DE540061C - Machine for the production of highly elastic spring tubes - Google Patents
Machine for the production of highly elastic spring tubesInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine mit zwei inneren und einer äußeren Druckwalze zur Herstellung hochelastischer Federrohre, auch Balge genannt, wie sie als Maschinenelemente für Thermostaten, Druckregler, Stopfbüchsen u. dgl. Verwendung finden.The invention relates to a machine with two inner and one outer pressure roller for the production of highly elastic spring tubes, also called bellows, as used as machine elements for thermostats, pressure regulators, stuffing boxes and the like.
Das wesentliche Merkmal des Erfindungsgegenstandes gegenüber bekannten Einrichtungen, die entweder fehlerhaft und unrationellThe essential feature of the subject matter of the invention compared to known devices, which are either flawed and inefficient
to arbeiten oder sehr teuer sind, beruht im wesentlichen darin, daß der seitliche Abstand der inneren, dauernd umlaufenden Druckwalzen sich dem in der Breite abnehmenden und in der Tiefe zunehmenden Profil einer äußeren, bei Herstellung jeder Welle nur einmal umlaufenden Druckwalze selbsttätig anpaßt. Das in der Breite abnehmende und in der Tiefe zunehmende Profil der äußeren Druckwalze erstreckt sich zweckmäßig nur auf etwa 4/s des Umfanges der Walze, während das letzte Fünftel des Profiles ein gleichmäßig dünnes und gleichmäßig hohes Profil aufweist. Das zu formende Federrohr soll mindestens eine volle Umdrehung auf diesem gleichmäßig hohen und gleichmäßig schmalen Profil beenden.to work or are very expensive, is essentially based on the fact that the lateral distance between the inner, continuously rotating pressure rollers automatically adapts to the decreasing width and increasing depth of an outer pressure roller which rotates only once when each shaft is produced. The profile of the outer pressure roller, which decreases in width and increases in depth, expediently only extends to about 4 / s of the circumference of the roller, while the last fifth of the profile has a uniformly thin and uniformly high profile. The spring tube to be formed should complete at least one full turn on this uniformly high and uniformly narrow profile.
Durch die Maschine nach der Erfindung werden nicht nur die Herstellungskosten solcher Federrohre vermindert, es wird auch deren Qualität bedeutend verbessert, da durch eine möglichst gleichmäßige Materialverteilung der Werkstoff nicht mehr als unbedingt nötig beansprucht wird.The machine according to the invention not only reduces the manufacturing costs Reduced spring tubes, their quality is also significantly improved, because by a Even distribution of the material as possible, the material is not stressed more than is absolutely necessary will.
Auf der Maschine können sowohl vorgewellte als auch glattwandige Rohre verarbeitet, d. h.Both pre-corrugated and smooth-walled tubes can be processed on the machine. H.
zu Federrohren umgewandelt werden. Die Ver-Wendung vorgewellter Rohre hat gegenüber der von glattwandigen Rohren den Vorteil einer besseren Materialverteilung.can be converted to spring tubes. The use of pre-corrugated tubes has compared to the smooth-walled pipes have the advantage of better material distribution.
Zur Vorwellung der Rohre kann man sich bekannter Verfahren bedienen. Besonders zweckmäßig ist die Verwendung eines innerhalb einer Matrize gelagerten Kautschukstempels, der durch einen beweglichen Metallstempel gegen einen als Auflager dienenden ortsfesten Metallstemp el gedrückt und dadurch zusammengepreßt wird, wobei die hierdurch bewirkte Verbreiterung des Kautschukstempels die Umformung des an der Formrille der Matrize liegenden Teils der Rohrwandung zur Welle herbeiführt.. Die Vorwellung des Rohres kann aber auch in anderer Weise, z. B. durch Walzen, hydraulischen Druck o. dgl., vorgenommen werden.Known methods can be used for pre-corrugating the tubes. Particularly useful is the use of a rubber stamp stored inside a die, the by a movable metal stamp against a stationary metal stamp serving as a support el is pressed and thereby compressed, the resulting broadening of the rubber stamp, the deformation of the part of the die lying on the form groove of the die Pipe wall leads to the wave .. The pre-corrugation of the pipe can also be in other Way, e.g. B. by rollers, hydraulic pressure o. The like. Can be made.
