DE7616147U1 - RETURNABLE SCREEN FILTER - Google Patents

RETURNABLE SCREEN FILTER

Info

Publication number
DE7616147U1
DE7616147U1 DE7616147U DE7616147U DE7616147U1 DE 7616147 U1 DE7616147 U1 DE 7616147U1 DE 7616147 U DE7616147 U DE 7616147U DE 7616147 U DE7616147 U DE 7616147U DE 7616147 U1 DE7616147 U1 DE 7616147U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
filter according
shaft
sieve filter
sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE7616147U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guetling 7012 Fellbach GmbH
Original Assignee
Guetling 7012 Fellbach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guetling 7012 Fellbach GmbH filed Critical Guetling 7012 Fellbach GmbH
Priority to DE7616147U priority Critical patent/DE7616147U1/en
Publication of DE7616147U1 publication Critical patent/DE7616147U1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes

Description

Anmelderin: · Stuttgart, den 12. Mai 1976 Applicant: Stuttgart, May 12, 1976

Firma Walter Gutling Gm 845 7012 öffingen Hofener Straße 47Walter Gutling Gm 845 company 7012 öffingen Hofener Strasse 47

Vertreter:Representative:

Kohler - Schwindling - Späth Patentanwälte Hohentwielstraße 41 7000 Stuttgart 1Kohler - Schwindling - Späth patent attorneys Hohentwielstrasse 41 7000 Stuttgart 1

Rückspülbares SiebfilterBackwashable screen filter

Die Erfindung betrifft ein rückspülbares Siebfilter mit einer Siebplatte für Abwässer«,The invention relates to a backwashable screen filter with a screen plate for waste water «,

Abwasser, die mittels einer Ultrafiltration behandelt werden sollen, setzen bei der Verwendung entsprechender Ultrafilter eine Vorreinigung voraus, bei der alle Partikel mit einer Teilchengröße von mehr als 0,2 bis Oj5 rcm ausgeschieden werden. Dies ist insbesondere dannWaste water treated by means of an ultrafiltration require a pre-cleaning when using the appropriate ultrafilter, in which all Particles with a particle size of more than 0.2 to 0.5 µm are excreted. This is especially true

7616147 26.05.777616147 05/26/77

» · ♦ I * » t ■ it j /j X »· ♦ I *» t ■ it y / j X

» · > tr ι»·> Tr ι

— 2 -- 2 -

erforderlich, wenn Ultrafilter eingesetzt werden, die aus Röhrchenpaketen mit einem inneren Röhrchendurchmesser von etwa 1,5 nun bestehen. Da bei Abwässern mit häufig wechselnder Zusammensetzung die Siebplatten relativ rasch verstopfen, was zu einem erhöhten Durchlaßwiderstand der Filter und zu einem nachlassenden Durchsatz führt, ist ein häufiges Rückspülen zum Abschwemmen der abgesetzten Rückstände erforderliche Bei den bekannten rückspülbaren Siebfiltern ist dazu eine entsprechende Umschaltung erforderlich, die mittels Ventilen vorgenommen wirdo Dabei wird dann Filtrat in entgegengesetzter Richtung durch die Siebplatte geleitet und dadurch die Siebplatte gereinigt. Bei der Behandlung von Abwässern versagen jedoch derartige Ventile häufige Außerdem bedarf ein solches Filter einer ständigen Überwachung und Wartung, was vielfach nicht in Kauf genommen werden kann.required if ultrafilters are used, which now consist of tube packages with an inner tube diameter of about 1.5. Since the sieve plates clog relatively quickly in wastewater with frequently changing composition, which leads to an increased flow resistance of the filters and a decrease in throughput, frequent backwashing is necessary to wash away the settled residues is carried out by means of valves o The filtrate is then passed through the sieve plate in the opposite direction, thereby cleaning the sieve plate. In the treatment of waste water, however, valves of this type frequently fail. In addition, such a filter requires constant monitoring and maintenance, which in many cases cannot be accepted.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein rückapülbares Siebfilter mit einer Siebplatte für Abwässer f\ zu schaffen, bei dem auf handbetätigte Ventile, Magnetventile oder ähnliche fremdgesteuerte Ventile wegen deren Anfälligkeit verzichtet werden kann und der Rückspülvorgang ohne aufwendige Steuerung durchführbar ist οThe object of the present invention is to provide a reversible To create a sieve filter with a sieve plate for waste water, in which on manually operated valves, solenoid valves or similar externally controlled valves can be dispensed with because of their susceptibility and the The backwashing process can be carried out without complex controls ο

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Siebplatte etwa horizontal in einem vertikal angeordneten Schacht eingebaut ist, dessen Unterseite die Zuströmseite ist» Durch die horizontale Anordnung derThis object is achieved according to the invention in that the sieve plate is installed approximately horizontally in a vertically arranged shaft, the underside of which the Upstream side is »Due to the horizontal arrangement of the

