DE7524512U

DE7524512U - CONNECTING SLEEVE FOR PRESSURE PIPES

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Verbindungsmuffe für DurchpressrohreConnection sleeve for press-through pipes

Die Neuerung bezieht sich auf eine zentrierende, Längs- und Querkräfte aufnehmende Verbindungsmuffe für Durchpressrohre aus metallischen Werkstoffen mit oder ohne Innenauskleidung, welche ein Anschlußrohr von innen zentriert.The innovation relates to a centering, longitudinal and transverse force-absorbing connection sleeve for press-through pipes Made of metallic materials with or without an inner lining, which centers a connecting pipe from the inside.

In den letzten zwei bis drei Jahrzehnten sind zum Verlegen von Rohren die Verfahren des hydraulischen Vorpressens und des hydraulischen Vorbohrens entwiekelt worden, so daß es möglich ist, unter Verwendung dieser Verfahren Rohre unterirdisch vorzupressen bzw. vorzubohren, ohne daß es erforderlich ist, die Erdoberfläche zu öffnen.In the last two to three decades, the methods of hydraulic pre-pressing and of hydraulic pre-drilling has been developed so that it it is possible to pre-press or pre-drill pipes underground using this method without the need for it is to open the surface of the earth.

Die zur Verbindung der einzelnen Rohre beim Vorpressen oder Vorbohren verwendeten Verbindungselemente, müssen allerdings eine Reihe von Eigenschaften aufweisen, um die Verfahren desThe connecting elements used to connect the individual pipes during pre-pressing or pre-drilling must, however exhibit a number of properties to the process of the

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Vorpressens oder Vorbohrens erfolgreich anwenden zu können. Abgesehen davon, daß die Verbindung selbstverständlich zwei aneinanderanschließende Rohre zentrieren muß, sind die einzelnen Rohre auf Grund der Unterschiedlichkeit der Bodenverhältnisse einerseits und der Steuerbewegungen des Strangkopfes andererseits unterschliedlichen Querkräften ausgesetzt, die die Verbindung aufnehmen muß. Auch entstehen beim hydraulischen Einpressen der Rohre in das Erdreich Längskräfte, deren Ausmaß fast an die jeweilige Belastbarkeitsgrenze der Rohrwerkstoffe heranreicht, die die Verbindung .) ebenfalls übertragen können muß.To be able to use pre-pressing or pre-drilling successfully. Apart from the fact that the connection is of course two must center adjacent pipes, the individual pipes are due to the difference in soil conditions on the one hand and the control movements of the strand head on the other hand exposed to different transverse forces, who must establish the connection. Longitudinal forces also arise when the pipes are hydraulically pressed into the ground, the extent of which almost approaches the respective load limit of the pipe materials that make up the connection .) must also be able to transmit.

Ferner bedingt die zielgenaue Verlegung einer Rohrleitung eine Steuerbarkeit des Rohrstranges, wobei die auftretenden Abweichungen von einer gedachten geradlinig verlaufenden Rohrachse die Eigenelastizität des Rohrmaterials überschreiten. Somit darf die Rohrleitung nicht starr sein, vielmehr muß sie innerhalb der Verbindungselemente in gev/issen Grenzen abwinkelbar sein. Des weiteren muß dem Umstand Rechnung getragen werden, daß eine fertig installierte Rohrleitung, wie beispielsweise bei einer Abwasserleitung, unter einem inneren Überdruck und/oder unter einem äußeren hydraulischen überdruck stehen kann, wenn sie beispielsweise als Schutzrohr verwendet wird. Derartige Verbindungselemente müssen somit eine gewisse Dichtigkeit aufweisen bzw. nach dem Vorpressen abdichtbar gemacht werden können.Furthermore, the precise laying of a pipeline requires that the pipeline can be controlled, the occurring Deviations from an imaginary straight pipe axis exceed the inherent elasticity of the pipe material. Thus, the pipeline must not be rigid, but rather it must be v / isen within the connecting elements Boundaries can be bent. Furthermore, the fact must be taken into account that a completely installed pipeline, such as in a sewer pipe, under an internal overpressure and / or under an external hydraulic pressure Can be overpressure if it is used, for example, as a protective tube. Such fasteners must therefore have a certain tightness or be able to be made sealable after pre-pressing.

