DE7531685U

DE7531685U - Maintenance device for two-for-one twisting machines.

Info

Publication number: DE7531685U
Application number: DE7531685U
Authority: DE
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1975-10-06
Filing date: 1975-10-06
Publication date: 1977-03-24
Also published as: DE2544652B1; DE2544652C2

Description

Wartungsvorrichtung für Doppeldraht-Zwirnmaschinen. Maintenance device for two-for-one twisting machines.

Die Erfindung betrifft eine Wartungsvorrichtung für Doppeldraht-Zwirnmaschinen, mit einem auf Schienen längs mindestens einer Maschine verfahrbaren, ij.t einem Eigenantrieb ausgerüsteten Wagen, der im Bereich oberhalb des Spindelbalkens der Maschine einen an die zu wartende Spinnstation heranbewegbaren, mit einer oberen und einer unteren öffnung versehenen Kanal zum Ansaugen und Transportieren des Garnes, eine an die Aufwickelwalze anlegbare, antreibbare Rückspulwalze, eine etwa in Höhe der Fadenspeicherscheibe der zu wartenden, mit einem Ballonbegrenzer oder dgl. ausgerüsteten Doppeldrahtspxndel angeordnete, an die Speicherscheibe heranbewegbare Saugeinrichtung und einen im Bereich dieser Saugeinrichtung angeordneten Knoter aufweist.The invention relates to a maintenance device for two-for-one twisting machines, with a machine that can be moved on rails along at least one machine, ij.t a self-propelled Carriages which, in the area above the spindle bar of the machine, can move a spinning station to be serviced, with an upper and a lower opening provided channel for sucking and transporting the yarn, one to the Winding roller, which can be placed on, driven rewind roller, one approximately at the level of the thread storage disk of the one to be serviced, with a Balloon limiter or the like. Equipped double wire spindle arranged, to the storage disk can be moved up to the suction device and has a knotter arranged in the area of this suction device.

Eine derartige (aus der DT-PS 1 685 952) bekannte Wartungsvorrichtung dient zum selbsttätigen Beheben von Fadenbrüchen bei Doppeldraht-Zwirnmaschinen, bei denen imSuch a maintenance device known from DT-PS 1 685 952 is used to automatically repair thread breaks on two-for-one twisting machines where im

Telefon (0821)57 60BV) Telegr Adr.. ELPATENT - Augsburg Postscheckkonto München MSIO-BO? Deutsche Barik AG Auaiburg Kto.-Nr. OeVM I Telephone (0821) 57 60BV) Telegr. Adr .. ELPATENT - Augsburg Postscheckkonto Munich MSIO-BO? Deutsche Barik AG Auaiburg account no. OeVM I

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Falle eines Fadenbruches das eine tarnende auf die Aufwickelspule aufläuft, während das andere Ende aus der Fadenspexcherscheibe der Boppeldrahtspindel heraushängt. Bei der bekannten Wartungsvorrichtung ist der Kanal als ein an ein Gebläse angeschlossener Saugkanal ausgebildet. Er erstreckt sich von etwas unter der Aufwickelspule, wo er eine obere Saugöffnung aufweist, bis etwa in Höhe der Fadenspexcherscheibe, wo er eine untere Saugöffnung besitzt. Der Saugkanal ist ferner auf der den Spindeln zugewandten Seite längsgeschlitzt. Feiner ist ein Knoter in dem Saugkanal angeordnet. Im Falle eines Fadenbruches stoppt der Wagen vor der Spinn- oder Zwirnstation, an welcher der Fadenbruch eingetreten ist. Der Saugkanal wird dann in Richtung der Aufwickelwalze bzw. der Doppeldrahtspindel bewegt. In dieser Stellung ergreift nun eine an dem Tragrahmen des Saugkanales angeordnete Greifvorrichtung den Spulenrahmen der Aufwickelspule und schwenkt diesen um etwa 130 °, bis die Aufwickelspule auf der am oberen Ende des Saugkanales angeordneten Rückspulwalze zur Anlage kommt. Die Rückspulwalze dreht nun die Aufwickelspule in umgekehrter Richtung, wodurch das Garnende von der Aufwickelspule abgewickelt, durch die Saugöffnung des Saugkanales erfaßt und dann mittels Saugluft durch diesen hindurchtransportiert werden soll. Gleichzeitig soll das aus der Fadenspexcherscheibe heraushängende Garnende in die untere Saugöffnung des Kanales hineingesaugt und dort von Transportwalzen erfaßt werden, die dieses Garnende soweit aus der Fadenspeicherscheibe herausziehen, bis es sich im Bereich des Knoters befindet. Nachdem der Knoter die beiden Garnenden zusammengeknotet hat, soll das Garn mittels eines in Höhe des oberhalb der Spindel vorgesehenen Fadenlextorganes angeordneten Fadenschieber in seine Betriebslage zurückbewegt werden. Damit der Fadenschieber sich bis zur Rückseite des Saugkanales bewegen kann, weist dieser auch noch einen Querschlitz auf. Während sich der Eadenschieber in Richtung auf die Spindel nach vorn bewegt, tritt der Faden durch den Längsschlitz des Saugkanales aus.In the event of a thread break, one camouflaging on the take-up spool runs up, while the other end hangs out of the thread spexcherscheibe of the double wire spindle. With the well-known Maintenance device is the duct as a connected to a fan Suction channel formed. It extends from just below the take-up spool, where it has an upper suction opening has, up to about the level of the thread spexcherscheibe, where it has a lower suction opening. The suction channel is also open slotted lengthways on the side facing the spindles. More finely, a knotter is arranged in the suction channel. in case of a If the thread breaks, the carriage stops in front of the spinning or twisting station at which the thread break occurred. The suction channel is then moved in the direction of the take-up roller or the twin wire spindle. In this position one now grabs on the support frame of the suction channel arranged gripping device the bobbin frame of the take-up reel and swings it around about 130 ° until the take-up spool is on the top of the Suction channel arranged rewinding roller comes to rest. The rewind roller now rotates the take-up reel in reverse Direction, whereby the yarn end unwound from the take-up bobbin, detected through the suction opening of the suction channel and then is to be transported through this by means of suction air. At the same time, this should be done from the thread spexcher disc hanging yarn end sucked into the lower suction opening of the channel and there are detected by transport rollers that Pull this end of thread out of the thread storage disk until it is in the area of the knotter. After If the knotter has tied the two ends of the twine together, the twine should be placed at the height of the above the spindle Fadenlextorganes arranged suture pusher in his Operating position are moved back. So that the thread pusher can move to the rear of the suction channel, points this also has a transverse slot. As the thread pusher moves forward in the direction of the spindle, the thread emerges through the longitudinal slot of the suction channel.

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Da der Saugkanal von der Aufwickelwalze bis in die Nähe der Jadenspeieherscheibe reicht, besitzt dieser Längsschlitz eine erhebliche Länge. Die durch den Längsschlitz und auch den Querschlitz eintretende Luft vermindert die Saugleistung an der oberen und unteren Saugöffnung des Saugkanales ganz wesentlich. Dies hat den Nachteil, daß das auf der Aufwickelspule festhaftende Garnende nicht immer von der oberen Saug-r öffnung erfaßt wird. Auch muß ein verhältnismäßig großes, -eine entsprechende Leistung erforderndes Gebläse vorgesehen sein. Dieses große Gebläse verursacht entsprechend viel Lärm und auch wegen seiner Förderleistung einen vielfach unerwünschten Luftzug. Da die obere Öffnung des Saugkanals sich bis unterhalb der Aufwiekelspule erstreckt, ist die bekannte Vorrichtung auch nur für solche Maschinen anwendbar, bä denen der Raum unterhalb der Aufwickelspule frei zugänglich ist. Ein besonderer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht auch darin, daß sie nur für Doppeldraht-Zwirnmaschinen anwendbar ist, die entweder überhaupt keinen Ballonbegrenzer oder einen solchen iiiit einem an der Vorderseite vorgesehenen Längsschlitz aufweisen. Ballonbegrenzer sind jedoch bei den meisten Maschinen üblich, um die Baugröße der Maschine zu verringern. Geschlitzte Ballonbegrenzer werfen besondere Probleme auf. Außerdem ist die bekannte Vorrichtung auch nicht für solche Maschinen anwendbar, die an ihrer Außenseite eine durchgehende schalldämmende und windabweisende Wand besitzen»Since the suction channel from the take-up roller to near the Jade spitting disc is enough, this longitudinal slot has a considerable length. The air entering through the longitudinal slot and also the transverse slot reduces the suction power at the upper and lower suction opening of the suction channel completely significant. This has the disadvantage that it is on the take-up reel Sticky end of the thread is not always removed from the upper suction r opening is detected. A relatively large fan requiring a corresponding power must also be provided being. This large fan causes a lot of noise and, because of its delivery capacity, a lot unwanted drafts. Since the upper opening of the suction channel extends below the winding spool, is the known device can only be used for such machines, bä which the space below the take-up reel is freely accessible. There is a particular disadvantage of the known device also in the fact that it is only applicable to two-for-one twisting machines which either do not have a balloon limiter at all or one with one provided on the front Have longitudinal slot. However, balloon limiters are common on most machines to accommodate the size of the machine to decrease. Slotted balloon limiters pose particular problems. In addition, the known device is also not Can be used for machines that have a continuous sound-absorbing and windproof wall on their outside »