7616147 26.05.777616147 05/26/77

' > Vk .ill I I I I M'> Vk .ill I I I I M

ι > I 11* Ifι> I 11 * If

> ι lit 111; ι ■ km> ι lit 111; ι ■ km

It)I < ItIIt) I < ItI

'»II <| «II'»II <| «II

■ιι ιι(|· ι I «■ ιι ιι (| · ι I «

Siebplatte und durch die Anströmung von unten wird eine erleichterte Reinigung erreicht, weil der Rückspülvorgang durch die auf der Unterseite der Siebplatte abgesetzten Teilchen einwirkende Schwerkraft unterstützt wird« Zum Rückspülen genügt es, den Zulauf zu unterbrechen, worauf das oberhalb der Siebplatte in dem Schacht befindliche, bereits gefilterte Wasser zurückfließt und dabei die Siebplatte rückspült<, ,"', The sieve plate and the flow from below makes cleaning easier because the backwashing process is supported by the force of gravity acting on the underside of the sieve plate. already filtered water flows back and the sieve plate is backwashed <,, "',

Bevorzugt ist der Schacht auf einem Behälter angebracht, in den sein unterer Bereich hineinragt«, Dieser Behälter nimmt gleichzeitig die während des Rückspülvorganges abgespülten Sedimente auf. Dadurch, daß der untere | Bereich des Schachtes in den Behälter hineinragt, wird gleichzeitig eine Ülabscheidung erreicht, weil das öl in dem völlig gefüllten Behälter sich oben ansammelt, der Zulauf zum Schacht und zur Siebplatte jedoch tiefer liegt« Dadurch lassen sich auch bei ölhaltigen und ölemulsionshaltigen Abwässern die Standzeiten des Filters, also die Zeitabstände zwischen zwei Rückspülvorgängen, erheblich erhöhen» Darüber hinaus wird auch der Rückspülvorgang in seinem Ergebnis verbessert, weil durch das Fernhalten größerer ölanteile ein Verkleben des Filterl-uch-sns auf der Siebplatte unterbleibt. Um diese Abscheidungswirkung für die ölanteile möglichst effektiv zu gestalten mündet bevorzugt eine Zuströmleitung für zu filterndes Abwasser oberhalb des Uiveaus des unteren Randes des Schachtes in den Behälter. Dadurch wird von vornherein eine Separierwirkung erreicht, weilThe shaft is preferably attached to a container into which its lower area protrudes. "This container simultaneously absorbs the sediments washed off during the backwashing process. Because the lower | In the area of the shaft protrudes into the container, oil separation is achieved at the same time, because the oil collects at the top of the completely filled container, but the inlet to the shaft and to the sieve plate is deeper «This means that the service life of the Filters, ie the time intervals between two backwashing processes, increase considerably »In addition, will The result of the backwashing process is also improved, because by keeping away large amounts of oil, the result is sticking of the Filterl-uch-sns on the sieve plate is omitted. In order to make this separation effect for the oil fractions as effective as possible, an inflow line preferably opens for wastewater to be filtered into the tank above the level of the lower edge of the shaft. Through this a separating effect is achieved from the outset because

7616147 26.05777616147 26.0577

nämlich die spezifisch leichteren ülanteile quer zur Strömung nuch oben wandern können, wogegen die schwereren Wasseranteile teils quer, teila mit der Strömung zum unteren Schachtende fließen.namely, the specifically lighter parts of the island can migrate across the current, whereas the heavier water parts partly across, partly with the Flow to the lower end of the shaft.

Im allgemeinen wird der Querschnitt der Zustrumleitung so gering bemessen,wie es die zulässigen Strömungsgeschwindigkeiten ermöglichen. Da die Zuströinleitung unter Druck steht, können relativ geringe Querschnitte verwirklicht werden«. Für das Rückspülen steht aber bei dem erfindungsgemäßen Siebfilter kein großer Druck zur Verfügung, da hierzu allein das in dem Schacht oberhalb der Siebplatte stehende Wasser aufgrund seiner Niveauhöhe zur Verfügung steht. Es ist daher bei bevorziigten Ausführungsformen der Erfindung, um nicht die Zuström-]eitung mit relativ großem Querschnitt ausbilden zu müssen, eine Rückströmleitung mit gegenüber der Zuströmleitung größerem Querschnitt in den Schacht von unten eingeführt, wo sie unterhalb der Siebplatte endete Durch das Vorsehen der Rückströmleitung kann nicht nur eine Leitung mit relativ großem Querschnitt hierfür eingesetzt werden, sondern es ist durch das Einführen des Endes der Rückströmleitung in den Schacht auch dafür gesorgt, daß nicht in dem Behälter abgeschiedenes ül in die Rückströmleitung eindringt und mit zurückfließtο Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in die Rüekströmleitung ein Rückschlagventil eingebaut ist und die Rückstrüinleitung an die Zustrütileitun^ ungeschlossen ist» .an dieses Rückschlagventil gelangtIn general, the cross-section of the inflow diversion dimensioned as low as the permissible flow velocities enable. Since the inflow is under pressure, relatively small cross-sections can be realized «. For backwashing, however, is available the screen filter according to the invention no great pressure Available, since for this purpose only the water standing in the shaft above the sieve plate due to its level is available. It is therefore preferred Embodiments of the invention to not the inflow] line having to train with a relatively large cross section, a return flow line with opposite the inflow line larger cross-section introduced into the shaft from below, where it is below the sieve plate By providing the return line, not only can a line with a relatively large cross section can be used for this, rather it is by inserting the end of the return line into the shaft also ensured that oil that is not deposited in the container penetrates into the return line and with flows back ο This is particularly advantageous when in accordance with preferred embodiments of the invention a check valve is built into the return line and the return line to the inflow line is not closed has ». reached this check valve

