. below that temperature
which is used to manufacture the vacuum vessels and their individual parts
common metals melt. Uni not to get an unfavorably high melting temperature,
However, the manganese content must not fall below 12010, while j on the other hand
the 1-tangan content must not exceed 4o019, otherwise the alloy will clog
becomes brittle and can no longer be processed into moldings.
Ein ausreichend niedriger Schmelzpunkt bei guter Verarbeitbarkeit
der Legierung wird erhalten, wenn diese aus 13 bis 200/0 Mangan und 87 bis So% -Nickel,
vorzugsweise jedoch aus 2o 0(o Mangan und 8o % Nickel, besteht.A sufficiently low melting point with good processability
the alloy is obtained if it consists of 13 to 200/0 manganese and 87 to 50% nickel,
but preferably consists of 20% manganese and 80% nickel.
Ein derartiges Gemisch von pulverf5rmigem oder kle:ins.tückigem Manganmetall
und Nickelmetall wird zwecks Herstellung der Legierung in einen Schmelztiegel eingebracht,
der vorzugsweise aus Magnesiurnoxyd besteht oder wenigstens mit -'#lagnesiumoxyd
ausgekleidet ist. Die sonst zur Herstellung von Schmelztiegeln meist verwendeten
Baustoffe, wie Siliciumoxyd, Zirkonozyd, Aluminiumoxyd und Porzellan sind weniger
geeignet, da sie leicht die Legierung derart verschmutzen, daß sie sich nicht als
vakuumdichtes Lot eignet. Die zum Schmelzen der Legierung notwendige Erhitzung wird
vorzugsiveise auf die Dauer von io bis 15 Minuten ausgedehnt.Such a mixture of powdery or small pieces of manganese metal
and nickel metal is placed in a crucible to make the alloy,
which preferably consists of magnesium oxide or at least with - '# lagnesium oxide
is lined. The most commonly used for the manufacture of crucibles
Building materials such as silicon oxide, zirconium oxide, aluminum oxide and porcelain are less
suitable because they easily contaminate the alloy to such an extent that they do not turn out to be
vacuum-tight solder is suitable. The heating necessary to melt the alloy is
preferably extended to a duration of 10 to 15 minutes.