Falls Federrohre mit Boden hergestellt werden sollen, ist es bei der Verwendung von glattwandigen Rohren zweckmäßig, mit der Wellung am Boden zu beginnen, damit der Abstand der untersten Welle vom Boden stets ein gleichmäßiger wird. Bei beiderseits offenen Rohren ist es belanglos, an welcher Seite oder ob in der Mitte mit der Wellung begonnen wird.If spring tubes with a bottom are to be produced, this is the case when using smooth-walled pipes useful to start with the corrugation at the bottom, so that the distance the bottom wave from the ground is always more even. With both sides open For pipes it is irrelevant on which side or whether the corrugation is started.
Erwähnt sei ferner, daß die Herstellungsweise nach der Erfindung die Verwendung eines verhältnismäßig kurzen und damit stabilen inneren Walzdornes gestattet, weil das Federrohr nur einem einzigen Walzprozeß unterzogen wird und somit der Dorn bei Federrohren mit Boden nur die Länge des fertigen Federrohres selbst zu besitzen braucht, bei beiderseits offenen Feder-It should also be mentioned that the production method according to the invention the use of a proportionate short and thus stable inner rolling mandrel allowed because the spring tube is only subjected to a single rolling process and thus the mandrel in the case of spring tubes with a bottom only increases the length of the finished spring tube itself need, with both sides open spring
rohren sogar nur die halbe Länge des fertigen Federrohres. Wenn dagegen mehrere Walzgänge erforderlich sind, wie bei bekannten Verfahren, so erfolgt die Kürzung des ursprünglich glatten Rohres nur sukzessive von einem Arbeitsgang zum anderen, so daß für die ersten Walzgänge, bei denen das Rohr noch relativ lang ist, entsprechend lange Dome erforderlich sind, welche die erforderliche Stabilität nicht ίο mehr aufweisen.tubes even only half the length of the finished spring tube. If, on the other hand, several rolling passes are required, as with known methods, the original is shortened smooth tube only successively from one operation to the other, so that for the first Rolling runs in which the pipe is still relatively long, correspondingly long domes are required which no longer have the required stability.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschau-. licht, wobei darstellen:An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the drawings. light, where represent:
Fig. ι eine Gesamtansicht von oben, Fig. 2 eine Ansicht von der Stirnseite,Fig. Ι an overall view from above, Fig. 2 is a view from the end face,
Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie A-B der Fig. 1 in etwas größerem Maßstabe.3 shows a longitudinal section along the line AB of FIG. 1 on a somewhat larger scale.
Fig. 4 und 5, 6 und 7 zeigen in Teilansichten die Arbeitsstellungen der Werkzeuge für die Bearbeitung von vorgewellten und von glattwandigen Rohren.4 and 5, 6 and 7 show partial views of the working positions of the tools for machining of corrugated and smooth-walled tubes.
In Fig. ι bis 3 bezeichnet 1 einen Spindelstock und 2 (Fig. ι und 2) eine Walzenträgerplatte, welche Teile auf einer Wange 3 montiert sind, die auf gußeisernen Füßen ruhen kann.In Fig. 1 to 3, 1 denotes a headstock and 2 (Fig. ι and 2) a roller support plate, which parts are mounted on a cheek 3, which can rest on cast iron feet.
Der Spindelstock 1 ist mit zwei Lagern 4 und 4' zur Aufnahme der Spindeln 5 und 6 ausgerüstet, von denen die Spindel 5 in der Spindelo gleitet, so daß beide Spindeln gegeneinander in axialer Richtung verschoben werden können. Auf dem aus dem Lager 4 herausragenden Ende der Spindel 5 sitzt eine Riemenscheibe 7, die durch Treibriemen von einem Vorgelege mit Ein- und Ausrückung angetrieben wird. Die Riemenscheibe 7 wird zweckmäßig mit gerundetem Scheibenkranz ausgeführt, damit der Riemen bei der axialen Verschiebung der Spindel 5 stets in der Mitte des angetriebenen Rades läuft.The headstock 1 is equipped with two bearings 4 and 4 'to accommodate the spindles 5 and 6, of which the spindle 5 slides in the Spindelo, so that both spindles against each other in can be moved in the axial direction. On the end protruding from camp 4 the spindle 5 is seated by a pulley 7, which is connected by a drive belt with a countershaft Engagement and disengagement is driven. The pulley 7 is expediently rounded The pulley rim is designed so that the belt is always in the center of the driven one during the axial displacement of the spindle 5 The wheel is running.
