DE7501560U - Presswalze fuer papiermaschinen zur erzeugung eines liniendruckes - Google Patents
Presswalze fuer papiermaschinen zur erzeugung eines liniendruckesInfo
- Publication number
- DE7501560U DE7501560U DE7501560U DE7501560U DE7501560U DE 7501560 U DE7501560 U DE 7501560U DE 7501560 U DE7501560 U DE 7501560U DE 7501560 U DE7501560 U DE 7501560U DE 7501560 U DE7501560 U DE 7501560U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roll
- support strip
- piston
- bearing pin
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
ap/P 3361 .,' Ί "I ;, "· , y*···... J.M. Voith GmbH
Kennwort: "Zentriertaschdn" V " ". '■ Λ Heidenheim/Brenz »—
/ 6
Preßwalze für Papiermaschinen zur Erzeugung eines Liniendruckes
Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßwalze für Papiermaschinen zur Erzeugung eines Liniendruckes dieser Walze mit einer
zweiten Walze, bestehend aus einem rotierbaren rohrförmigen kreiszylindrischen äußeren Walzenmantel, aus einem nicht drehbaren
Walzenkern, der mit einem Zylinder und einem stabförmigen, sich über die ganze Walzenlänge erstreckenden, radial zur Walzenachse
verstellbaren Kolben versehen ist, und aus einer gelenkig mit dem Kolben verbundenen v^d von diesem von innen gegen
den Walzenmantel andrückbaren, sich annähernd über die Walzenlänge
erstreckenden Stützleiste, deren Außenkontur im wesentlichen dem Walzenmantel angepaßt ist.
Die Preßwalzen würden sich aufgrund des Anpreßdruckes durchbiegen,
was zu Störungen bei der Behandlung der Papierbahn führen würde.
Aus diesem Grunde ist man zu der sogenannten schwimmenden Walze übergegangen, bei der von innen gegen den Walzenmantel eine
Stützleiste angedrückt wird, wobei durch Zugabe eines Druckmit-' teIs zwischen Mantel und Stützleiste der Mantel auf einem hydrostatischen
Tragfilm "schwimmend" gelagert ist. Dieser Tragfilm wird z.B. in der DT-OS 1 46l 066 durch die Bildung eines keilförmigen
Raumes an der Außenkontur der Stützleiste aufgebaut.
Nachteilig ist dabei jedoch, daß der entstehende hydrodynamische Tragfilm von der Umfangsgeschwindigkeit abhängig ist. Im Stillstand
der Walze findet eine metallische Berührung zwischen Stützleiste und Mantel statt, und beim Anfahren kann es leicht zu Beschädigungen
des Mantels kommen. Außerdem muß die Drehrichtung beachtet werden.
7501560 29.07.76
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei ((I
V Preßwalzen zwischen dem Walzenmantel und der Stützleiste einen guten Tragfilm bei geringem Leistungsbedarf zu schaffen und die
Gefahr von Beschädigungen zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Außenkontur
der Stutzleiste mit einem über nahezu die ganze Walzenlänge sich erstreckendem Kanal versehen ist, der über Druckleitungen
mit dem von dem Zylinder und dem Kolben gebildeten Druckraum verbunden ist und daß in Umfangsrichtung beidseits des Kanäle
s Taschen in der Stützleiste vorgesehen sind, die jeweils über Kapillarleitungen mit dem Kanal verbunden sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bringt eine Stützung des Walzenmantels
genau unterhalb der Preßstelle. Die erwünschte Biegelinie läßt sich damit weitgehend erreichen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nunmehr dünnwandige Walzenrohre
eingesetzt werden können.
Durch die erfindungsgemäßen Taschen beidseits des Kanales, der
den Walzenmantel trägt, ergibt sich eine selbsttätige Zentrierung der Stützleiste zum Mantel. Stellt sich nämlich die Stützleiste
an einer Seite etwas schräg zu dem Walzenmantel, so wird die Spaltbreite zwischen dem Mantel und der betreffenden äußeren
Wand der Stützleiste größer. Dadurch sinkt der Druck an dieser Stelle ab, während er auf der gegenüberliegenden Seite entsprechend
ansteigt, so daß sich eine automatische Rückstellung ergibt. Dadurch, daß der Kanal direkt mit dem von dem Zylinder und
dem Kolben gebildeten Druckraura in Verbindung steht, herrscht in ihm stets ein Flüssigkeitsdruck, so daß eine direkte metallische
Berührung zwischen Stützleiste und Walzenmantel vermieden wird.
Durch die DT-OS 2 2^5 597 ist zwar ebenfalls eine Walze mit Durchbiegungsausgleich
beschrieben, bei der Taschen in einem Stützlager mit dem Druckraum zwischen Zylinder und Kolben verbunden sind,
aber hierbei handelt es sich nicht um einen stabförmigen Kolben und eine durchgehende Stützleiste. Vielmehr sind über die ganze
7501560 29.07.76
Walzenlänge verteilt mehrere einzelne Stützlager angeordnet. Außerdem sind die Taschen nur über Kapillarleitungen mit dem
Druckraum verbunden. Dies bringt entsprechende Druckverluste mit sich bzw. es muß ein entsprechend hoher Pumpendruck aufgewendet
weiden, um in den Taschen den erforderlichen Tragfilm zu erzeugen .
