DE751103C

DE751103C - Device for pressing pre-machined threads in order to increase durability

Info

Publication number: DE751103C
Application number: DEL99978D
Authority: DE
Inventors: Hellmut Dipl-Ing Gaertner; Erich Dr-Ing Rotzoll
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1940-01-26
Filing date: 1940-01-26
Publication date: 1952-09-22

Description

Vorrichtung zum, Drücken von vorgearbeitetem Gewinde zwecks Steigerung der Dauerhaltbarkeit Das Oberflächendrücken von vorgearbeitetem Gewinde zwecks Steigerung der Dauerhaltbarkeit ist bekannt. Als Werkzeuge sind bisher zwei Drückrollen in gegenüberliegender Anordnung verwendet worden. Jede Druckrolle besitzt eine einzige an der Spitze abgerundete Profilrippe. Die Rollen werden mit einer bestimmten Kraft in die Gewindelücke gedrückt, während das in einer zentrierenden Spannvorrichtung gehaltene Werkstück gedreht und im Steigungsvorschub längs bewegt wird. Hierbei wird die Gewindekernzone verdichtet und dadurch eine Steigerung der Dauerhaltbarkeit des Gewindewerkstücks erzielt. Den einprofiligen Drückrollen haften verschiedene Nachteile an. So kann beim Arbeiten mit ihnen leicht ein Verbiegen (les Gewindewerkstücks eintreten, wenn es infolge der beim Drücken eintretenden Längung nicht axial ausweichen kann. Es ist daher eine besondere Ausbildung der Werkstückaufnahme erforderlich. Auch neigen die einprofiligen Druckrollen leicht zum Verkanten, so daß das Werkstück unbrauchbar wird. Bei dem durch Drehen oder Fräsen erzeugten Gewinde sind häufig feine Welligkeiten im Verlauf des Gewindekerns vorhanden. Die einprofilige Druckrolle folgt diesen Welligkeiten, ohne daB ,die Gewähr dafür gegeben ist, daß die Vertiefungen restlos von der Rolle erfaßt "-erden. Dasselbe ist der Fall, wenn feine Unterschiede in der Festigkeit der zu drückenden Oberflächenschicht bestehen. Die Einprofilrolle g ht dann über festere Stellen hinweg, ohne diese e, genügend zu verformen. Es verbleiben 11 somit ungedrlickte bzw. ungenügend g-.drückte Stellen im Gewindekern, die den Erfolg des Oberflächendrückens in Frage stellen.Device for pressing pre-machined thread to increase durability The surface pressing of pre-machined thread to increase durability is known. So far, two pressure rollers in an opposite arrangement have been used as tools. Each pressure roller has a single profile rib rounded at the tip. The rollers are pressed into the thread gap with a certain force, while the workpiece held in a centering clamping device is rotated and moved lengthways in the pitch feed. Here, the thread core zone is compressed, thereby increasing the durability of the thread workpiece. The single-profile pressure rollers have various disadvantages. When working with them, the threaded workpiece can easily be bent if it cannot move axially as a result of the elongation that occurs when pressing. A special design of the workpiece holder is therefore required. The single-profile pressure rollers also tend to tilt, so that the workpiece In the thread produced by turning or milling there are often fine undulations in the course of the thread core. The single-profile pressure roller follows these undulations without any guarantee that the depressions are completely captured by the roller. The same the Einprofilrolle is the case when fine differences in the strength consist of push-to-surface layer. g ht then firmer points of time without these e, sufficient to deform. this leaves 11 thus ungedrlickte or insufficient g-.drückte points in the thread core, that question the success of surface printing.

