DE758524C - Process for the production of a flexible hose with transverse waves running in itself - Google Patents
Process for the production of a flexible hose with transverse waves running in itselfInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
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Description
Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine zur Ausübung dieses Verfahrens. dienende Vorrichtung für die Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen in ununterbrochenem Arbeitsgang aus einem glatten zylindrischen Rohr.Process for the production of a flexible hose with inwardly extending Cross Shafts The invention relates to a method and one for practicing the same Procedure. serving device for the production of a flexible hose with continuous transverse waves in an uninterrupted operation from a smooth cylindrical tube.
Es ist bekannt, für die Formgebung von Wellrohren mit in sich verlaufenden Quer-`vellen Walzrollen 'zu benutzen. Mit diesen Walzrollen war aber nur die Herstellung verhältnismäßig kurzer gewellter Rohre möglich.It is known for the shaping of corrugated pipes with inwardly extending Use cross-shaft rollers. With these rollers, however, was only the production relatively short corrugated tubes possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, biegsame Schläuche großer Längen in ununterbrochenem Arbeitsgang aus einem glatten zylindrischen Rohr herzustellen.The invention is based on the object, flexible hoses large Manufacture lengths in a continuous operation from a smooth cylindrical tube.
Gemäß der Erfindung wird die Wandung eines sich drehenden, innen und außen geführten Rohres zur Formgebung absatzweise zwischen einem Satz abgestufter innerer und einem diesem gegenüberliegenden Satz abgestufter äußerer Profilrollen vorbeigeführt; hierbei wird in jeder Schaltpause zuerst der innere Profilrollensatz und dann der äußere Profilrollensatz zur Bildung der Querwellen an die Rohrwandung herangeführt. Die zur Ausübung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung besteht gemäß der Erfindung in der exzentrischen Lagerung des inneren Profilrollensatzes auf einem Dorn, der in -das zur Führung dienende Kernstück eingesetzt ist.According to the invention, the wall of a rotating, inside and externally guided tube for shaping stepwise between a set of graduated inner and an opposing set of stepped outer profile rollers passed by; in this case, the inner set of profiled rollers is used first in every switching pause and then the outer profile roller set to form the transverse corrugations on the pipe wall introduced. The device used to carry out this procedure consists according to the invention in the eccentric mounting of the inner profile roller set on a mandrel which is inserted into the core piece serving for guidance.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der zur Ausübung des Verfahrens dienenden Vorrichtung ist das für die Rohrführung und die Lagerung des Dornes für den inneren Profilrollensatz dienende Kernstück so weit aus dem Stütz- bzw. Lagerbock herausragend angeordnet, daß es als Formstück zur Bildung des ersten vorgeformten Wellenteiles dient.According to a further embodiment of the implementation of the method serving device is that for the pipe guidance and the storage of the mandrel for the core piece serving the inner profile roller set so far out of the support or bearing block arranged outstandingly that it is preformed as a molding to form the first Shaft part is used.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in Abb. i schematisch dargestellt; Abb. a bis 7 veranschaulichen den Verlauf der Schlauchbildung.In the drawing, an embodiment of a device is according to the invention shown schematically in Fig. i; Fig. A to 7 illustrate the Course of the hose formation.
Das zu einem biegsamen Schlauch umzugestaltende Rohr b führt sich auf dem feststehenden Kernstück a. Außen ist das Rohr b von dem Teil d umschlossen und derart mit ihm # verbunden, daß sich das Rohr bei Drehung des Teiles d mit diesem dreht. Der Antrieb des Führungs- und Mitnehmerteiles d, der in dem ortsfesten Stützbock c gelagert ist, erfolgt beispielsweise mittels' der Stirnräder e von einer geeigneten Kraftquelle aus.The tube b, which is to be transformed into a flexible hose, runs on the stationary core piece a. On the outside, the tube b is enclosed by the part d and is connected to it in such a way that the tube rotates with the part d when the part d rotates. The drive of the guide and driver part d, which is mounted in the stationary support frame c, takes place, for example, by means of the spur gears e from a suitable power source.
In dem feststehenden Kernstück a. ist der Dorn f exzentrisch und drehbar gelagert. Auf diesem Dorn lagern die abgestuften inneren Walzrollen lt, zwischen denen Ausgleichfedern g angeordnet sind. i sind die abgestuften äußeren Walzrollen, die lose drehbar um ihre Achse h angeordnet und durch Zwischenschaltung von Federn L gegeneinander axial bewegbar sind. Diese äußeren Walzrollen i werden nach einer Umdrehung des Rohres b gegen dieses angedrückt. Dies geschieht im Zusammenhang mit dem Antrieb der Vorrichtung durch eine an sich bekannte Steuerung, indem z. B: die Rollenachse k in einem Hebel oder einer Gerad- oder Kurvenführung gelagert und die Achse k mittels einer Nocken- oder Kurvensteuerung zeitweise niedergedrückt bzw. angehoben wird.In the fixed core a. the mandrel f is eccentric and rotatable stored. On this mandrel, the stepped inner rollers are stored between which compensating springs g are arranged. i are the stepped outer rolling rollers, which are loosely rotatable about their axis h and arranged by the interposition of springs L are axially movable with respect to one another. These outer rollers i are after a Rotation of the tube b pressed against this. This happens in connection with the drive of the device by a known control by z. B: the Roller axis k mounted in a lever or a straight or curved guide and the Axis k is temporarily depressed resp. is raised.
