DE590655C - Process for the production of seamless tubes by inclined rolling hollow blocks arranged on a mandrel - Google Patents
Process for the production of seamless tubes by inclined rolling hollow blocks arranged on a mandrelInfo
- Publication number
- DE590655C DE590655C DEW89553D DEW0089553D DE590655C DE 590655 C DE590655 C DE 590655C DE W89553 D DEW89553 D DE W89553D DE W0089553 D DEW0089553 D DE W0089553D DE 590655 C DE590655 C DE 590655C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- rollers
- rolling
- driven
- skew
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre durch Schrägwalzen von auf einem Dorn angeordneten Hohlblöcken, wobei das Walzen vom Dorn erfolgt.The invention relates to a method for producing seamless tubes by skew rolling of hollow blocks arranged on a mandrel, the rolling from the mandrel he follows.
Bei den bisher bekannten Schrägwalzverfahren werden die Schrägwalzen gewöhnlich angetrieben und die Walzarbeit ausschließlich oder hauptsächlich durch den Antrieb der Schrägwalzen geleistet. Durch die hierbei von den angetriebenen .Walzen auf das Werkstück ausgeübten Zug- und Torsionskräfte treten häufig Überbeanspruchungen, insbesondere auch in der Umfausrichtung, auf, welche die Materialeigenschaften beeinträchtigen.In the previously known skew rolling processes, the skew rolls become common driven and the rolling work exclusively or mainly by driving the Skew rolling done. By doing this from the driven rollers onto the workpiece The tensile and torsional forces exerted are often overstrained, in particular also in the circumferential alignment, on which affect the material properties.
Durch das neue Schrägwalzverfahren werden diese Nachteile erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß der mit dem Dorn in Drehung versetzte Hohlkörper unter Einwirkung eines den Vorschub steuernden gesonderten Antriebes zwischen nicht angetriebenen Schrägwalzen hindurchbewegt wird. Die gesamte Walzarbeit wird demnach im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren fast ausschließlich von dem das Werkstück in Drehung versetzenden Antrieb geleistet, was in Verbindung mit nicht angetriebenen Schrägwalzen den Vorteil bietet, daß Überbeanspruchungen des Werkstückes bei der Verformungsarbeit, insbesondere schädliche Zug- und Torsionsbeanspruchungen, weitgehend vermieden werden, da die Schrägwalzen von dem angetriebenen Werkstück nur durch Reibung mitgenommen werden. Der Vorschub erfolgt hierbei durch die Schräganordnung der ohne Eigenantrieb mitlaufenden Walzen, wird jedoch durch eine besondere Vorrichtung gesteuert, welche den Vorschub bei jeder Winkelstellung der Schrägwalzen dem Streckverhältnis des jeweiligen Materials anzupassen. gestattet.According to the invention, these disadvantages are thereby eliminated by the new cross rolling process avoided that the set with the mandrel in rotation hollow body under the action of a the feed controlling separate drive between non-driven skew rollers is moved through. In contrast to the previously known processes, the entire rolling work is therefore almost exclusively done by the drive that sets the workpiece in rotation, which is in connection with non-driven skew rollers has the advantage that overstressing of the workpiece during deformation work, in particular harmful tensile and torsional loads, can largely be avoided, since the skew rollers are only entrained by the driven workpiece by friction will. The feed takes place here through the inclined arrangement of the without Self-propelled revolving rollers, but is controlled by a special device, which the feed at each angular position of the skew rollers the draw ratio to adapt to the respective material. allowed.
