DE549837C

DE549837C - Method and device for the production of bobbins with thickened edges

Info

Publication number: DE549837C
Application number: DE1930549837D
Authority: DE
Original assignee: BERLIN KARLSRUHER INDUSTRIE WERKE AG
Current assignee: BERLIN KARLSRUHER INDUSTRIE WERKE AG
Priority date: 1930-05-29
Filing date: 1930-05-29
Publication date: 1932-05-03

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnspulen mit verdickten Rändern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Spinnspulen mit verdickten Rändern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method and device for the production of spinning bobbins with thickened Edges The invention relates to a method of making bobbins with thickened edges and a device for carrying out the method.

Gemäß der Erfindung werden die Ränder des in rasche Umdrehung versetzten Spulenkörpers durch in Richtung der Spulenachse gegenläufige, entsprechend geformte Rollen vorgerollt und dann die vorgerollten Bordier ungen durch Walzen zu massiv verdickten, fugenlosen Rändern in axialer Richtung zusammengedrückt. Hierzu sind gemäß der Erfindung zwei die Rollen tragende, parallel zur Spulenachse verstellbare Rollenhalter und ein Gestell vorgesehen, in dem eine in radialer Richtung verschiebbare Preßwalze für das Schließen der vorgerollten Ränder angeordnet ist, die ihren Antrieb vom Spulenantrieb aus erhält.According to the invention, the edges of the are set in rapid rotation Coil body by correspondingly shaped in opposite directions in the direction of the coil axis Rolls pre-rolled and then the pre-rolled borders become too solid by rolling thickened, seamless edges compressed in the axial direction. These are According to the invention, two supporting the rollers, adjustable parallel to the reel axis Roll holder and a frame are provided in which a displaceable in the radial direction Press roller is arranged for closing the pre-rolled edges, which is their drive receives from the coil drive.

Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, mittels weicher die beiden Ränder einer feststehenden Hülse durch umlaufende Rollen etwa im rechten Winkel umgebördelt werden. Eine solche Vorrichtung mit feststehender Hülse und umlaufenden Rollen wäre aber für den Z«-eck der vorliegenden Erfindung in Hinblick auf das nach dem Vorrollen der Ränder zu erfolgende Zusammenwalzen zu einem nlassiv geschlossenen Vollbord viel zu kompliziert. Einer solchen Vorrichtung gegenüber liegt der Vorteil der Erfindung darin, daß bei umlaufender Hülse für beide Arbeits--änge, nämlich Vorrollen und nachträgliches Zusammenwalzen, sich eine bedeutend einfachere, leichter zu handhabende Vorrichtung ergibt als bei feststehender Hülse, in welchem Falle sowohl die Rollen für den ersten als auch die Walzen für den zweiten Arbeitsgang umlaufend angeordnet sein müßten, was die gesamte Vorrichtung bedeutend komplizierter machen würde.There is already a device known by means of softer the two Edges of a stationary sleeve by rotating rollers approximately at right angles be beaded. Such a device with a fixed sleeve and rotating However, roles would be for the purpose of the present invention with regard to this After rolling the edges forward, rolling them together to form a completely closed one Full board way too complicated. There is an advantage over such a device of the invention is that with a rotating sleeve for both working lengths, namely Pre-rolling and subsequent rolling together make a significantly simpler, easier one device to be handled results than with a fixed sleeve, in which case both the rollers for the first and the rollers for the second pass would have to be arranged circumferentially, which significantly complicates the entire device would do.

Die Zeichnung veranschaulicht beispielsweise das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung.For example, the drawing illustrates the procedure and the Device according to the invention.

Abb. r stellt die auf entsprechende Länge abgeschnittene zylindrische Spinnspule vor dem Vorrollen in verkleinertem :VIaßstabe dar. Abb. 2 zeigt die aufgesteckte Spinnspule beim Beginn des Vorrollens, also in der Anfangsstellung, und Abb.3 in der Schlußstellung des Vorr olleres. Abb. 4. zeigt die vorgerollte Spule. Die Abb.5 und 6 veranschaulichen den Vorgang des Vorr olleres im einzelnen. Die Abb.7 zeigt die vorgerollte Spule beim Zusammenwalzen ihrer vorgerollten Ränder. Abb. S zeigt die fertig hergestellte Spule mit den massiv verdickten Rändern. Die Abb.9 und r o veranschaulichen den der Abb. 7 entsprechenden Walzvorgang im einzelnen.Fig. R shows the cylindrical one cut to the appropriate length Spinning bobbin before pre-rolling on a reduced scale: Fig. 2 shows the attached Spinning bobbin at the start of pre-rolling, i.e. in the starting position, and Fig. 3 in the final position of the forward roller. Fig. 4. shows the pre-rolled bobbin. The Fig.5 and Figs. 6 illustrate the process of reeling in more detail. The Fig.7 shows the pre-rolled bobbin as its pre-rolled edges are rolled together. Fig. S shows the finished coil with the massively thickened edges. The fig.9 and r o illustrate the rolling process corresponding to Fig. 7 in detail.