7616147 26.05.777616147 05/26/77

praktisch kein ül, so daß es nicht der Gefahr aufgesetzt ist, zu verkleben und dadurch auszufallend Durch den Anschluß an die Zustrüinleitung bzw« umgekehrt durch den Anschluß der ZuatrUmleitung an die Rückströmleitung kann ein wesentlicher Abschnitt der Zustromleitung eingespart werden, weil das Rückschlagventil unmittelbar im Bereich der Einführung der Leitung in den Behälter angeordnet sein kann und der gemeinsame Leitungsabschnitt bis hierher geführt sein kann.practically no oil, so that it does not run the risk of sticking and thereby failing the connection to the inflow line or vice versa the connection of the supply bypass to the return line a substantial section of the inflow line can be saved because the check valve is immediately in the area of the introduction of the line into the container can be arranged and the common line section can be led up to this point.

Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wie es bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen ist, das Ende der Rückströmleitung etwa auf demselben Niveau anzuordnen wie die Mündung der Zustromleitung in den Behälter«, Diese ist bevorzugt etwa in halber Höhe zwischen dem Deckel des Behälters und dem unteren Rand des Schachtes angeordnet. Das untere Ende des Schachtes wiederum befindet sich etwa um zwei Drittel der Höhe des Behälters von dem Boden des Behälters entfernte Der Abstand der Mündungen von Zuströmleitung und Rückströmleitung befindet sich also etwa im Abstand von 1/6 der Behälterhöhe vom oberen Behälterdeckel entfernt. Dieser Bereich, also etwa 1/6 des Behältervolumens, steht auch zur Aufnahme separierten Öles zur Verfügung, ehe dieses abgelassen werden sollte„It has been found to be useful as provided in preferred embodiments of the invention is to arrange the end of the return line at about the same level as the mouth of the inflow line in the container ", this is preferably about halfway Height arranged between the lid of the container and the lower edge of the shaft. The lower end of the The shaft in turn is located about two thirds of the height of the container from the bottom of the container distant The distance between the mouths of the inflow line and the return line is about at a distance of 1/6 of the container height from the upper container lid. This area, about 1/6 of the container volume, is also available for receiving separated oil before it is drained should be"

Der zur Erzeugung der Strömung des Abwassers erforderliche Druck kann unterschiedlich erzeugt werden, beispielsweise durch Gefälle von einem Sammelbühiilter0 The pressure required to generate the flow of the wastewater can be generated in different ways, for example by means of a gradient from a collecting tank 0

7616147 26.05.777616147 05/26/77

6 -6 -

würde aber voraussetzen, daß die liuckstrümleitung nicht zum Sammelbehälter zurückgeführt ist, sondern zu einem eigenen, tiefer liegenden Rückatrömbehälter. Dies ist im allgemeinen unerwünscht. Es ist daher der Sammelbehälter im allgemeinen tiefer angtiordnoit als das Siebfilter mit dem Behälter. Zur Erzeugung des Forderdruckes ist bei bevorzugten Aus führung s forin en der Erfindung stromauf vom Zusammenschluß der Rückströmleitung und der Zuströmleitung eine Pumpe ange-' ordnet, die vorzugsweise auf demselben Sockel angebut would assume that the liuckstrüm line is not returned to the collecting tank, but to a separate, lower-lying return flow container. This is generally undesirable. It is therefore generally deeper angtiordnoit than the collecting container the sieve filter with the container. In the preferred embodiment, s forin is used to generate the feed pressure of the invention upstream of the merger of the return line and the inflow line, a pump attached ' arranges, which is preferably on the same base

bracht ist wie der Behälter; dabei ist eine Pumpe eingebaut, die bei Stillstand einen geringen Durchströmwiderstand aufweist. Dadurch wird ein geringer Rückflußwiderstand erreicht, was der, Effektivität des Rückspülvorganges zugute kommt.brought is like the container; a pump is built in, which has a low flow resistance when the machine is at a standstill having. As a result, a low return resistance is achieved, which is more effective the backwashing process benefits.