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß Über
die Walzenlänge mehrere Taschen hintereinander angeordnet sind.
Dadurch wird erreicht, daß bei einer Schrägstellung der Stützleiste
oder einer Deformierung des Walzenmantels kein zu starker Druckmittelverlust auftritt. Es kann dann nämlich nur diejenige
Tasche, die sich in diesem Bereich befindet, leerlaufen.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß zwischen der
Stützleiste und dem Kolben ein Kippgelenk vorgesehen 1st.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Stutzleiste über einen Lagerbolzen mit dem Kolben verbunden.
Von Vorteil ist es dabei, wenn der Radius des Lagerbolzens um etwa 10 % kleiner ist, als die mit dem Lagerbolzen zusammenarbeitende
Aussparung der Stützleiste. Damit tritt keine Gleitreibung auf, die höhere Kräfte zur Überwindung des Reibungswiderstandes
erfordert, sondern es herrscht eine Rollreibung.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel besteht darin, daß die Stützleiste
an der Innenseite mit einer Führungsschiene versehen ist, deren Seitenflächen und deren zum Walzeninneren gerichtete Wand
ballig ausgebildet sind, und daß die Führungsschiene mit einer Aussparung im Kolben zusammenarbeitet. Dies stellt eine einfache
und sichere Lagerungsart dar.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
7501560 29.07.76
Λ Pig. 1 einen Querschnitt durch eine Walze mit der U
erfindungsgemäßen Vorrichtung (ausschnitts- 1^
weise),
Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße
Vorrichtung,
Fig. ~? eine andere Ausführungsart der erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Die ausschnittsweise dargestellte Preßwalze weist einen hohlzylinderförmigen
rotierbaren Mantel 1 auf, der unterhalb des Preßspaltes durch eine sich über die ganze Walzenlänge erstreckende Stützleiste
2 von innen her unterstützt wird. Hierzu wird die Stützleiste
2 durch einen stabförmigen Kolben 3, der in einem Zylinder
4 gleitet, an den Mantel 1 angedrückt. Die Stützleiste 2 ist mit
einem Kanal 5 versehen, der über eine oder mehrere entlang des
stabförmigen Kolbens 3 verteilte Druckleitungen 6 mit dem von dem
Kolben und dem Zylinder 4 gebildeten Druckraum 7 in Verbindung
steht. Eine Hauptleitung 8 versorgt den Druckraum 7 und damit auch den Kanal 5 mit Druckflüssigkeit. Dadurch bildet sich in dem Kanal
5 ein Tragfilm, auf dem der Mantel "schwimmt". Zur gelenkigen Lagerung
der Stützleiste 2 ist zwischen ihr und dem Kolben 3 ein Lagerbolzen
9 vorgesehen, durch den auch die Druckleitungen 6 führen. Zur Zentrierung der Stützleiste sind weiterhin neben dem Kanal 5
beidseits entlang des ganzen Mantels mehrere Taschen 10 angeordnet, die jeweils über Kapillarleitungen 11 mit dem Kanal 5 verbunden
sind.
Vergrößert sich nun einer der beiden Spalte 12 oder 13 zwischen
der Stützleiste 2 und dem Mantel 1 an irgendeiner Stelle der Walze, so tritt aus der an dieser Stelle liegenden Tasche 10 vermehrt
Druckflüssigkeit aus. Die Stützleiste reguliert sich somit wieder selbst auf die richtige Position ein.
Die halbkreisförmige Aussparung in der Stützleiste 2 zur Aufnahme des Lagerbolzens 9 ist um etwa 10 % größe? als der Durchmesser
des Lagerbolzens gewählt. Damit tritt keine Gleitreibung zwischen den Lagerbolzen 9 und der Stützleiste 2 auf, sondern eine Rollreibung,
die wesentlich geringere Verstellkräfte erfordert.
7501560 29.07.76
Gegebenenfalls kann zwischen den Lagerbolzen 9 und der Stützleiste
2 noch ein Dichtring eingelegt werden, um den Austritt von Druckflüssigkeit aus den Leitung/6 zu vermeiden. In den meisten
Fällen dürfte dies jedoch angesichts des hohen Druckes zwischen Lagerbolzen und Stützleiste und der geringen Spaltbreite
nicht notwendig sein.
Die in der Figur 3 gezeigte Lösung ist im wesentlichen von gleichem
Aufbau wie die in den Figuren 1 und 2 beschriebene. Lediglich die gelenkige Lagerung der Stützleiste 2' ist anders gestaltet.
Nunmehr ist die Stützleiste 2' an ihrer Unterseite mit einem Ansatz als Führungsschiene versehen. Die beiden Seitenflächen
l4 und 15 und die zum Walzeninneren gerichtete Wand l6
sind dabei ballig ausgebildet. Dadurch kann die Stützleiste 2' in einer Aussparung des Kolbens ^' abrollen.
