DE749692C - Verfahren zur Herstellung von Presspumpenkoerpern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PresspumpenkoerpernInfo
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- DE749692C DE749692C DEE54846D DEE0054846D DE749692C DE 749692 C DE749692 C DE 749692C DE E54846 D DEE54846 D DE E54846D DE E0054846 D DEE0054846 D DE E0054846D DE 749692 C DE749692 C DE 749692C
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- Germany
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- axis
- pump cylinder
- valve chamber
- chamber body
- press pump
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/14—Making machine elements fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Preßpumpenkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Preßpumpenkörpern, bestehend aus einem Pumpenzylinder und einem Ventilraumkörper, der mit seinerAchse rechtwinklig zurPumpenzylinderachse steht, durch Vollschmieden und darauffolgendes Ausbohren. Die Erfindung besteht darin, daß der Pumpenzylinder und der Ventilraumkörper als getrennte Teile derart geschmiedet werden, daß die Mittelachse beider Teile mit der Blockachse zusammenfallen.
- Bei dem bisher bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Preßpumpenkörper wird der Pumpenzylinder i ,und der Ventilraumkörper 2 in einem Stück, wie in Abb. i und 2 gezeichnet, geschmiedet. Dabei liegt der Pumpenzylinder in der Längsrichtung des Ausgangsblockes, d. h. die Pumpenzylinderachse fällt nach Abb. 3 mit der Längsachse A-B des Äusgangsblockes zusammen. Die Achse des Ventilraumkörpers steht jedoch senkrecht zu der Blockachse A-B. Da sich in dieser Achse die Seigerungsstellen befinden, entstehen hier häufig Lunker, die trotz des Schmiedev organges poröse Stellen in dem späteren Preßpumpenkörper, und zwar infolge der Lage des Ventilrauinkörpers 2 beim Schmieden in dessen Wand bei 3 hinterlassen können. Tatsächlich ist gerade an dieser Stelle bei den hohen Preßpumpendrücken die Wand des Ventilraumkörpers ausgebrochen und der ganze Preßpumpenkörper wertlos geworden.
- Das Verfahren gemäß der Erfindung hilft diesem Übelstande grundsätzlich ab, indem die Herstellungsweise des Preßpumpenkörpers geändert wird. Der Pumpenzylinder i und der Ventilraumkörper 2 werden, wie aus Abb. q. und 5 ersichtlich, getrennt geschmiedet und durch bekannte Mittel, beispielsweise durch Zugschrauben 4 und einen Bügel 5, wobei der Pumpenzylinder i in einer seitlichen Bohrung 6 des Ventilraumkörpers a abgedichtet zentriert ist miteinander verbunden. Diese Verbindungsmittel können heute vollkommen betriebssicher hergestellt werden. Dabei werden der Pumpenzylinder i und der Ventil -rautnkörper a als getrennte Teile derart geschmiedet, daß die Mittelachsen beider Teilr mit der Blockachse --1-ß, wie in Abb. 6 an"edeutet, zusammenfallen. Dadurch kommun die Seigerungsstellen und Lunker in den Hohlräumen zu liegen und werden daher beim Ausbohren entfernt. Sowohl die Wandung des Pumpenzylinders als auch die des Ventilraumkörpers bestehen aus gutem durchgeschmiedetem Werkstoff. Der Ventilraumkörper kann dabei genau wie der Pumpenzylinder den für solche Druckkörper günstigsten kreisringförmigen Querschnitt erhalten.
Claims (1)
- PATENTANsrIZUCM: Verfahren zur Herstellung von Preßpumpenkörpern,bestehend aus einem Pumpenzylinder und einem Ventilraumkörper, der mit seiner Achse rechtwinklig zur Pumpenzylinderachse steht. durch Vollschmieden und darauffolgenaes Ausbohren, dadurch gekennzeichnet, daß derPumpenzylinder (i) und der Ventilraumkörper (2) als getrennte Teile derart geschmiedet «erden, daß die :Mittelachsen beider Teile mit der Blockachse zusammenfallen. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren keine Druckschriften in Betracht gezogen worden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE54846D DE749692C (de) | 1941-05-09 | 1941-05-09 | Verfahren zur Herstellung von Presspumpenkoerpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE54846D DE749692C (de) | 1941-05-09 | 1941-05-09 | Verfahren zur Herstellung von Presspumpenkoerpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE749692C true DE749692C (de) | 1944-11-29 |
Family
ID=7081986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE54846D Expired DE749692C (de) | 1941-05-09 | 1941-05-09 | Verfahren zur Herstellung von Presspumpenkoerpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE749692C (de) |
-
1941
- 1941-05-09 DE DEE54846D patent/DE749692C/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
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