DE550633C - Helical rolling mill - Google Patents

Helical rolling mill

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Publication number
DE550633C
DE550633C DE1930550633D DE550633DD DE550633C DE 550633 C DE550633 C DE 550633C DE 1930550633 D DE1930550633 D DE 1930550633D DE 550633D D DE550633D D DE 550633DD DE 550633 C DE550633 C DE 550633C
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DE
Germany
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mill
rolling
pipe
chuck
smoothing
Prior art date
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Expired
Application number
DE1930550633D
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German (de)
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WILLY REXIN
Original Assignee
WILLY REXIN
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Application granted granted Critical
Publication of DE550633C publication Critical patent/DE550633C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B19/00Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/06Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Schrägwalzwerk Die zur Zeit bekannten Verfahren zur Ausstrecdcung dickwandiger Rohrhülsen oder Hohlblöcken zu nahtlosen Röhren in den handelsüblichen Abmessungen haben in der Gesamtheit große Nachteile verschiedenster Art, z. B. sehr teure Werkzeuge, hohe Anlagekosten, zuverlässige Bedienungsmannschaft und Begrenzung im Fabrikationsprogramm. Die Erfindung betrifft ein Schrägwalzwerk, durch welches ein großer Teil der jetzt vorhandenen Nachteile aller bekannter Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Röhren beseitigt-ivird.Cross-rolling mill The currently known method for Ausstrecdcung thick-walled tube sleeves or hollow blocks to seamless tubes in the commercially available Overall, dimensions have major disadvantages of various kinds, e.g. B. very expensive tools, high equipment costs, reliable operator crew and limitation in the manufacturing program. The invention relates to a piercing mill through which a large part of the now existing disadvantages of all known methods of manufacture eliminated by seamless tubes-ivird.

Der Arbeitsvorgang bei diesem Schrägwalzwerk, das in den Abh, i und a dargestellt ist, ist folgender.The work process in this piercing mill, which is described in Abh, i and a is as follows.

Die Schrägwalzen f und 1i sowohl als auch die Schrägwalzen g und g, werden mit Hilfe einer Vorrichtung auseinandergezogen und die warme Rohrhülse oder der Hohlblock b auf den bereits einseitig in dem Einspannfutter c eingespannten Walzdorn a gesteckt und darin ebenfalls einseitig fest eingespannt. Man kann auch außerhalb des Walzwerks die Rohrhülse oder den Hohlblock auf den Walzdorn stecken und nachher mit Hilfe einer Einstoßvorrichtung den Walzdorn mit Rohrhülse gleichzeitig durch die Hohlspindel des Einspannfutters hindurchstecken und festspannen. Nach der Einstellung der Schrägwalzen f und f, auf das erforderliche Maß werden diese vermittels der Motoren! und i, in Bewegung gesetzt, ebenso das Einspannfutter durch den Motor i und die Leitspindel d durch den Motor k. Sowohl die Drehrichtung als auch die Umfangsgeschwindigkeit der Rohrhülse ist der Umfangsgeschwindigkeit und der Drehrichtung der Schrägwalzen f und f, angepaßt. Die angetriebenen Schrägwalzen haben das Bestreben, die Rohrhülse nicht nur zu drehen, sondern auch in waagerechter Richtung fortzubewegen. Da aber die Bewegung der in dem Einspannfutter sitzenden Rohrhülse im gewissen Umfange gebremst wird, können die Schrägwalzen die Rohrhülse nicht im vollen Umfange fortbewegen, so daß eine Streckung eintritt, welche das Auswalzen der Rohrhülse oder des Hohlblockes bedingt. Entsprechend dem Streckverhältnis des Materials wird das Einspannfutter in der Pfeilrichtung l mit Hilfe der Leitspindel d und des Führungsbettes e fortbewegt. Als bekannte Tatsache besteht das Kennzeichnende des Schrägwalzverfahrens in der Längsstreckung des Materials durch die sich mit wachsender Geschwindigkeit auswirkenden Vorschubkräfte, welche durch die konische Form und die Schrägstellung der Walzen entstehen. Mit dem wachsenden Durchmesser der Walzen wird nicht nur die Drehgeschwindigkeit, sondern auch die Vorschubgeschwindigkeit unproportional zum Streckverhältnis des Materials erhöht, und es entsteht dadurch eine Überbeanspruchung und Verdrehung des Materials, so daß man im Schrägwalzwerk ohne gedrosselten Vorschub nur dickwandige, kurze Rohrhülsen walzen kann. da ein dünnwand diges Röhr eine . derart große überbeanspruchung und Verdrehung nicht vertragen kann. Diese Nachteile sind erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß der Vorschub des Rohres gebremst oder gedrosselt wird. Hierdurch ist es möglich, sowohl die richtige Vor= schubgeschwindigkeit als auch die Drehgeschwindigkeit entsprechend der zulässigen Streckung des Materials rechnerisch zu bestimmen und zu regeln.The inclined rollers f and 1i as well as the inclined rollers g and g are pulled apart with the help of a device and the warm tubular sleeve or the hollow block b is placed on the rolling mandrel a already clamped on one side in the chuck c and also clamped firmly on one side. You can also put the tubular sleeve or the hollow block on the rolling mandrel outside the rolling mill and then push the rolling mandrel with the tubular sleeve through the hollow spindle of the chuck and clamp it with the help of a pushing device. After the skew rollers f and f have been adjusted to the required level, the motors! and i, set in motion, likewise the chuck by the motor i and the lead screw d by the motor k. Both the direction of rotation and the circumferential speed of the tubular sleeve are adapted to the circumferential speed and the direction of rotation of the inclined rollers f and f. The driven skew rollers strive not only to rotate the tubular sleeve, but also to move it in a horizontal direction. However, since the movement of the tubular sleeve seated in the chuck is braked to a certain extent, the skew rollers cannot move the tubular sleeve to the full extent, so that stretching occurs which causes the tubular sleeve or the hollow block to be rolled out. According to the stretching ratio of the material, the chuck is moved in the direction of arrow l with the aid of the lead screw d and the guide bed e. As a known fact, the characteristic of the cross-rolling process is the longitudinal stretching of the material by the feed forces acting with increasing speed, which arise from the conical shape and the inclined position of the rollers. With the growing diameter of the rolls, not only the speed of rotation, but also the feed speed is increased disproportionately to the stretching ratio of the material, and this results in overstressing and twisting of the material, so that only thick-walled, short tube sleeves can be rolled in the cross rolling mill without throttled feed. there is a thin-walled tube. cannot tolerate such excessive stress and twisting. According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the advance of the pipe is braked or throttled. This makes it possible to mathematically determine and regulate both the correct feed speed and the rotational speed according to the permissible stretching of the material.