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Wartungsvorrichtung für Doppeldraht-Zwirnmaschinen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die unter Vermeidung der oben erwähnten Nachteile auch bei Maschinen mit geschlossenen Ballonbegrenzern bzw. an der Außenseite vorgesehenen durchgehenden schall- und windabweisenden Wänden anwendbar ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung soll die Vorrichtung bei derartigen Maschinen nicht nur das selbständige Knoten der Garnenden, sondern auch das selbsttätige Einfädeln undThe invention is based on the object of a maintenance device for two-for-one twisting machines of the type mentioned at the beginning Art to create, while avoiding the disadvantages mentioned above, even with machines with closed Balloon limiters or continuous soundproof and windproof walls provided on the outside can be used. In a further embodiment of the invention, the device with such machines not only the independent knot the thread ends, but also the automatic threading and

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Anlegen dea Games von der Fadenspeicherscheibe bis zur Aufwickelspule bei Beginn des Zwirnvorganges ermöglichen,Creation of the game from the thread storage disk to the take-up spool enable at the beginning of the twisting process,

Diese er Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kanal längs seiner durch die Spindelachse verlaufenden Mittelebene in zwei annähernd senkrecht zueinander beweglichen Kanalhälften geteilt ist, die beim Ansaugen und Transportieren des Garnes aneinanderliegen wid zur Freigabe jdes Garnes auseinanderbewegbar sind, daß der Kanal seitlich der Aufwickelspule eine obere Öffnung aufweist, von der Aufwickelspule bis in den Bereich oberhalb des Ballonbrgrenzers reicht, wo seine untere Öffnung angeordnet ist, und in seinem Inneren mindestens eine preßluftbetriebene Injektordüse oder dgl. zur Erzeugung eines abwärts gerichteten Luftstromes aufweist, die wie der Kanal längsgeteilt und nwb den Kanalhälften beweglich ist oder an der der Spindel zugewandten Seite einen Längsschlitz aufweist, daß der Knoter an dem Vagen außerhalb des Kanales angeordnet und daß die Saugeinrichtung gegenüber dem Knoter senkrecht zur Spindelachse so weit beweglich ist, daß ihre Saugöffnung in ihrer vorderen Stellung im Bereich der Fadenspeicherscheibe bzw. unterhalb des Spaltes zwischen Spulenfcrägerschutztopf und Ballonbegrenzer angeordnet ist und in ihrer hinteren Stellung hinter dem Knoter.This he invention underlying object is thereby solved that the channel along its central plane extending through the spindle axis in two approximately perpendicular to each other movable channel halves is divided, which are against each other when sucking and transporting the yarn wid to release jdes yarn can be moved apart so that the channel at the side of the take-up spool has an upper opening from the take-up spool extends into the area above the balloon brimper, where its lower opening is located, and in his Inside has at least one compressed air-operated injector nozzle or the like for generating a downward air flow, which are divided lengthways like the canal and nwb the canal halves is movable or on the side facing the spindle has a longitudinal slot that the knotter on the vagina outside of the channel and that the suction device can be moved so far in relation to the knotter, perpendicular to the spindle axis, that their suction opening in its front position in the area of the thread storage disk or below the gap between Spulenfcrägerscherschutzpot and balloon limiter is arranged and in their rear position behind the knotter.

Diese spezielle Ausgestaltung ermöglicht die Anwendung der erfindungsgemäßen Wartungsvorrichtung bei Doppeldraht-Zwirnmaschinen, die einen geschlossenen Ballonbegrenzer oder eine die Spindel nach vorne abschließende schallschluckende und windabweisende Wand aufweisen. Durch die in dem Kanal angeordnete Injektordüse wird in dem Kanal ein nach unten gerichteter Luftstrom erzeugt. Hierdurch entsteht an der oberen Öffnung des Kanales eine Saugwirkung und an der unteren Öffnung ein Blasluftstrom. Das von der Aufwickelspule mittels der Rückspulwalze abgewickelte Garnende wird in die obere Öffnung, desThis special configuration enables the maintenance device according to the invention to be used in two-for-one twisting machines, a closed balloon limiter or a sound-absorbing one that closes the spindle towards the front and have a windproof wall. As a result of the injector nozzle arranged in the channel, a downwardly directed injector nozzle is created in the channel Air flow generated. This creates a suction effect at the upper opening of the channel and at the lower opening a blown air stream. That from the take-up reel by means of the rewind roller The unwound end of yarn is inserted into the upper opening, des

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Kanales hineingesaugt, dann durch, diesen durch den Luftstrom % weitertransportiert und von dem Blasluftstrom in dem Spalt zwischen dem Spulentragerschutztopf und dem Ballonbegrenzer bzw. einer vorderen Abschlußwand nach unten hindurchgeblasen.The duct is sucked in, then through, transported further by the air flow% and blown downward by the blown air flow in the gap between the bobbin support guard and the balloon limiter or a front end wall.

Dort wird es dann von der Saugöffnung der Saugeinrichtung erfaßt und dem Knoter zugeführt. Die Saugeinrichtung erfaßt auch das aus der Fadenspeicherscheibe heraushängende Garnende und führt es ebenfalls dem Knoter durch Bewegung der Saugeinrichtung von der vorderen in die hintere Stellung zu. DurchThere it is then from the suction opening of the suction device detected and fed to the knotter. The suction device also grips the thread end hanging out of the thread storage disk and also feeds it to the knotter by moving the suction device from the front to the rear position. By

\ die Beweglichkeit der Saugeinrichtung gegenüber dem Knoter \ the mobility of the suction device in relation to the knotter

wird auch erreicht, daß die beiden Garnenden dem Knoter so vorgelegt werden, daß dieser sie leicht erfassen und verknoten kann. Da die beiden Kanalhälften in Betriebsstellung aneinanderliegen, weist die erfindungsgemäße Wartungsvorrichtung einen hohen Wirkungsgrad auf. Die Luft kann nämlich nur durch die obere öffnun g in den Kanal eintreten und durch die untere öffnung austreten. Es wird damit eine hohe Saugwirkung und Blaswirkung erzielt. Das Garnende kann dadurch leichter und sicherer von der Aufwickelspule gelöst und in den Kanal hineingesaugt werden. Nachdem der KnotVorgang beendet ist, wird der Kanal geöffnet und das geknotete Garn kann nunmehr zwischen beiden Kanalhälften heraustreten. Durch die Anordnung der oberen Saugöffnung des Kanals seitlich der Aufwickelspule ist es ferner auch möglich die erfindungsgemäße Wartungsvorrichtung bei solchen Doppeldraht-Maschinen einzusetzen, bei denen die Aufwickelspule in ihrer Betriebsstellung von unten her nicht zugänglich ist, da die Aufwickelspule auf der J¹TXktionswalze der Maschine ruht.it is also achieved that the two ends of the twine are presented to the knotter in such a way that it can easily grasp and knot them. Since the two channel halves lie against one another in the operating position, the maintenance device according to the invention has a high degree of efficiency. This is because the air can only enter the duct through the upper opening and exit through the lower opening. A high suction and blowing effect is achieved in this way. This makes it easier and safer for the end of the yarn to be detached from the take-up bobbin and sucked into the channel. After the knotting process is finished, the channel is opened and the knotted yarn can now emerge between the two channel halves. Due to the arrangement of the upper suction opening of the channel on the side of the take-up reel, it is also possible to use the maintenance device according to the invention in such double-wire machines in which the take-up reel is not accessible from below in its operating position, since the take-up reel is on the J ¹ TX action roller of the machine rests.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zweckmäßig an dem Wagen eine in den Bereich unterhalb des Spaltes zwischen Spulentragerschutztopf und Ballonbegrenzer bewegbare, preßluftbetriebene Blasdüse oder dgl. zur Erzeugung eines aufwärtsgerichteten Luftstromes vorgesehen. Mittels dieser Blasdüse kann das aus der Speicherscheibe austretende Garn, das mittelsIn a further embodiment of the invention, it is expedient to have a protective pot on the carriage in the area below the gap between the bobbin support and balloon limiter movable, compressed air operated blow nozzle or the like. For producing an upwardly directed Air flow provided. By means of this blow nozzle, the yarn emerging from the storage disk, which by means of

