DE74944T1 - Herstellung von formationen an einem material im durchlaufverfahren. - Google Patents

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von Formungen, die entweder Versteifungen oder Durchbrechungen oder Kombinationen beider sind, in kontinuierlich bearbeitetem metallischen Material oder in kontinuierlich bearbeitetem Kunststoffmaterial, und die diskontinuierlich in Längsrichtung des Materials verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Material von wenigstens einem Paar von stempel- oder matrizenartig zusammenwirkenden Komponenten eingewirkt wird, zwischen denen das Material verläuft und die derart geformt sind, daß sie die Formungen in dem Material bewirken; daß auf das Material mindestens eine weitere dieses verändernde Einrichtung einwirkt und daß das Material entlang oder durch die weitere Einrichtung und zwischen den zusammenwirkenden Komponenten kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit verläuft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Teile der zusammenwirkenden Komponenten, die

das Material berühren, ständig eine kontinuierliche Bewegung aufweist, die in Richtung entlang des Materials bzw. in Richtung der Dicke des Materials zerlegt werden kann.

3. Verfahren zum Herstellen von Formungen, die entweder Versteifungen oder Durchbrechungen oder Kombinationen beider sind, in kontinuierlich bearbeitetem metallischen Material oder in kontinuierlich bearbeitetem Kunststoffmaterial, und die diskontinuierlich in Längsrichtung des Materials verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß das Material zwischen einem Paar von Walzen geführt wird, die auf ihrem Umfang jeweils mit Ausformungen versehen sind, die die entgegengesetzten Oberflächen des Materials berühren, wobei die Walzen um ihre zueinander parallelen Achsen rotieren, wobei die Ausformungen auf der einen Walze das blattförmige Material in Löcher zwischen benachbarten Ausformungen auf der anderen Walze drücken und wobei die Ausformungen ein Profil aufweisen, welches gesehen entlang der Achse der Walzen - zwei Abwicklungskurven aufweist, die symmetrisch um eine diametrale Ebene der entsprechenden Walze angeordnet ist.

4. Blattförmiges Material aus Metall oder Kunststoff mit einer Vielzahl von Vorsprüngen auf wenigstens einer der Flächen, welche in einer Vielzahl von Reihen angeordnet sind, wobei jeder Vorsprung durch örtliches Strecken des ursprünglich ebenen blattförmigen Materials und deformieren des Materials aus der ursprünglich ebenen Beschaffenheit unter Ausbildung einer dem Vorsprung entsprechenden Vertiefung auf der gegenüberliegenden Fläche gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtdicke des blattförmigen Materials wenigstens das doppelte des Materials an den Stellen zwischen den Vorsprüngen beträgt.

5. Blattförmiges Material nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Vorsprung eine Sattelfläche im wesentlichen parallel zu einer Bezugsebene aufweist, welche die"Sättelfläche eine Anzahl von Vorsprüngen in jeder von einer Anzahl von Reihen der Vorsprünge berührt.

6. Blattförmiges Material nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zu den Reihen gemessene Neigung im Bereich zwischen 74 % bis 130 % der entlang der Reihäh gemessenen Neigung der Vorsprünge beträgt.

7. Verfahren zum Herstellen von blattförmigem Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein ursprünglich ebenes Stück des blattförmigen'Materials zwischen einem Paar von Walzen geführt wird, von denen wenigstens eine an ihrer Peripherie Reihen von herausstehenden Zähnen und die ändere von Lücken unterbrochene Ausformungen aufweist, in die das blattförmige Material von den Zähnen zur Bildung der Vorsprünge gedrückt wird, und das die Länge des ,resultierenden blattförmigen Materials nicht weniger als 75 % der Länge des ursprünglichen Stückes des blattförmigen Materials beträgt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das blattförmige Material bei Erreichen der maximalen Verdrängung des blattförmigen Materials relativ zu den benachbarten Teilen in dem Bereich, in dem es von dem einen ersten Zahn berührt wird, in einer vor diesem Bereich liegenden Zone zwischen einem zweiten Zahn und einer entsprechenden Ausformung ergriffen und das blattförmige Material in einer Zone hinter diesem Bereich zwischen einem dritten Zahn und einer entsprechenden Ausformung ergriffen wird.

9'. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile der Zähne, gesehen entlang der Achse einer Salze, zwei symmetrisch um eine diametrale Ebene der ialzen angeordnete Abwicklungskurve aufweisen.

IQ. Walze zur Verwendung für ein Verfahren nach Anspruch 9r dadurch gekennzeichnet, daß die Walze auf ihrer peripheren Oberfläche eine Vielzahl von Zahnreihen aufweist,, wobei eine Vielzahl von Zähnen in jeder Reihe vorhanden sind und jeder Zahn ein Profil aufweist, welches, gesehen in Sichtung der Achse der Walzen, zwei symmetrisch u» eine diametrale Ebene der Walze angeordnete Äbwickluiigskurven aufweist.