Vorrichtung zum Einreihen von Preßformen für Zigarrenwickel zwecks
Vorbeiführens an der Wickeleinlagestelle Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Einreihen von in einer Schrägführung übex-'einanderliegenderv Preßformen für
Zigarrenwickel zwecks Vorbeiführung an der Wickelentnahme- bzw. Einlagestelle. Es
ist bereits bekannt, bei derartigen Vorrichtungen eine zwangsläufig angetriebene
Vorschubvorrichtung vorzusehen, welche die jeweils an der Schrägführung unterste
Preßform in den Bereich einer Schrittschaltvorrichtung bringt. Bei den bekannten
Einrichtungen: erfolgt der Vorschub durch eine Kette, die den Nachteil aufweist;
daß bei einer Längung die Mitnehmer nicht ihre genaue Entfernung beibehalten und
infolgedessen der notwendige genaue Vorschub des Formkastenteiles nicht möglich
ist. Auch zeigen sich insbesondere bei nicht genau ebenen Formen infolge des großen
Reibungsdruckes, den der Mitnehmer zu überwinden hat, Ausweitungen des Mitnehmerloches,
die wiederum zu Ungenauigkeiten Veranlassung geben. Die Erfindung beseitigt diesen
Nachteil und schafft eine genau-gleichmäßige Förderung dadurch, daß die Vorschubvorrichtung
an der Schrägführung durch eine lösbare Kupplung mit der Schrittschaltvorrichtung
verbunden ist und die Kupplung durch die Flanken der Preßformen so gesteuert wird,
daß der 'V orschubmitnehmer nur beim Über- Die Führungsbahn
15 ist durch einen Len-
gang voll einer Preßfarm zu der nächstfolgen- her zo mit einem
doppelarmigen Hebel 21
den in Tätigkeit gesetzt -wird. verbunden, der an dem Zapfen
22 schwenkbar
Vorzugsweise ist zum Vorschub der jeweils gelagert ist, wobei
das rollenbewehrte Ende
untersten Preßforin ein hin und her beweg- -23 durch eine Zugfeder
230 geben die Flanke
licher Mitnehmer vorgesehen, der zweckmäßig der Preßforin i
auf dem Arbeitstisch 3 an-
an dem in der Förderrichtung hinteren Ende gedrückt wird. An
der Oberseite der Füh-
der Preßform angreift und durch die lösbare rungsbalin 15 ausmündend
befindet sich außer-
Kupplung mit dem Antriebsmittel der Schritt- I dem noch ein
Einschnitt i 5o, in «-elchen die
schaltcorrichtung verbunden ist, gesteuert Rolle iij einfallen
kann, wenn die Fiihrungs-
durch die von den Flanken der Preßform be- bahn 13 infolge
Einwärtsschwenkens der Rolle
tätigte Steuerung für die überbrückung des 23 i=1 das abgeschrägte
vordere Ende einer
Zwischenraumes zweier aufeinanderfolgender aus der Schrägführung
2 heraustretenden
Preßformen durch den Mitnehmer des Schritt- Preßform nach außen
gedrängt wird. Die
schaltwerkes. torbeschriebenen bekannten Einzelteile ge-
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem hören nicht zur
Erfindung.
Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar ! Für den z«-angläufigen
Vorssliub der je-
zeigt I weils untersten Preßform dient ein hin und
Abb. i eine Seitenansicht der gesamten Vor- ; her beweglicher
llitnehmer 24, der an dem
richteng, in der Förderrichtung hinteren Ende der
Abb. 2 einen Grundriß von Abb. i und Preßform angreift und
mit dem Antrieb der
Abb. 3 einen Einzelteil der Vorrichtung, und Schrittschaltcorrichtung
lösbar gekuppelt ist.