In der Technik sind einige Verbindungen bekannt geworden, die in der Lage sind, bei bestimmten Rohrmaterialien den auftretenden Forderungen gerecht zu werden. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, bei dickwandigen Rohren aus Beton» Asbest-Zement o.dgl. einen Teil der vorhandenen Wandstärke zur Unterbringung einer Verbindung auszunutzen, wobei die verbleibende Rohrwandstärke so bemessen sein muß, daß die Längskräfte sicher übertragen werden können.Some connections have become known in the art which are capable of the to meet the demands that arise. For example, there is the option of using thick-walled pipes Concrete »asbestos cement or the like. to use part of the existing wall thickness to accommodate a connection, the remaining pipe wall thickness must be such that the longitudinal forces can be safely transmitted.

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Die in einigen Fällen verwendeten Stahlrohre weisen wesentlich geringere Wandstärken auf, so daß in den meisten Fällen kein Platz mehr bleibt, die Verbindung in der Rohrwand selbst unterzubringen. Bei Stahlrohren sind daher Verbindungen bekannt geworden, bei denen beispielsweise in je eines der zu verbindenden Rohre ein Zentrierring eingeschweißt wird, der konische Form aufweisen kann, um das Einführen des Anschlußrohres zu unterstützen. Die Abdichtung erfolgt bei Verwendung derartiger Zentrierringe durch die Einfügung von plastischen Massen, die nach Abschluß ' des Durchpressens aushärten.The steel pipes used in some cases have much smaller wall thicknesses, so that in most cases there is no more space to accommodate the connection in the pipe wall itself. In the case of steel pipes, connections have therefore become known in which, for example, a centering ring is welded into each of the pipes to be connected, which centering ring can have a conical shape in order to support the insertion of the connecting pipe. When using such centering rings, sealing is achieved by inserting plastic compounds which harden after the pressing is complete.

Die letzgenannte, für Stahlrohre bekannte Technik führt bei Rohren aus duktilem Gußeisen zu Schwierigkeiten, da durch den Schleudervorgang an der Innenoberfläche des duktilen Gußrohres nichtmetallische und oxidische Ausscheidungen in einer dünnen Schicht angereichert sind. Diese Schicht weist allerdings die Eigenschaft auf, daß das Schweißgut einerseits nur eine schlechte metallische Bindung mit ihr eingeht, andererseits wird diese Schicht durch Reaktionen porig und rissanfälligeThe latter technique known for steel pipes leads with pipes made of ductile cast iron to difficulties, because the centrifugal process on the inner surface of the ductile iron pipe, non-metallic and oxidic precipitations are enriched in a thin layer. These However, the layer has the property that the weld metal on the one hand only has a poor metallic bond goes into it, on the other hand, this layer becomes porous and susceptible to cracking through reactions

Des weiteren sind eine Reihe von metallischen Rohren bekannt, die an ihrer Innenoberfläche beispielsweise mit einer Zementmörtelauskleidung versehen sind, welche für den Anschweißvorgaiig eines Zentrierringes an der Innenseite des Rohres zumindest teilweise entfernt werden müßte.Furthermore, a number of metallic tubes are known, for example with on their inner surface a cement mortar lining are provided, which for the welding process of a centering ring on the inside of the pipe would have to be at least partially removed.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine zentrierende, Längs-und Querkräfte aufnehmende abwinkelbare und abdichtbare .Verbindungsmuffe für Durchpressrohre aus metallischen Werkstoffen, insbesondere für Rohre mit Innenauskleidungen zu schaffen.The task of the innovation is to provide a centering, bendable and sealable connection sleeve that absorbs longitudinal and transverse forces for press-through pipes made of metallic materials, especially for pipes with inner linings.