Die Erfindung erstrebt, diese bisher bei dem zwecks Steigerung der Dauerhaltbarkeit erfolgenden Oberflächendrücken von Gewinden bestehenden Unsicherheiten zu vermeiden. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet :durch die Verwendung von mehrprofiligen Drüakrollen, deren Profilflankenwinkel spitzer als der Gewindeflankenwinkel, bei mit Kernaufmaß vorgearbeitetem Gewinde aber diesem höchstens gleich ist, und deren Kernprofile so weit ausgearbeitet sind, daß die Spitzen des Gewindes bei Erreichen der gewollten Eindringtiefe der Drückrollen nicht berfilirt werden.The invention seeks to achieve this so far in order to increase the Durability of surface pressure of threads existing uncertainties to avoid. The device according to the invention is characterized by: Use of multi-profile pressure rollers whose profile flank angle is more acute than the thread flank angle, but this in the case of a thread pre-machined with core allowance is at most the same, and their core profiles are worked out so far that the Tips of the thread when reaching the desired penetration depth of the pressure rollers not be over-filtered.

Dadurch, daß eine Mehrzahl von Profilrippen gleichzeitig den Gewindeehern angreift, neigen die Drückrollen nicht mehr zum Verkanten. Außerdem tritt eine Längung des Gewindes nicht mehr auf, da beim Drücken der Werkstoff nicht mehr in der Achsenrielitung, sondern nur noch im Durchmesser um einen geringen Betrag ausweichen kann. Dieses Wachsen iin Durchmesser kann aber von vornherein durch ein gewisses Untermaß im Außendurchmesser und Flankendurchmesser des Gewindes berücksichtigt werden, falls es für erforderlich gehalten wird. Auch vermag die erwähnte Welligkeit im Verlauf des Gewindekerns nicht mehr den Erfolg des Gewindedrückens zu gefährden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei der Mehrprofilrolle die Gesamtanpreßkraft ein Vielfaches der Anpreßkraft der Einprofilrolle ist. Ist eine V4Telliglzeit auf dem Kern des Gewindes vorhanden, so wirkt augenblicklich eine größere Kraft auf die an dieser Stelle angreifende Profilrippe der Rolle, so daß mit Sicherheit die gewünschte Gleichmäßigkeit der Verformung erzielt wird. Dabei ist keineswegs zu befürchten, daß die übrigen Profilrippen der Rolle in diesem Augenblick weniger gut drücken; denn die in Reede stehenden Welligkeiten sind kleiner als die Tiefe der beabsichtigten Kernverformung, so daß .ein geringer Kraftüberschuß genügt, um sie zu beseitigen. Die gleiche günstige Wirkung der 3Zehrprofildrückrolle ist zu verzeichnen, wenn in der zu drückenden Oberflächenschicht die erwähnten feinen Unterschiede in der Festigkeit vorhanden sind. Würde man bei einer einprofiligen Druckrolle eine so große Anpreßkraft anwenden, wie sie beider -Mehrprofilrohe zur Verfügung steht, so würde sich das Gewinde in uiitragl>ar hohen Grade längen. Es ist daher praktisch unmöglich. mit einer Einprofilrolle die gleiche Sicherheit der gleichmäßigen Verformung zu erreichen wie mit der llehrprofilrolle. Der wichtigste mit der Mehrprofilrolle erzielte Erfolg aber 1>cstelit in einer iv e iteren Steigerung der Dauerlialtbarkeit. Prohegewindebolzen, die mit d:r Mehrprofilrolle im Kern gedrückt wurden, hatten, wie auf der Dauerprüfmaschine festgestellt werden konnte, eine bis .Ioolo höhere Zugschwellhaltbarkeit als die mit der Einprofilrolle gedrückten Gewindebolzen, heile bezogen auf die Zugschwellhaltbarkeit des ungedriickten Gewindebolzens.The fact that a plurality of profile ribs at the same time the threadehern attacks, the pressure rollers no longer tend to tilt. In addition, there is an elongation of the thread no longer open, because when pressing the material no longer in the axis guide line, but can only deviate in diameter by a small amount. This However, a certain undersize in the diameter can lead to an increase in diameter from the outset Outside diameter and pitch diameter of the thread are taken into account, if it is deemed necessary. The aforementioned ripple can also be used in the course of the thread core no longer endanger the success of thread pressing. This is due to the fact that with the multi-profile roller the total contact pressure is a multiple is the contact pressure of the single-profile roller. Is a V4Telligl time on the core of the Thread is present, a greater force acts instantaneously on it Place attacking profile rib of the role, so that with certainty the desired evenness the deformation is achieved. There is no reason to fear that the rest Press the profile ribs of the roller less well at this point; because those in roadstead standing undulations are smaller than the depth of the intended core deformation, so that a slight excess of force is sufficient to eliminate them. The same cheap The effect of the 3-profile press roller is noticeable when in the one to be pressed Surface layer the mentioned fine differences in strength exist are. If you were to use such a large pressure on a single-profile pressure roller, as it is available in both multi-profile pipes, the thread would be in uiitragl> ar high degree lengths. It is therefore practically impossible. with a single profile roller to achieve the same reliability of uniform deformation as with the teaching profile roller. The most important success achieved with the multi-profile role was 1> cstelit in an iv e further increase in durability. Prohe thread bolts that come with the multi-profile roller were pressed in the core, as can be determined on the endurance test machine could, up to .Ioolo higher tensile swell durability than that with the single-profile roller pressed threaded bolt, heal based on the tensile strength durability of the unpressed Threaded bolt.

