DE590655C

DE590655C - Process for the production of seamless tubes by inclined rolling hollow blocks arranged on a mandrel

Info

Publication number: DE590655C
Application number: DEW89553D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-03-17
Filing date: 1932-07-29
Publication date: 1934-01-08
Also published as: BE390363A; GB382604A; FR742224A; US1993427A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre durch Schrägwalzen von auf einem Dorn angeordneten Hohlblöcken, wobei das Walzen vom Dorn erfolgt.The invention relates to a method for producing seamless tubes by skew rolling of hollow blocks arranged on a mandrel, the rolling from the mandrel he follows.

Bei den bisher bekannten Schrägwalzverfahren werden die Schrägwalzen gewöhnlich angetrieben und die Walzarbeit ausschließlich oder hauptsächlich durch den Antrieb der Schrägwalzen geleistet. Durch die hierbei von den angetriebenen .Walzen auf das Werkstück ausgeübten Zug- und Torsionskräfte treten häufig Überbeanspruchungen, insbesondere auch in der Umfausrichtung, auf, welche die Materialeigenschaften beeinträchtigen.In the previously known skew rolling processes, the skew rolls become common driven and the rolling work exclusively or mainly by driving the Skew rolling done. By doing this from the driven rollers onto the workpiece The tensile and torsional forces exerted are often overstrained, in particular also in the circumferential alignment, on which affect the material properties.

Durch das neue Schrägwalzverfahren werden diese Nachteile erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß der mit dem Dorn in Drehung versetzte Hohlkörper unter Einwirkung eines den Vorschub steuernden gesonderten Antriebes zwischen nicht angetriebenen Schrägwalzen hindurchbewegt wird. Die gesamte Walzarbeit wird demnach im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren fast ausschließlich von dem das Werkstück in Drehung versetzenden Antrieb geleistet, was in Verbindung mit nicht angetriebenen Schrägwalzen den Vorteil bietet, daß Überbeanspruchungen des Werkstückes bei der Verformungsarbeit, insbesondere schädliche Zug- und Torsionsbeanspruchungen, weitgehend vermieden werden, da die Schrägwalzen von dem angetriebenen Werkstück nur durch Reibung mitgenommen werden. Der Vorschub erfolgt hierbei durch die Schräganordnung der ohne Eigenantrieb mitlaufenden Walzen, wird jedoch durch eine besondere Vorrichtung gesteuert, welche den Vorschub bei jeder Winkelstellung der Schrägwalzen dem Streckverhältnis des jeweiligen Materials anzupassen. gestattet.According to the invention, these disadvantages are thereby eliminated by the new cross rolling process avoided that the set with the mandrel in rotation hollow body under the action of a the feed controlling separate drive between non-driven skew rollers is moved through. In contrast to the previously known processes, the entire rolling work is therefore almost exclusively done by the drive that sets the workpiece in rotation, which is in connection with non-driven skew rollers has the advantage that overstressing of the workpiece during deformation work, in particular harmful tensile and torsional loads, can largely be avoided, since the skew rollers are only entrained by the driven workpiece by friction will. The feed takes place here through the inclined arrangement of the without Self-propelled revolving rollers, but is controlled by a special device, which the feed at each angular position of the skew rollers the draw ratio to adapt to the respective material. allowed.

Die Walzen zur Durchführung des neuen Schrägwalzverfahrens bestehen gemäß der Erfindung aus einem nicht -angetriebenen konischen Teil, der vorzugsweise von mehreren lose drehbaren Ringen gebildet wird, und einem hiervon unabhängig drehbaren zylindrischen Teil, der im allgemeinen auch keinen Antrieb aufweist, jedoch hilfsweise auch angetrieben werden kann. Da der die Streckung des Werkstoffes bewirkende konische Teil der Walzen nicht angetrieben wird und aus einzeln drehbaren Ringen besteht, ist jede innere Überbeanspruchung des Materials durch Verdrehung beim Schrägwalzen ausgeschlossen, da der Umlauf des konischen Teiles der Walzen sich an allen Punkten der Umfangsgeschwindigkeit des Werkstückes anpaßt. Der an den konischen Teil der Walzen anschließende, unabhängig drehbare zylindrische Teil,The rolls for carrying out the new cross-rolling process exist according to Invention of a non-powered conical part, preferably of several loosely rotatable rings is formed, and an independently rotatable cylindrical Part that generally has no drive, but also driven as an alternative can be. Since the conical part of the rollers that causes the material to stretch is not driven and off individually rotatable rings, any internal overstressing of the material is due to torsion Excluded in the case of skew rolling, since the rotation of the conical part of the rollers is at all points of the circumferential speed of the workpiece. The adjacent to the conical part of the rollers, independently rotating cylindrical part,