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der Saugeinrichtung und gegebenenfalls einer bekannten, mit Reibrollen versehenen Transportvorrichtung aus der Fadensfpeicher scheibe herausgezogen wird, nach oben umgelenkt und durch den Spalt zwischen dem Spulentragerschutζtopf und dem Ballonbegrenzer nach oben hindurch und in die untere öffnung des Kanales hineingeblasen werden. Der Kanal übernimmt dann in umgekehrter Richtung wie beim Knotvorgang die Weiterleitung des Garnes bis zu der Aufwickelspule. Der Kanal hat also eine zweifache Funktion. Er dient bei der Behebung von Fadenbrüchen zum Ansaugen und zum Transport des gebrochenen Garnes von der Aufwickelspule nach unten und beim Anlegen des Garnes zum Transport desselben von dem Bereich oberhalb des Ballonbegrenzers zu der Aufwickelspule. Während man früher schon vorgeschlagen hatte, an jeder Spindel eine einen nach oben gerichteten LuflBtrom erzeugende Blaseinrichtung oder dgl. anzuordnen, ist nunmehr eine einzige derartige Einrichtung andern verfahrbaren Wagen vorgesehen, wobei gleichzeitig auch noch Teile, die sonst zur Behebung von Fadenbrüchen dienen, zum Transport des Garnes nach oben^SSm Anlegen an die Aufwickelspule verwendet werden.the suction device and possibly a known transport device provided with friction rollers from the yarn store disk is pulled out, deflected upwards and through the gap between the bobbin holder and the Balloon limiter can be blown up through and into the lower opening of the channel. The channel then takes over in the opposite direction as in the knotting process, the thread is forwarded to the take-up bobbin. So the channel has one dual function. When repairing thread breaks, it is used to suck in and transport the broken thread from the Take-up reel down and when applying the yarn to Transport it from the area above the balloon limiter to the take-up reel. While one suggested earlier had to arrange a blowing device or the like that produced an upwardly directed air flow on each spindle, a single device of this type is now provided for other movable carriages, and at the same time Parts that are otherwise used to repair thread breaks, for transporting the yarn upwards ^ SSm positioning on the take-up bobbin be used.

Um bei der Behebung von Fadenbrüchen den Transport des Garnes durch den Spalt zwischen Spulenträgerschutztopf und Ballonbegrenzer zu verbessern, ist es zweckmäßig, wenn zwischen dem unteren Ende des Kanals und dem Bereich oberhalb des Ballonbegrenzers eine von dem Kanal unabhängig in diesen Bereich bewegbare, zur Spindel hin lär-gsgeschlitzte oder teilbare Injektordüse oder dgl. vorgesehen ist, die in ihrer Betriebsstellung oberhalb des Spaltes zwischen dem Spulenträgerschutztopf und dem Ballonbegrenzer zur Erzeugung eines nach unten gerichteten Luftstromes angeordnet ist.In order to facilitate the transport of the yarn when repairing thread breaks through the gap between the bobbin guard and the balloon limiter To improve, it is useful if between the lower end of the channel and the area above the balloon limiter one that can be moved into this area independently of the channel, slotted or divisible towards the spindle Injector nozzle or the like. Is provided, which in its operating position above the gap between the bobbin guard and the balloon restrictor is arranged to generate a downward flow of air.

Damit das aus dem Kanal austretende Garn möglichst sicher dieser Injektordüse zugeführt wird, ist zweckmäßig das dem Kanal zugekehrte obere Ende der Injektordüse von einem eben-So that the yarn emerging from the channel is fed to this injector nozzle as safely as possible, it is useful to do so Channel facing upper end of the injector nozzle from a flat

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falls mit einem Längsschlitz versehenen Trichter umgeben. Dieser Trichter "besteht zumindestens teilweise aus luftdurchläösigem Drahtgitter. Auf diese Weise wird vermieden, daß der aus dem Kanal austretende, nach unten gerichtete Luftstrom durch Aufprall auf den Wänden des Trichters verwirbelt wird. Dieser Luftstrom kann vielmehr durch das Drahtgitter' des Trichters hindurchtreten, wobei jedoch das Garn an den schrägen Wänden des Trichters entlang zu der Injektordüse gleitet.if surrounded by a funnel provided with a longitudinal slot. This funnel "consists at least partially of air-permeable Wire mesh. In this way it is avoided that the emerging from the channel, directed downwards Air flow is swirled by impact on the walls of the funnel. Rather, this air flow can flow through the wire mesh ' of the funnel, but the yarn along the sloping walls of the funnel to the injector nozzle slides.

Wenn das Garn in umgekehrter Richtung wie bei der Behebung von Fadenbrüchen zum Anlegen an der Aufwickelspule nach oben transportiert werden soll, so ist zweckmäßig in dem Kanal eine Blasdüse oder eine zur Spindel hin längsgeschlitzte oder teilbare Injektordüse oder dgl. zur Erzeugung eines nach oben gerichteten Luftstromes angeordnet.If the thread is in the reverse direction as when fixing thread breaks, it is up to the thread on the take-up spool is to be transported, a blower nozzle or one that is longitudinally slotted towards the spindle is expedient in the channel Or divisible injector nozzle or the like. Arranged to generate an upward air flow.

Zusätzlich oder anstelle dieser Blas- oder Injektordüse kann eine zwischen den Bereich oberhalb des Ballonbegrenzers und dem unteren Ende des Kanales zur Spindel hin längsgeschlitzte oder teilbare Injektordüse oder dgl. bewegbar sein, die in ihrer Betriebsstellung oberhalb des Spaltes zwischen dem Spulenträgerschutztopf und dem Ballonbegrenzer zur Erzeugung eines nach oben gerichteten Luftstromes angeordnet ist. Durch diese Injektordüse wird der aus dem Spalt nach oben austrer tende Faden gefangen und in den Kanal geblasen.In addition to or instead of this blower or injector nozzle, one can be positioned between the area above the balloon limiter and the lower end of the channel towards the spindle longitudinally slotted or divisible injector nozzle or the like. Be movable, which in their operating position above the gap between the bobbin guard and the balloon limiter for generating an upward air flow is arranged. Through this injector nozzle the is ejected from the gap upwards trapped thread and blown into the canal.

Die den nach oben gerichteten Luftstrom erzeugende, in dem Bereich oberhalb des Ballonbegrenzers angeordnete Injektordüse ist zweckmäßig wechselweise mit der den nach unten gerichteten Luftstrom erzeugenden Injektordüse in Betriebsstellung bewegbar, falls eine derartige Injektordüse vorgesehen ist.The injector nozzle that generates the upward airflow and is located in the area above the balloon limiter is expediently movable into the operating position alternately with the injector nozzle generating the downward air flow, if such an injector nozzle is provided is.

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Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung ist in folgendem anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Teilschnitt einer Doppeldraht-Zwirnmaschine mit der erfindungsgemäßen Wartungsvorrichtung bei Behebung eines Fadenbruches;Fig. 1 is a partial section of a two-for-one twisting machine with the maintenance device according to the invention when repairing a thread breakage;

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Doppeldraht-Zwirnmaschine von der entgegengesetzten Seite her gesehen mit der erfindungsgemäßen Wartungsvorrichtung beim Anlegen des Fadens;Fig. 2 is a partial section through the two-for-one twisting machine seen from the opposite side with the maintenance device according to the invention when applying the thread;

Fig. 3 eine Teildraufsicht auf den Kanal, die Spulenhülse der Aufwickelspule und den Spiianrahmen;Fig. 3 is a partial plan view of the channel, the bobbin of the Take-up reel and the reel frame;

Fig. 4· und 5 verschiedene Arbeitsstellungen der Wartungsvorrichtung beim Beheben eines Fadenbruches;4 and 5 different working positions of the maintenance device when fixing a thread break;

Fig. 6 die Arbeitsstellung der Wartungsvorrichtung beim Anis 6 shows the working position of the maintenance device for the anise

legen des Fadens;laying the thread;

Fig. 7 die Draufsicht eines zweckmäßig zusammen mit der Wartungsvorrichtung verwendbaren Fadenführers; :Fig. 7 is a plan view of an expedient together with the maintenance device usable thread guide; :

Fig. 8 die Seitenansicht desselben in Richtung VIII der Fig. 7;FIG. 8 shows the side view of the same in the direction VIII of FIG. 7;

Fig. 9 eine vorteilhaft verwendbare druckluftbetriebene Saug-9 shows an advantageously usable compressed air-operated suction

_r und Blasdüse. _r and air nozzle.

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In der Zeichnung ist mit 1 die eine Hälfte einer Doppeldraht-Zwirnmaschine bezeichnet, an deren Längsseite zwei Führungsschienen 2 und 3 angeordnet sind. An diesen Führungsschienen ist der Wartungswagen 4 verfahrbar und wird durch den Getriebemotor 5 angetrieben.In the drawing, 1 is one half of a two-for-one twisting machine denotes, on the longitudinal side of which two guide rails 2 and 3 are arranged. On these guide rails the maintenance trolley 4 can be moved and is driven by the gear motor 5.

An jeder Zwirnstelle der Doppeldraht-Zwirnmaschine 1 ist bekannterweise eine Doppeldrahtzwirnspindel 6 vorgesehen, deren wesentliche Teile die Hohlspindel 7» ä-ie Fadenspeicherscheibe 8, der Ballonbegrenzer 9 und der Spulenträgeirschutztopf 10 sind. An der Außenseite kann die Maschine eine durchgehende Wand 10a aufweisen, die zur Schalldämmung und als Windabweiser dient. Oberhalb der Hohlspindel ? ist ferner "■-... ein Fadenführer 11 vorgesehen. Von dem Fadenführer ΛΛ läuftAt each twisting point of the two-for-one twisting machine 1, a two-for-one twisting spindle 6 is provided, as is known, the essential parts of which are the hollow spindle 7, the thread storage disk 8, the balloon limiter 9 and the bobbin guard 10. On the outside, the machine can have a continuous wall 10a, which is used for sound insulation and as a wind deflector. Above the hollow spindle? a thread guide 11 is also provided. From the thread guide ΛΛ runs

• ... das Garn im Normalbetrieb über die Voreilrolle 12, den Changierfadenführer 13 zu der Auf wickelspule 14, deren Spulenhülse 15 in den um die Achse 16 schwenkbaren Spulenrahmen 17 gelagert ist.• ... the yarn in normal operation via the advance roller 12, the traversing thread guide 13 to the winding spool 14, the spool tube 15 is mounted in the coil frame 17 pivotable about the axis 16.