Die auf die entsprechende Länge abgeschnittene zylindrische Spinnspule a wird auf einem mit großer Tourenzahl umlaufenden Dorn mittels dessen radial beweglichen Spannbacken c festgehalten. Die Rollend und e, die die beiden Stirnseiten bzw. Enden der Spule a. zu bearbeiten haben, sind in hierzu ausgebildeten Rollenhaltern, f und g gelagert, welche mit einer Verzahnung in ein gemeinsaures Zahnradi mit Handhebelh eingreifen und sich durch letzteren parallel zur Spulenachse gegenseitig verschieben lassen. Die Vorrichtung zur Herstellung der Spinnspule gemäß der Erfindung besteht ferner aus einer radial zur Spulenachse in einem Gestell m, mittels Kurbeln verschiebbaren Preßwalze o, die ihren Antrieb über ein Zahnradp vorn Spulenantrieb g aus erhält.The cylindrical bobbin cut to the appropriate length a is on a rotating mandrel with a large number of revolutions by means of its radially movable Clamping jaws c held. The Rollend and e, which are the two faces or ends the coil a. have to work on are in roll holders trained for this purpose, f and g mounted, which with a toothing in a common Gear wheel engage with hand lever and mutually through the latter parallel to the coil axis let move. The apparatus for making the bobbin according to the invention also consists of a radial to the coil axis in a frame m, by means of cranks displaceable press roll o, which is driven by a gearp front spool drive g from receives.

Die Rollen d und e besitzen eine halbkreisförmige Rinne und sind gegenüber der Spule so angeordnet, daß die betreffende Mantellinie r der Spule a vor dem Vorrollen gegenüber der Kante s der Rollenrinne zu liegen kommt. Die für das Schließen der vorgerollten Ränder dienenden Walzen t und u, von denen t als Aufsteckdorn für die Spule a dient, besitzen die aus den Abb. 9 und io hervorgehenden Arbeitsflächen v bzw. tv.The rollers d and e have a semicircular groove and are arranged opposite the spool in such a way that the relevant surface line r of the spool a comes to lie opposite the edge s of the roller groove before the pre-rolling. The rollers t and u used to close the pre-rolled edges, of which t is used as a mandrel for the bobbin a , have the working surfaces v and tv shown in Figs. 9 and io.

Das Verfahren bzw. die Wirkungsweise der zur Herstellung der Spule verwendeten Vorrichtung ist die folgende: s Die mit den verstärkten Rändern gemäß der Erfindung zu versehende Spinnspule wird in ihrem ursprünglichen Zustand (Abb. i) auf einen rasch umlaufenden Dorn aufgespannt, die Rollen entsprechend Abb.5 gegenüber der Spule eingestellt und mittels des Handhebels h gegeneinander bewegt, so daß sie gleichzeitig an den entsprechenden Spulenrändern angreifen. Bei weiterem Drehen des Hebels h in der Pfeilrichtung (Abb. 2) laufen die Spulenränder an den Rinnen der Rollen e und d auf und nehmen, wenn der Hebel k die in Abb. g angegebene Lage erreicht hat, die Form an, wie sie in Abb.6 gezeigt ist. Anstatt einer Innenbordierung, wie gezeigt, kann durch entsprechendes Einstellen der Spulenmantellinie gegenüber den Rillen der Rollen e und d auch ein Vorrollen nach außen erzielt werden. Nachdem die zu verstärkenden Ränder in der beschriebenen Weise vorgerollt sind, wird gemäß der dargestellten Ausführung die Spule auf eine Walze t (Abb. 7) aufgesteckt, die ihrerseits auf dem Dorn b sitzt und durch das Zahnrad q eine zweite Walze u antreibt, die in einem Gestell m durch eine Spindel mit Kurbelft quer zur Spulenachse verschoben werden kann. Durch die entsprechenden Arbeitsflächen v und w der beiden Walzen werden beim Gegendrücken der W alze u an die Walzet die vorgerollten Ränder so zusammengedrückt, daß sie fugenlos geschlossen werden und massiv verdickte Ränder bilden.The method or the mode of operation of the device used to manufacture the bobbin is as follows: The spinning bobbin to be provided with the reinforced edges according to the invention is clamped in its original state (Fig. I) on a rapidly rotating mandrel, the rollers according to Fig .5 opposite the bobbin and moved by means of the hand lever h against each other so that they simultaneously attack the corresponding bobbin edges. If the lever h is turned further in the direction of the arrow (Fig. 2), the spool edges run up on the grooves of rollers e and d and, when lever k has reached the position shown in Fig. G, assume the shape shown in Fig 6 is shown. Instead of an inner border, as shown, a pre-rolling to the outside can also be achieved by setting the coil jacket line accordingly with respect to the grooves of the rollers e and d. After the edges to be reinforced have been rolled in the manner described, according to the embodiment shown, the spool is placed on a roller t (Fig. 7), which in turn sits on the mandrel b and through the gear q drives a second roller u , which in a frame m can be moved transversely to the coil axis by a spindle with crank. Through the corresponding working surfaces v and w of the two rollers, the pre-rolled edges are pressed together when the roller u is pressed against the roller so that they are closed seamlessly and form massive thickened edges.

In Abb. i o ist der fertige Walzvorgang dargestellt, und Abb. 8 zeigt eine fertig hergestellte Spule gemäß der Erfindung.In Fig. I o the finished rolling process is shown, and Fig. 8 shows a finished coil according to the invention.

Claims

PATENT CLAIMS :. i. Process for the production of bobbins with thickened edges, in particular for the rayon industry, characterized in that the two edges of the spool set in rapid rotation through in Grooved rollers running in opposite directions in the direction of the spool axis simultaneously in one operation pre-rolled and then in a known manner by rolling transversely to the bobbin axis be closed solid and seamless.

2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized by two roller holders (f, g) which carry the opposing rollers (d, e) and are displaceable along the reel axis, and a frame (m) in which a press roller ( it) is arranged for closing the pre-rolled edges, which receives its drive from the bobbin drive (b) which is common for both Axbeitsvorgangs.