DE745173C

DE745173C - Method and flat edge knitting machine for the production of ribbed goods

Info

Publication number: DE745173C
Application number: DES123654D
Authority: DE
Original assignee: Allen Solly & Co Ltd
Current assignee: Allen Solly & Co Ltd
Priority date: 1935-07-31
Filing date: 1936-07-31
Publication date: 1944-02-28

Description

Verfahren und flache Ränderwirkmaschine zum Herstellen von gerippter Ware Die Erfindung bezweckt die Ausbildung eines Verfahrens, um auf ein und derselben flachen Ränderwirkmaschine gerippte Ware, und zwar andere als Eins-und-Eins-Ränder-`ware, herstellen; zu können, bei der in der Warenlängsrichtung gerippte und glatte Bindung aufeinanderfolgen und gegebenenfalls auch über die Warenbreite miteinander abwechseln. Die Erfindung betrifft ferner die Ausbildung von. für die Ausführung des Verfahrens geeigneten Ränderwirkmaschinen.Method and flat edge knitting machine for making ribbed Goods The invention aims to develop a method to work on one and the same flat edge knitting machine ribbed goods, namely other than one-and-one-edge goods, produce; to be able to with the ribbed and smooth binding in the longitudinal direction of the goods one after the other and, if necessary, alternate with one another across the width of the goods. The invention also relates to the formation of. for the execution of the procedure suitable edge knitting machines.

Bei den bekannten Ränderwirkmasch.inen sind üblicherweise auf der Stuhlnadelbarre gruppenweise Nadeln mit langen und kurzen Haken und auf der Maschinennadelbarre gruppenweise Nadeln) ohne und mit Haken angebracht, wobei die hakenlosen Nadelnder Maschinennadelbarre mit den Nadeln mit langen Haken der Stuhlnadelbarre und die Nadeln mit Haken der Maschinennadelbarre mit den Nadeln mit kurzen Haken der Stuhlnadelbarre zusammenarbeiten. Die Zahl und Anordnung .der Nadeln richtet sich hierbei jeweils nach der Art der herzustellenden Ränderware. An der Maschenbildung selbst sind hierbei von den Stuhlnadeln die Nadeln mit langen Haken und von den Maschinennadeln die Nadeln mit Haken beteiligt.In the known Ränderverbindmasch.inen are usually on the Chair needle bar in groups of needles with long and short hooks and on the machine needle bar in groups of needles) attached with and without hooks, with the hookless needles Machine needle bar with the needles with long hooks of the chair needle bar and the Needles with hooks on the machine needle bar with the needles with short hooks on the chair needle bar work together. The number and arrangement of the needles depends on each case according to the type of edge goods to be produced. At the stitch formation itself are here from the chair needles the needles with long hooks and from the machine needles those Needles involved with hooks.

Weite Strumpfwarenstücke mit anderer als Eins-und-Eins-Ränderware, bei denen Teile mit gerippter und mit glatter Bindung aufeinanderfolgen, sind bisher so hergestellt worden, daß auf der Ränderw irkmaschine Rand, Längen und Fußrücken gewirkt und die Fußseitenteile in glatter Ware nachträglich auf einer üblichen flachen Kulierwirkmaschine aasgearbeitet worden sind.Large pieces of hosiery with other than one-and-one edge goods, in which parts with a ribbed and a smooth bond follow one another, are so far been manufactured in such a way that the edge, lengths and back of the foot are used on the edge knitting machine knitted and the foot side parts in smooth goods subsequently on a usual flat Weft knitting machine have been worked.

Es ist zwar auch bekanntgeworden, auf ein und derselben Ränderwirkmaschine gerippte und glatte Ware nacheinander herzustellen, aber es handelt sich hierbei um Eins-und-Eins-Ränderware, wobei die gerippte Ware gleichzeitig von den Maschinen- und Stuhlnadeln, die glatte Ware aber nur von den StuhInadeln gewirkt wird. Hierbei sind die Maschen der glatten Ware um zwei Nadelteilungen voneinander entfernt, d. h. es muß für die glatte Ware eine entsprechend gröbere Teilung in Kauf genommen -,werden.It has also become known, on one and the same edge knitting machine to produce ribbed and smooth goods one after the other, but this is what it is about one-and-one-edged goods, whereby the ribbed goods are simultaneously removed from the machine and chair needles, but the smooth fabric is only knitted by chair needles. Here the stitches of the smooth fabric are separated by two needle pitches, d. H. a correspondingly coarser division must be accepted for the smooth goods -,will.