Eine Keilnut 8 (Fig. 3) dient zur Aufnahme eines Keiles 9, welcher bezweckt, die Drehung der Spindel5 auch auf die Spindelo zu übertragen. Am anderen Ende ist die Spindel 5 mit einem Innengewinde 10 zum Einsetzen des inneren Walzdornes 11 versehen. Die Spindel 6 dagegen ist außerhalb des Lagers 41 zu einer Büchse Ϊ2 ausgebildet. Diese dient zur Aufnahme einer Zwischenbüchse 13, welche in die Büchse 12 eingeschraubt ist. Eine Gegenmutter in Form eines Ringes 14 dient zur Feststellung der Büchse 13. Diese Gegenmutter 14 ist mit einem Schlitz 15 versehen, welcher mittels einer Schraube 16 zusammengezogen werden kann, so daß· ein Verstellen der Gegenmutter 14 während des Betriebes unmöglich ist. Die Büchse 13 besitzt ein Innengewinde zum Einschrauben des äußeren Walzdornes Vj. Dieser hat einen Ring 18 mit kantiger Außenfläche zum Anziehen und Loslösen des Walzdornes 17 mittels Gabelschlüssel. Die Büchse 13 kann auch aus einem Stück mit dem äußeren Walzdorn 17,18 bestehen. Durch mehr oder weniger tiefes Einschrauben der Büchse 13 bzw. des Domes 17 in die Büchse 12 kann der Abstand zwischen den beiden Druckwalzen 19, 20 eingestellt werden. Dieser Abstand der beiden inneren Druckwalzen richtet sich nach der gewünschten Wellenhöhe bzw. nach der Distanz der Vorwellung am vorgewellten Federrohr. Die Walzen 19 und 20 werden so eingestellt, daß sie, wie aus Fig. 4 ersichtlich, möglichst genau in die vorgewellten Rillen 21 des Rohres 22 passen.A keyway 8 (Fig. 3) is used to receive a key 9, which is intended to transmit the rotation of the spindle 5 to the Spindelo. At the other end, the spindle 5 is provided with an internal thread 10 for inserting the inner roller mandrel 11. The spindle 6, however, is formed outside of the bearing 4 1 to form a sleeve Ϊ2. This serves to accommodate an intermediate sleeve 13 which is screwed into the sleeve 12. A lock nut in the form of a ring 14 is used to fix the bushing 13. This lock nut 14 is provided with a slot 15 which can be pulled together by means of a screw 16 so that it is impossible to adjust the lock nut 14 during operation. The sleeve 13 has an internal thread for screwing in the outer rolling mandrel Vj . This has a ring 18 with an angular outer surface for tightening and loosening the rolling mandrel 17 by means of an open-ended wrench. The sleeve 13 can also consist of one piece with the outer rolling mandrel 17,18. By screwing the sleeve 13 or the dome 17 more or less deeply into the sleeve 12, the distance between the two pressure rollers 19, 20 can be adjusted. This distance between the two inner pressure rollers depends on the desired wave height or on the distance of the pre-corrugation on the pre-corrugated spring tube. The rollers 19 and 20 are adjusted so that, as can be seen from FIG. 4, they fit as precisely as possible into the corrugated grooves 21 of the tube 22.
Um die Spindeln 5 und 6 während ihrer Umdrehung axial verschieben zu können, sind sie mit Bronzebüchsen 23 und 24 (Fig. 3) versehen. Diese Bronzebüchsen laufen zwischen Spurlagern 25 und 251 sowie 26 und 261.In order to be able to move the spindles 5 and 6 axially during their rotation, they are provided with bronze bushings 23 and 24 (FIG. 3). These bronze bushings run between thrust bearings 25 and 25 1 and 26 and 26 1 .