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der gegebenenfalls hilfsweise auch angetrieben werden kann, bewirkt eine vollkommene Glättung und in gewissem Grade sogar eine Politur des ausgewalzten Rohres, so daß nach •5 dem neuen Verfahren in einem Arbeitsgange ein genau maßhaltiges, verkaufsfertiges Produkt von hoher Qualität gewonnen werden kann.which, if necessary, can also be driven as an alternative, causes complete smoothing and to a certain extent even a polishing of the rolled-out tube, so that according to the new process in one operation a precisely dimensional, ready-to-sell product of high quality can be obtained can.

Die Zeichnung veranschaulicht als Ausführungsbeispiel ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Schrägwalzwerk.The drawing illustrates an exemplary embodiment according to the invention trained piercing mill.

Fig. ι ist ein Aufriß des zum Teil senkrecht geschnittenen Walzwerkes.Fig. Ι is an elevation of the rolling mill, which is partially cut perpendicularly.

Fig. 2 ist ein Grundriß zu Fig. ι. tS Die beiden Schrägwalzen α und a_v von denen bei Werkstücken größeren Umfanges auch drei oder mehr vorgesehen sein können, sind in einer geeigneten, zur besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellten Lagervorrichtung in bekannter Weise verstellbar angeordnet. Jede Walze besteht aus. einem konischen Teil, der von einzelnen auf der Walzenachse k lose drehbaren Ringen ι bis 7 gebildet wird, und einem hiervon unabhängig drehbaren zylindrischen Teil, der entweder ebenfalls lose drehbar auf der Walzenachse k gelagert oder auch mit dieser' fest verbunden ist.Fig. 2 is a plan view of Fig. Ι. tS The two inclined rollers α and a _v, of which three or more can be provided for workpieces of larger size, are arranged adjustable in a known manner in a suitable bearing device, not shown in the drawing for better clarity. Each roller consists of. a conical part, the k individual on the roll axle loosely rotatable rings ι to 7 is formed, and independently thereof the rotary cylindrical part, which either also loosely rotatably supported k on the roll axle or firmly connected with this' is.

Der auszuwalzende Hohlkörper b wird über einen Dorn d gesteckt und in dem Futter e fest eingespannt. Diese Befestigung kann auch einfacher dadurch erfolgen, daß das hintere Ende des Domes kantig ausgebildet und der Hohlkörper hierauf aufgepreßt wird. Beim Walzvorgang wird die in dem Ständer c drehbar gelagerte Einspannvorrichtung e nebst dem eingespannten oder nur auf dem Dorn aufgepreßten Werkstück b und dem Dorn d durch den Elektromotor f in Drehung versetzt, wodurch das Werkstück b zwischen die Schrägwalzen geführt wird. Der die Einspannvorrichtung tragende Ständer c wird mittels der durch einen gesonderten Antrieb g in Drehung versetzbaren Leitspindel h auf dem Führungsbett H₁ in Richtung des Pfeiles i gegen die Walzen vorgeschoben, wobei die Vorschubgeschwindigkeit unter Berücksichtigung der Winkelstellung und des Durchmessers des zylindrischen Teiles der Schrägwalzen und entsprechend dem Streckverhältnis des Materials geregelt wird.The hollow body b to be rolled is placed over a mandrel d and firmly clamped in the chuck e. This attachment can also be done more easily in that the rear end of the dome is angular and the hollow body is pressed onto it. During the rolling process, the clamping device e rotatably mounted in the stand c, along with the workpiece b clamped or only pressed onto the mandrel and the mandrel d, is set in rotation by the electric motor f , whereby the workpiece b is guided between the skew rollers. The stand c carrying the jig is advanced against the rollers by means of the lead screw h , which can be set in rotation by a separate drive g, on the guide bed H ₁ in the direction of the arrow i , the rate of advance taking into account the angular position and the diameter of the cylindrical part of the inclined rollers and is regulated according to the stretch ratio of the material.