In dem Wartungswagen 4 ist an dem senkrecht zur Spindelachse in Richtung A mittels eines Elektromotors 18 eines Ritzels 19 und einer Zahnstange 20 bewegbaren Schlitten 21 ein Kanal 22 angeordnet. Dieser Kanal weist eine obere öffnung 23 auf, die seitlich der Aufwickelspule 14 angeordnet ist. Von der Aufwickelspule 14 erstreckt sich der Kanal 22 in den Bereich oberhalb des Ballonbegrenzers 9- Hier besitzt der Kanal 22 seine untere öffnung 24. Der Kanal 22 ist längs seiner durch die Spindelachse verlaufenden Mittelebene in zwei annähernd senkrecht zueinander beweglichen Kanalhälften 22a und 22b (Fig. 3) geteilt. Im Betriebszustand liegen die beiden Kanalhälften 22a, 22b aneinander und werden durch eine Feder 25 in Anlage gehalten. Zum Auseinanderbewegen der beiden Kanalhälften 22a, 22b ist ein Druckluftzylinder 26 vorgesehen. Im Inneren des Kanals 22 ist zur Erzeugung eines nach abwärts gerichteten Luftstromes eine preßluftbetriebene Injektordüse 27 oder dgl. vorgesehen. Zweckmäßig wird anstelle einer In-In the maintenance trolley 4, a pinion 19 is mounted perpendicular to the spindle axis in direction A by means of an electric motor 18 and a rack 20 movable carriage 21, a channel 22 is arranged. This channel has an upper opening 23 which is arranged laterally of the take-up reel 14. The channel 22 extends from the take-up reel 14 into the area above of the balloon limiter 9- Here the channel 22 has its lower opening 24. The channel 22 is along its through the Spindle axis extending center plane in two approximately perpendicular to each other movable channel halves 22a and 22b (Fig. 3) divided. In the operating state, the two channel halves 22a, 22b lie against one another and are actuated by a spring 25 kept in plant. A compressed air cylinder 26 is provided for moving the two channel halves 22a, 22b apart. in the Inside the channel 22 is an injector nozzle operated by compressed air for generating a downwardly directed air flow 27 or the like. Provided. Appropriately, instead of an in-

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jektordüse die in Pig. 9 dargestellte preßluftbetriebene Saug- und Blasdüse verwendet. Derartige Düsen sind unter der Bezeichnung "Airmover" (vermutlich Warenzeichen) bekannt. Sie bestehen aus einem Düsenkörper 28 mit einer Düse 29 nach Art einer Lawal^-Düse, an deren Eintrittsseite eine zur Düsenachse konzentrische Ringscheibe 30 angeordnet ist_r Zwischen der Ringscheibe 30 und der Eintrittsseite der Düse ist ein schmaler, in axialer Richtung etwa 0,05 bis 0,1 mm breiter Ringspalt belassen. Dieser Ringspalt grenzt an einen ic, dem Düsenkörper 28 oder auch der Ringscheibe 30 angeordneten Ringraum 32 mit einem Preßluftanschluß 33 an. Wird in diesen Ringraum 32 eine kleine Preßluftmenge höheren Drucks von etwa 1 bis 7 bar eingeleitet, so erzeugt, die aus dem Ringspalt 31 austretende Preßluft einen hochvolumigen Luftstrom in Richtung B von etwa Umgebungsdruck nach dem "Coanda-Effekt". Dabei ist das Verhältnis Luftverbrauch su Lu^tausstoß variabel Je höher der eingespeiste Luftdruck, desto großer ist die ausgestoßene Luftmenge, wobei das Verhältnis Luftverbrauch zu Luftausstoß etwa 1 : 10 ist. Derartige Saug- und Blasdüsen eignen sich besonders für die erfindungsgemäße Wartungsvorrichtung an all denjenigen Stellen, wo das Garn durch die Düsen hindurchgeführt werden muß.jector nozzle in Pig. 9 illustrated compressed air-operated suction and blowing nozzle is used. Such nozzles are known under the name "Airmover" (presumably a trademark). They consist of a nozzle body 28 having a nozzle 29 in the manner of a Lawal ^ -Düse, on whose inlet side a concentric to the nozzle axis washer 30 disposed _r is between the annular disc 30 and the inlet side of the nozzle is narrower, in the axial direction about 0.05 Leave an annular gap of up to 0.1 mm. This annular gap adjoins an annular space 32 with a compressed air connection 33, which is arranged on the nozzle body 28 or also on the annular disk 30. If a small amount of compressed air at a higher pressure of about 1 to 7 bar is introduced into this annular space 32, the compressed air emerging from the annular gap 31 generates a high-volume air flow in direction B of about ambient pressure according to the "Coanda effect". The ratio of air consumption to air output is variable. The higher the air pressure fed in, the greater the amount of air expelled, whereby the ratio of air consumption to air output is about 1:10. Such suction and blowing nozzles are particularly suitable for the maintenance device according to the invention at all those points where the yarn has to be passed through the nozzles.

Die preßluftbetriebene Düse 27 ist wie der Kanal 22 längsgeteilt und ihre Hälften sind zusammen mit den Kanalhälften beweglich oder sie weist an der der Spindel zugewandten Seite einen Längsschlitz auf. In letzterem Falle igt bei Verwendung der in Fig. 9 dargestellten Düse der Ringraum 32 im Bereich des Längsschlitzes zu verschließen.The compressed air-operated nozzle 27 is split lengthways like the channel 22 and its halves are together with the channel halves movable or it has a longitudinal slot on the side facing the spindle. In the latter case igt at Use of the nozzle shown in Fig. 9 to close the annular space 32 in the area of the longitudinal slot.

Vorteilhaft ist zwischen der unteren öffnung 24 des Kanales 22 und dem Bereich oberhalb des Ballonbegrenzers 9 eine in diesen Bereich bewegbare, zur Spindel 7 hin längsgeschlitzte oder auch teilbare Injektordüse 34 bzw. eine Saug- und Blas^It is advantageous between the lower opening 24 of the channel 22 and the area above the balloon limiter 9 a movable in this area, longitudinally slotted towards the spindle 7 or divisible injector nozzle 34 or a suction and blowing ^

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düse gemäß Fig. 9 angeordnet. Zur Bewegung dieser Düse 34 dient ein Luftzylinder 35.arranged nozzle according to FIG. An air cylinder 35 is used to move this nozzle 34.

Das dem Kanal 22 zugekehrte obere Ende der Düse 34 ist von einem ebenfalls mit einem Längsschlitz 36 versehenen Trichter 37 umgeben. Dieser Trichter 37 bestehe ganz oder teilweise .aus luftdurchlässigem Drahtgitter.The upper end of the nozzle 34 facing the channel 22 is from a funnel also provided with a longitudinal slot 36 37 surrounded. This funnel 37 consists wholly or partly of air-permeable wire mesh.

■ptwa in Höhe der Fadenspeicherscheibe 8 ist eine mittels eines Schlittens 38 an die Speicherscheibe 8 heranbewegbäre Saugeinrichtung 39 vorgesehen. Die Saugeinrichtung 39 weist zweckmäßig zwei getrennte und übereinanderliegende Saugkanäle 39a und 39t> auf, mit je einer Saugdüse 40a bzw. 40b. In den Saugkanälen 39a und 39^· kann ein Saugluftstrom durch preßluftbetriebene Injektordüsen oder auch die in Fig. 9 dargestellten Düsen erzeugt werden. An dem Schlitten 38 der Saugeinrichtung ist ferner in bekannter Weise ein Hilfslieferwedcangeordnet, welches zwei aneinanderdrückbare Reibrollen 41 aufweist.■ ptwa at the level of the thread storage disk 8 is a means of a Sucking device 39 which can be moved up to the storage disk 8 is provided on the slide 38. The suction device 39 expediently two separate and superimposed suction channels 39a and 39t> on, each with a suction nozzle 40a or 40b. In the suction channels 39a and 39 ^ · can be a suction air flow through compressed air-operated Injector nozzles or the nozzles shown in FIG. 9 are generated. On the slide 38 of the suction device an auxiliary delivery wedc is also arranged in a known manner, which has two friction rollers 41 which can be pressed against one another.

