Schrägwalzwerk Die zur Zeit bekannten Verfahren zur Ausstrecdcung
dickwandiger Rohrhülsen oder Hohlblöcken zu nahtlosen Röhren in den handelsüblichen
Abmessungen haben in der Gesamtheit große Nachteile verschiedenster Art, z. B. sehr
teure Werkzeuge, hohe Anlagekosten, zuverlässige Bedienungsmannschaft und Begrenzung
im Fabrikationsprogramm. Die Erfindung betrifft ein Schrägwalzwerk, durch welches
ein großer Teil der jetzt vorhandenen Nachteile aller bekannter Verfahren zur Herstellung
von nahtlosen Röhren beseitigt-ivird.Cross-rolling mill The currently known method for Ausstrecdcung
thick-walled tube sleeves or hollow blocks to seamless tubes in the commercially available
Overall, dimensions have major disadvantages of various kinds, e.g. B. very
expensive tools, high equipment costs, reliable operator crew and limitation
in the manufacturing program. The invention relates to a piercing mill through which
a large part of the now existing disadvantages of all known methods of manufacture
eliminated by seamless tubes-ivird.
Der Arbeitsvorgang bei diesem Schrägwalzwerk, das in den Abh, i und
a dargestellt ist, ist folgender.The work process in this piercing mill, which is described in Abh, i and
a is as follows.
Die Schrägwalzen f und 1i sowohl als auch die Schrägwalzen g und g,
werden mit Hilfe einer Vorrichtung auseinandergezogen und die warme Rohrhülse oder
der Hohlblock b auf den bereits einseitig in dem Einspannfutter c eingespannten
Walzdorn a gesteckt und darin ebenfalls einseitig fest eingespannt. Man kann auch
außerhalb des Walzwerks die Rohrhülse oder den Hohlblock auf den Walzdorn stecken
und nachher mit Hilfe einer Einstoßvorrichtung den Walzdorn mit Rohrhülse gleichzeitig
durch die Hohlspindel des Einspannfutters hindurchstecken und festspannen. Nach
der Einstellung der Schrägwalzen f und f, auf das erforderliche Maß
werden diese vermittels der Motoren! und i,
in Bewegung gesetzt, ebenso das
Einspannfutter durch den Motor i und die Leitspindel d durch den Motor
k. Sowohl die Drehrichtung als auch die Umfangsgeschwindigkeit der Rohrhülse
ist der Umfangsgeschwindigkeit und der Drehrichtung der Schrägwalzen f und f, angepaßt.
Die angetriebenen Schrägwalzen haben das Bestreben, die Rohrhülse nicht nur zu drehen,
sondern auch in waagerechter Richtung fortzubewegen. Da aber die Bewegung der in
dem Einspannfutter sitzenden Rohrhülse im gewissen Umfange gebremst wird, können
die Schrägwalzen die Rohrhülse nicht im vollen Umfange fortbewegen, so daß eine
Streckung eintritt, welche das Auswalzen der Rohrhülse oder des Hohlblockes bedingt.