Die Anzahl der Profilrippen der --%lelirprofilrolle wird nach der Länge des Gewindeabschnitts am Werkstück bemessen. Der ganze Gewindeabschnitt kann daher auf einmal e rfaßt «-erden oder bei größerer Länge absatzweise. Dafür das Gewindedrüclcenciiiegetvisse langsame Werkstückdreligescliwindigkeit am günstigsten ist, wird l>ei Verwendung mehrprofiliger Drückrollen die Erfolgssicherheit iin Verein mit größter Wirtschaftlichkeit erzielt, während bei Verwendung einprofiliger Drückrollen das eine nur auf Kosten des anderen erreicht werden kann.The number of profile ribs of the -% lelirprofilrolle is according to the Measure the length of the thread section on the workpiece. The whole thread section can therefore gripped at once or, if the length is greater, intermittently. For that Slow workpiece screwing speed is best for thread pressure sealing vises If multi-profile pressure rollers are used, the success of the club is guaranteed achieved with the greatest economic efficiency, while using single-profile spinning rollers one can only be achieved at the expense of the other.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanke ist mindestens eine am Gewindl1kern angreifende Drückrolle sowie mindestens eine das Gewinde nur auf den Flank-.n h.eriilir-ende Stützrolle vorgesehen. Derartige Stützrollen ermöglichen eine- sichere Führung des Gewindes und beeinflussen in günstiger Weise die Formgenauigkeit des Gewindeprofils. Werden diese Stützrollen angetrieben, so übertragen sie das Drehmoment fast ohne Verlust auf das Gewinde, so daß sich das Werkstück im Arbeitsvorschtib bewegt.According to a further idea of the invention, at least one is on the threaded link attacking pressure roller as well as at least one thread only on the flank-n h.eriilir-end Support roller provided. Such support rollers enable safe guidance of the Thread and influence the shape accuracy of the thread profile in a favorable manner. If these support rollers are driven, they transmit the torque almost without Loss on the thread so that the workpiece moves in the work schedule.

Es ist bereits bekannt, Stehholzengewincle vorzuschneiden und dann mittels drei entsprechend profilierten Walzen auf ein genaue llaß zu walzen. Die eine Walze wird angetrieben und überträgt die Drehung auf (las Werkstuck, wodurch auch die leiden anderen Walzen mitgenommen werden. Ebenso ist es bekannt, vorgCschnittene Gewinde mit nielirprofili"en Rollen nachzurollen, um die gesamte Gewindeoberfläche zu glätten. Auch ist es bekannt. mittels mchrprofiliger Walzen Gewinde aus dem Vollen zu walzen. In allen diesen Fällen handelt es sich jedoch nicht um ein Oberflächendrücken zur Steigerung der Dauerhaltbarkeit, sondern uni eine reine Formgebungsarbeit, bei der auch die Spitzen (les Gewindes erfaßt werden.It is already known to pre-cut standing wood threads and then using three appropriately profiled rollers to roll to a precise opening. the a roller is driven and transfers the rotation to (read workpiece, whereby the other rollers suffer too. It is also known to have pre-cut Roll the thread with nielirprofili "en rollers to cover the entire surface of the thread to smooth out. It is also known. thread from solid by means of mchrprofiliger rollers to roll. In all of these cases, however, it is not a question of surface pressing to increase the durability, but uni a pure shaping work which also includes the tips (les thread.