Eine seitliche Verschiebung der Bronzebüchsen auf den Spindeln wird durch Ringe 27 und 28 sowie durch aufgeschraubte Stellringe 29 und 30 verhindert, welch letztere wieder durch Stellschrauben en 31 und 32 auf Gewinde der beiden Spindeln festgestellt sind.A lateral displacement of the bronze bushes on the spindles is made possible by rings 27 and 28 as well as prevented by screwed-on adjusting rings 29 and 30, which latter again by adjusting screws en 31 and 32 are determined on the thread of the two spindles.
Die seitliche Verschiebung der Bronzebüchsen 23 und 24 und dadurch der Spindeln 5 und 6 erfolgt durch Schenkel 33 und 34 (Fig. 1), welche die Büchsen 23 und 24 bei 35 und 36 schellenartig umfassen. Die schellenartigen Teile 35 und 36 sind mittels eingeschraubter Zapfen 37 und 371 sowie 38 und 381 drehbar in den Bronzebüchsen gelagert. Die Schenkel 33 und 34 drehen sich an der hinteren Seite auf Zapfen 39 und 40, welche auf der Grundplatte des Spindelstockes ι montiert sind. An der vorderen Seite sind die Schenkel durch ein scherenförmiges Gelenk miteinander verbunden. Auf der Grundplatte des Spindelstockes 1 ist der Zapfen 41 befestigt, auf welchem ein Schenkel 42 drehbar gelagert ist. Dieser Schenkel 42 ist mittels Zwischengelenken 43, 44 und durch Walzen 45, 46, 47 und 48 mit den Schenkeln 33 und 34 verbunden. The lateral displacement of the bronze bushes 23 and 24 and thereby the spindles 5 and 6 is carried out by legs 33 and 34 (FIG. 1), which encompass the bushes 23 and 24 at 35 and 36 in the manner of a clamp. The clamp-like parts 35 and 36 are rotatably mounted in the bronze bushes by means of screwed-in pins 37 and 37 1 and 38 and 38 1. The legs 33 and 34 rotate on the rear side on pins 39 and 40, which are mounted on the base plate of the headstock ι. On the front side, the legs are connected to one another by a scissor-shaped joint. On the base plate of the headstock 1, the pin 41 is attached, on which a leg 42 is rotatably mounted. This leg 42 is connected to the legs 33 and 34 by means of intermediate joints 43, 44 and by rollers 45, 46, 47 and 48.
Der Schenkel 42 besitzt einen Verlängerungsarm 49, in welchem die Zugfeder 50 eingehängt ist. Die verschiedenen Bohrungen 51 ermögliehen ein Einhängen der Feder 50 mehr oder weniger weit vom Drehpunkt 41 des Schenkels 42 entfernt, so daß dadurch die Wirkung der Zugfeder 50 nach Bedarf abgestuft werden kann.The leg 42 has an extension arm 49 in which the tension spring 50 is suspended is. The various holes 51 allow a hanging of the spring 50 more or less far from the pivot point 41 of the leg 42 removed, so that thereby the action of the tension spring 50 can be graduated as required.
Die Feder 50 ist mit ihrem anderen Ende an einem Zapfen 52 befestigt, welcher auf der Grundplatte 2 angebracht ist und verstellbar ausgebildet sein kann.. Auf dem Zapfen 47 bzw. dem Schenkel 42 sitzt ferner ein Bügel 53, welcher mit einem anderen Bügel 54 durch Schraubenbolzen 56 und 57 sowie durch eine Mutterschraube 58 und Gegenmuttern 59 und verbunden ist. Einer der Schraubenbolzen 56 oder 57 besitzt Linksgewinde, der andere Rechtsgewinde. Desgleichen besitzt die Mutter 58 zur Hälfte Linksgewinde und zur Hälfte Rechtsgewinde, so daß durch Drehen dieser Mutter 58The spring 50 is attached at its other end to a pin 52 which is on the Base plate 2 is attached and can be designed to be adjustable. the leg 42 is also seated a bracket 53, which with another bracket 54 through Screw bolts 56 and 57 as well as a nut screw 58 and lock nuts 59 and connected is. One of the screw bolts 56 or 57 has left-hand threads, the other right-hand thread. Likewise, the nut 58 has half a left-hand thread and half a right-hand thread, so that by turning this nut 58
der Abstand der beiden Zapfen 47 und 61 geändert werden kann.the distance between the two pins 47 and 61 can be changed.