Die neuerungsgemäße Lösung ist gekennzeichnet durch einen — an der stirnseitigen Fläche eines ersten Rohres anzu-The solution according to the innovation is characterized by a - to be attached to the end face of a first tube-

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-Zuordnenden profilierten ringförmigen Zentrierring, der mit einem Steg maximal bis zum Außendurchmesser vorsteht und mit mindestens einem zweiten Steg innen in unmittelbarer Nähe des Rohrinnendurchmessers verläuft, wobei sich im zusammengesetzten Zustand der Rohre die zentrierenden Flächen des Zentriersitzes auf der metallenen Innenwand oder deren Auskleidung abstützen.- Profiled annular centering ring to be assigned, which protrudes with a web maximally to the outer diameter and with at least a second Inside web in close proximity to the inside diameter of the pipe runs, with the centering surfaces of the centering seat on the metal in the assembled state of the tubes Support the inner wall or its lining.

Besonders vorteilhafte ist es, wenn der Zentriersitz ein Ring mit T- oder L-förmig profiliertem Querschnitt ist. Zweckmäßigerweise ist der Zentriersitz an der Stirnfläche des ersten Rohres angeschweißt oder angeklebt.It is particularly advantageous if the centering seat is a ring with a T-shaped or L-shaped cross-section. The centering seat is expediently welded or glued to the end face of the first tube.

In weiterer Ausbildung der Neuerung ist der Zentriersitz lediglich in das erste Rohr hineingeschoben, wobei es sich als zweckmäßig erweist, wenn der Zentriersitz konisch zulaufende Zentrierflächen aufweist.The centering seat is a further development of the innovation merely pushed into the first tube, it proving to be useful if the centering seat is tapered Has centering surfaces.

In weiterer Ausbildung der Neuerung sind zwischen den Zentrierflächen des Zentriersitzes und der Rohrinnenwand eine plastische Dichtmasse oder Dichtringe eingesetzt.In further training of the innovation are between the centering surfaces the centering seat and the inner wall of the pipe, a plastic sealing compound or sealing rings are used.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Zentriersitz und der angrenzenden Stirnfläche des Anschlußrohres ein druckfester, quellender Ring, beispielsweise aus Vulkanfiber eingelegt ist.It when between the centering seat and the adjacent end face of the connecting pipe is particularly advantageous pressure-resistant, swelling ring, for example made of vulcanized fiber, is inserted.

Die neuerungsgemäße Verbindungsmuffe für Druckpreßrohre weist den Vorteil auf, daß sie nicht über den Rohraußendurchmesser hinausragt, so daß keine erhöhten Reibungswiderstände beim Vorpressen auftreten. Die Anordnung des Zentriersitzes in unmittelbarer Nähe des Rohrinnendurchmessers bei der neuerungsgemäßen Verbindungsmuffe trägt in vorteilhafter Weise dazu bei, daß der Innendurchmesser wenig eingeengt und der Durchflußquerschnitt nur geringfügig verringert ist, ohne daß die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit der Verbindungsmuffe gegenüber den auftretenden Kräften dadurch beeinträchtigt würde.The connection sleeve according to the invention for compression pipes has the advantage that it does not have the outer diameter of the pipe protrudes so that no increased frictional resistance occurs during prepressing. The arrangement of the centering seat in the immediate vicinity of the pipe inner diameter in the connection sleeve according to the innovation carries in an advantageous manner contributes to the fact that the inner diameter is slightly narrowed and the flow area is only slightly reduced, without that the strength and resistance of the connecting sleeve to the forces that occur thereby impaired would.

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Weitere Merkmale und Vorteile der neuerungsgemäßen Verbindungsmuffe für Durchpressrohre sollen im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen inFurther features and advantages of the connection sleeve according to the invention for press-through pipes are to be found in the following with reference to FIG Embodiments and with reference to the drawings are explained in more detail. The drawings show in

Fig. 1 einen schematischen Schnitt einer ersten Ausführungsform mit einem L-förmlgen Zentriersitz;1 shows a schematic section of a first embodiment with an L-shaped centering seat;

Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung einer zweiten Ausführungsform mit T-förmigem Zentrlersitz;FIG. 2 shows a representation similar to FIG. 1 of a second embodiment with a T-shaped center seat; FIG.

Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung mit einem eingeschobenen Zentriersitz;FIG. 3 shows a representation similar to FIG. 2 with an inserted centering seat; FIG.

Fig. 4 und 5 zwei Ausführungsformen eines L-förmigen bzw, T-förmigen, konisch zulaufenden Zentriersitzes;4 and 5 two embodiments of an L-shaped or T-shaped, conical centering seat;

Fig. 6 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung mit einem L-förmigen Zen-triersitz, wobei die Zentrierung auf der Innenauskleidung erfolgt;6 shows a representation similar to FIG. 1 with an L-shaped centering seat, the centering takes place on the inner lining;

Fig. 7 eine der Fig. 6 ähnliche Darstellung, wobei die Innenauskleidung teilweise entfernt ist;FIG. 7 is a view similar to FIG. 6, with the inner lining partially removed; FIG.

Fig. 8 und 9 zwei weitere Ausführungsformen von Zentriersitzen, die an der Stirnfläche des einen Rohres angeschweißt sind;8 and 9 show two further embodiments of centering seats which are welded to the end face of one pipe are;

Fig. 10 eine weitere Ausführungsform eines Zentriersitzes, der an eine Rohrleitung angeschweißt ist;10 shows a further embodiment of a centering seat which is welded to a pipeline;

Fig. 11 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung einer weiteren Ausführungsform, wobei der T-förmige Zentriersitz an einem Rohrende angeklebt ist;11 shows a representation similar to FIG. 2 of a further embodiment, the T-shaped centering seat is glued to one end of the pipe;

Fig. 12 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung bei der zwischen der einen Zentrierfläche und derFIG. 12 shows a representation similar to FIG. 1 in the case of the between the one centering surface and the

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Rohrinnenwand eine plastische Dichtmasse eingefügt ist;A plastic sealing compound is inserted into the inner wall of the pipe;

Fig. 13 eine der Fig. 12 ähnliche Darstellung,FIG. 13 shows a representation similar to FIG. 12,

wobei statt der Dichtmasse ein Dichtring zwischen Zentrierfläche und Rohrinnenwand eingesetzt ist; und ininstead of the sealing compound, a sealing ring between the centering surface and the inner wall of the pipe is used; and in

Fig. 14 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung,14 shows a representation similar to FIG. 1,

wobei zwischen dem Zentriersitz und der angrenzenden Stirnfläche eines Anschlußrohres ein Ring zur Druckverteilung und gleichzeitigen Abdichtung eingesetzt ist.wherein between the centering seat and the adjacent end face of a connecting pipe a ring for pressure distribution and simultaneous sealing is used.

Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen ist jeweils ein Ring als Zentriersitz 3 mit L-förmigem bzw· T-förmlgem Querschnitt als Profil mit einem Steg 3a in den Stoß zwischen zwei Rohre 1 und 2 eingesetzt und mit einer Schweißnaht 4 an der Rohraußenseite angeschweißt, ohne daß der Steg 3a nach außen übersteht. Um eine möglichst glatte Außenhaut an der Rohraußenfläche zu erzielen, kann das Profil 3 an seinem Steg 3a ebenso wie die Stirn fläche des Rohres mit einer Abschrägung oder Ausnehmung zur Aufnahme der Schweißnaht versehen sein, so daß ein ungefähr keilförmiger Bereich zur Aufnahme des Schweizgutes zur Verfügung steht. Der Zentriersitz 3 stützt sich dabei mit einer Außenfläche an der einen Stirnfläche des ersten Rohres 1 ab, während der Zentriersitz 3 auf Jer gegenüberliegenden Seite zumindest mit dem Steg 3a mit dem zweiten Rohr 2 in Eingriff steht, wöbe.*, sich bei einem L-Profil ein Steg 3b und bei einem T-Profil zwei Querstege 3b auf der Innenoberfläche der Rohrleitung abstützen.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2, a ring is provided as a centering seat 3 with an L-shaped or T-shaped cross-section as a profile with a web 3a in the joint is inserted between two pipes 1 and 2 and welded to the outside of the pipe with a weld 4, without the web 3a protruding to the outside. In order to achieve the smoothest possible outer skin on the outer surface of the pipe, can the profile 3 at its web 3a as well as the end face of the tube with a bevel or recess be provided for receiving the weld seam, so that an approximately wedge-shaped area for receiving the Swiss goods is available. The centering seat 3 is supported with an outer surface on one end face of the first tube 1 from, while the centering seat 3 on Jer opposite side at least with the web 3a with the second tube 2 is engaged, wöbe. *, at a L-profile one web 3b and with a T-profile two transverse webs Support 3b on the inside surface of the pipeline.

