DE186977C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE186977C DE186977C DE1905186977D DE186977DA DE186977C DE 186977 C DE186977 C DE 186977C DE 1905186977 D DE1905186977 D DE 1905186977D DE 186977D A DE186977D A DE 186977DA DE 186977 C DE186977 C DE 186977C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- rolling
- workpiece
- rolls
- rolling stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/12—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially parallel to the axis of the work
- B21B19/16—Rolling tubes without additional rollers arranged inside the tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
j «Hiii'lll'll'lli ^Oj «Hiii'lll'lli ^ O
ι Jiii.ii»id'ivl|C)t c'a Iv η Ι'α ι π ti«.ι Jiii.ii "id'ivl | C) t c'a Iv η Ι'α ι π ti".
kaiserlichesimperial
PatentamtPatent office
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 7ft. GRUPPECLASS 7ft. GROUP
BRUNO LION in HAMBURG. Walzwerk zum Querwalzen zylindrischer Werkstücke.BRUNO LION in HAMBURG. Rolling mill for cross-rolling cylindrical workpieces.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 11. Juli 1905 ab.Patented in the German Empire on July 11, 1905.
Vorliegende Erfindung betrifft ein Walzwerk mit kegelförmigen, parallel zur Längsmittcllinie des Walzgutes gelagerten Walzen zum absatzweisen Querwalzen zylindrischer Körper auf solche kleineren Durchmessers.The present invention relates to a rolling mill with conical, parallel to the longitudinal center line of the rolling stock stored rollers for intermittent cross-rolling of cylindrical bodies on such smaller diameters.
Bei dem neuen Walzwerk sind in die Walzen parallel mit den Walzachsen Rillen eingearbeitet. Die eine Seitenwand jeder Rille geht allmählich in die Umfiäche der WalzenIn the new rolling mill, grooves are machined into the rolls parallel to the rolling axes. One side wall of each groove gradually goes into the periphery of the rollers
ίο über. Die Rillen geben in ihrer Stellung zwischen den gegenüberstehenden Walzen das Werkstück frei und gestatten so den absatzweisen Vorschub desselben. Die beim absatzweisen Längswalzen auftretenden Gratbildungen an der Umfiäche des Walzgutes sind bei Anwendung des neuen Walzwerkes ausgeschlossen. ίο about. The grooves give in their position between the opposing rollers, the workpiece is free and thus allow the stepwise Advance of the same. The burrs that occur during intermittent longitudinal rolling on the circumference of the rolling stock are excluded when using the new rolling mill.
Fig. ι zeigt das Walzwerk in Seitenansicht, Fig. 2 im Grundriß zur Hälfte imFig. Ι shows the rolling mill in side view, Fig. 2 in plan half in
so Schnitt und Fig. 3 im Querschnitt. Die Fig. 4 bis 6 zeigen drei verschiedene Querschnitte und Fig. 7 den Grundriß der Walzen mit dem Werkstück im Schnitt.so section and Fig. 3 in cross section. 4 to 6 show three different cross sections and FIG. 7 shows the plan view of the rollers with the workpiece in section.
Die kegelförmigen Walzen a, welche beiThe conical rollers a, which at
Λ5 der dargestellten Ausführungsform an der Kegclbasis einen zylindrischen Teil αλ be-· sitzen, sind auf Wellen b befestigt, die an ihren Lagerstellen zur Verhinderung der achsialen Verschiebung mit Ringansätzen oder Bunden c ausgerüstet sind, die in entsprechenden Rillen der Lagerschalen d laufen. Um den verschiedenen Stärken der Werkstücke Rechnung zu tragen, sind die Walzen einstellbar gelagert. Die zweiteiligen Lager/ sind in einem Ausschnitt g des Maschincngestelles h verschiebbar angeordnet und besitzen je einen seitlichen Arm i, in welchen eine Schraubenspindel /t eingreift. Letztere ist im Gestelle drehbar aber in der Längsrichtung nicht verschiebbar gelagert,"" ragt außen am Maschinengestell vor und trägt hier ein Schneckenrad m. Die zugehörigen Schnecken je einer Seite, also für je eine Walze, sitzen auf gemeinsamer, durch Hand- ' rad η drehbarer Welle 0, so daß die Lager jeder Walze gleichzeitig eingestellt werden. Nach erfolgter Einstellung der Walzen werden die Lager durcli Klemmschrauben q festgestellt. Λ5 of the embodiment shown have a cylindrical part α λ on the keg base, are attached to shafts b , which are equipped at their bearing points to prevent axial displacement with ring lugs or collars c , which run in corresponding grooves of the bearing shells d . In order to take into account the different thicknesses of the workpieces, the rollers are adjustable. The two-part bearings / are arranged displaceably in a cutout g of the machine frame h and each have a lateral arm i in which a screw spindle / t engages. The latter is rotatably but not displaceably mounted in the longitudinal direction of the racks, "" protruding outward in front of the machine frame and here carries a worm m. The associated screw either side, so each for a roller, seated on a common, by hand 'rad η rotatable shaft 0 so that the bearings of each roller are adjusted simultaneously. After the rollers have been adjusted, the bearings are fixed by clamping screws q .