In den Abbildungen sind Ausführungsl>eispiele des Gegenstands der Erfindung dargestellt. Fig. i ist ein Aufriß und, Fig. 2 eine Draufsicht einer Drückvorrichtung; Fig. 3 und 4 zeigen den Eingriff von mebrprofiligen Drückrollen mit dem Gewindewerkstück; Fig. 5 zeigt eine andere Drückvorrichttmg im Aufriß, Fig.6 den Eingriff einer mehrprofiligen Stützrolle mit dem Werkstück.The figures show examples of the subject matter of the Invention shown. Fig. I is an elevation and Fig. 2 is a plan view a pushing device; Fig. 3 and 4 show the engagement of multi-profile pressure rollers with the threaded workpiece; Fig. 5 shows another pushing device in elevation, Fig.6 the engagement of a multi-profile support roller with the workpiece.

Die dargestellte Drückvorrichtung hat eine Grundplatte i, auf der ein Gestell 2 befestigt ist, das die beiden mehrprofiligen Drückrollen 3 und 4 aufnimmt. Die Rollen 3 und 4 sitzen auf Wellen 5"die drehbeweglich in den Lagerstellen 6 des Tragstücks 7 gelagert sind. Das Tragstück 7 ist abnehmbar an dem Gestell 2 befestigt. Auf jeder Achse 5 sitzt ein Zahnrad B. Die Zahnräder 8 werden von einem Zahnrad 9 aus angetrieben, das in einer geeigneten Weise so angetrieben wird, daß sich die Rollen mit einer gewählten Geschwindig,keitdrehen. Gegenüber den Rollen 3, 4 ist eine dritte Rolle io achsparallel angeordnet, die drehbeweglich auf der Welle i i sitzt, die ihrerseits an den Stellen 12 des Tragstücks 13 gegen Drehung gesichert gelagert ist. Sämtliche Drückrollen sind um einen geringen Betrag längs verschieblich gelagert, so daß beim Einlegen des Werkstücks W die Profilrippen der Rolle leicht in den Gewindegang eingetastet werden können. Die Rolle io kann auch axial spielfrei gelagert werden. Die Breite der Druckrollen ist etwas größer als die Länge des Gewindeabschnitts g am Werkstück W. Das Tragstück 13 für die Rolle io ist abnehmbar an einem Schlitten 14 befestigt, der auf einer Führung 15 auf der Grundplatte i verschiebbar ist. Die. Führung 15 verläuft senkrecht zu den Achsen d'er Rollen 3, 4 und io. Zum Verstellen des Schlittens 14 dient eine Gewindespindel i6, die in eine Mutter 17 eingreift. Diese ist bei 18 drehbeweglich, jedoch axial unverschieblich in dem Schlitten 14 gelagert und kann mittels der Handgriffe i9 gedreht werden. Auf dem Schaft der Spindel 16 ist ein Kolben 2o befestigt, der meinem auf der Grundplatte i fest angeordneten Zylinder 21 geführt ist. Das Schraubengetriebe 16, 17 dient zum Ab- und Beistellen der Rolle io gegenüber dem Werkstück W, während das Kolbengetriebe 2o, 21 während des Druckvorganges wirksam ist. Der Kolben 2o wird mit einer Druckflüssigkeit beaufschlagt und vermittelt über die. Teile 16, 17 eine Kraft P auf den Schlitten 14, auf dem die Rolle io gelagert ist. Die Steuermittel für das Kolbengetriebe 2o, 21 werden hier nicht näher beschrieben.The pushing device shown has a base plate i on which a frame 2 is attached, which receives the two multi-profile pressure rollers 3 and 4. The rollers 3 and 4 sit on shafts 5 "which are rotatable in the bearings 6 of the Support piece 7 are stored. The support piece 7 is detachably attached to the frame 2. A gear wheel B is seated on each axis 5. The gear wheels 8 are driven by a gear wheel 9 driven off, which is driven in a suitable manner so that the Turn rolls at a selected speed. Opposite the roles 3, 4 is a third roller io arranged axially parallel, the rotatable on the shaft i i sits, which in turn is secured against rotation at the points 12 of the support piece 13 is stored. All pressure rollers can be moved lengthways by a small amount stored so that when inserting the workpiece W, the profile ribs of the roller easily can be keyed into the thread. The role io can also be axially backlash-free be stored. The width of the pressure rollers is slightly larger than the length of the threaded section g on the workpiece W. The support piece 13 for the roll io can be removed from a slide 14 attached, which is slidable on a guide 15 on the base plate i. The. Guide 15 is perpendicular to the axes of the rollers 3, 4 and io. To adjust a threaded spindle i6, which engages in a nut 17, serves for the slide 14. This is rotatable at 18, but axially immovable in the slide 14 stored and can be turned using the handles i9. On the shaft of the spindle 16 a piston 2o is attached to mine, which is fixedly arranged on the base plate i Cylinder 21 is guided. The helical gear 16, 17 is used for setting aside and aside the role io against the workpiece W, while the piston gear 2o, 21 during printing is effective. The piston 2o is acted upon with a pressure fluid and mediates through the. Parts 16, 17 a force P on the carriage 14 on which the roll is stored io. The control means for the piston transmission 2o, 21 are not described here.