Der Schacht ist bevorzugt nach oben offen (und allenfalls durch einen lose aufgelegten Deckel abgedeckt) und es ist oberhalb der oiebplatte ein Auslauf für das gefilterte V/asser angebracht. Dagegen ist der Behälter durch einen Deckel dicht abgeschlossene Die j Siebplatte befindet sich oberhalb des Deckels„ DieseThe shaft is preferably open at the top (and possibly covered by a loosely placed cover) and there is an outlet above the filter plate for the filtered water. Against it is Container sealed by a lid. The sieve plate is located above the lid “This

Anordnung dient der Ermöglichung einer einfachen Steuerung, die anschließend beschrieben wird» Zu diesem Zweck ist bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung auf den Deckel des Behälters eine Steigleitung mit einer Entlüftungsöffnung aufgebaut, deren Niveau oberhalb des oberen Endes des Schachtes liegt» Dadurch ist es möglich, daß unabhängig vonArrangement is used to enable simple control, which is described below »To this is the purpose of preferred embodiments the invention built a riser with a vent opening on the lid of the container, their level above the upper end of the shaft lies »This makes it possible that independently of

7616147 26.05.777616147 05/26/77

£1£ 1

etwa mitgeführten Luft- und sonatigen Gasanteilen der obere Raumbereich des Behälters sich völlig mit separierten Ölanteilen füllen kann«Any air and gas components carried along by the gas in the upper area of the container are completely different can fill separated oil components «

In der Steigleitung ist ein Fühler in einer solchen Höhe eingebaut, daß er auf ein Flüssigkeitsniveau anspricht, das zwischen dem Auslauf des Schachtes und dem oberen Schachtrand liegt. An den Fühler ist dabei ein Zeitschalter angebaut, der seinerseits die Pumpe steuert. Nimmt der Druckabfall an der Siebplatte bei zunehmender Ablagerung von abgeschiedenen teilchen zu, so steigt entsprechend das Flüssigkeitsniveau in der Steigleitung. Wird ein bestimmter Wert erreicht, erreicht das Flüssigkeitsniveau den Fühler, der daraufhin den Zeitgeber oder Zeitschalter auslöst» Der Zeitschalter setzt für eine vorgegebene , einstellbare Zeit die Pumpe still. Dadurch wird der Zulauf abgestellt und es fließt das im Schacht in gleicher Höhe wie in der Steigleitung stehende Wasser des Schachtes durch die Siebplatte zurück, die dabei gereinigt wird. Das Rückspülwasser fließt durch die Rückströmleitung unter öffnen des Rückschlagventiles und durch die Pumpe zurück in den Vorratsbehälter. Kach. Ablauf der vorgegebenen Zeit schaltet die Pumpe selbsttätig wieder ein» Der Fühler spricht nicht mehr an, weil gleichzeitig auch das Flüssigkeitsnivfcau in der Steigleitung entsprechend gefallen ist.A sensor is installed in the riser at such a height that it drops to a liquid level responds, which lies between the outlet of the manhole and the upper edge of the manhole. The feeler is a timer is built in, which in turn controls the pump. The pressure drop across the sieve plate decreases with increasing deposition of separated particles, the liquid level in increases accordingly the riser. If a certain value is reached, the liquid level reaches the sensor, which then the timer or timer triggers »The timer stops the pump for a specified, adjustable time. This will shut off the inlet and the water of the shaft in the shaft at the same height as in the riser flows through the sieve plate back, which is cleaned in the process. The backwash water flows under through the return line open the non-return valve and return to the storage tank through the pump. Kach. Expiry of the specified Time the pump switches on again automatically »The sensor no longer responds, because at the same time too the liquid level in the riser has fallen accordingly.

Im unteren Bereich des Behälters ist ein Schlammablaß und im Bereich oberhalb der Mündung der Zuströmleitung ein ölablaß eingebaut. Dadurch kann Je nach Bedarf der abgesetzte Schlamm und das separierte Ül entnommen werden·In the lower area of the container there is a sludge drain and in the area above the mouth of the inflow line an oil drain installed. As a result, the settled sludge and the separated oil are removed

7616147 28.05,777616147 May 28, 77

ι —· - - j ι - · - - j

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung in vereinfachter Darstellung gezeigten Ausführungsbeispieles. Die Zeichnung zeigt einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemaßes rückspülbares Siebfilter«,Further details and configurations of the present invention emerge from the following description of an exemplary embodiment shown in a simplified representation in the drawing. The drawing shows a schematic section through a backwashable screen filter according to the invention.