Der absatzweise Vorschub des Rohres b und das genaue Maß der Fertigformung des betreffenden Rohrabschnittes erfolgt ebenfalls mittels einer vom Antrieb der Maschine abhängigen Vorschubvorrichtung, die selbsttätig zur Wirkung kommt. Die Kupplung zwischen Rohr b und.dem das Rohr umschließenden Teil d ist so eingerichtet, daß der Vorschub absatz-,veise ungehindert erfolgen kann. Man kann beispielsweise eine sich zeitweise ausrückende Kupplung vorsehen.The intermittent advancement of the pipe b and the exact extent of the final shaping of the pipe section in question also takes place by means of a feed device which is dependent on the drive of the machine and which comes into effect automatically. The coupling between tube b und.dem the tube enclosing part d is set up so that the advance can take place stepwise, veise unhindered. For example, a clutch that disengages from time to time can be provided.
Da der Dorn f exzentrisch gelagert ist, tritt bei jeder Umdrehung des Rohres b jedesmal eine der Walzrollen des inneren Profilrollensatzes lt mit der Rohrinnenfläche in Berührung. Der Vorschub des Rohres beträgt immer nur eine Stufe. Den Beginn der ersten Stufe zeigt Abb. 2. Die erste Umformung ist durch Abb. 3 veranschaulicht, wobei die Kante in, des aus dem Stützbock c herausragenden inneren Fernstückes gemeinsam mit der gegenüberliegenden kleinen Rolle des inneren Profilrollensatzes als Formstück zur Bildung des ersten vorgeformten Wellenteiles dient. Den weiteren Verlauf der Rohrformung im Zusammenwirken des inneren und äußeren Profilrollensatzes veranschaulichen die Abb..I bis ;. Man erkennt aus dieser Darstellung der fortlaufenden Formgebung, daß eine in der ersten Stufe vorgewalzte Welle nach dem ersten Vorschub des Rohres in der zweiten Vorschubstufe und nach der zweiten Vorschubstufe in der dritten Stufe fertiggewalzt wird. Da alle Stufen gleichzeitig arbeiten, ist nach jedem Vorschub eine Welle fertiggewalzt.Since the mandrel f is mounted eccentrically, occurs with each revolution of the tube b each time one of the rolling rollers of the inner profile roller set lt with the inner surface of the pipe in contact. The feed of the pipe is always only one Step. The beginning of the first stage is shown in Fig. 2. The first transformation is shown in Fig. 3 illustrates, the edge in FIG. 1 of the inner protruding from the support frame c Distance piece together with the opposite small role of the inner profile roller set serves as a shaped piece to form the first preformed shaft part. The other Course of the tube forming in the interaction of the inner and outer profile roller set illustrate the Fig..I to;. One recognizes from this representation the continuous Shaping that a shaft pre-rolled in the first stage after the first advance of the pipe in the second feed stage and after the second feed stage in the third stage is finish-rolled. Since all stages work at the same time, is after A shaft is finish-rolled for each feed.
Die Form der Walzrollen des inneren und äußeren Profilro.llensatzes k, i ist hinsichtlich des Durchmessers und der Stärke entsprechend abgestuft, damit zunächst flache und breite Wellen und zuletzt schmale und tiefe Wellen geformt werden. Dadurch wird eine übermäßige Beanspruchung des Werkstoffes bei der Verformung vermieden.The shape of the rolling rollers of the inner and outer Profilro.llsatzes k, i is graded accordingly in terms of diameter and thickness, so that first flat and wide waves and finally narrow and deep waves are formed. This avoids excessive stress on the material during deformation.
Zwischen den Walzrollen sind Federn g bzw. L' angeordnet, und die Rollen können sich unter Zusammendrücken dieser Federn seitlich gegeneinander verschieben, damit sie sich während der bei der Formgebung stattfindenden Verkürzung des zu bearbeitenden Abschnittes der Rohrlänge anpassen können. Die zwischengeschalteten Federn bringen die Rollen nach jeder absatzweisen Formgebung wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück.Springs g and L 'are arranged between the rolling rollers, and the Rollers can move laterally against each other when these springs are compressed, so that they move during the shortening of the material to be machined during the shaping process Adapt section of the pipe length. Bring the intermediate springs the rollers return to their original position after each intermittent shaping return.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES136187D DE758524C (en) | 1939-03-04 | 1939-03-05 | Process for the production of a flexible hose with transverse waves running in itself |
| FR903151D FR903151A (en) | 1939-03-04 | 1943-05-04 | Method and apparatus for manufacturing flexible corrugated metal pipe |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE903151X | 1939-03-04 | ||
| DES136187D DE758524C (en) | 1939-03-04 | 1939-03-05 | Process for the production of a flexible hose with transverse waves running in itself |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE758524C true DE758524C (en) | 1953-03-09 |
Family
ID=25957627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES136187D Expired DE758524C (en) | 1939-03-04 | 1939-03-05 | Process for the production of a flexible hose with transverse waves running in itself |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE758524C (en) |
| FR (1) | FR903151A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE970941C (en) * | 1943-05-20 | 1958-11-27 | Pforzheim Metallschlauch | Device for the production of helically corrugated pipes |
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- 1939-03-05 DE DES136187D patent/DE758524C/en not_active Expired
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1943
- 1943-05-04 FR FR903151D patent/FR903151A/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR903151A (en) | 1945-09-26 |
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