Die Walzen zur Durchführung des neuen Schrägwalzverfahrens bestehen gemäß der Erfindung aus einem nicht -angetriebenen konischen Teil, der vorzugsweise von mehreren lose drehbaren Ringen gebildet wird, und einem hiervon unabhängig drehbaren zylindrischen Teil, der im allgemeinen auch keinen Antrieb aufweist, jedoch hilfsweise auch angetrieben werden kann. Da der die Streckung des Werkstoffes bewirkende konische Teil der Walzen nicht angetrieben wird und aus einzeln drehbaren Ringen besteht, ist jede innere Überbeanspruchung des Materials durch Verdrehung beim Schrägwalzen ausgeschlossen, da der Umlauf des konischen Teiles der Walzen sich an allen Punkten der Umfangsgeschwindigkeit des Werkstückes anpaßt. Der an den konischen Teil der Walzen anschließende, unabhängig drehbare zylindrische Teil,The rolls for carrying out the new cross-rolling process exist according to Invention of a non-powered conical part, preferably of several loosely rotatable rings is formed, and an independently rotatable cylindrical Part that generally has no drive, but also driven as an alternative can be. Since the conical part of the rollers that causes the material to stretch is not driven and off individually rotatable rings, any internal overstressing of the material is due to torsion Excluded in the case of skew rolling, since the rotation of the conical part of the rollers is at all points of the circumferential speed of the workpiece. The adjacent to the conical part of the rollers, independently rotating cylindrical part,
Deutsches MuseumGerman museum
der gegebenenfalls hilfsweise auch angetrieben werden kann, bewirkt eine vollkommene Glättung und in gewissem Grade sogar eine Politur des ausgewalzten Rohres, so daß nach •5 dem neuen Verfahren in einem Arbeitsgange ein genau maßhaltiges, verkaufsfertiges Produkt von hoher Qualität gewonnen werden kann.which, if necessary, can also be driven as an alternative, causes complete smoothing and to a certain extent even a polishing of the rolled-out tube, so that according to the new process in one operation a precisely dimensional, ready-to-sell product of high quality can be obtained can.
Die Zeichnung veranschaulicht als Ausführungsbeispiel ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Schrägwalzwerk.The drawing illustrates an exemplary embodiment according to the invention trained piercing mill.
Fig. ι ist ein Aufriß des zum Teil senkrecht geschnittenen Walzwerkes.Fig. Ι is an elevation of the rolling mill, which is partially cut perpendicularly.
Fig. 2 ist ein Grundriß zu Fig. ι. tS Die beiden Schrägwalzen α und av von denen bei Werkstücken größeren Umfanges auch drei oder mehr vorgesehen sein können, sind in einer geeigneten, zur besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellten Lagervorrichtung in bekannter Weise verstellbar angeordnet. Jede Walze besteht aus. einem konischen Teil, der von einzelnen auf der Walzenachse k lose drehbaren Ringen ι bis 7 gebildet wird, und einem hiervon unabhängig drehbaren zylindrischen Teil, der entweder ebenfalls lose drehbar auf der Walzenachse k gelagert oder auch mit dieser' fest verbunden ist.Fig. 2 is a plan view of Fig. Ι. tS The two inclined rollers α and a v, of which three or more can be provided for workpieces of larger size, are arranged adjustable in a known manner in a suitable bearing device, not shown in the drawing for better clarity. Each roller consists of. a conical part, the k individual on the roll axle loosely rotatable rings ι to 7 is formed, and independently thereof the rotary cylindrical part, which either also loosely rotatably supported k on the roll axle or firmly connected with this' is.
Der auszuwalzende Hohlkörper b wird über einen Dorn d gesteckt und in dem Futter e fest eingespannt. Diese Befestigung kann auch einfacher dadurch erfolgen, daß das hintere Ende des Domes kantig ausgebildet und der Hohlkörper hierauf aufgepreßt wird. Beim Walzvorgang wird die in dem Ständer c drehbar gelagerte Einspannvorrichtung e nebst dem eingespannten oder nur auf dem Dorn aufgepreßten Werkstück b und dem Dorn d durch den Elektromotor f in Drehung versetzt, wodurch das Werkstück b zwischen die Schrägwalzen geführt wird. Der die Einspannvorrichtung tragende Ständer c wird mittels der durch einen gesonderten Antrieb g in Drehung versetzbaren Leitspindel h auf dem Führungsbett H1 in Richtung des Pfeiles i gegen die Walzen vorgeschoben, wobei die Vorschubgeschwindigkeit unter Berücksichtigung der Winkelstellung und des Durchmessers des zylindrischen Teiles der Schrägwalzen und entsprechend dem Streckverhältnis des Materials geregelt wird.The hollow body b to be rolled is placed over a mandrel d and firmly clamped in the chuck e. This attachment can also be done more easily in that the rear end of the dome is angular and the hollow body is pressed onto it. During the rolling process, the clamping device e rotatably mounted in the stand c, along with the workpiece b clamped or only pressed onto the mandrel and the mandrel d, is set in rotation by the electric motor f , whereby the workpiece b is guided between the skew rollers. The stand c carrying the jig is advanced against the rollers by means of the lead screw h , which can be set in rotation by a separate drive g, on the guide bed H 1 in the direction of the arrow i , the rate of advance taking into account the angular position and the diameter of the cylindrical part of the inclined rollers and is regulated according to the stretch ratio of the material.