Ferner trägt der Schlitten 38 eine preßluftbetriebene Blasdüse 42, die in Betriebsstellung des Schlittens 38 im Bereich unterhalb des Spaltes S zwischen dem Spulenträgerschutztopf 10 und dem Ballonbegrenzer 9 angeordnet ist.Furthermore, the carriage 38 carries a compressed air-operated blow nozzle 42, which in the operating position of the carriage 38 in the area below of the gap S between the spool carrier protection pot 10 and the balloon limiter 9 is arranged.

In dem Wartungswagen 4 ist ferner ein an sich bekannter Knoter 43 außerhalb des Kanales 22 und im Bewegungsbereich der Saugeinrichtung 39 vorgesehen. Die Saugeinrichtung 39 ist gegenüber dem Knoter 43 senkrecht zur Spindelachse soweit beweglich, daß ihre Saugöffnungen 40a, 40b in ihrer vorderen Stellung im Bereich der Fadenspeicherscheibe 8 bzw. unterhalb des Spaltes S zwischen dem Spulenträgerschutztopf 10 und dem Ballon-begrenzer 9 angeordnet sind und in ihrer hinteren Stellung hinter dem Knoter 43-(vgl. Fig. 5).In the maintenance trolley 4 there is also a known knotter 43 outside of the channel 22 and in the area of movement of the suction device 39 provided. The suction device 39 is movable relative to the knotter 43 perpendicular to the spindle axis to such an extent that their suction openings 40a, 40b in their front position in the area of the thread storage disk 8 or below the gap S. are arranged between the bobbin protection pot 10 and the balloon limiter 9 and in its rear position behind the Knotter 43- (see Fig. 5).

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In dem Kanal 22 ist ferner eine Blasdüse 44 zur Erzeugung eines nach oben gerichteten Luftstromes angeordnet. Anstelle dieser Blasdüse oder auch zusätzlich kann in dem Kanal auch eine teilbare Injektordüse bzw. die in Fig. 9 dargestellte Saug- und Blasdüse angeordnet sein.A blower nozzle 44 for generating an upwardly directed air stream is also arranged in the channel 22. Instead of This blow nozzle or also a divisible injector nozzle or the one shown in FIG. 9 can also be installed in the channel Suction and blowing nozzle can be arranged.

Ferner ist vorteilhaft eine mittels des Luftzylinders 45 zwischen den Bereich oberhalb des Ballon-begrenzers und der unteren Öffnung 24 des Kanales 22 bewegbare, zur Spindel hin längsgeschlitzte oder teilbare Injektordüse bzw. die in Fig. 9 dargestellte Saug- und Blasdüse angeordnet. Diese Düse 46 ist in ihrer Betriebsstellung oberhalb des Spaltes S zwischen Spulenträgerschutztopf 10 und Ballonbegrenzer 9 zur Erzeugung eines nach oben gerichteten Luftstromes angeordnet. Sie ist wechselweise mit der den nach unten gerichteten Luftstrom erzeugenden Düse 34 in Betriebsstellung bewegbar. Furthermore, one by means of the air cylinder 45 between the area above the balloon limiter is advantageous and the lower opening 24 of the channel 22 movable, longitudinally slotted or splittable injector nozzle towards the spindle or the suction and blowing nozzle shown in FIG. 9 are arranged. This nozzle 46 is in its operating position above the gap S between the bobbin protection pot 10 and the balloon limiter 9 for generating an upward air flow arranged. It can be moved into the operating position alternately with the nozzle 34 generating the downward air flow.

An dem den Kanal 22 tragenden Schlitten 21 ist ferner ein Schwenkarm 4? um eine parallel zur Maschinenlängsachse verlaufende Achse 48 auf- und abschwenkbar gelagert. Dieser Schwenkarm 47 tragt an seinem freien Ende eine mittels eines nicht dargestellten Motores in Drehrichtung C antreibbare Rückspulwalze 49. Die Rückspul^walze ist dabei zwischen der zur Doppeldrahtzwirnmaschine gehörenden Friktionswalze 50 und der oberen öffnung 23 des Kanales 22 angeordnet.A swivel arm 4? around a parallel to the machine longitudinal axis Axis 48 mounted so that it can be swiveled up and down. This pivot arm 47 carries at its free end a means of a Motor, not shown, in the direction of rotation C drivable rewind roller 49. The rewind roller is between the The friction roller 50 belonging to the two-for-one twisting machine and the upper opening 23 of the channel 22 are arranged.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Wartungsvorrichtung werden anhand der nun folgenden Funktionsbeschreibung erläutert.Further details of the maintenance device according to the invention are explained with reference to the functional description which now follows.

Der Wartungswagen 4 fährt vom Getriebemotor 5 angetrieben an der Längsseite der Doppeldrahtzwirnmaschine entlang. Der Befehl für eine Knot- oder Anlegefunktion an einer Zwirnstation wird dem Wartungswagen bei dem dargestellten Aus-The maintenance trolley 4 is driven by the gear motor 5 along the long side of the two-for-one twisting machine. The command for a knotting or positioning function at a twisting station is attached to the maintenance trolley with the illustrated

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führungsbeispiel durch die Stellung des Spulenrahmens 17 gegeben. Hierbei muß der Spulenrahmen manuell in seine oberste Stellung, also von der Friktionswalze 50 nach oben geschwenkt werden. Die Befehlsgebung für den Wartungswagen kann jedoch auch über einen elektrischen oder mechanischen Fadenwächter erfolgen, ebenso wie das Verschwenken des Spulenrahmens durch eine geeignete, von dem Fadenwächter beeinflußte Einrichtung erfolgen kann. Die Ausführung mit manueller Spulenrahmenbetätigung ist jedoch einfach und hat zudem beim Neuanlegen des Garnes noch einen weiteren Vorteil. Zum Herausnehmen einer vollen Auf wickelspule wird nämlich der Spulenrahmen immer in seine oberste Stellung geschwenkt und es ist somit die Befehlsstellung erreicht, ohne daß ein weiterer Handgriff oder eine besondere Fa&enbruchüberwachungseinrichtung: notwendig sind.Management example given by the position of the coil frame 17. Here, the bobbin frame must be manually in his top position, so from the friction roller 50 upwards be swiveled. The command for the maintenance car however, it can also be done via an electrical or mechanical thread monitor, as can the swiveling of the bobbin frame can be done by a suitable device influenced by the thread monitor. The version with manual bobbin frame actuation However, it is simple and has another advantage when re-laying the yarn. To take out a full winding reel is namely the bobbin frame always pivoted to its uppermost position and the command position is thus reached without another Handle or a special fa & break monitoring device: are necessary.

Im Haltegriff 17a des Spulenrahmens ist ein Reflektor angebracht, welcherdie Lichtimpulse einer in Höhe des Haltegriffes 17a am Wartungswagen 4 angeordneten, nicht gezeigten Lichtquelle reflektiert. Steht der Haltegriff 17a in niedriger Stellung, so treffen die Lichtimpulse nicht auf den Reflektor und die betreffende Zwirnstation wird überfahren. Bei der in Fig. 1 dargestellten Stellung kommt jedoch der Befehl zum Halten. Der Getriebemotor 5 wird zunächst auf Kriechgeschwindigkeit geschaltet. Während der Wartungswagen mit Kriechgeschwindigkeit weiterfährt, werden von einer weiteren, nicht dargestellten Lichtquelle Lichtimpulse auf einen ReflektorA reflector is attached to the handle 17a of the coil frame, which the light pulses from a light source (not shown) arranged at the level of the handle 17a on the maintenance trolley 4 reflected. If the handle 17a is in the low position, the light pulses do not hit the reflector and the relevant twisting station is run over. In the position shown in Fig. 1, however, the command comes to Keep. The gear motor 5 is first switched to crawling speed. During the maintenance car at crawling speed continues, light pulses are sent to a reflector from a further light source, not shown

51 am Spulenrahmenrücken abgegeben. Me Lichtimpulse können jedoch den Reflektor 51 nur erreichen, wenn sich keine Spule 14 im Spulenrahmen 17 befindet. Werden die Lichtimpulse reflektiert, so erhält der Wartungswagen den Befehl für ein. Anlegeprogramm, werden sie nicht reflektiert, so ist dies ein Zeichen für einen Fadenbruch und der Wartungswagen erhält den Befehl für das Knotprogramm. Über eine weitere Lichtschranke51 delivered to the spool frame spine. Me pulses of light can however, only reach the reflector 51 if there is no coil 14 in the coil frame 17. If the light pulses are reflected, so the maintenance car receives the order for a. Investment program, if they are not reflected, this is the case a sign of a thread break and the maintenance trolley receives the command for the knotting program. Via another light barrier

52 wird der Wartungswagen 4 genau gegenüber der Spindel posi-52 the maintenance trolley 4 is positioned exactly opposite the spindle

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tioniert. In dieser Stellung wird der Wagen entweder von einer an der Maschine verlegten Druckluftleitung 53 (vgl. parallel laufende Patentanmeldung P ... ) .tioned. In this position, the carriage is either driven by a compressed air line 53 installed on the machine (cf. parallel patent application P ...).

mit Druckluft versorgt oder der Vagen kann auch selbst einen Kompressor mitführen.supplied with compressed air or the Vagen can also carry a compressor itself.