zwar eine lösbare Hakenkupplung des Vor- Das Antriebsgestänge
für den Vorschubmit-
schubmitnehmergestänges. I nehmer 24 ist zweiteilig ausgeführt,
und zwar
Bei der in dem Ausführungsbeispiel dar- ist der eine Gestängeteil
25 mit dein Mit-
gestellten Einrichtung sind i die Preßformen, nehmer 24. verbunden
und in Führungen 26
welche schräg übereinanderliegend in Füli ' am Maschinengestell
in Längsrichtung ge-
rungen gestapelt sind, die der Abschrägung führt. Der andere
Gestängeteil 27 ist mittels
der Prefaform.en angepaßt sind und von denen : einer Strebe
-23 an dein freien Ende 9 des
die. in Förderrichtung vordere Führung an der doppelarmigen
Hebels 7 allgelenkt, so daß
Entnahmeseite oberhalb des Arbeitstisches 3 die Stange 27
eine 'dinundlierbewegung in
in bekannter Weise in einem der Preßform- gleicher Weise wie
der gesteuerte llitneli-
höhe entsprechenden Abstand endet, vorher mer d. ständig ausführt.
.
aber senkrecht abgebogen ist. f Die Stange 27 ist, im Grundriß
gesehen
Die jeweils an dem unteren Ende der Füll- ( Abb. ,2), seitlich
verschiebbar, und zwar er-
rung auf den Arbeitstisch herabsinkenden folgt diese seitliche
Verschiebung in Über-
Preßformen gelangen in den Wirkungsbereich einstimmung mit
der Betregung des doppel-
eines hin und her gehenden Mitnelimers -., armigen Hebels 21,
welcher die Cher-
der nach:zinander in die Mulden der Preß- brückungsschaltung
beim Übergang von zwei
formen eingreift und diese schrittweise vor- aufeinanderfolgenden
Preßformen im Bereich
zieht. Der starre halzenartige Mitnehmer4 ist des Mitnehiners
4 steuert. Zu diesem Zweck
an dem Ende eines Hebels 5 befestigt, der ist der Lenker 2o
verlängert und freist zwei
durch Zapfen 6 an den doppelarmigen Hebel ; Führungsstifte
29 auf, zwischen denen die
allgelenkt ist. welcher über einen Zapfen 8 am Stange
2;7 geführt ist. Die Gestängeteile 25
Maschinengestell gelagert ist. An dem freien und 27 sind an
ihren Enden gekröpft und
Ende 9 des Hebels ; greift eine Schubstange laufen in hakenförmige
Ansätze 250 und 270
io an, welche an einer umlaufenden Kurbel- aus, die entsprechende
-Nuten z51 und 271 an
sclieibe i i allgelenkt ist. der Kröpfung der Hebel 25 und
27 begrenzen.
An dem Hebel 5 ist im Bereich des Mit- Die Halten -25o und
27o bilden zusammen
nehmers .I an einem Zapfen 12 ein Finger 13 mit der Kröpfung
des jeweils gegenüber-
gelagert, der mit einer am 1Ia.schinentisch he- liegenden
Stangenteils stirnseitige Anschlage,
festigten Kurve 1.I zusammenwirkt. Ferner ist durch welche
eine Vorschubbewegung der
eine Führungsbahn 15 für eine am Hebel 5 Gestängeteile auch
bei gelösten Haken erziel-
auf Zapfen 12 gelagerte Rolle 16 vorgesehen. bar ist (vgl.
Abb. 3).