Der Zapfen 61 ist in einem Schenkel 62 gelagert, der sich am hinteren Ende um einen Zapfen 631 dreht, welcher auf der Grundplatte 2 befestigt ist. Am vorderen Ende besitzt der Schenkel 62 einen Handgriff 63. Auf der Grundplatte 2 sind ferner die beiden Lagerböcke 64 und 65 angebracht, die zur Aufnahme einerThe pin 61 is mounted in a leg 62 which rotates at the rear end about a pin 63 1 which is fastened to the base plate 2. At the front end of the leg 62 has a handle 63. On the base plate 2, the two bearing blocks 64 and 65 are also attached to receive a
ίο Welle 66 bestimmt sind. Diese Welle ist zweckmäßig mittels Kugellagern in den Lagerböcken 64 und 65 gelagert.ίο shaft 66 are determined. This wave is useful mounted in the bearing blocks 64 and 65 by means of ball bearings.
Die Welle 66 dient zur Aufnahme einer Druckwalzenscheibe 67, die mittels eines Bundes 68 der Welle 66 und einer Mutter 69 fest mit der Welle 66 verbunden wird.The shaft 66 is used to receive a pressure roller disk 67, which by means of a collar 68 the shaft 66 and a nut 69 is firmly connected to the shaft 66.
Die Walzenscheibe 67 besitzt an ihrem äußeren Umfang einen Profilring 70 mit einem in der Breite abnehmenden und im Durchmesser zu-The roller disk 67 has on its outer circumference a profile ring 70 with one in the Decreasing in width and increasing in diameter
ao nehmenden Profil. Zur Erzeugung einer Welle macht die Walzenscheibe 67 nur eine Umdrehung. Sie beginnt mit dem niedrigen, breiten Profil, welches bei Bearbeitung eines vorgewellten Rohres in dieVorwellung dieses Rohres 22 paßt (Fig. 4), und endigt mit dem hohen, schmalen Profil (Fig. 5).ao taking profile. To generate a wave, the roller disk 67 makes only one revolution. It starts with the low, wide profile, which is the result of machining a pre-corrugated Pipe fits into the pre-corrugation of this pipe 22 (Fig. 4), and ends with the high, narrow profile (Fig. 5).
Bei der Bearbeitung eines glattwandigen Rohres 221 (Fig. 6 und 7) liegt das niedrige, breite Profil des Profilringes 70 bei Beginn der Umdrehung der Walze 67 der Außenwandung des Rohres 22x an (Fig. 6).When machining a smooth-walled tube 22 1 (FIGS. 6 and 7), the low, wide profile of the profile ring 70 rests against the outer wall of the tube 22 x at the beginning of the rotation of the roller 67 (FIG. 6).
An der Stelle, an der das breite Profil des Ringes 70 beginnt und das schmale Profil endigt, befindet sich ein Ausschnitt 71 (Fig. 2).At the point where the wide profile of the ring 70 begins and the narrow profile ends, there is a cutout 71 (Fig. 2).
Die Walzenscheibe 67 wird durch einen Arretierstift 72 (Fig. 1), welcher in eine Bohrung 73 der Scheibe 67 greift, jeweils in dem Zeitpunkte angehalten, wenn der Walzenscheibenausschnitt 71 sich auf der Höhe der Druckwalzen 19, 20 befindet (Fig. 2), in welcher Stellung die Bearbeitung einer Welle beendet ist (Fig. 5 und 7).The roller disk 67 is secured by a locking pin 72 (FIG. 1) which is inserted into a bore 73 the disk 67 engages, in each case stopped at the point in time when the roller disk cutout 71 is at the level of the pressure rollers 19, 20 (Fig. 2), in which position the machining of a shaft is ended (Fig. 5 and 7).