Entsprechend dem Streckverhältnis des Materials wird das Einspannfutter in der Pfeilrichtung
l mit Hilfe der Leitspindel d und des Führungsbettes e fortbewegt. Als bekannte
Tatsache besteht das Kennzeichnende des Schrägwalzverfahrens in der Längsstreckung
des Materials durch die sich mit wachsender Geschwindigkeit auswirkenden Vorschubkräfte,
welche durch die konische Form und die Schrägstellung der Walzen entstehen. Mit
dem wachsenden Durchmesser der Walzen wird nicht nur die Drehgeschwindigkeit, sondern
auch die Vorschubgeschwindigkeit unproportional zum Streckverhältnis des Materials
erhöht, und es entsteht dadurch eine Überbeanspruchung und Verdrehung des Materials,
so daß man im Schrägwalzwerk ohne gedrosselten Vorschub nur dickwandige, kurze Rohrhülsen
walzen kann. da ein dünnwand
diges Röhr eine . derart große überbeanspruchung
und Verdrehung nicht vertragen kann. Diese Nachteile sind erfindungsgemäß dadurch
beseitigt, daß der Vorschub des Rohres gebremst oder gedrosselt wird. Hierdurch
ist es möglich, sowohl die richtige Vor= schubgeschwindigkeit als auch die Drehgeschwindigkeit
entsprechend der zulässigen Streckung des Materials rechnerisch zu bestimmen und
zu regeln.The inclined rollers f and 1i as well as the inclined rollers g and g are pulled apart with the help of a device and the warm tubular sleeve or the hollow block b is placed on the rolling mandrel a already clamped on one side in the chuck c and also clamped firmly on one side. You can also put the tubular sleeve or the hollow block on the rolling mandrel outside the rolling mill and then push the rolling mandrel with the tubular sleeve through the hollow spindle of the chuck and clamp it with the help of a pushing device. After the skew rollers f and f have been adjusted to the required level, the motors! and i, set in motion, likewise the chuck by the motor i and the lead screw d by the motor k. Both the direction of rotation and the circumferential speed of the tubular sleeve are adapted to the circumferential speed and the direction of rotation of the inclined rollers f and f. The driven skew rollers strive not only to rotate the tubular sleeve, but also to move it in a horizontal direction. However, since the movement of the tubular sleeve seated in the chuck is braked to a certain extent, the skew rollers cannot move the tubular sleeve to the full extent, so that stretching occurs which causes the tubular sleeve or the hollow block to be rolled out. According to the stretching ratio of the material, the chuck is moved in the direction of arrow l with the aid of the lead screw d and the guide bed e. As a known fact, the characteristic of the cross-rolling process is the longitudinal stretching of the material by the feed forces acting with increasing speed, which arise from the conical shape and the inclined position of the rollers. With the growing diameter of the rolls, not only the speed of rotation, but also the feed speed is increased disproportionately to the stretching ratio of the material, and this results in overstressing and twisting of the material, so that only thick-walled, short tube sleeves can be rolled in the cross rolling mill without throttled feed. there is a thin-walled tube. cannot tolerate such excessive stress and twisting. According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the advance of the pipe is braked or throttled. This makes it possible to mathematically determine and regulate both the correct feed speed and the rotational speed according to the permissible stretching of the material.
Unmittelbar hinter den Schrägwalzen f und. f 1 sind die schrägen Glätt-
oder Maßwalzen g und g, eingebaut und haben den Zweck, auftretende Unebenheiten
auf der Oberfläche des Rohres in demselben Arbeitsgang zu beseitigen, so daß es
möglich ist, in einer Hitze fertige Rohre glatt mit den geringsten Toleranzen für
den inneren und äußeren Rohrdurchmesser und für die Wandstärke zu walzen. Nach dem
Auswalzen der Rohrhülse werden die Motoren abgestellt, die Schrägwalzen auseinandergezogen
und Glas fertige Rohr vom Walzdorn heruntergezogen. Die Ausführrinne h dient zur
Aufnahme des fertigen Rohres.Immediately behind the skew rollers f and. f 1 are the inclined smoothing
or measuring rollers g and g, built-in and have the purpose of removing any unevenness
to eliminate on the surface of the pipe in the same operation so that it
is possible in a heat finished tubes smooth with the smallest tolerances for
to roll the inner and outer pipe diameter and for the wall thickness. After this
The motors are switched off when the pipe sleeve is rolled out and the inclined rollers are pulled apart
and glass finished tube pulled down from the rolling mandrel. The discharge channel h is used for
Recording of the finished pipe.
Beim Übergang von einer Rohrabmessung zu einer andern ist ein Auswechseln
der Walzen nicht erforderlich, es genügt die Auswechselung des Walzdornes und eine
Änderung der Schrägwalzenentfernung Das Verhältnis zwischen Produktionszeit und
Leerlaufzeit wird daher bedeutend verbessert.When changing from one pipe dimension to another, it has to be replaced
of the rollers is not required, it is sufficient to replace the roller mandrel and one
Skew Roll Distance Change The relationship between production time and
Idle time is therefore significantly improved.