In einigen Fällen ist es ausreichend, wenn der ringförmige Zentriersitz lediglich in das erste Rohr 1 hineingeschobenIn some cases it is sufficient if the annular centering seat is merely pushed into the first tube 1

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ist (vgl. Fig. 3). Dabei greift wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ein Steg 3a in den Stoß zwischen : den beiden zu verbindenden Rohren 1 und 2 hinein. Der inis (see. Fig. 3). As in the exemplary embodiment described above, a web 3a engages in the joint : into the two pipes 1 and 2 to be connected. The in

den Fig. 1 bis 3 erkenn-bare Abstand zwischen den Rohren 1 und 2 und den Stegen 3b des ringförmigen Zentriersitzes1 to 3 recognizable distance between the tubes 1 and 2 and the webs 3b of the annular centering seat

k 3 ist dabei der Deutlichkeit halber übertrieben dargestellt k 3 is shown exaggerated for the sake of clarity

ji und kann zur Aufnahme von Dichtringen oder Dichtmassenji and can be used to accommodate sealing rings or sealing compounds

dienen. Selbstverständlich brauchen die L-Profile und T~Profile nicht mit otegen versehen sein, die sich unterserve. Of course, the L-profiles need and T profiles must not be provided with otegen, which are located under

einem Winkel von 90° schneiden, vielmehr kann dieser ' Winkel etwas größer als 90° sein, so daß die Zentrierflächen der Stege 3b konisch zulaufen und ein Aufschieben eines Ansatzrohres erleichtern (vgl. Fig. 4 und 5).cut at an angle of 90 °, but this' angle can be slightly larger than 90 °, so that the centering surfaces the webs 3b taper conically and make it easier to push on an extension tube (see. Fig. 4 and 5).

Wie aus Fig. 6 und 7 erkennbar, läßt sich ein L-förmiger Ring als Zentriersitz 3 auch ohne weiteres auch dann verwenden, wenn Rohre mit Innenauskleidungen 1a bzw. 2a miteinander zu verbinden sind, wobei sich dann die Stege 3b auf der Innenauskleidung selbst abstützen können oder aber auf der metallischen Rohrinnenfläche, wenn die Auskleidung partiell entfernt ist. Bei der Auskleidung kann es sich dabei beispielsweise um eine Zementmörtelschicht handeln. Selbstverständlich ist die Ausführungsform nach Fig. 6 nicht auf ringförmige Zentriersitze mit L-förmigem Querschnitt beschränkt, vielmehr lassen sich in gleicher Weise beispielsweise Profile mit T-förmigem Querschnitt oder Profile mit konisch zulaufenden Zentrierflächen verwenden.As can be seen from FIGS. 6 and 7, an L-shaped Use the ring as a centering seat 3 without further ado when pipes with inner linings 1a or 2a are interconnected are to be connected, the webs 3b then being able to support themselves on the inner lining or else on the metallic inner surface of the pipe when the lining is partially removed. With the lining it can be this could be, for example, a layer of cement mortar. The embodiment according to FIG. 6 is of course not limited to ring-shaped centering seats with an L-shaped cross-section, but can be used in the same way, for example Use profiles with a T-shaped cross-section or profiles with tapered centering surfaces.