Sofern Rohre von großem Durchmesser gewalzt werden und entsprechend schwere Walzen vorgesehen sind, können die zylindrischen Walzenteile α und O1 auch hilfsweise angetrieben werden. Die Schrägwalzen werden nach dem Auswalzen des eingespannten Hohlkörpers bei stillstehenden Antrieben in radialer Richtung vom Röhr entfernt, worauf das fertige Rohr vom Dorn abgezogen wird. Die Ausfuhrrinne/ dient zur Aufnahme des fertigen Rohres.If pipes with a large diameter are rolled and correspondingly heavy rollers are provided, the cylindrical roller parts α and O 1 can also be driven as an aid. After the clamped hollow body has been rolled out, the skew rollers are removed from the tube in the radial direction with the drives at a standstill, whereupon the finished tube is pulled off the mandrel. The outfeed channel / serves to receive the finished pipe.
Die Vorteile des neuen Schrägwalzverfahrens bestehen außer in einer weitgehenden Schonung des Materials vor allem darin, daß sowohl Rohre von geringem Durchmesser als auch solche von sehr großem Durchmesser bei beliebiger, auch besonders dünner Wandstärke auf einem verhältnismäßig einfachen und billigen Walzwerk in einem Arbeitsgang als Fertigprodukt genau nach den gewünschten Abmessungen gewonnen werden können. Das Nacharbeiten der Rohre auf bestimmte Maße erübrigt sich in den meisten Fällen. Entsprechend, der geringeren Materialbeanspruchung ist auch die erforderliche Antriebskraft wesentlich geringer. Die Walzdorne werden infolge der ruhigen gleichmäßigen Walzarbeit nur wenig beansprucht und können gegebenenfalls zwecks Kühlung hohl ausgebildet sein. Die Walzen können auf gewöhnlichen Drehbänken hergestellt werden. Besondere Bearbeitungsmaschinen, wie solche zur Herstellung von Kaliberwalzen erforderlich sind, kommen in Fortfall. Der sonst erhebliche Vorrat an Kaliberwalzen, Werkzeugen, Walzdornen, Muffen und Spindeln ist wesentlich verringert. Beim Übergang zu einem anderen Rohrdurchmesser ist ein Auswechseln der Walzen im allgemeinen nicht erforderlich, vielmehr genügt die Auswechselung des Domes und eine Änderung des Walzenabstandes. The advantages of the new cross-rolling process consist of an extensive one Protection of the material especially in the fact that both pipes of small diameter as even those with a very large diameter with any, even particularly thin wall thickness on a relatively simple and cheap rolling mill in one operation as Finished product can be obtained exactly according to the desired dimensions. That Reworking the pipes to certain dimensions is not necessary in most cases. Corresponding, the lower material stress is also the required driving force much lower. The rolling mandrels are due to the smooth, even rolling work only slightly stressed and can optionally be made hollow for the purpose of cooling. The rolls can be manufactured on ordinary lathes. Special processing machines, such as those required for the manufacture of grooved rolls are no longer applicable. The otherwise significant one A stock of grooved rolls, tools, mandrels, sleeves and spindles is essential decreased. When changing to a different pipe diameter, the Rolling is generally not required, rather it is sufficient to replace the mandrel and change the distance between the rolls.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1993427X | 1931-03-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE590655C true DE590655C (en) | 1934-01-08 |
Family
ID=7915590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW89553D Expired DE590655C (en) | 1931-03-17 | 1932-07-29 | Process for the production of seamless tubes by inclined rolling hollow blocks arranged on a mandrel |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US1993427A (en) |