Auf einem Sockel 1, der beispielsweise als Tragrahmen ausgebildet ist, ist ein geschlossener Behälter 2 und unmittelbar an den Behälter angrenzend eine Förder·»· pumpe 3 befestigt. Der Behälter 2 ist nach oben durch einen dichten Deckel 4- abgeschlossen, in den eine öffnung eingearbeitet ist, in die ein Schacht 5 eingesetzt ist, der sich etwa zur Hälfte oberhalb und zur Hälfte unterhalb des Deckels 4- befindet. Oberhalb des Deckels 4- ist der Schacht 5 unterteilt, wobei die beiden Teile durch Plansch5 6 und durchgesteckte Schrauben miteinander verbindbar sind. Zwischen die Plansche 6 ist eine Siebplatte 7 dicht eingespannt, die beispielsweise mit sich nach oben hin konisch erweiternden Bohrungen mit einem engsten Durchmesser von 0,2 bis 0,5 nnn versehen ist. Etwa in der halben Höhe zwischen der Siebplatte 7 und dem oberen Ende des Schachtes 5 ist ein offener Auslaß 8 angebrocht. Der Schacht 5 ist nach oben offen und ggf. durch einen losen, nicht dargestellten Deckel abgedeckt. Auf dem Deckel 4 ist ferner eine Steigleitung 9 aufgebaut, die durch den Deckel 4- hindurchragt. Die Steigleitung 9 ist mit einer Entlüftungsöffnung 10 versehen, deren Niveau oberhalb desA closed container 2 and a delivery pump 3 directly adjacent to the container are fastened to a base 1, which is designed as a support frame, for example. The container 2 is closed off at the top by a tight cover 4-, in which an opening is incorporated, into which a shaft 5 is inserted, which is approximately half above and half below the cover 4-. The shaft 5 is subdivided above the cover 4-, the two parts being connectable to one another by means of planar 5 6 and inserted screws. A sieve plate 7 is tightly clamped between the planes 6 and is provided, for example, with bores widening conically towards the top and having a narrowest diameter of 0.2 to 0.5 mm. An open outlet 8 is broken about halfway between the sieve plate 7 and the upper end of the shaft 5. The shaft 5 is open at the top and, if necessary, covered by a loose cover, not shown. On the cover 4, a riser 9 is also built, which protrudes through the cover 4-. The riser 9 is provided with a vent 10, the level of which is above the

7616147 26.05.777616147 05/26/77

oberen Randes des Schachtes 5 liegt. Oberhalb der Entlüftungsöffnung 10 sind in einem Gehäuse 11 ein Fühler 12 und ein Zeitschalter 13 untergebracht. Der Fühler 12 ragt mit einer Sonde 14 in die Steigleitung 9» wobei sich das auf Flüssigkeit ansprechende freie Ende der Sonde 14- auf einem Niveau befindet, das zwischen dem oberen Rand des Schachtes und dem Auslaß 8 liegt. Von dem Gehäuse 11 führt eine Steuerleitung 24- zur Förderpumpe 3 bzw. zu derem Antriebsmotor, der nicht dargestellt ist. Von der Förderpumpe 3 führt eine einen relativ großen Querschnitt aufweisende Rückströmleitung 15 in den Behälter 2 und von unten in den Schacht 5j wo ihre Mündung 16 sich etwa in halber Höhe zwischen dem Deckel 4 des Behälters 2 und dem unteren Rand des Schachtes 5 befindet» Etwa in derselben Höhe mündet in den Behälter 2 eine Zuströmleitung 17j die in der Nähe der Einführung der Zuströmleitung 15 in dem Behälter 2 in diese mündet. Zwischen der Mündung der Zuströmleitung 17 in dia Rückströmleitung 15 und die Behälterwand 2 ist in die Rückströmleitung ein Rückschlagventil 18 eingebaut, das vorzugsweise an } die Behälterwand angebaut ist. In den Verlauf derupper edge of the shaft 5 is located. A sensor 12 and a timer 13 are accommodated in a housing 11 above the ventilation opening 10. The sensor 12 protrudes with a probe 14 into the riser 9 »whereby the liquid-responsive free end of the probe 14- is at a level which lies between the upper edge of the shaft and the outlet 8. A control line 24 leads from the housing 11 to the feed pump 3 or to its drive motor, which is not shown. A return line 15 with a relatively large cross-section leads from the feed pump 3 into the container 2 and from below into the shaft 5j where its mouth 16 is located approximately halfway between the cover 4 of the container 2 and the lower edge of the shaft 5 At the same height, an inflow line 17j opens into the container 2 and opens into the container 2 in the vicinity of the introduction of the inflow line 15. Between the mouth of the inflow line 17 in dia return line 15 and the container wall 2 is installed in the return line a non-return valve 18, which is preferably attached to the container wall}. In the course of the

Zuströmleitung 17 ist ferner ein Handregelventil 19 eingebaut, das es gestattet, die durchströmende Menge Qinzuregulieren.Inflow line 17 is also fitted with a manual control valve 19 which allows the amount flowing through to be controlled Regulate Qin.