Weitere Möglichkeiten der Ausbildung des ringförmigen Zentriersitzes 3 sind in den Fig. 8 bis 10 dargestellt, wobei die Verbindungsmuffe im Querschnitt jeweils ungefähr S-förmige Gestalt aufweist und der Zentriersitz 3 mittels Schweißnähten 4 an der Stirnfläche des Rohres 1 befestigt ist. Für die Schweißnaht 4 ist dabei jeweils eine keil-Further possibilities for the formation of the annular centering seat 3 are shown in FIGS. 8 to 10, the connecting sleeve being approximately S-shaped in cross section Has shape and the centering seat 3 is attached to the end face of the tube 1 by means of welds 4 is. For the weld 4, a wedge-shaped

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förmige Ausnehmung an der Stirnfläche des Rohres 1 bzw. an der angrenzenden Stirnfläche des Zentriersitzes 3 vorgesehen, welche das Schweißgut aufnehmen so daß eine möglichst glatte Außenhaut des Rohres entsteht. Bei dem in Fig. 10 dargestellten Beispiel weist das Rohr 1 eine Einziehung 5 auf, an der der Zentriersitz 3 in Form eines Kreiszylinders mittels einer Schweißnaht 4 befestigt ist. Die geschwungene Ausbildung der S-förmigen Muffenverbindung an der Innenoberfläche der Rohrleitung trägt in vorteilhafter Weise zur Veringerung des Strömungswiderstandes innerhalb der Rohrleitung bei, wenn im fertig installierten Zustand der Rohrleitung die Flüssigkeit das Rohr von der geschwungenen Seite her durchfließt, d.h. bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 8 bis 10 von der rechten Seite.shaped recess on the end face of the tube 1 or on the adjacent end face of the centering seat 3 provided, which take up the weld metal so that the outer skin of the pipe is as smooth as possible. In which In the example shown in Fig. 10, the tube 1 has a recess 5 on which the centering seat 3 in the form of a Circular cylinder is attached by means of a weld 4. The curved design of the S-shaped socket connection on the inner surface of the pipeline contributes advantageously to the reduction of the flow resistance inside the pipeline when, in the fully installed state of the pipeline, the liquid leaves the pipe flows through the curved side, i.e. in the exemplary embodiments according to FIGS. 8 to 10 from the right Page.

Eine abgewandelte Ausführungsform ist in Fig, 11 erkennbar, wobei als Zentriersitz 3 ein Ring mit T-förmigem Querschnitt mit seinem Steg 3a in den Stoß zwischen den beiden zu verbindenden Rohren 1 und 2 hineingreift und mittels einer Klebefuge 6 am Rohr 1 befestigt ist. Die Klebefuge 6 kann sich dabei auf die Stirnfläche des Rohres 1 und den gegenüberliegenden Steg 3a des Zentriersitzes beschränken oder aber auf einen Teil, der Rohrinnenoberfläche und einen Steg 3b ausgedehnt sein. Die beiden Stege 3b können dabei symmetrisch oder asymmetrisch ausgebildet sein, wobei sich eine asymmetrische Ausbildung der beiden Stege 3b in der in Fig. 11 wiedergegebenen Weise dazu eignet, zwisehen dem einen Steg 3b und dem anzuschließenden Rohr 2 eine Dichtung einzusetzen.A modified embodiment can be seen in FIG. 11, as a centering seat 3 a ring with a T-shaped cross-section with its web 3a in the joint between the two pipes 1 and 2 to be connected and fastened to pipe 1 by means of an adhesive joint 6. the Glued joint 6 can be on the end face of the pipe 1 and the opposite web 3a of the centering seat or be extended to a part, the inner surface of the pipe and a web 3b. The two Web 3b can be designed symmetrically or asymmetrically, with an asymmetrical design of the two webs 3b, in the manner shown in FIG. 11, is suitable between the one web 3b and the one to be connected Pipe 2 to insert a seal.