Die Rollen 3, 4 und io hab-en gleichartige ringförmige Profilrippen a. Diese sind, wie Fig.3 zeigt, im Abstand der Gewindeganghöhe angeordnet; sie können aber, wie aus Fig. 4 ersichtlich; auch im Abstand der doppelten Gewindeganghöhe angeordnet sein. Die letztgenannte Ausführung ist vornehmlich für größere Gewindelängen geeignet, weil dann die auf die Rolle wirkende Gesamtkraft nicht so hoch wird. Der Flankenwinkel ö der Profilrippen d ist etwas spitzer als der Flankenwinkel y des Gewindes g. Der Radius der Spitzenabrundung der Rollenprofile ist gleich dem Radius des Gewindes. In Fig. 3 und 4 ist der Eingriff der Rollenprofile mit dem Gewinde am Anfang des Drückvorgangs veranschaulicht. Das zu drückende Gewinde besitzt hier kein Kernaufmaß. Um nach dem Drücken das Sollprofil des Gewindes zu erreichen, kann man das Gewinde auch mit Kernaufmaß vorarbeiten.The rollers 3, 4 and 10 have similar annular profile ribs a. As FIG. 3 shows, these are arranged at a distance from the thread pitch; you can but, as can be seen from Fig. 4; also at a distance of twice the thread height be arranged. The latter version is primarily for larger thread lengths suitable because then the total force acting on the roller is not so high. Of the The flank angle ö of the profile ribs d is slightly more acute than the flank angle y des Thread g. The radius of the tip rounding of the roller profiles is equal to the radius of the thread. In Fig. 3 and 4 is the engagement of the roller profiles with the thread illustrated at the beginning of the push. The thread to be pressed has here no core measurement. In order to achieve the nominal profile of the thread after pressing, you can you can also prepare the thread with core allowance.