Im unteren Bereich des Behälters 2 ist ferner noch ein Schlaranablaß 21 eingebaut, dor mit einem Hundregelventil 20 versehen ist. Durch den Schlamiaablaß kann am Boden des Behälters 2 abgelagerter Schlamm entfernt werden» In der Nähe des Deckels 4 ist, oberhalbIn the lower area of the container 2, a Schlaran drain 21 is also installed, dor with a dog control valve 20 is provided. Sludge deposited on the bottom of the container 2 can be removed through the sludge drain be »Near the lid 4 is, above

7616147 26.05.777616147 05/26/77

der Mündung der Zuströialeitung 17» ein Ölablaß 22 mit einem Handregelventil 23 eingebaut. Durch den ölablaß 22 kann abgeschiedenes Öl abgelassen werden, ehe das untere ölniveau die Höhe der Mündung der Zustrümleiturig 17 erreicht hat οthe mouth of the inflow line 17 'has an oil drain 22 a manual control valve 23 installed. Through the oil drain 22 separated oil can be drained off before the lower oil level reaches the height of the mouth of the inlet duct 17 has ο

Die gesamte Anordnung ist, wie dargestellt, auf dem gemeinsamen Sockel Λ aufgebaut und als transportable Einheit ausgebildet. Die Förderpumpe 5 fördert Abwasser, das, da das Rückschlagventil 18 geschlossen ist, durch die Zuströmleitung 17 (bei geöffnetem Hundregelventil 19) in dem Behälter 2 einströmt. Hier strömt das Wasser mit geringer Geschwindigkeit, wobei sich Ölpartikel und leichte Bestandteile nach oben hin abscheiden, zur unteren öffnung des Schachtes 5· Anschließend durchströmt das Wasser den Schacht 5 von unten nach oben und durchdringt die Siebplatte 7o Das gefilterte Wasser fließt durch den Auslaß 8 ab. Das Wasser steht in der Steigleitung 9 um den Druckabfall an der Siebplatte 7 höher als im Schacht 5. Bei sehr geringem Eilterdurchlaßwiderstand steht das Wasser in der Steigleitung 9 wenig über dem Niveau des Auslasses 8. Während des Betriebes setzt sich die Filterplatte 7 allmählich zu, wodurch der Durchströmwiderstand ansteigt, was eine Druckerhöhung im Behälter 2 und damit einen Flüssigkeitsanstieg in der Steigleitung 9 zur Folge hat. Erreicht bei zunehmenden Ablagerungen auf der Unterseite der Siebplatte 7 äer Druck einen solchen Wert,The entire arrangement is, as shown, built on the common base Λ and designed as a transportable unit. The feed pump 5 conveys waste water which, since the check valve 18 is closed, flows into the container 2 through the inflow line 17 (when the dog control valve 19 is open). Here the water flows at low speed, with oil particles and light constituents separating upwards, to the lower opening of the shaft 5 Then the water flows through the shaft 5 from the bottom up and penetrates the sieve plate 7o The filtered water flows through the outlet 8 away. The water in the riser 9 is higher by the pressure drop on the sieve plate 7 than in the shaft 5. If the filter passage resistance is very low, the water in the riser 9 is slightly above the level of the outlet 8. During operation, the filter plate 7 gradually clogs, whereby the flow resistance increases, which results in an increase in pressure in the container 2 and thus an increase in liquid in the riser line 9. If, with increasing deposits on the underside of the sieve plate 7, the pressure reaches such a value,

7616147 26.05.777616147 05/26/77

ί ; !iί; ! i

daß das Flüsaigkeitsniveau in der Steigleitung 9 das •untere Ende der Sonde 14 erreicht, ao spricht der Fühler 12 an und betätigt das Zextschaltwerk 13, das daraufhin über die Steuerleitung 24 den Antriebsmotor und damit die Förderpumpe 3 stillsetzte Das oberhalb der Siebplatte 7 befindliche Wasser kann nun unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten fließen, wobei es die Siebplatte 7 in. entgegengesetzter Richtung durchströmt und dadurch die Ablagerungen löst, die nach unten sinken in den Boden-' bereich des Behälters 2« Das zurückfließende Wasser strömt durch die Rückstromleitung 15 unter Öffnen des Rücksohlagventiles 18 und durch die Förderpumpe 3 zurück in einen nicht dargestellten Sammelbehälter, von dem die Förderpumpe während des Betriebes die Abwasser holt. Mach Ablauf der eingestellten Zeit des ZeitSchaltwerkes 13 wird die Förderpumpe 3 wieder in Betrieb gesetzt, worauf ein neuer Filtrationszyklus beginnt.that the liquid level in the riser 9 the • The lower end of the probe 14 is reached, the ao speaks Sensor 12 and actuates the Zext switch gear 13, the thereupon the drive motor and thus the feed pump 3 shut down via the control line 24 Water located above the sieve plate 7 can now go down under the action of gravity flow, it being the sieve plate 7 in. opposite Direction flows through and thereby loosens the deposits, which sink down into the ground- ' Area of the container 2 «The water flowing back flows through the return line 15 with opening of the return valve 18 and through the feed pump 3 back into a collecting container, not shown, from which the feed pump collects the waste water during operation. Make the set time elapse of the time switch mechanism 13, the feed pump 3 is again put into operation, followed by a new filtration cycle begins.