Zur Abdichtung der Verbindung lassen sich in an sich bekannter Weise vor oder nach dem Durchpressvorgang eingelegte plastische Dichtmassen 7 oder Dichtringe 8 verwenden (vgl. Fig. 12 und 13). Eine weitere MöglichkeitIn order to seal the connection, it is possible in a known manner before or after the pressing-through process Use plastic sealing compounds 7 or sealing rings 8 (see FIGS. 12 and 13). One more way

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besteht darin, zur Druckverteilung und gleichzeitigen Abdichtung von zwei aneinander angrenzenden Rohren 1 und 2 zwischen einen eingesetzten Zentriersitζ 3 und eine gegenüberliegende Stirnfläche eines Rohres 2 einen druckfesten, quellenden Ring 9 einzulegen (vgl. Fig. 14), der beispielsweise aus einem Material wie Vulkanfiber bestehen kann.consists in distributing pressure and simultaneously sealing two adjacent pipes 1 and 2 between an inserted Zentriersitζ 3 and a opposite end face of a tube 2 to insert a pressure-resistant, swelling ring 9 (see. Fig. 14), the can for example consist of a material such as vulcanized fiber.

Selbstverständlich lassen sich bei den genannten Ausführung sbei spielen noch eine Reihe von Änderungen vornehmen, die nicht im einzelnen in den Figuren der Zeichnung wiedergegeben sind. Beispielsweise können zur Verringerung des Strömungswiderstandes im Inneren der Rohrleitung die eingesetzten ringförmigen Zentriersitze mit Abschrägungen versehen sein, so daß die Stege 3b an ihren Enden allmählich zur Innenoberfläche der Rohre hin verlaufen. Auch bieten die in den Fig. 7 bis 10 wiedergegebenen Ausführungsbeispiele gute Möglichkeiten, um Strömungswiderstände im Inneren der Rohrleitung so gering wie möglich zu halten.Of course, a number of changes can be made to the above-mentioned versions, which are not shown in detail in the figures of the drawing. For example, to reduce the flow resistance inside the pipeline, the inserted annular centering seats with bevels be provided so that the webs 3b gradually extend at their ends towards the inner surface of the tubes. Also the exemplary embodiments shown in FIGS. 7 to 10 offer good possibilities for reducing flow resistances in the Keep the inside of the pipeline as small as possible.

Es versteht sich von selbst, daß bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 8 bis 10 die S-rförmige Verbindungsmuffe so ausgebildet sein muß, daß die Einziehung des Zentriersitzes 3 bzw. die Einziehung 5 des Rohres 1 so weit nach innen verlegt ist, daß ein Darüberschieben des anzuschliessenden Rohres 2 ohne weiteres möglich und eine durchgehend glatte Außenhaut der Rohrleitung gewährleistet ist, wozu sich gegebenenfalls plastische Dichtmassen o.dgl. als Verfugungen verwenden lassen. Auch ist es bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 8 bis 10 nicht erforderlich, daß lediglich die Stirnfläche des Rohres 1 bzw. des Zentriersitzes 3 direkt aufeinander stoßen, da auch Überlappungen des Zentriersitzes 3 und des Rohrschaftes am Rohr 1 eignen, — welche dann wahlweise mit einer Schweißnaht und/oder einei-It goes without saying that in the embodiments according to FIGS. 8 to 10, the S-r-shaped connecting sleeve must be designed so that the retraction of the centering seat 3 or the retraction 5 of the pipe 1 so far after is laid inside that a pushing over of the to be connected Pipe 2 easily possible and a continuously smooth outer skin of the pipeline is guaranteed, for which purpose If necessary, plastic sealants or the like. as grouting let use. It is also not necessary in the embodiments according to FIGS. 8 to 10 that only the end face of the tube 1 or of the centering seat 3 abut one another directly, since there are also overlaps of the centering seat 3 and the tube shaft on the tube 1 are suitable, - which then optionally with a weld seam and / or a-

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Klebefuge miteinander verbunden werden können.Glue joints can be connected to each other.

Des weiteren kann an der der Rohrinnenoberfläche gegenüberliegenden Seite am Ende des Steges 3b ein Yfulst zur Halterung eines eingesetzten Dichtringes oder einer eingefügten Dichtmasse vorgesehen sein, so daß diese im Betrieb nicht herausgespült werden kann.Furthermore, on the opposite of the inner surface of the pipe Side at the end of the web 3b a Yfulst for holding an inserted sealing ring or an inserted one Sealing compound can be provided so that it cannot be flushed out during operation.