Um nun. ein Warenstück mit aufeinanderfolgenden gerippten und glatten Warenteilen auf der gleichen Ränderwirkmaschine in anderer als Eins-und-Eins-Ränderware, also z. B. in Sechs-und-Drei-Ränderwäre, arbeiten zu können, werden erfindungsgemäß beim Übergang von einer zur anderen Warenart die Schleifen von den an der Maschenbildung nicht mehr teilnehmenden Nadeln der einen Nadelbarre auf die entsprechenden, bisher an der Maschenbildung nicht beteiligten Nadeln der anderen Barre übertragen und die Preßbewegungen dieser Nadeln so geändert, daß durch sie nunmehr ebenfalls Maschen gebildet werden. Der Übergang von einer Warenart zur anderen kann hierbei nur für einen Teil der Nadeln innerhalb der Warenbreite erfolgen, während innerhalb der Breite der restlichen Teile die bisherige Warenartweitergearbeitet wird.To now. a piece of goods with successive ribbed and smooth Parts of goods on the same edge knitting machine in other than one-and-one edge goods, so z. B. in six-and-three margins would be able to work, are according to the invention when changing from one type of fabric to another, the loops of the loop formation no longer participating needles of a needle bar on the corresponding, so far in the stitch formation not involved needles of the other bar transferred and the pressing movements of these needles changed so that through them now meshes are also formed. The transition from one type of goods to another can this only takes place for some of the needles within the fabric width, while the previous type of goods continued to work within the width of the remaining parts will.

Die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung erfordert an der flachen Ränderwirkinaschine eine Änderung der Preßbewegungen zur Herstellung von glatter und gerippter Ware. Dies wird erfindungsgemäß durch die Anordnung verschiedener walilweise zu benutzender Exzenter entweder zum Antrieb der Preßbewegungen der Stuhlnadelbarren , oder will Antrieb der Preßkanten erreicht. Das Weiterarbeiten der gleicher. Warenart auf einem Teil der Nadelbarre wird dabei entweder durch eine Teilung der Nadelbarre oder durch eine entsprechende Teilung der Preßkanten und durch einen gesonderten Antrieb der einzelnen Teile dieser Vorrichtungen erreicht.The implementation of the method according to the invention requires at the flat edge knitting machine a change in the pressing movements for the production of smooth and ribbed goods. According to the invention, this is achieved by the arrangement of various Walilweise to be used eccentric either to drive the pressing movements of the chair needle bars , or wants to achieve drive of the press edges. The continued work of the same. Type of goods on a part of the needle bar is either by dividing the needle bar or by a corresponding division of the pressing edges and by a separate one Drive the individual parts of these devices achieved.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vörrichtung, bei der durch Änderung der Nadelstellung in ihrer Achsrichtung, und zwar der Stellung der Nadeln. mit kurzen und langen Haken der Stuhlnadelbarre ein gleichzeitiges Abpressen beider Nadelarten erreicht werden kann. Bei dieser Ausbildung der Stuhlnadelbarre ist eine Unterteilung der Barre bzw. eine Unterteilung der Preßschiene nicht erforderlich, da durch das Verschieben der Nadeln die erforderliche Änderung der Preßbewegung der Nadeln erzielt werden kann.The invention is also a device in which by Change of the needle position in its axial direction, namely the position of the needles. With the short and long hooks of the chair needle bar, both can be pressed off at the same time Needle types can be achieved. In this training the chair needle bar is one Subdivision of the bar or a subdivision of the press bar is not necessary, because by moving the needles the required change in the pressing movement of needles can be achieved.

Das Verfahren und die flache Ränderwirkmaschine gemäß der Erfindung sind ini folgenden an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen Fig. i eine schematische Ansicht der Anordnung der Maschinennadeln und Stuhlnadeln für die Herstellung von Sechs-und-Drei-Ränderware.The method and flat edge knitting machine according to the invention are described in the following with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic View of the arrangement of machine needles and chair needles for the manufacture of Six-and-three-rim goods.

Fig. 2 eine Ansicht der für die Erfindung in Betracht kommenden Teile einer sogenannten englischen flachen Ränderwirkmaschine, Fig. 3 eine Ansicht einiger Teile der Maschine nach Fig. 2, in Richtung des Pfeiles 3 gesehen, Fig. d. bis 12 Ansichten der maschenbildenden Teile in verschiedenen Stellungen beim Übergang von Ränderwar° auf glatte Ware in einer englischen Maschine, Fig. 13 eine Ansicht der für die Erfindung in Betracht kommenden Teile einer sogenannten deutschen Flachwirkmaschine, Fig.14 eine Ansicht verschiedener Teile der Fig. 13, in Richtung des Pfeiles 1,4 gesehen, F ig. 1 5 eine Ansicht der Vorrichtung zum Bewegen einer Gruppe von Fersennadeln in einer solchen Maschine, Fig. i6 einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren Strumpf und Fig. 17 und 18 schematische Ansichten, aus welchen die Anordnung' und Arbcits«-eise d:r Stuhlnadeln beim Übergang von glatter Ware auf Ränderware ersichtlich ist, wenn die Verwendung einer unterteilten Nadelbarre oder einer unterteilten Presse vermieden werden soll.Fig. 2 is a view of the parts of a so-called English flat edging machine which are considered for the invention, Fig. 3 is a view of some parts of the machine according to Fig. 2, seen in the direction of arrow 3, Fig. D. 12 to 12 views of the loop-forming parts in different positions during the transition from edge warp to smooth fabric in an English machine, 13, seen in the direction of arrow 1,4, F ig. 15 shows a view of the device for moving a group of heel needles in such a machine, FIG. 16 shows a stocking which can be produced by the method according to the invention , and FIGS. 17 and 18 are schematic views showing the arrangement and work of chair needles at the transition from smooth goods to edge goods, it can be seen if the use of a subdivided needle bar or a subdivided press is to be avoided.