7616147 2s.Qs.777616147 2s.Qs.77

Claims (1)

ο chut ζ anaprüchQο chut ζ anaprüchQ Ίο Rückspürbarea Siebfilter mit einer Siebplatte für Abwässer, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebplatte (7) etwa horizontal in einem vertikal angeordneten Schacht (5) eingebaut i3t, dessen Unterseite die Zustromseite ist. ,Ίο traceable a sieve filter with a sieve plate for waste water, characterized in that the sieve plate (7) approximately horizontally in a vertical arranged shaft (5) installed i3t, the underside of which is the inflow side. , Siebfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (5) auf einem Behälter (2) angebracht ist, in den sein unterer Bereich hineinragt«Sieve filter according to claim 1, characterized in that that the shaft (5) is attached to a container (2) into which its lower area protrudes « 3. Siebfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zustrb'mleitung (17) für zu filterndes Abwasser oberhalb des Niveaus des unteren Randes des Schachtes (5) in den Behälter (2) mündet.3. Sieve filter according to claim 2, characterized in that a Zustrb'mleitung (17) for wastewater to be filtered opens into the container (2) above the level of the lower edge of the shaft (5). 4. Siebfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine liückströmleitung (15) mit gegenüber der Zuströrnleitung (1?) größeren titierschnitt in den Schacht (5) von unten eingeführt ist und unterhalb der Siebplatte (7) endet.4. Sieve filter according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that a liückströmleitung (15) with compared to the inflow line (1?) larger titer section is introduced into the shaft (5) from below and ends below the sieve plate (7). 5. Siebfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die liückatrümleitung (15) ein Rückschlagventil (18) eingebaut ist und daß die tung vor dem Rückschlagventil an die tung angeschlossen ist.5. Sieve filter according to claim 4, characterized in that that in the liückatrümleitung (15) a check valve (18) is installed and that the device upstream of the check valve to the device is connected. 6. Siebfilter nach Anspruch LV odor 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (16) der Hückatrömlaitung (15) etwa auf demselben Niveau angeordnet ist wie die Mündung der Zuatromleitung (1?) in den Behälter (2).6. Sieve filter according to claim L V odor 5, characterized in that the mouth (16) of the Hückatrömlaitung (15) is arranged approximately at the same level as the mouth of the Zuatromleitung (1?) In the container (2). 7. Siebfilter nach einem der Ansprüche 5 "bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung der Zuführleitung (17) in dem Behälter (2) etwa in der halben Höhe zwischen dem Deckel (4) des Behälters (2) und dem unteren Rand des Schachtes (5) angeordnet ist.7. Sieve filter according to one of claims 5 "to 6, characterized characterized in that the mouth of the supply line (17) in the container (2) approximately halfway between the lid (4) of the container (2) and the lower edge of the shaft (5) is arranged. 8. Siebfilter nach einem der Ansprüche 2 bis 7i dadurch gekennzeichnet, daß das untere linde des Schachtes (5) etwa zwei Drittel der Höhe des Behälters (2) von dem Boden des Behälters entfernt ist.8. Sieve filter according to one of claims 2 to 7i characterized in that the lower linden tree of the shaft (5) about two thirds of the height of the container (2) from the Bottom of the container is removed. Siebfilter nach einem der Ansprüche 4· bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß stromauf vom Anschluß der Zustr umleitung (17) in. die Hückstrumleitung (15) eine Pumpe (3) angeordnet ist, die vorzugsweise auf demselben Sockel (Ό angebracht ist wie der Behalter (2), und daß eine Pumpe mit bei Stillstand geringem Durchströmwiderstand eingebaut ist.Sieve filter according to one of Claims 4 to 8, characterized characterized in that upstream of the connection of the inflow bypass (17) in. the Hückstr bypass (15) a Pump (3) is arranged, which is preferably mounted on the same base (Ό as the container (2), and that a pump with low flow resistance at standstill is installed. 10. Siebfilter nach einem der vorhergehenden Aussprüche, ' dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (5) nach oben offen ist und oberhalb der Siebplatte (7) ein Auslauf (8) für das gefilterte Wasser angebracht ist.10. Sieve filter according to one of the preceding statements, ' characterized in that the shaft (5) is open at the top and one above the sieve plate (7) The outlet (8) for the filtered water is attached. O/ .O /. 7616147 26.85.777616147 26.85.77 (C CC(C CC 5CC; CC5CC; CC - 14 -- 14 - 11β Siebfilter nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2) durch einen Deckel (4) dicht abgeschlossen ist und die Siebplatte (7) sich oberhalb des Deckels (4) befindet.11 β sieve filter according to one of claims 2 to 10, characterized in that the container (2) is tightly closed by a cover (4) and the sieve plate (7) is located above the cover (4). 12«, Siebfilter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Deckel (4) des Behälters (2) eine Steigleitung (9) mit einer Entlüftungsöffnung (10) aufgebaut ist, deren Niveau oberhalb des oberen Randes des Schachtes (5) liegt.12 «, sieve filter according to claim 11, characterized in that that on the lid (4) of the container (2) a riser pipe (9) with a vent opening (10) is built is, the level of which is above the upper edge of the shaft (5). 15. Siebfilter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in die Steigleitung (9) ein Fühler (12) mit einer Sonde (14) in einer solchen Höhe eingebaut ist, daß sie auf ein Flüssigkeitsniveau anspricht, das zwischen dem Auslauf (8) des Schachtes und dem oberen Schachtrand liegt.15. A sieve filter according to claim 12, characterized in that a sensor (12) is in the riser (9) a probe (14) is installed at such a height that it responds to a liquid level, which lies between the outlet (8) of the shaft and the upper edge of the shaft. 14. Siebfilter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Fühler (12) ein Zeitschalter (13) ange-14. Sieve filter according to claim 13, characterized in that that a timer (13) is attached to the sensor (12) ί baut ist. ί is building. 15. Siebfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Behälters (2) ein Schlammablaß (21) und im Bereich oberhalb der Mündung der Zuströmleitung (17) ein ülablaß (22) eingebaut sind«,15. Sieve filter according to one of the preceding claims, characterized in that a sludge outlet (21) in the lower region of the container (2) and in the region an oil drain (22) is installed above the mouth of the inflow line (17) «, 26.05.7705/26/77 I I II I I I X I
ί ιI X I
ί ι - 15 -- 15 - 16. Siebfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Anordnung von Behälter (2), Schacht (5)i Pumpe (3) sowie Leitungen (15» 17» 24) auf einem gemeinsamen Sockel (1) aufgebaut und als transportable Einheit ausgebildet ist.16. Sieve filter according to one of the preceding claims, characterized in that the entire arrangement of container (2), shaft (5) i pump (3) and Lines (15 »17» 24) on a common Base (1) is constructed and designed as a transportable unit. 7616147 26.06.777616147 06/26/77
DE7616147U 1976-05-20 1976-05-20 RETURNABLE SCREEN FILTER Expired DE7616147U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7616147U DE7616147U1 (en) 1976-05-20 1976-05-20 RETURNABLE SCREEN FILTER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7616147U DE7616147U1 (en) 1976-05-20 1976-05-20 RETURNABLE SCREEN FILTER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7616147U1 true DE7616147U1 (en) 1977-05-26