Sofern Rohre von großem Durchmesser gewalzt werden und entsprechend schwere Walzen vorgesehen sind, können die zylindrischen Walzenteile α und O₁ auch hilfsweise angetrieben werden. Die Schrägwalzen werden nach dem Auswalzen des eingespannten Hohlkörpers bei stillstehenden Antrieben in radialer Richtung vom Röhr entfernt, worauf das fertige Rohr vom Dorn abgezogen wird. Die Ausfuhrrinne/ dient zur Aufnahme des fertigen Rohres.If pipes with a large diameter are rolled and correspondingly heavy rollers are provided, the cylindrical roller parts α and O _{1 can} also be driven as an aid. After the clamped hollow body has been rolled out, the skew rollers are removed from the tube in the radial direction with the drives at a standstill, whereupon the finished tube is pulled off the mandrel. The outfeed channel / serves to receive the finished pipe.

Die Vorteile des neuen Schrägwalzverfahrens bestehen außer in einer weitgehenden Schonung des Materials vor allem darin, daß sowohl Rohre von geringem Durchmesser als auch solche von sehr großem Durchmesser bei beliebiger, auch besonders dünner Wandstärke auf einem verhältnismäßig einfachen und billigen Walzwerk in einem Arbeitsgang als Fertigprodukt genau nach den gewünschten Abmessungen gewonnen werden können. Das Nacharbeiten der Rohre auf bestimmte Maße erübrigt sich in den meisten Fällen. Entsprechend, der geringeren Materialbeanspruchung ist auch die erforderliche Antriebskraft wesentlich geringer. Die Walzdorne werden infolge der ruhigen gleichmäßigen Walzarbeit nur wenig beansprucht und können gegebenenfalls zwecks Kühlung hohl ausgebildet sein. Die Walzen können auf gewöhnlichen Drehbänken hergestellt werden. Besondere Bearbeitungsmaschinen, wie solche zur Herstellung von Kaliberwalzen erforderlich sind, kommen in Fortfall. Der sonst erhebliche Vorrat an Kaliberwalzen, Werkzeugen, Walzdornen, Muffen und Spindeln ist wesentlich verringert. Beim Übergang zu einem anderen Rohrdurchmesser ist ein Auswechseln der Walzen im allgemeinen nicht erforderlich, vielmehr genügt die Auswechselung des Domes und eine Änderung des Walzenabstandes. The advantages of the new cross-rolling process consist of an extensive one Protection of the material especially in the fact that both pipes of small diameter as even those with a very large diameter with any, even particularly thin wall thickness on a relatively simple and cheap rolling mill in one operation as Finished product can be obtained exactly according to the desired dimensions. That Reworking the pipes to certain dimensions is not necessary in most cases. Corresponding, the lower material stress is also the required driving force much lower. The rolling mandrels are due to the smooth, even rolling work only slightly stressed and can optionally be made hollow for the purpose of cooling. The rolls can be manufactured on ordinary lathes. Special processing machines, such as those required for the manufacture of grooved rolls are no longer applicable. The otherwise significant one A stock of grooved rolls, tools, mandrels, sleeves and spindles is essential decreased. When changing to a different pipe diameter, the Rolling is generally not required, rather it is sufficient to replace the mandrel and change the distance between the rolls.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of seamless tubes by skew rolling from on one Hollow blocks arranged in a mandrel, the rolling takes place from the mandrel, characterized in that the with the mandrel in Rotation offset hollow body under the action of a feed control separate drive between non-driven skew rollers is moved.

2. Rollers for carrying out the cross-rolling process according to claim 1, consisting of several independently rotatable rings, characterized in that the rollers consist of a non-driven conical part (1 to 7) formed by "several loosely rotatable rings and a loose one or also specially driven cylindrical part (a) .

1 sheet of drawings