Der Ausschnitt 71 in der Walzenscheibe 67 gibt also das Rohr 22 bzw. 221 nach Beendigung jeder Welle frei.The cutout 71 in the roller disk 67 thus releases the tube 22 or 22 1 after each wave has ended.
Das abnehmende Profil der Walzenscheibe 67 erstreckt sich nur auf etwa 4/5 des Scheibenumfanges, während der letzte Profilabschnitt von etwa 1J5 des Scheibenumfanges entsprechend dem Umfang des Federrohres ein gleichmäßig dünnes Profil aufweist, damit das Federrohr auf dem die Bearbeitung beendenden Profilteil mindestens eine volle Umdrehung beschreiben kann zwecks Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Wellung.The decreasing profile of the rolling disk 67 extends only to about 4/5 of the disk circumference, while the last profile section of about 1 J 5 of the disk circumference corresponding to the circumference of the spring tube having a uniformly thin profile, so that the spring tube on which the machining terminating profile part at least one can describe a full revolution in order to achieve the most uniform possible corrugation.
Der Arretierstift 72 (Fig. 1) ist in einer Büchse 74 gelagert und wird durch eine in dieser Büchse befindliche Feder stets gegen die Walzenscheibe 67 gedruckt. Auf der anderen Seite greift der Arretierstift mit einem rechtwinklig abgebogenen Zapfen 76 in einen Schlitz 75 des Schenkels 62 ein.The locking pin 72 (Fig. 1) is mounted in a sleeve 74 and is through one in this sleeve The spring located is always pressed against the roller disk 67. On the other hand, it works Locking pin with a pin 76 bent at right angles into a slot 75 of the leg 62 a.
Die "Stellschraube yj gestattet ein genaues Einstellen der Grundplatte 2 bzw. der Walzenscheibe 61J in bezug auf die inneren Walzen 19, 20. The adjusting screw yj allows the base plate 2 or the roller disk 6 1 J to be adjusted precisely in relation to the inner rollers 19, 20.
Der Vorgang beim Wellen des Rohres ist nun folgender: Die Spindeln 5 und 6 und somit die inneren Walzen 19, 20 befinden sich in dauernder Umdrehung. Mit der rechten Hand hält die Bedienungsperson das Werkstück, d. h. das Rohr22 bzw. 221 möglichst parallel zur Achse des Spindelstockes. Mit der linken Hand umfaßt sie den Handgriff 63. Die Walzenscheibe 67 befindet sich in der Ausgangsstellung, wie durch Fig. 2 veranschaulicht, so daß das Rohr 22 über die sich drehenden Walzen 19, 20 geschoben werden kann und das erste zu formende Wellental des Rohres 22 zwischen diese zwei Walzen 19, 20 zu liegen kommt (Fig. 4 bzw. 6). Nun schiebt der Bedienende den Handgriff 63 nach links in Richtung des Pfeiles I (Fig. 1), wodurch die inneren Walzen 19, 20 durch die Schenkelübertragung 42, 43, 44, 33 und 34 nach beiden Seiten auseinandergehen. Sobald dies geschehen ist und der Handgriff 63 sich in der Endstellung befindet, wird auch gleichzeitig der Arretierstift 72 ausgelöst, d. h. aus der Vertiefung 73 der Scheibe 67 herausgezogen, wodurch die Scheibe freigegeben wird. Da das obere breitere Profil 70 der Scheibe 67 schwerer ist als das untere dünnere Profil und zufolge der Kugellagerung kein großer Reibungswiderstand zu überwinden ist, setzt sich die Scheibe 67 sofort in Drehung und wird alsdann von den sich drehenden Walzen 19, 20 bzw. dem Werkstück 22 mitgenommen. The process when corrugating the tube is now as follows: The spindles 5 and 6 and thus the inner rollers 19, 20 are in constant rotation. With the right hand the operator holds the workpiece, ie the tube 22 or 22 1 as parallel as possible to the axis of the headstock. With her left hand she grips the handle 63. The roller disk 67 is in the initial position, as illustrated by FIG. 2, so that the tube 22 can be pushed over the rotating rollers 19, 20 and the first wave trough of the tube to be formed 22 comes to rest between these two rollers 19, 20 (FIGS. 4 and 6, respectively). Now the operator pushes the handle 63 to the left in the direction of arrow I (FIG. 1), whereby the inner rollers 19, 20 diverge on both sides through the leg transmission 42, 43, 44, 33 and 34. As soon as this has happened and the handle 63 is in the end position, the locking pin 72 is also triggered at the same time, ie pulled out of the recess 73 of the disk 67, whereby the disk is released. Since the upper, wider profile 70 of the disc 67 is heavier than the lower, thinner profile and, due to the ball bearing, no great frictional resistance has to be overcome, the disc 67 immediately starts rotating and is then driven by the rotating rollers 19, 20 or the workpiece 22 taken away.