Die Führungsbahn 15 bildet die obere Fläche Die Wirkungsweise
der Einrichtung ist nun
,eines Hebels, der durch Zapfen 17 am Ma- folgende: Bei dem
gewöhnlichen Vorschalten
schirnergestell schwenkbar gelagert ist. Am einer Preßform
um jeweils eine Mulden-
rechten Ende der Führungsbahn 15 schließt teileng durch den
gesteuerten Mitnehmer4
sich eine als Klappe ausgebildete Lauffläche r wird die Form
unterhalb des Stapels zwischen
ig an, die durch Zapfen 19 an derFührung s- den Führungen 2
auf dem Arbeitstisch 3 lang-
balrn gelagert ist. sam hervorgezogen. Wenn nun eine Form i
vollständig herausgezogen ist, dann sinkt die nächstfolgende Form
auf den Arbeitstisch 3. Nunmehr tritt der Vorschubmitnehmer 24, der sich bisher
in der zurückgeschobenen unwirksamen Stellung befunden hat; in Tätigkeit, um die
nachfolgende unterste Preßform in den Wirkungsbereich des gesteuerten Mitnehmers
4 zu bringen. Verursacht wird diese Mitnahme durch das Einfallen der Rolle 23 des
Hebels 2i in die vordere Abschrägung an der Flanke der untersten Preßform. Hierbei
wird unter der Einwirkung der Feder 23o der Lenker 2o herausgezogen, wobei unter
Vermittlung der Stifte 29 die sich ständig hin und her bewegende Stange 27 seitlich
mitgenommen wird, so daß die Haken 25o und 27o einhaken und dabei der Gestängeteil
25 mit dem Vorschubmitnehmer 24 vorgezogen wird. Sobald der Hebel 21 nach Vorbeigang
der Abschrägung durch die Preßformflanke wieder zurückgedrückt wird, wird der Gestängetei127
wieder seitlich zurückgeschoben, so daß die Haken 25o und 2,70
sich lösen
und der Gestängetei125 mit dem Vorschubmitnehmer 24 alsdann wieder in Ruhe verbleibt.
Durch die stirnseitigen Enden der Haken 250 und 2,70 in -Verbindung mit den
Kröpfungen. der Hebe125 und 27 wird Gewähr dafür geboten, daß auch nach Lösung der
Haken die Stange 25 mit dem Vorschubanschlag 24 in jedem Fall wieder in die unwirksame
Stellung zurückgeschoben werden kann. Die an den Haken 250 und 2.70 vorgesehenen
Schrägflächen 252 und 272 bieten Gewähr dafür, daß auch in der auseinandergezogenen
Stellung der Gestängeteile 25 und 27 beim Einfallen der Rolle 23 die Haken
bei Bewegung der Stange 27 gegen die Stange 25 in die zugeordneten Nuten 251 und
271 eingeführt werden.Device for lining up compression molds for cigar rolls for the purpose of guiding them past the winding insertion point. It is already known to provide a positively driven feed device in such devices, which brings the bottom mold in each case on the inclined guide into the area of a stepping device. In the known devices: the feed is carried out by a chain, which has the disadvantage; that in the event of an elongation, the drivers do not maintain their exact distance and, as a result, the necessary precise advance of the molding box part is not possible. Also, especially in the case of not exactly flat shapes, as a result of the great frictional pressure that the driver has to overcome, widenings of the driver hole, which in turn give rise to inaccuracies. The invention eliminates this disadvantage and creates a precisely uniform conveyance in that the feed device is connected to the inclined guide by a releasable coupling with the indexing device and the coupling is controlled by the flanks of the molds, that the feed dog is only used when the guide track 15 is driven by a
aisle full of a press farm to the next zo with a double-armed lever 21
which is put into action. connected, which is pivotable on the pin 22
Preferably, each is mounted to advance, with the roller-reinforced end
lowest press forin moving back and forth -23 by a tension spring 230 give the flank
Licher driver is provided, which is appropriate to the Preßforin i on the work table 3
at the rear end in the conveying direction is pressed. At the top of the
the mold engages and opens out through the releasable rungsbalin 15 is located outside
Coupling with the drive means of the step- I the one more incision i 50, in "-elchen die
switching device is connected, controlled role iij can occur when the leadership
by the path 13 moving from the flanks of the press mold as a result of inward pivoting of the roller
activated control for the bridging of the 23 i = 1 the beveled front end of a
Space between two successive emerging from the inclined guide 2
Compression molds is pushed outward by the driver of the step mold. the
switchgear. well-known individual parts described
In the drawing, the invention is in one hear not related to the invention.
Embodiment shown, namely! For the z "-common precedent of each
shows I because the bottom mold serves a back and forth
Fig. I is a side view of the entire front; forth movable llitnehmer 24, which is attached to the
Richtg, in the conveying direction rear end of the
Fig. 2 is a plan of Fig. I and press mold engages and with the drive of the
Fig. 3 shows an individual part of the device, and stepping device is releasably coupled.