Auch die Stützrollen ρ für das Walzgut werden durch ein ähnliches Schnecken- und Schraubengetriebe vermittels eines Handrades r eingestellt. Zweckmäßig kommen zwei Stützrollen pl und p2 in Anwendung, von welchen pl wagerecht und p2 entspre-■chend der Konizität der Walzen schräg gelagert ist. Der Lagerungs - oder Tragkörper s dieser Rollen ruht auf den lotrechten Schraubenspindeln t, welche durch das mit Hilfe des Handrades r bewegte Schnecken-1 getriebe M auf und nieder bewegt werden.The support rollers ρ for the rolling stock are also set by a similar worm and screw gear by means of a handwheel r . Two support rollers p 1 and p 2 are expediently used, of which p 1 is mounted horizontally and p 2 is mounted diagonally according to the conicity of the rollers. The storage - or support member s of these rollers resting on the vertical screw spindles t, which transmission by the r with the aid of the hand wheel moving worm 1 M up and down moved.
Soll ein Rohr hergestellt werden, so wird das durchlochte Werkstück ν auf den Dorn w aufgezogen, welcher den Innendurchmesser des Rohres bestimmt und mit dem Werkstück vorwärts gedrückt wird. Hierbei wird das Werkstück zwischen die Walzen an deren Schmalseite eingeführt, wobei es zunächst auf die schräge Stützrolle gelangt, und zwar in solcher Höhe, daß die Mittellinie des Dorns oder des Werkstücks um ein Geringes tiefer als die Mittellinien der Wal-If a pipe is to be produced, the perforated workpiece ν is pulled onto the mandrel w , which determines the inner diameter of the pipe and is pressed forward with the workpiece. Here, the workpiece is introduced between the rollers on their narrow side, whereby it first reaches the inclined support roller, at such a height that the center line of the mandrel or the workpiece is a little lower than the center lines of the roller.
zcn « liegt. Bei der Drehung der Walzen <τ wirken diese nun derart auf das Walzgut ein, daß sie letzteres an der erfaßten Stelle zusammendrücken. Das hierbei verdrängte Material schiebt sich nach vorn und wird auf das noch freie vordere Ende des Doms aufgewalzt. Die Walzen besitzen, wie eingangs erwähnt, Längsrillen α'2, welche in Gegenüberstellung einen so großen freienzcn «lies. When the rollers rotate <τ, they now act on the rolling stock in such a way that they compress the latter at the detected point. The material displaced in the process moves forward and is rolled onto the front end of the dome that is still free. As mentioned at the beginning, the rollers have longitudinal grooves α ' 2 , which in comparison have such a large free one
ίο Raum, ergeben, daß das Walzgut freigegeben wird. Während des oben beschriebenen Walzvorganges wird das Walzgut von den Walzen so festgehalten, daß eine Vorwärtsbewegung des Werkstücks unmöglich ist. Wenn die Längsrillen ti2 der Walzen in Gegenüberstellung treten, die Walzen also in die Stellung der Fig. 1, 4, 5 und 6 gelangen, wird das Walzgut freigegeben. · Dieses Freigeben tritt ein, sobald der Punkt 1 der Walzen bei der Drehung in der Pfeilrichtung Fig. 4 bis 6 am Punkt 2 des Walzgutes vorbeigeht und hält so lange an, bis der Punkt 3 der Walzen mit dem Walzgut in Berührung kommt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind an jeder Walze zwei Lücken α2 vorhanden, so daß bei jeder halben Umdrehung ein Freigeben des Werkstücks erfolgt. Bei diesem Freigeben wird das Werkstück vorwärts geschoben, so daß beim erneuten Erfassen das Walzgut um ein weiteres Stück bearbeitet wird. Die zylindrischen Teile al der WaI- ! 7.011 α haben die Wirkung, daß das bis zu dem gewünschten Durchmesser hcrabgcwalztc Werkstück an seinem Umfange geglättet wird.ίο space, show that the rolling stock is released. During the rolling process described above, the rolling stock is held by the rollers so that a forward movement of the workpiece is impossible. When the longitudinal grooves ti 2 of the rolls come into opposition, ie the rolls come into the position of FIGS. 1, 4, 5 and 6, the rolling stock is released. · This release occurs as soon as point 1 of the rollers when rotating in the direction of the arrows Fig. 4 to 6 passes point 2 of the rolling stock and continues until point 3 of the rollers comes into contact with the rolling stock. In the embodiment shown, there are two gaps α 2 on each roller, so that the workpiece is released with every half revolution. During this release, the workpiece is pushed forward so that when it is picked up again, the rolling stock is machined by a further piece. The cylindrical parts a l of the whale ! 7.011 α have the effect that the workpiece is hcrabgcwalztc up to the desired diameter smoothed on its circumference.