Heidenheirf), den 13.1.1975
Lo/Srö £
Lo/Srö £
7501560 29.07.76
Claims (5)
1. Preßwalze für Papiermaschinen zur Erzeugung eines Liniendruckes
dieser Walze mit einer zweiten Walze, bestehend aus einem rotierbaren rohrförmigen kreiszylindrischen äußeren
Walzenmantel, aus einem nicht drehbaren Walzenkern , der mit einem Zylinder und einem stabförmigen, sich annähernd über
die ganze Walzenlänge erstreckenden radial zur Walzenachse verstellbaren Kolben versehen ist und aus einer gelenkig mit
dem Kolben verbundenen und von diesem von innen gegen den Walzenmantel andrückbaren, sich annähernd über die Walzenlänge
erstreckenden Stützleiste, deren Außenkontur im wesentlichen dem Walzenmantel angepaßt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenkontur der Stützleiste (2, 21) mit einem über
nahezu die ganze Walzenlänge sich erstreckenden Kanal (5* 51)
versehen ist, der über Druckleitungen (6, 6') mit dem von
dem Zylinder (4,4') und dem Kolben (3, 3') gebildeten Druckraum
(7, 7!) verbunden ist, und daß in Umfangsrichtung beidseits
des Kanales (5, 5') Taschen (10, 10') in der Stützleiste
(2, 2f) vorgesehen sind, die jeweils über Kapillarleitungen
(11, II1) mit dem Kanal (5* 5') verbunden sind.
2. Preßwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über
die Walzenlänge mehrere Taschen (11, 11') hintereinander angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stutzleiste (2, 2') über einen Lagerbolzen (9) mit
dem Kolben (2) verbunden ist.
7501560 29.07.76
4. Vorrichtung nach Anspruch J>, dadurch gekennzeichnet, daß
der Radius des Lagerbolzens (9) um etwa 10 % kleiner als
die mit dem Lagerbolzen (9) zusammenarbeitende Aussparung der Stützleiste ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste (21) an der Innenseite als Führungsschiene
ausgebildet ist, deren Seitenflächen (14, 15) und deren zum Walzeninneren gerichtete Wand (l6) ballig ausgebildet
sind, und daß die Führungsschiene mit einer Aussparung im Kolben (31) zusammenarbeitet.
Heidenhje/m, den 15.1.1975
7501560 29.07.76
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7501560U DE7501560U (de) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | Presswalze fuer papiermaschinen zur erzeugung eines liniendruckes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7501560U DE7501560U (de) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | Presswalze fuer papiermaschinen zur erzeugung eines liniendruckes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7501560U true DE7501560U (de) | 1976-07-29 |
Family
ID=31958581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7501560U Expired DE7501560U (de) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | Presswalze fuer papiermaschinen zur erzeugung eines liniendruckes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7501560U (de) |
-
1975
- 1975-01-21 DE DE7501560U patent/DE7501560U/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2260256C3 (de) | Walzgerüst | |
DE1461066B2 (de) | Walze fuer die druckbehandlung von papierbahnen | |
DE2502161A1 (de) | Presswalze fuer papiermaschinen zur erzeugung eines liniendruckes | |
DE2705389C2 (de) | Steuerbare Auslenkungswalze, insbesondere für eine Walzmaschine | |
DE3311998A1 (de) | Bandpresseinheit, vorzugsweise als nasspresse einer papiermaschine | |
DE2843658A1 (de) | Oelfilmlager | |
DE4015245C2 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE2722912C2 (de) | Steuerbare Auslenkungswalze | |
DE3128140A1 (de) | "walze" | |
DE1243965B (de) | Walze fuer die Druckbehandlung von Warenbahnen, wie Papier- und Textilbahnen | |
EP0411427A2 (de) | Walze zur Druck- und Temperaturbehandlung von bahnförmigem Material | |
DE3429695C2 (de) | ||
DE2838427A1 (de) | Walze fuer die druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen | |
DE2643017C3 (de) | Durchbiegungseinstellwalze für Papiermaschinen | |
DE2109080A1 (de) | Hydrostatische Lagerungsvorrichtung | |
DE2938580C2 (de) | Durchbiegungssteuerbare Walze | |
DE2324481A1 (de) | Lager fuer ein wellenaustrittsrohr | |
DE7501560U (de) | Presswalze fuer papiermaschinen zur erzeugung eines liniendruckes | |
DE2550366B2 (de) | Durchbiegungsausgleichwalze | |
DE3229305C2 (de) | ||
DE2801363C2 (de) | ||
DE2849318A1 (de) | Vorrichtung zum boerdeln von kugelschreiberspitzen | |
DE2619133C3 (de) | Vorrichtung zum Lagern von Walzen in Walzenschleif maschinen | |
CH616608A5 (en) | Strand guiding track for a continuous casting installation | |
DE19600576B4 (de) | Walze |