Es sei nun angenommen, daß ein Fadenbruch eingetreten ist und der Spulenrahmen 17 in die in Fig. 1 dargestellte obere Lage geschwenkt wurde. Da sich eine teilweise aufgewickelte Aufwiekelspule 14 im Spulenrahmen befindet, können die Lichtimpulse den Reflektor 51 nicht erreichen. Damit erhält der Wartungswagen den Befehl zum Beginn des Knotprogrammes. DerIt is now assumed that a thread break has occurred and the bobbin frame 17 in the upper shown in FIG Position was panned. Since there is a partially wound winding reel 14 in the reel frame, the light pulses do not reach the reflector 51. The maintenance trolley thus receives the command to start the knotting program. the

Schlitten J8 wird in Richtung auf die Fadenspeicherscheibe zu bewegt. Durch eine am Schlitten 38 angeordnete weitere (in der Patentanmeldung P 24 55 243.0 beschriebene) Vorrichtung wird die Spindel abgebremst und so positioniert, daß die Öffnung in der Fadenspeicherscheibe der Saugdüse 40a genau gegenüberliegt. Das aus der Fadenspeicherscheibe 8 heraushängende Fadenende wird durch die Saugdüse 40a angesaugt und somit zwischen die Reibrollen 41 des Hilfslieferwerkes gebracht. Diese Reibrollen werden dann aneinander zur Anlage gebracht und angetrieben, wodurch eine ausreichende Fadenmenge von der Vorlagespule durch die Hohlspindel 7 hindurchgezogen und in dem Saugkanal 39a gespeichert wird.Carriage J8 moves towards the thread storage disk too moved. By another arranged on the carriage 38 (in the patent application P 24 55 243.0 described) device the spindle is braked and positioned so that the opening in the thread storage disk is exactly opposite the suction nozzle 40a. The thread end hanging out of the thread storage disk 8 is sucked in by the suction nozzle 40a and thus brought between the friction rollers 41 of the auxiliary delivery plant. These friction rollers are then brought to bear against each other and driven, whereby a sufficient amount of thread of the supply reel is drawn through the hollow spindle 7 and stored in the suction channel 39a.

Der Kanal 22 wird mittels des Schlittens 21 in Richtung auf die Aufwickelspule 14 zu bewegt. Über einen nicht dargestellten einstellbaren Näherungsschalter wird bei Erreichen des eingestellten Abstandes zwischen Aufwickelspule 14 und oberer Öffnung 23 der Elektromotor 18 abgeschaltet und damit der Kanal 22 in der in Fig. 1 gezeigten Lage stillgesetzt. Der Schwenkarm 47 wird gegen die Aufwickelspule 14 verschwenkt, so daß nunmehr die angetriebene Rückspulwalze 49 die Aufwickelspule 14 entgegen der Wickelrichtung dreht. Gleichzeitig kann eine im Bereich der oberen Öffnung 23 vorgesehene Abstreif-The channel 22 is moved in the direction of the take-up reel 14 by means of the carriage 21. About a not shown adjustable proximity switch is when reaching the set distance between the take-up reel 14 and Upper opening 23 of the electric motor 18 is switched off and thus the channel 22 is shut down in the position shown in FIG. 1. The pivot arm 47 is pivoted against the take-up reel 14, so that now the driven rewind roller 49 rotates the take-up reel 14 counter to the winding direction. At the same time can a scraper provided in the area of the upper opening 23

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leiste 55 aus gummielastischem Material an der Aufwickel- <\^-/ walze 14 zur Anlage gebracht werden. Durch diese Abstreifleiste 55 soll das Fadenende von der Aufwickelspule 14 gelöst werden. In dem Kanal 22 wird durch die Düse 27 ein nach unten gerichteter Luftstrom erzeugt. Hierdurch entsteht an der oberen Öffnung 23 ein Sog, der das Fadenende in den Kanal 22 hineinsaugt. Da die beiden Kanalhälften 22a und 22b in Betriebsstellung des Kanales aneinanderliegen kann die Luft nur an der oberen Öffnung 23 eintreten und es entsteht ein besonders kräftiger Sog. Das Fadenende wird durch die Düse 27 hindurchgeblasen und tritt dann an der unteren Öffnung 24 des Kanales aus. Hier wird das Fadenende von dem inzwischen ebenfalls in seine Betriebsstellung bewegten Trichter 37 übernommen und zu der Düse 34 geleitete Da der Kanal 22 in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Wickelspule 14 einen mehr oder weniger großen Abstand von der Spindelachse einnimmt, hat hierbei der Trichter 37 auch die Funktion den Abstand zu der Düse 34 zu überbrücken. Die Düse 34 bläst dann das Fadenende durch den Spalt S hindurch. Am unteren Ende des Spaltes wird das Fadenende van der Saugdüse 40b erfaßt und in den Saugkanal 39b gefördert. Ist eine zum Knoten ausreichende Fadenlänge in dem Saugkanal 39b vorhanden, so schaltet die Rückspulwalze 49 ab und die Saugeinrichtung 39 wird jetzt auf dem Schlitten 38a von der Faden- < Speicherscheibe 8 in Richtung D wegbewegt, und zwar so weit, daß die übereinanderliegenden Fäden von dem Knoter 43 erfaßt :~. :: ·. werden können. Hierbei ist es von Vorteil, daß zwei getrennte Saugdüsen 40a, 40b vorgesehen sind, da hierdurch die beiden zu verknotenden Fäden immer voneinander getrennt gehalten werden und somit dem Knoter auch getrennt vorgelegt werden können (vgl. Fig. 5). Nun tritt der Knoter 43 in Funktion, die Fäden werden miteinander verknotet und die überstehenden Fadenenden abgeschnitten. Ist der Knotvorgang beendet, so wird der Trichter 37 zusammen mit der Düse 34 ebenfalls in Richtung D zurückbewegt, wobei der Faden durch den Schlitz 36 und einenBar 55 made of rubber-elastic material can be brought into contact with the take-up roller 14. The thread end is intended to be released from the take-up bobbin 14 through this wiper strip 55. In the channel 22, a downwardly directed air flow is generated by the nozzle 27. This creates a suction at the upper opening 23, which sucks the thread end into the channel 22. Since the two channel halves 22a and 22b lie against one another in the operating position of the channel, the air can only enter at the upper opening 23 and a particularly strong suction is created. The thread end is blown through the nozzle 27 and then exits at the lower opening 24 of the channel. Here the end of the thread is taken over by the funnel 37, which has meanwhile also moved into its operating position, and directed to the nozzle 34. Since the channel 22 takes a more or less large distance from the spindle axis depending on the diameter of the winding bobbin 14, the funnel 37 is also at a distance the function of bridging the distance to the nozzle 34. The nozzle 34 then blows the thread end through the gap S. At the lower end of the gap, the thread end van 40b detects the suction nozzle and conveyed into the suction duct 39b. Is sufficient to node thread length in the suction passage 39b is present, the rewind roll switches 49, and the suction device 39 is now moved on the carriage 38a of the yarn <memory disc 8 in the direction D, namely so far that the superposed threads of the knotter 43 recorded : ~. :: ·. can be. It is advantageous here that two separate suction nozzles 40a, 40b are provided, since in this way the two threads to be knotted are always kept separate from one another and can thus also be presented separately to the knotter (cf. FIG. 5). The knotter 43 now comes into operation, the threads are knotted together and the protruding thread ends cut off. When the knotting process is finished, the funnel 37 is also moved back together with the nozzle 34 in direction D, the thread through the slot 36 and a

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entsprechenden Schlitz in der Düse austreten kann. Mittels des Pneumatikzylinders 46 werden nun auch die beiden Kanalhälften 22a und 22b in Maschinenlängsrichtung auseinanderbewegt. Zwischen den geöffneten Kanalhälften kann nunmehr der Faden austreten.corresponding slot in the nozzle can emerge. By means of the pneumatic cylinder 46, the two channel halves are now also 22a and 22b moved apart in the machine longitudinal direction. Between the opened channel halves can now the thread will come out.

Um dieses Austreten des Fadens zu unterstützen, kann vorteilhaft an dem Kanal 22 bzw. dem den Kanal 22 tragenden Schlitten 21 ein Schwenkbügel 56 vorgesehen sein, dessen freies Ende in den Bereich zwischen der unteren Öffnung 24 des Kanals und den oberen Rand des Ballonbegrenzers 9 eingreift. Durch Verschwenken des Schwenkbügels 56 in Richtung E auf die Spindel zu (vgl. Fig. 2) wird der geknotete Faden aus dem Kanal 22 über die Spindelmitte gebracht.In order to support this emergence of the thread, it is advantageous to use the channel 22 or the slide carrying the channel 22 21 a swivel bracket 56 can be provided, the free end of which in the area between the lower opening 24 of the channel and the upper edge of the balloon limiter 9 engages. By pivoting the swivel bracket 56 in the direction E on the Spindle closed (see. Fig. 2) the knotted thread is brought out of the channel 22 over the center of the spindle.