Bei der in Fig. -2 dargestellten englischen Maschine bezeichnen io die Gesamtheit der Nadeln der Stuhlnadelbarre i.i, i i die Gesamtlieit der Nadeln der Masdinennadelbarre, 12 einen Fadenführer, 13 die Platinei. 13« und i 5b zwei wahlweise einschaltbare Exzenter der Exzenterwelle 32 für die Erzeugung der Schwing- oder Preßbew:gung der Stuhlnadelbarre und 16 eine ortsfeste Preßkante. Mit -28 sind die Nadeln der Deckmaschine,- mit 30 Nadeln zum Übertragen der Maschen von den Stuhlnadeln zu den Maschinennadeln bzw. umgekehrt, und mit 31 ist eine bewegliche Abschlagschiene für die llachinennadeln bezeichnet.In the English machine shown in Fig. -2, io denotes the totality of the needles of the chair needle bar ii, ii denotes the totality of the needles of the masdin needle bar, 12 a thread guide, 13 the sinker. 13 «and i 5b two optionally switchable eccentrics of the eccentric shaft 32 for generating the oscillating or pressing movement of the chair needle bar and 16 a stationary pressing edge. With -28 the needles of the deck machine, - with 30 needles for transferring the stitches from the chair needles to the machine needles or vice versa, and with 31 a movable knock-off rail for the llachine needles is designated.

Die Einteilung der Nadeln der Stuhlnadel-und der Maschinennadelbarre zeigt die Fig.1, und zwar für den Fall, daß eine Sechs-und-Drei-Ränderware hergestellt werden soll. Die Stulilnadelbarre erhält hierbei in bekannter Weise Gruppen von acht Nadeln, die sich aus sechs Nadeln mit langem und zwei Nadeln mit kurzem Haken zusammensetzen, die Maschinen.nadelbarre ebenfalls Gruppen zu acht Nadeln, wobei sich jede Gruppe aus fünf Nadeln ohne Haken und drei Nadeln mit Haken zusammensetzt. Die drei Nadeln mit Haken stehen den beiden Nadeln mit kurzen Haken der Stuhlnadelbarre gegenüber.The division of the needles of the chair needle and the machine needle bar FIG. 1 shows the case in which a six-and-three-edge product is produced shall be. The Stulilnadelbarre receives here in a known manner groups of eight needles consisting of six needles with long hooks and two needles with short hooks assemble the machine needle bar also groups of eight needles, whereby Each group consists of five needles without hooks and three needles with hooks. The three needles with hooks correspond to the two needles with short hooks on the chair needle bar opposite to.

Um auf der in Fig.2 dargestellten Maschine ein Warenstück herstellen zu können, bei dem gerippte und glatte Ware in der Länge und Breite miteinander abwechseln, ist z uni iichst einmal die Stuhlnadelbarre unterteilt. Die Teilung richtet sich hierbei nach der Art des herzustellenden Warenstückes. Für die in Fig. 3 dargestellte Stuhlnadelbarre ist angenommen, daß ein Strumpf nach Fig. 16 hergestellt werden soll. Der Längen dieses Fußes ist bis zur Linie 2o in Sechsund-Drei-Ränderware hergestellt, wobei gegebenenfalls die Hochfersenteile 21 verstärkt gearbeitet sind. Von der Linie 2o an sind die Fersenteile 22 in glatter Ware, und das Fußblatt 23 ist in Sechs-und-Drei-Ränderware gearbeitet. An das Fußblatt 23 ist dann noch eine Spitze in glatter Ware angearbeitet.To produce a piece of goods on the machine shown in Figure 2 to be able to with the ribbed and smooth goods in length and width together alternate, first of all the chair needle bar is subdivided. The division depends on the type of item to be manufactured. For the in Fig. 3 chair needle bar is assumed that a stocking according to FIG. 16 is made shall be. The length of this foot is up to line 2o in goods with six and three edges produced, the high heel parts 21 may be reinforced. From the line 20 on, the heel parts 22 are in smooth fabric, and the foot blade 23 is worked in six-and-three-edged goods. There is then another one on the footplate 23 Tip worked in smooth fabric.