Beim Drücken eines mit Kernaufmaß vorgearbeiteten Gewindes kann der Flankenwinkel der Rollenprofile auch gleich dem Flankenwinkel des Gewindes gewählt werden. Die Spitzenabrundung jeder Profilrippe der Rolle ist dabei gleich dem theoretischen Abrundungsradius des Gewindes.When pressing a pre-machined thread with core allowance, the The flank angle of the roller profiles is also chosen to be equal to the flank angle of the thread will. The tip rounding of each profile rib of the roller is the same as the theoretical one Rounding radius of the thread.

Bei Gewinden mit großem Steigungswinkel könnte auf Grund der achsparallelen Lage. der Drückrollen eine Verzerrung des Gewindeprofils am Werkstück eintreten. Dem kann dadurch vorgebeugt werden, daß die Profilrippen der Druckrollen eine Spitzenabrundung mit kleinerem Radius erhalten als der theoretische Abrundungsradius des Gewindes. Bei den gebräuchlichen Gewinden tritt jedoch eine meßbare Verzerrung des Profils nicht auf, so daß die Druckrollen wie vorher beschrieben gestaltet sein können. . ' Zum Drücken des Gewindekernprofils wird das Werkstück W mit seinem Gewindeteil g zwischen .die Rollen 3 und 4 eingeführt und die Druckrolle io mittels des Schraubengetriebes 16, 17 beigestellt. Darauf wird der Antrieb 9 eingeschaltet. Die Rollen 3, 4 versetzen das Werkstück in Drehung, das seinerseits wieder die Rolle io mitnimmt. Mit Beginn der Drehung verschiebt sich das Werkstück auch axial infolge des Eingriffs mit den Profilrippen der Rollen. Inzwischen ist auch das Kolbengetriebe 2o, 21 in Tätigkeit gesetzt, und,der Gewindekern wird im gesamten Verlauf verformt. Nach Beendigung des Druckvorgangs, d. h. nach etwas mehr als 1/s Umdrehung des Werkstücks, wird das hydraulische Druckmittel entspannt, der Schlitten 14 von Hand zurückbewegt und dä.s Werkstück herausgenommen. Sollen Werkstücke mit anderer Gewindesteigung gedrückt werden, so werden die Tragstücke 7 und 13 abgenommen und gegen solche mit anderen Rollen ausgetauscht. Die in Fig. 5 dargestellte Drückvorrichtung hat zwei mehrprofilige Drückrollen 22 und 23. Die Rolle 22 ist ortsfest und die Rolle23 gegen das Werkstück verschiebbar angeordnet. Das Werkstück W- liegt zwischen den Rollen auf einer Auflageschiene 2.1 und wird von der angetriebenen Rolle 22 in Drehung versetzt, während die Rolle 23 mitgenommen wird. Die Auflagefläche der Schiene 2.1 ist schräg und hat Zähne mit einem -dem Gewindeprofil entsprechenden Querschnitt.In the case of threads with a large helix angle, due to the axially parallel Location. the pressure rollers cause a distortion of the thread profile on the workpiece. This can be prevented by the fact that the profile ribs of the pressure rollers have a rounded tip with a smaller radius than the theoretical rounding radius of the thread. With the usual threads, however, a measurable distortion of the profile occurs not on, so that the pressure rollers can be designed as previously described. . 'To press the thread core profile, the workpiece W with its threaded part g inserted between .the rollers 3 and 4 and the pressure roller io by means of the screw gear 16, 17 provided. The drive 9 is then switched on. Move the rollers 3, 4 the workpiece in rotation, which in turn takes the roll io with it. With the beginning the rotation also moves the workpiece axially as a result of engagement with the Profile ribs of the rollers. In the meantime, the piston transmission 2o, 21 is also in operation set, and, the thread core is deformed over the entire course. After completion the printing process, d. H. after a little more than 1 / s rotation of the workpiece, becomes the hydraulic pressure medium is relaxed, the carriage 14 is moved back by hand and the workpiece removed. If workpieces with a different thread pitch are to be pressed are, the support pieces 7 and 13 are removed and against those with others Roles exchanged. The pushing device shown in FIG has two multi-profile pressure rollers 22 and 23. The roller 22 is stationary and the Rolle23 is arranged to be displaceable against the workpiece. The workpiece W- lies between the rollers on a support rail 2.1 and is driven by the driven roller 22 set in rotation while the roller 23 is taken. The contact surface of the Rail 2.1 is inclined and has teeth with a -the thread profile corresponding Cross-section.