Gleichzeitig fährt der Schlitten 38 von der Spindel weg und gibt damit die Spindel frei, so daß diese wieder anlaufen kann. Nachdem sich im Knotenberebh Zwirndrehungen aufgebaut haben wird der Spulenrahmen durch die am Wartungswagen vorgesehene Greifvorrichtung 58 abgesenkt und die Aufwickelspule 14 auf der Friktionswalze 50 aufgesetzt. Der Schlitten 21. mit dem Kanal 22 wurde bereits vorher zurückgezogen und der Wartungswagen kann sich nunmehr zu einer weiteren zu wartenden! Zwirnstelle in Bewegung setzen.At the same time, the slide 38 moves away from the spindle and thus releases the spindle so that it starts up again can. After twisting twists have built up in the knot area, the bobbin frame is replaced by the one provided on the maintenance trolley Gripping device 58 lowered and the take-up spool 14 placed on the friction roller 50. The carriage 21. with the channel 22 has already been withdrawn and the maintenance trolley can now move to another to be serviced! Set the twisting point in motion.

Hat der Wartungswagen infolge eines leeren Spulenrahmens und der damit verbundenen Reflexion des Lichtimpulses am Reflektor 51 den Befehl zum Fadenanlegen erhalten, so be- % ginnt der folgende Programmablauf.Has received the command for applying thread to the reflector 51 of the service carriage due to an empty bobbin frame and the associated reflection of the light pulse, so sawn% starts the following execution.

Wie beim Knot-Programm wird der Wagen 4 positioniert und der Schlitten 38 in Richtung auf die Spindel verfahren. Hiermit wird die Spindel abgebremst und ebenfalls so positioniert, daß ihre Speicherscheibenöffnung zu der Saugdüse 40a hin zeigt. Der aus der SpeieherScheibenöffnung herausragendeAs with the knotting program, the carriage 4 is positioned and the slide 38 is moved in the direction of the spindle. Herewith the spindle is braked and also positioned so that its storage disk opening towards the suction nozzle 40a indicates. The one protruding from the Speieher disk opening

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Faden wird von dem ebenfalls an die Speicherscheibe mittels Schütter. 38a heranbewegten Saugkanal 39a angesaugt und von den Reibrollen 4-1 des Hilfelieferwerkes 13 erfaßt.The thread is also attached to the storage disk by means of shakers. 38a sucked up suction channel 39a and detected by the friction rollers 4-1 of the auxiliary delivery system 13.

(Voraussetzung zur Durchführung des Fadenanlegens ist, daß die Spindel von der Bedienung entsprechend vorbereitet ist, so daß der EinfädelVorgang nach Patentanmeldung P durchgeführt werden kann. Der EinfädelVorgang ist übrigens beim Fadenanlegen ebenso wie beim Knoten notwendig, da es nicht immer gegeben ist, daß noch ein Fadenende aus der Speicherscheibe ragt, welches von dem Hilfslieferwerk erfaßt werden kann. Außerdem kann der Saugluftstrom der Saugdüse den Faden nicht durch die Hohlspindel ziehen, wenn die Fadenbremse in Betrieb ist. Vergißt die Bedienungsperson das Vorbereiten der Spindel £ir das Einfädeln des Fadens in die Spindel, so laufen die Vorgänge des Einfädeins leer ab. Wenn vom Hilfslieferwerk letztlich das Fadenende erfaßt werden kann, so wird der Anlegevorgang weitergeführt und vollendet, ist der Faden nicht erfaßbar, so fährt der Wagen nach einem erfolglosen Anlegeversuch zur nächsten Wartungsstelle weiter).(The prerequisite for carrying out the thread placement is that the operator has prepared the spindle accordingly, so that the threading process according to patent application P can be carried out. The threading process is by the way necessary when laying the thread as well as when knotting, since it is not always the case that a thread end is left out of the Storage disk protrudes, which can be detected by the auxiliary supplier. In addition, the suction air flow from the suction nozzle Do not pull the thread through the hollow spindle when the thread brake is in operation. If the operator forgets that Preparing the spindle for threading the thread into the spindle, the threading processes run empty. When the end of the thread can ultimately be grasped by the auxiliary supplier, the threading process is continued and completed, If the thread cannot be grasped, the carriage continues to the next maintenance point after an unsuccessful attempt to lay it on.

Durch die Blas-Through the blowing

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düse 42 wird das Fadenende in dem Spalt S zwischen Spulen- V trägerschutztopf 10 und Ballonbegrenzer hochgeblasen. Die ^r-Düse 46 wurde inzwischen in ihre Betriebsstellung oberhalb des Spaltes bewegt (Fig. 2 und 6). Sie übernimmt den Faden 4 und bläst ihn in die untere öffnung 24 des Kanal es 22. Diesei? :«i dient jetzt als Fadenleitorgan und leitet den Faden zu dem 4 Spulenrahmen 17. Während dieses Vorganges hat die Spulen- r-, % rahmengreifvorrichtung 58 den Spulenrahmen 17 geöffnet und 1 ein Hülsengreifarm 59 holt sich in einer Schwenkbewegung ' _s eine leere Hülse 15 aus dem Hülsenmagazin 60. Der Hülsengreif- arm 59 bringt die Spulenhülse 15 zwischen den Spulenrahmen 17 r und an einen Spulenteller 61 des Spulenrahmens zur Anlage. > Der andere Spulenteller 62¹ ist von dem anderen Ende der Spulenhülse 15 abgehoben (vgl. Fig. 3)» so daß zwischen dem Spulenteller 62 und dem Ende der Spulenhülse ein Spalt verbleibt. In diesen Spalt wird nunmehr das aus der oberen öffnung 23 austretende Fadenende hineingblasen. Der Transport des Fadens d^rch den Kanal 22 und das Hineinblasen xn den Spalt wird ; durch die in dem Kanal 22 vorgesehene Blasdüse 44 unterstützt. Die Blasdüse 44 ist dabei in dem Kanal 22 zweckmäßig so angeordnet, daß sie einen zu dem Bereich des einen Endes der Aufwickel spulenhülse hin gerichteten Luftstrahl erzeugt.nozzle 42, the thread end is blown up in the gap S between the bobbin V carrier protection pot 10 and the balloon limiter. The ^r nozzle 46 has meanwhile been moved into its operating position above the gap (FIGS. 2 and 6). She takes over the thread 4 and blows it into the lower opening 24 of the channel 22. : 'I now serves as a thread guide and passes the thread to the 4 coil frame 17. During this process has r- the coil,% frame-gripping device 58 the coil frame 17 is opened and 1 a sleeve gripper arm 59 brings into a pivoting movement' _s an empty sleeve 15 from the tube magazine 60. The tube gripping arm 59 brings the bobbin tube 15 into contact between the bobbin frame 17r and against a bobbin plate 61 of the bobbin frame. > The other reel plate 62 ¹ is lifted from the other end of the reel tube 15 (see. Fig. 3) »so that a gap remains between the reel plate 62 and the end of the bobbin tube. The thread end emerging from the upper opening 23 is now blown into this gap. The transport of the thread through the channel 22 and the blowing into it xn the gap is; supported by the blow nozzle 44 provided in the channel 22. The blower nozzle 44 is expediently arranged in the channel 22 so that it generates an air jet directed towards the region of one end of the take-up bobbin tube.

Um diesen Luftstrahl noch zu unterstützen ist an dem Kanal 22 bzw. dem ihn tragenden Schlitten 21 eine weitere ausfahrbare Saugdüse 63 vorgesehen₇ die in Betriebsstellung gegenüber der oberen öffnung 23 des Kanals angeordnet ist, wobei sich die Aufwickelspulenhülse 15 zwischen letzterer und der Saugdüse 63 befindet. Durch diese Saugdüse 63 wird das Fadenende noch besser in den Spalt zwischen dem Spulenhülsenende und dem Spulenteller 62 hineingesaugt. Die Saugdüse 63 ist mittels des Zylinders 64 ausfahrbar. Die Spulenrahmengreifvorrichtung 58 schließt nun den Spulenrahmen und das Fadenende wird zwischen dem' Spulenhülsenende und-dem Spulenteller 62 festgeklemmt.; \ In order to support this air jet, a further extendable suction nozzle 63 is provided on the channel 22 or the carriage 21 carrying it _7, which in the operating position is arranged opposite the upper opening 23 of the channel, with the take-up reel sleeve 15 between the latter and the suction nozzle 63 . This suction nozzle 63 sucks the thread end even better into the gap between the bobbin tube end and the bobbin plate 62. The suction nozzle 63 can be extended by means of the cylinder 64. The bobbin frame gripping device 58 now closes the bobbin frame and the thread end is clamped between the bobbin tube end and the bobbin plate 62 .; \

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Der Kanal 22 wird nunmehr ge&ffnet und mittels eines nicht dargestellten Leitbügels wird der Faden in die Mittelebene des Kanales 22 gebracht, so daß er aus dem Kanal 22 herausgleiten kann. Der weitere Ablauf erfolgt dann wie beim Knötprogramm, wobei der Faden mittels des Schwenkbügels 56,. on die Spindelmitte gebracht wird.The channel 22 is now opened and not by means of one As shown in the guide bracket, the thread is brought into the center plane of the channel 22 so that it slides out of the channel 22 can. The rest of the process then takes place as in the knotting program, with the thread being swiveled by means of the swivel bracket 56,. on the spindle center is brought.