Family

ID=6665649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7616147U Expired DE7616147U1 (en) 1976-05-20 1976-05-20 RETURNABLE SCREEN FILTER

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE7616147U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2848660A1 (en) FILTRATION DEVICE
EP0779840B1 (en) Gas entrainment/flotation reactor with arrangements for separating solids from liquids
DE1611158C3 (en) Filter device
DE1183050B (en) Backwashable filter system
DE102006010843A1 (en) Filter device and filtering method
DE4200379A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM AN OIL / WATER MIXTURE
DE2402250A1 (en) DEVICE FOR UNMIXING A MIXING LIQUID USING DIFFERENT DENSITY VALUES
EP0588778B1 (en) Installation for purification of wash water, especially in vehicle washing installations
DE3309640C2 (en)
DE3806358A1 (en) DEVICE FOR DISASSEMBLING CONDENSATE
DE2439311A1 (en) FILTER DEVICE FOR THE CLEANING OF LIQUIDS
WO1995007125A1 (en) Process for separating lightweight minerals from waste water and separator therefor
DE2232622C3 (en) Toilet flushing device with circulation of the cleaning fluid
DE1536826C3 (en) Filter device
DE7616147U1 (en) RETURNABLE SCREEN FILTER
DE2627725A1 (en) FILTRATION DEVICE
DE102005042457B4 (en) Water purifier for ponds or similar waters
EP1760046B1 (en) Compact water purification set for ponds
DE4013080C1 (en) Cleaning particulate filter bed - using appts. having vertical tube with filter chamber and inlet
WO2018054738A1 (en) Greywater treatment device for a rail vehicle
DE19912705C2 (en) Method and device for cutting light materials from a liquid to be cleaned by collecting them in the swap body
DE8116638U1 (en) &#34;SEPARATING AND CLEANING DEVICE FOR A LIQUID MIXTURE THAT CAN ALSO CONTAIN SOLIDS&#34;
DE709813C (en) Clarification device for liquids
DE154793C (en)
DE1918138A1 (en) Filter system