Man kann auch nur mit einer mehrprofiligen Drückrolle arbeiten. Dann werden hei der Vorrichtung nach Fig. i und 2 die Rollen 3 und .4 und bei der Vorrichtung nach Fig. 5 die Rolle 22 durch mehrprofilige Stützrollen 25 (s. Fig.6) ersetzt. Diese Stützro11C1125 haben Profilrippen b, deren Flankenwinkel gleich ziem Gewindeflankenwinkel ist. Im Grund zwischen den Rippen b besitzen die Stützrollen eine ringsherumgehende Aussparung c, während der Radius d der Spitzenabrundung etwas größer ist als der Radius der Kernabrundung des Gewindes ä. Das Gewinde j wird also nur auf den Flanken der Profilrippen b der Stützrolle 25 abgestützt. während die Profilrippen a der Drückrolle io bzw. 23 den Gewindekern drücken. Je nach Gewindegröße kann man die Aussparung c auch in der Form vorsehen, -daß die Lücke zwischen den Profilrippen b im Kern eine tangential an die Flanken anschließende Abrundung aufweist, deren Radius so bemessen ist, daß das Gewinde an der Spitze nicht berührt wird. Die Stützrollen haben den Vorteil, daß sie in gewissen Fällen das Drehmoment besser auf das @Wrkstück übertragen. Die Drückrollen könnten an Stelle inelirei-.er ringförmiger Profilrippen auch eine schraubenförmig verlaufende Profilrippe haben. Die Drückrollen mit schraubenförmigem Profil erfordern eine axial spielfreie Lagerung. Die axiale Versetzung der Drückrollen ist dabei durch den gegenseitigen Antrieb festhele";t.You can also only work with a multi-profile pressure roller. then the rollers 3 and 4 are hot in the device according to FIGS. i and 2 and in the device According to FIG. 5, the roller 22 is replaced by multi-profile support rollers 25 (see FIG. 6). These Stützro11C1125 have profile ribs b, the flank angle of which is equal to the thread flank angle is. In the base between the ribs b, the support rollers have an all-round one Recess c, while the radius d of the tip rounding is slightly larger than that Radius of the core rounding of the thread ä. The thread j is therefore only on the flanks the profile ribs b of the support roller 25 supported. while the profile ribs a the Press roller OK or 23 press the thread core. Depending on the thread size, you can use the Also provide recess c in the form, -that the gap between the profile ribs b in the core has a rounding tangentially adjoining the flanks, whose Radius is dimensioned so that the thread at the tip is not touched. The support rollers have the advantage that in certain cases they better apply the torque to the @ workpiece transfer. The pressure rollers could in place of inelirei-.er annular profile ribs also have a helical profile rib. The pressure rollers with helical Profile require an axially backlash-free bearing. The axial displacement of the spinning rollers is fixed by the mutual drive.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for pressing pre-machined threads for the purpose of increasing the durability by means of attacking at the bottom of the thread Tools, characterized by the use of multi-profile spinning rollers, whose profile flank angle is more acute than the thread flank angle, with core allowance pre-machined thread but this -, in at most is the same, and their core profiles are worked out so far that the pointed vii of the thread when reaching the desired The penetration depth of the pressure rollers cannot be achieved.

2. Device according to claim i, characterized in that at least one pressure roller acting on the thread core and at least one support roller touching the thread only on the flanks are provided. To differentiate the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications have been considered in the I: rtviliiiil; s procedure: German Patent Specifications \ 1-. 36o o (-) 6. 420 232, 52..1765; USA. Patent No. 1,830 ;. 02t.