Nachdem der Faden über die Spindelmitte gebracht wurde •und die Spindel wieder angelaufen ist, beginnt der Faden ua den Spulentopf zu rotieren. Damit sich der Faden ■ /% in den oberhalb der Spindel vorgesehenen Fadenführer 11 selbsttätig einfädelt, weist dieser zweckmäßig die in Fig. 7 und 8 dargestellte Form auf. Der Fadenführer besitzt bekannterweise eine aus einem schraubenförmig gebogenen Drahtstück bestehende Fadenführeröse 11a und einen aus dem gleichen Drahtstück bestehenden, die Fadenführeröse tragenden Schaft 11b. Neu ist jedoch, daß der Schaft 11b mit etwa einer Spiral- f windung 11c, deren Krümmungsradien größer sind als die der Fadenfüh_?eröse 11a In diese übergeht, wobei die Krümmungsradien der Spiralwindung 11c in Rotationsrichtung R des Fadens abnehmen. Bei Rotation des Fadens in Richtung R schlägt der Faden an dem Schaft 11b an und wird durch die Spiralwindung 11c selbsttätig in die Fadenführeröse 11a hineingeleitet„ Damit dieses Hineinleiten nicht durch die Fadenführeröse 11a behindert wird, ist diese zweckmäßig in Fadenlaufrichtung vor, d. h. unter der Spiralwindung 11c angeor<inet. Die Fadenführeröse 11a ist also dem oberen Ende der Hohlspindel 7 zugekehrt. Je nach Rotationsrichtung des Fadens, d. h. nach Zwirndrehrichtung, ist ein entsprechend ausgebildeter Fadenführer notwendig.After the thread has been brought over the center of the spindle and the spindle has started up again, the thread begins to rotate, among other things, the bobbin case. So that the thread ■ /% automatically threads itself into the thread guide 11 provided above the spindle, it expediently has the shape shown in FIGS. 7 and 8. As is known, the thread guide has a thread guide eyelet 11a consisting of a helically bent piece of wire and a shaft 11b consisting of the same piece of wire and carrying the thread guide eyelet. What is new, however, is that the shaft 11b merges into this with approximately a spiral turn 11c, the radii of curvature of which are greater than those of the thread guide eyelet 11a, the radii of curvature of the spiral turn 11c decreasing in the direction of rotation R of the thread . When the thread rotates in direction R, the thread hits the shaft 11b and is automatically guided into the thread guide eye 11a by the spiral turn 11c 11c angeor <inet. The thread guide eyelet 11a therefore faces the upper end of the hollow spindle 7. Depending on the direction of rotation of the thread, ie according to the twisting direction, a correspondingly trained thread guide is necessary.

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Claims

ι ι ι>,, ι.-yr, • · ifi claims

1. Maintenance device for two-for-one twisting machines, with one on rails along at least one Machine movable, self-propelled carriage, which is in the area above the spindle beam, - the machine can be moved to the spinning station to be serviced, provided with an upper and a lower opening Channel for sucking in and transporting the yarn, a drivable Rüßkspulvalzejeine that can be placed on the take-up roller approximately at the level of the thread storage disk to be serviced, equipped with a balloon limiter or the like Double wire spindle arranged on the storage disk Has a movable suction device and a knotter arranged in the area of this suction device, thereby characterized in that the channel (22) along its *. * central plane extending through the spindle axis is divided into two approximately perpendicular to each other movable channel halves (22a, 2Λ), which during suction and transport of the yarn rest against each other and are movable apart to release the yarn, that the channel (22) laterally the take-up reel (14-) has its upper opening (23), from the winding coil (14-) to the area above of the balloon limiter (9) extends where its lower opening (24) is arranged, and at least one inside it Compressed air operated injector nozzle (27) or the like for generating a downward air flow, which, like the channel (22), is longitudinally divided and movable with the channel halves (22a, 22b) or on the one facing the spindle (6) Side has a longitudinal slot that the knotter (43) is arranged on the carriage (4) outside of the channel (22) is and that the suction device (39) opposite the knotter

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(43) is movable perpendicular to the spindle axis so far that their suction opening (40a, .4Ob) in their front position in the area of the thread storage disk (8) or below of the gap (S) between the spool carrier protection pot (10) and the balloon limiter (9) is arranged and in its rear Position behind the knotter (43).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the carriage (4) one in the The area below the gap (S) between the bobbin holder cup (10) and the balloon limiter (9) can be moved '; · ;, press-air operated Blowing nozzle (42) or the like. Is provided for generating an upward flow of air.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the lower opening (24) of the channel (22) and the area above the balloon limiter (9) one of the channel (22) independently in this An injector nozzle (34) or the like that can be moved, is longitudinally slotted or divisible towards the spindle (6), is provided, which in their operating position above the gap (S) between the spool carrier protective pot (10) and the balloon limiter (9) is arranged to generate a downward air flow.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the channel (22) facing the upper The end of the injector nozzle (34) is surrounded by a funnel (37) also provided with a longitudinal slit.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the funnel (37) at least partially consists of air-permeable wire mesh.

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6. Apparatus according to claim 2, characterized in that a blow nozzle in the channel (22) (4A) or an injector nozzle or the like that is slotted or divisible towards the spindle (6) for generating a after is arranged upward air flow.

7. Apparatus according to claim 2 or 6, characterized in that between the area above the balloon limiter (9) and the lower opening (24 ·) the channel (22) has a longitudinally slotted or divisible injector nozzle (4-6) or the like towards the spindle . is movable, the \\ in its operating position above the gap (S) between | Spool carrier protective pot (10) and balloon limiter (9) are arranged to generate an upward air flow,

8. Apparatus according to claim 3 and 7, characterized in that the upward air flow generating injector nozzle (4-6) alternately with the injector nozzle generating the downward air flow (34-) is movable in the operating position.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that the suction device (39) has two separate, superimposed suction channels (39a, 39 ^) with each having a suction nozzle (40a, 40b), one of which Suction nozzle (40a) towards the storage disk (8) and the asdere Suction nozzle (4Ob) directed upwards towards the gap (S) between the spool carrier protection pot (10) and the balloon limiter (9) is.

10. The device "according to claim 1, characterized in that in the region of the upper opening (23) of the channel (22) a movable to the take-up reel Wiper strip (55) made of elastic material is provided.

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11. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the one carrying the channel (22) Part (21) a swivel bracket (56) is provided, the free end (57) of which in the area between the lower

Opening (24) of the channel (22) and the upper edge of the balloon limiter (9) engages and at least up to Spindle axis is movable.

12. The apparatus of claim 2, 6, 7 or 11, with a Provided above the spindle thread guide with one consisting of a helically bent piece of wire Thread guide eyelet and one made of the same piece of wire, the shaft carrying the thread guide eyelet, characterized in that the shaft (11b) with about a spiral turn (11c), the radii of curvature of which are greater than those of the thread guide eye (11a), into this passes, the radii of curvature of the spiral turn (11c) decrease in the direction of rotation (R) of the thread (FIGS. 7 and 8).

13. The device according to claim 1, characterized in that the thread guide eye (11a) in Direction of thread running in front of the spiral turn .. (1Ic) is arranged (Fig. 8).

14 ^ Device according to claim 2, 6, 7, characterized in that on the channel (22) an extendable Suction nozzle (63) is provided, which in the operating position is arranged opposite the upper opening (23) of the channel (22) with the take-up spool core (15) between the latter and the suction nozzle (63).

15. Apparatus according to claim 6 and 14, characterized in that the blow nozzle (44) in the channel (22) is arranged so as to provide a jet of air directed towards the region of one end (15a) of the take-up spool tube (15) generated, and that the suction nozzle (63) is provided in the area of this air jet.

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16. The device according to claim 14, characterized in that the reel plate (62) of the Spulenrahmöns (1?) In a known manner from one end (15a) the take-up bobbin tube (15) can be lifted off and by means of a bobbin frame gripping device provided on the carriage (58) at a distance from the end of the take-up tube spool (15a) is held until the yarn from the upper opening (23) of the channel (22) into the opposite The suction nozzle (63) has entered.

17. The device according to claim 1, characterized in that on one bearing the channel Part (21) a swivel arm (4-7) around a parallel to the machine longitudinal axis extending axis (4-8) is mounted pivotable up and down, the at its free end rewinding roller arranged between the friction roller (50) of the machine and the upper opening (23) of the channel (22) (4-9) carries.

18. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that Instead of an injector nozzle as a suction and blowing nozzle, a known compressed air nozzle according to Art a Laval nozzle (29) is used, on the inlet side of which an annular disc (30) concentric to the nozzle axis is used is arranged leaving a narrow, approximately 0.05-0.1 mm wide annular gap (31) which is attached to one in the disc (30) is adjacent to the nozzle body (28) arranged annular space (32) with compressed air connection (33) (Fig. 9).

19 · Device according to claim 1, characterized in that at the upper end of the carriage (4) a gripping device (58) is provided for actuating the bobbin frame (17).

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20. Follow the instructions. Claim. 1, characterized in that at the top of the carriage (4) a gripping device (58) for actuating the Coil frame (17) is provided.