Ferner darf daraufhingewiesen werden, daß die Schweißnähte 4 zur. Verbindung von Zentriersitzen 3 mit dem Rohr 1 nicht unbedingt kontinuierlich über den gesamten Rohrumfang verlaufen müssen, wenn dies nicht unbedingtIt should also be noted that the welds 4 to. Connection of centering seats 3 with the Tube 1 does not necessarily have to run continuously over the entire circumference of the tube, if this is not absolutely necessary

aus Gründen der Festigkeit der Rohrverbindung erforderlich ist. Wenn die von der Rohrverbindung aufzunehmenden Kräfte nicht sehr hoch sind, kann beispielsweise eine absatzweise um den Rohrumfang geführte Schweißnaht unter der Voraussetzung ausreichend sein, daß eine Dichtung in Form eines Ringes oder einer Dichtmasse eingesetzt ist, so daß die Rohrleitung keine Leckstelle aufweist. Es ist einsichtig, daß in letzterem Falle die Installation von Vorpressrohren teilweise recht erheblich kostensparender durchgeführt werden kann, dajdurch kürzere Schweißnähte sowohl Material als auch Arbeitszeit eingespart werden kann.is necessary for reasons of strength of the pipe connection. When the pipe joint is to be accommodated Forces that are not very high can, for example, be a weld seam led intermittently around the pipe circumference be sufficient provided that a seal in the form of a ring or a sealing compound is used so that the pipeline has no leakage point. It is understandable that in the latter case the installation of pre-compression pipes sometimes quite considerably can be carried out in a more cost-effective manner, as a result of the shorter Weld seams both material and working time can be saved.

SchutzansgrücheClaims for protection

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Claims

Protection claims

1. Centering connecting sleeve that absorbs longitudinal and transverse forces for press-through pipes made of metallic materials with or without inner lining, which require a connection pipe from centered on the inside, indicated by a on the end face of a first tube (1) to be arranged profiled, annular centering seat (3). which protrudes with a web (3a) maximally up to the pipe outer diameter and with at least a second web (3b) inside runs in the immediate vicinity of the inner diameter of the pipe, whereby in the assembled state of the pipes (1, 2) the centering surfaces (3b) of the centering seat (3) on the metal inner wall (1, 2) or its lining (1a, 2a).

2. Mulfe according to claim 1, characterized in that the centering seat (Z) is a ring with a T-shaped profiled cross section.

3. Sleeve according to claim 1, characterized in that the centering seat (3) has a ring L-shaped profiled cross-section is.

4. Sleeve according to one or more of claims 1 to 3, characterized marked z'eichnet that the Centering seat (3) is welded (4) to the end face of the first tube (1).

5. Sleeve according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the centering seat (3) is glued (6) to the front end of the first tube (1).

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6. sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the centering seat (3) in the first tube (1) is pushed in.

7. Sleeve according to one or more of the claims

[i 1 to 6, characterized in that the

Centering seat (3) has tapered centering surfaces (3b).

8. Sleeve according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the profiled annular centering seat (3) is arranged on a single string (5) of the first tube (1).

9. Sleeve according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that between the centering surfaces (3b) of the centering seat (3) and a plastic sealing compound (7) or sealing rings (8) are inserted into the inner wall of the pipe.

10. Sleeve according to one or more of the claims

1 to 9, characterized in that at least one web (3b) of the centering seat (3) on the inner surface of the pipe opposite side is provided with a bead for holding an inserted seal (7, 8).

11. Sleeve according to one or more of the claims 1 to 10, characterized in that between the centering seat (3) and the adjacent end face of the connecting pipe (2) a pressure-resistant, swelling ring (9), for example made of vulcanized fiber, is inserted.

12. Sleeve according to one or more of the claims

1 to 11, characterized in that the centering seat (3) has lugs at the ends of the webs (3b)

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7524512 29.91767524512 29.9176

or bevels gradually towards the inner surface of the pipe (1, 2) run towards.

7524512 29.ai.767524512 May 29, 76