BE (1) | BE390363A (en) |
DE (1) | DE590655C (en) |
FR (1) | FR742224A (en) |
GB (1) | GB382604A (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2830921A (en) * | 1944-11-30 | 1958-04-15 | Edward C Creutz | Production of uranium tubing |
US2522257A (en) * | 1945-05-18 | 1950-09-12 | Bishop & Babcock Mfg Co | Means for forming tubes from tubular blanks |
US3078744A (en) * | 1959-05-20 | 1963-02-26 | Bronstein Harry | Swaging tool |
US3104565A (en) * | 1959-05-22 | 1963-09-24 | Lodge & Shipley Co | Metal working |
US5699690A (en) * | 1995-06-19 | 1997-12-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing hollow steel bars |
US11077477B2 (en) * | 2016-10-11 | 2021-08-03 | Northwestern University | Incremental rotary rolling mill and method |
-
0
- BE BE390363D patent/BE390363A/xx unknown
- FR FR742224D patent/FR742224A/fr not_active Expired
-
1932
- 1932-07-29 DE DEW89553D patent/DE590655C/en not_active Expired
- 1932-08-12 US US628603A patent/US1993427A/en not_active Expired - Lifetime
- 1932-08-12 GB GB22586/32A patent/GB382604A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE390363A (en) | |
US1993427A (en) | 1935-03-05 |
GB382604A (en) | 1932-10-27 |
FR742224A (en) | 1933-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2602639C2 (en) | Process and machine for processing helically welded pipes | |
DE3823135C3 (en) | Method and arrangement to reduce the outer diameter and the wall thickness of a mainly cylindrical hollow tube blank by rolling | |
DE590655C (en) | Process for the production of seamless tubes by inclined rolling hollow blocks arranged on a mandrel | |
DE2105266A1 (en) | ||
DE2452293B2 (en) | Transport device for pipes | |
DE550633C (en) | Helical rolling mill | |
DE844587C (en) | Device for the production of drop center rims | |
DE4416773A1 (en) | Device for machining surface processing | |
DE862139C (en) | Rolling mill for rolling seamless tubes from hollow blocks | |
CH689689A5 (en) | Program-controlled sheet cutting method e.g. for insulation lamination manufacture | |
DE471414C (en) | Bending machine on which flat and profiled material can be bent into tubes or rings in one operation | |
DE186977C (en) | ||
DE511881C (en) | Method and apparatus for producing pins, shaft parts and the like deviating from the cylindrical shape. like | |
DE1916593C3 (en) | Method for producing container bottoms and bottom molding machine for carrying out the method | |
DE285989C (en) | ||
DE910406C (en) | Method and device for feeding round workpieces to be provided with external threads to thread rolling machines | |
AT77053B (en) | Process for rounding the ends of pipes of larger diameter with simultaneous profiling with the help of rollers or cylinders. | |
DE440767C (en) | Device for the production of finned tubes | |
CH163325A (en) | Process and rolling mill for the manufacture of seamless tubes by means of skew rolling. | |
DE2731965A1 (en) | Plastics or metallic lamp posts or conduits prodn. - by rotating and heating parison and applying tool to parison wall to deform into article | |
DE556916C (en) | Longitudinal ball bearings | |
DE946973C (en) | Rolling device for the production of hollow double-walled rotary bodies from cast thick-walled tubes with a plate-shaped flange | |
DE193437C (en) | ||
DE411910C (en) | Automatic machine for simultaneous milling of grooves and back milling, especially the grooves of twist drills | |
DE1963150C3 (en) | System for straightening workpieces designed as rotating bodies with gradations |