Although a detachable hook coupling of the front The drive linkage for the feed
pusher linkage. I taker 24 is designed in two parts, namely
In the one shown in the exemplary embodiment, the one rod part 25 with your Mit-
provided device are i the molds, takers 24 and connected in guides 26
which lie obliquely one above the other in Füli 'on the machine frame in the longitudinal direction
Stanchions are stacked, which leads to the bevel. The other rod part 27 is means
der Prefaform.en are adapted and of which: a strut -23 at your free end 9 of the
the. in the conveying direction front guide on the double-armed lever 7 is all-articulated so that
On the removal side above the work table 3, the rod 27 has a 'dinundlierbewegung in
in a known way in one of the compression molds - the same way as the controlled llitneli-
height corresponding distance ends, before mer d. constantly executes. .
but is bent vertically. f The rod 27 is seen in plan
The each at the lower end of the filling (Fig., 2), laterally displaceable, namely he
This lateral shift follows in an over-
Press molds come into the area of action in accordance with the concern of the double
of a carrier walking back and forth -., armed lever 21, which the Cher-
the after: zinander in the troughs of the press bridging circuit at the transition of two
mold engages and this step-by-step in front of successive compression molds in the area
pulls. The rigid, halo-like driver 4 is the driver 4 controls. To this end
attached to the end of a lever 5, which is the handlebar 2o extended and free is two
by pin 6 on the double-armed lever; Guide pins 29, between which the
is all-steered. which is guided via a pin 8 on the rod 2; 7. The rod parts 25
Machine frame is stored. At the free and 27 are cranked at their ends and
End 9 of the lever; engages a push rod run into hook-shaped lugs 250 and 270
io on, which on a circumferential crank, the corresponding grooves z51 and 271 on
finally ii is all-steered. limit the cranking of levers 25 and 27.
On the lever 5 is in the area of the holding. The holding -25o and 27o together form
taker .I on a pin 12 a finger 13 with the crank of the respective opposite
mounted, which is connected to a stop on the end face of the rod part lying on the machine table,
consolidated curve 1.I cooperates. Furthermore, by which a feed movement is the
a guide track 15 for a rod parts on the lever 5 achieved even when the hook is released
Roller 16 mounted on pin 12 is provided. bar (see Fig. 3).
The guideway 15 forms the upper surface. The operation of the device is now
, a lever that is secured by pin 17 on the measure: In the usual upstream
schirner frame is pivoted. On a press mold by one cavity
right end of the guideway 15 closes partly by the controlled driver4
a tread designed as a flap r is the shape below the stack between
ig, which are connected to the guides 2 on the work table 3 by pins 19 on the
is stored balrn. sam pulled out. If now a form i
is completely pulled out, then the next following form sinks onto the work table 3. The feed driver 24 now steps, which was previously in the retracted inoperative position; in action in order to bring the following bottom mold into the range of action of the controlled driver 4. This entrainment is caused by the collapse of the roller 23 of the lever 2i in the front bevel on the flank of the lowermost mold. Here, under the action of the spring 23o, the handlebar 2o is pulled out, whereby the rod 27, which is constantly moving back and forth, is taken along laterally by means of the pins 29, so that the hooks 25o and 27o hook and the rod part 25 with the feed driver 24 is pulled forward will. As soon as the lever 21 is pushed back again after the bevel has passed by the die flank, the rod part is pushed back again laterally so that the hooks 25o and 2.70 disengage and the rod part 125 with the feed driver 24 then remains at rest again. Through the front ends of the hooks 250 and 2.70 in connection with the cranks. the lifting 125 and 27 guarantee that, even after the hook has been released, the rod 25 with the feed stop 24 can in any case be pushed back into the inoperative position. The inclined surfaces 252 and 272 provided on the hooks 250 and 2.70 ensure that, even in the extended position of the rod parts 25 and 27 when the roller 23 falls, the hooks when the rod 27 moves against the rod 25 in the associated grooves 251 and 271 to be introduced.