In dem Zeitpunkt, in dem die Scheibe 67 mit ihrem Profil 70 zwischen den Walzen 19, 20 eingreift, gibt der Bedienende den Handgriff 63 frei, so daß dieser Handgriff in seine Ausgangsstellung zurückgehen kann. Die Feder 50 zieht nun den Hebel 49 zurück und übt dadurch einen konzentrischen Druck der Walzen 19, 20 auf die innere Rohrwandung aus; die inneren Walzen drücken also die Flanke der zu erzeugenden Welle stets kräftig gegen das Profil 70 der äußeren Scheibe 67, wodurch jede Faltenbildung verhindert und das Bilden der Wellen erleichtert wird und die Flanken der Wellen vollständig gerade ausfallen.At the point in time when the disc 67 engages with its profile 70 between the rollers 19, 20, the operator releases the handle 63 so that this handle is in its starting position can go back. The spring 50 now pulls the lever 49 back and thereby exercises a concentric pressure of the rollers 19, 20 on the inner pipe wall; the inner rollers so always press the flank of the wave to be generated strongly against the profile 70 of the outer disc 67, which prevents any wrinkling and facilitates the formation of waves and the flanks of the waves are completely straight.
Sobald die Scheibe 67 eine vollständige Drehung beschrieben hat, ist auch der Schenkel 62 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgekehrt, und der Arretierbolzen 72 rückt sich wieder in die Vertiefung 73 der Scheibe 67 ein und bringt diese zum Stillstand. Der Bedienende verschiebt hierauf das Federrohr 22 um eine Wellenbreite und betätigt von neuem den Handgriff 63, wie vorstehend erklärt, so daß die Teile wieder die Stellung der Fig. 4 bzw. 6 einnehmen.As soon as the disk 67 has made a complete rotation, the leg 62 is also returned to its original position, and the locking bolt 72 moves back into the recess 73 of the disk 67 and brings it to a standstill. The operator moves then the spring tube 22 by a wave width and actuates the handle 63 again, as explained above, so that the parts again assume the position of FIGS. 4 and 6, respectively.
Der vollständige Arbeitsgang dauert nur einige Sekunden pro Welle. Es können beispiels-The complete operation only takes a few seconds per shaft. For example
weise durchschnittlich 40 Stück Federrohre von etwa 26 mm Lichtweite und etwa 38 mm Außendurchmesser von je 30 Wellen stündlich hergestellt werden. Das macht insgesamt 1200 Wellen pro Stunde bei einem Kraftbedarf von etwa 1Z4 PS. Die an sich sehr einfache und somit billige Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet also gegenüber bekannten Maschinen dieser Art äußerst wirtschaftlich.wise, an average of 40 spring tubes with a clear width of about 26 mm and an outer diameter of about 38 mm, each with 30 shafts, are produced every hour. That makes a total of 1200 waves per hour with a power requirement of about 1 Z 4 PS. The device according to the invention, which is very simple and therefore inexpensive, works extremely economically compared to known machines of this type.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE540061T | 1930-12-21 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE540061C true DE540061C (en) | 1931-12-05 |
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ID=6558800
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1930540061D Expired DE540061C (en) | 1930-12-21 | 1930-12-21 | Machine for the production of highly elastic spring tubes |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE540061C (en) |
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1930
- 1930-12-21 DE DE1930540061D patent/DE540061C/en not_active Expired
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