Unmittelbar hinter den Schrägwalzen f und. f 1 sind die schrägen Glätt- oder Maßwalzen g und g, eingebaut und haben den Zweck, auftretende Unebenheiten auf der Oberfläche des Rohres in demselben Arbeitsgang zu beseitigen, so daß es möglich ist, in einer Hitze fertige Rohre glatt mit den geringsten Toleranzen für den inneren und äußeren Rohrdurchmesser und für die Wandstärke zu walzen. Nach dem Auswalzen der Rohrhülse werden die Motoren abgestellt, die Schrägwalzen auseinandergezogen und Glas fertige Rohr vom Walzdorn heruntergezogen. Die Ausführrinne h dient zur Aufnahme des fertigen Rohres.Immediately behind the skew rollers f and. f 1 are the inclined smoothing or measuring rollers g and g, built-in and have the purpose of removing any unevenness to eliminate on the surface of the pipe in the same operation so that it is possible in a heat finished tubes smooth with the smallest tolerances for to roll the inner and outer pipe diameter and for the wall thickness. After this The motors are switched off when the pipe sleeve is rolled out and the inclined rollers are pulled apart and glass finished tube pulled down from the rolling mandrel. The discharge channel h is used for Recording of the finished pipe.

Beim Übergang von einer Rohrabmessung zu einer andern ist ein Auswechseln der Walzen nicht erforderlich, es genügt die Auswechselung des Walzdornes und eine Änderung der Schrägwalzenentfernung Das Verhältnis zwischen Produktionszeit und Leerlaufzeit wird daher bedeutend verbessert.When changing from one pipe dimension to another, it has to be replaced of the rollers is not required, it is sufficient to replace the roller mandrel and one Skew Roll Distance Change The relationship between production time and Idle time is therefore significantly improved.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Schrägwalzwerk zum Walzen von nahtlosen, beliebig langen Rohren aus starkwandigen Rohrhülsen oder Hohlblöcken, wobei entweder das Schrägwalzwerk an dem in einem Futter eingespannten Rohrstück entlang geführt wird oder das Schrägwalzwerk feststeht und das Einspannfutter für das hintere Ende des Rohrstückes eine Längsbewegung ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß der infolge der Schrägstellung der Walzen beim Walzen verursachte Vorschub und. die Drehbewegung der Rohrhülse oder .des Hohlblockes durch Bremsung der Vorwärts- und Drehbewegung des Einspannfütters so verzögert wird, daß den Schrägwalzen während des Walzprozesses nur so viel Material zugeführt wird, als es das Streckverhältnis des Materials zuläßt, und daß in an sich bekannter Weise unmittelbar an das Schrägwalzwerk ein Glätt-oder Maßwalzwerk angeschlossen ist, wodurch das Rohr in einem Durchgange gleichzeitig gestreckt und geglättet wird.PATENT CLAIM: Cross rolling mill for rolling seamless, any long pipes made of thick-walled pipe sleeves or hollow blocks, with either the Cross rolling mill is guided along the pipe section clamped in a chuck or the piercing mill is fixed and the chuck for the rear end of the Pipe section executes a longitudinal movement, characterized in that the result the inclination of the rollers during rolling caused feed and. the rotary motion the pipe sleeve or .the hollow block by braking the forward and rotary movement of the clamping feeder is delayed so that the skew rolling during the rolling process only as much material is fed as the stretch ratio of the material allows, and that in a manner known per se, a smoothing or smoothing mill is directly attached to the piercing mill Sizing mill is connected, making the pipe in one pass at the same time is stretched and smoothed.
DE1930550633D 1930-07-19 1930-07-19 Helical rolling mill Expired DE550633C (en)

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DE1930550633D Expired DE550633C (en) 1930-07-19 1930-07-19 Helical rolling mill

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DE (1) DE550633C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2655194A (en) * 1946-10-31 1953-10-13 Einar W Nilsson Apparatus for processing round bars and tubes
DE3308782A1 (en) * 1983-03-10 1984-09-13 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf ROLLING MILL ARRANGEMENT FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS STEEL TUBES
AT385436B (en) * 1982-06-03 1988-03-25 Kocks Technik ROLLING MILLING PLANT WITH A PLANETIC PULLING ROLLER

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