Es ist ohne weiteres klar, daß die den Vorschub ermöglichenden Rillen sich auch lediglich in der einen der beiden miteinander arbeitenden Walzen befinden können, während die andere Walze überall einen ununterbrochenen kreisförmigen Querschnitt besitzt.It is readily apparent that the grooves which enable the advancement are also located can only be in one of the two co-operating rollers while the other roller has an uninterrupted circular cross-section throughout.
Erwähnt sei noch, daß der Antrieb der Wellen b in beliebiger Weise erfolgen kann, wobei sie jedoch, um der Verschiebung Rechnung zu tragen, mit den Antriebswellen durch Kugelgelenke oder andere Kreuzgelenke verbunden werden.It should also be mentioned that the drive of the shafts b can take place in any way, but in order to take account of the displacement, they are connected to the drive shafts by ball joints or other universal joints.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT34987D AT34987B (en) | 1905-07-10 | 1907-08-16 | Rolling mill with conical rollers mounted parallel to the longitudinal center line of the rolling stock for the intermittent transverse rolling of cylindrical workpieces. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE186977C true DE186977C (en) |
Family
ID=450705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1905186977D Expired - Lifetime DE186977C (en) | 1905-07-10 | 1905-07-10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE186977C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0155579A2 (en) * | 1984-03-22 | 1985-09-25 | Pelikan Aktiengesellschaft | Method for forming the inner surface of tubular-shaped body without removing material and an apparatus for performing said method |
-
1905
- 1905-07-10 DE DE1905186977D patent/DE186977C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0155579A2 (en) * | 1984-03-22 | 1985-09-25 | Pelikan Aktiengesellschaft | Method for forming the inner surface of tubular-shaped body without removing material and an apparatus for performing said method |
EP0155579A3 (en) * | 1984-03-22 | 1986-04-30 | Pelikan Aktiengesellschaft | Device for non-cutting forming of a tubular body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2217505C3 (en) | Mandrel storage of a device for butting pipes | |
DE2848990C2 (en) | Method and device for the production of tubular blanks | |
DE2424587B2 (en) | Rolling device | |
DE2821888C2 (en) | Device for calibrating metal blocks | |
DE534390C (en) | Machine with revolving impact jaws for forming metal pipes | |
DE186977C (en) | ||
DE590655C (en) | Process for the production of seamless tubes by inclined rolling hollow blocks arranged on a mandrel | |
DE69301266T2 (en) | Device for forming a rectangular collar at the end of a pipe | |
DE540061C (en) | Machine for the production of highly elastic spring tubes | |
DE2452293B2 (en) | Transport device for pipes | |
DE2438833A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ROLLING TUBULAR HOLLOW BODIES | |
DE3602176C1 (en) | Cross roll mill | |
DE862139C (en) | Rolling mill for rolling seamless tubes from hollow blocks | |
AT34987B (en) | Rolling mill with conical rollers mounted parallel to the longitudinal center line of the rolling stock for the intermittent transverse rolling of cylindrical workpieces. | |
DE508089C (en) | Rolling mill for rolling twist drills by means of helically beaded profile rolls | |
DE230223C (en) | Rolling mill with planetary movement of the work rolls | |
DE110981C (en) | ||
DE959009C (en) | Roller burnishing device for round workpieces deviating from the cylindrical shape | |
DE3341005A1 (en) | TUBE CUTTING TOOL | |
DE3127393A1 (en) | Apparatus and method for the cold rolling of profiles by rolling contact with the circumference of a rotating workpiece | |
DE172215C (en) | ||
DE556916C (en) | Longitudinal ball bearings | |
DE921869C (en) | Device for thread rolling of external or internal threads on stationary workpieces, in particular on pipes of large dimensions | |
DE926123C (en) | Thread rolling machine | |
DE967763C (en) | Adjustment device for the rolls in helical rolling mills |