Die Stuhlnadelbarre 14 ist, wie Fig. 3 zeigt, in drei Teile iqa und i.av unterteilt. Auf dem Teil i4a wird von der Linie ?o aus das Fußblatt, auf den Teilen 14b werden die Fersenteile 22 gearbeitet. Die Teile i4a einerseits und i4P andererseits werden, um die Preßbewegung und damit die Art der herzustellenden Ware ändern zu können, gesondert angetrieben. Ferner sind diesen: Teilen je zwei Exzenter 15a, 15b und l i 5a, 1,5b zugeordnet, die wahlweise zum Antrieb benutzt werden können. Die Exzenter i56, i5b dienen zum Antrieb der Teile i4b. Zur Übermittlung der Antriebsbewegung dient eine Rolle 33, die an einem Arm 34 der Pressenwelle 29 befestigt ist. Die Bewegung des Armes 34 wird in bekannter Weise durch die Teile 35,36 auf die Barrenteile 14b übertragen. Die Rolle 33 kann -durch den Arm 39 so verschoben werden, daß sie entweder mit dem Exzenter 15a oder 15b in Eingriff steht. Eine gleiche Einrichtung ist für den Antrieb des Barrenteiles i4a vorgesehen. ° Die entsprechende Rolle 33' sitzt an einem Hebel 134 der Pressenwelle 129. Der Hebel 134 ist durch die Teile 135, 136 mit dem Barrenteil 14a verbunden. Auch die zweite Rolle ist verschiebbar angebracht, so .daß sie entweder mit dem Exzenter i i 5a oder mit dem Exzenter 115b in Eingriff gebracht werden kann. Die Exzenter 15a und i i 5a bzw. die Exzenter i 5b und 115b stimmen in ihrer Ausbildung überein, wenn zeitweise auf den Barrenteilen 14.9 bzw. i4P die gleiche Warenart hergestellt werden soll, wie dies für den Strumpf nach Fig. 16 zutrifft.As FIG. 3 shows, the chair needle bar 14 is divided into three parts iqa and i.av. On the part i4a, the foot blade is worked from the line? O, the heel parts 22 are worked on the parts 14b. The parts i4a on the one hand and i4P on the other hand are driven separately in order to be able to change the pressing movement and thus the type of goods to be produced. Furthermore, these parts are assigned two eccentrics 15a, 15b and left 5a, 1.5b, which can be used optionally for the drive. The eccentrics i56, i5b are used to drive parts i4b. A roller 33 which is fastened to an arm 34 of the press shaft 29 is used to transmit the drive movement. The movement of the arm 34 is transmitted in a known manner through the parts 35, 36 to the bar parts 14b. The roller 33 can be displaced by the arm 39 so that it is in engagement either with the eccentric 15a or 15b. The same device is provided for driving the bar part i4a. The corresponding roller 33 'is seated on a lever 134 of the press shaft 129. The lever 134 is connected to the bar part 14a by the parts 135, 136. The second roller is also displaceably attached, so that it can be brought into engagement either with the eccentric 5a or with the eccentric 115b. The eccentrics 15a and ii 5a or the eccentrics i 5b and 115b match in their design if the same type of goods is to be produced temporarily on the bar parts 14.9 or i4P, as applies to the stocking according to FIG.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Bei der Herstellung des Warenteiles mit Sechs-und-Drei-Ränderware werden bis zur Linie 2o der Fig. 16: die Barrenteile in gleicher Weise angetrieben. Der durch den Fadenführer 12 den Stuhlnadeln ioa und lob vorgelegte Faden; wird durch die Platinen 13, wie üblich, kullert und verteilt. Die Stuhlnadelbarre 14 bewegt sich alsdann. abwärts, um die neuen Schleifen über die Platinennasen zu ziehen, wobei die Nadelbarre 14 durch die Exzenter i 5a und 115a so weit rückwärts geschwenkt wird, daß die Nadeln ioa mit langen Haken an der Barre 16 abgepreßt werden, @so daß bei der weiteren Abwärtsbewegung die auf diesen Nadeln sitzenden alten Maschen auf die Nadelhaken gelangen. Die Stuhlnadeln lob mit kurzen Haken werden während dieses Zeitraumes nicht abgepreßt, die auf diesen Nadeln sitzenden Schleifen sind aber durch die Bewegung der Nadeln unter :die Haken der Maschinennadeln i ib gebracht wordeny worauf letzte durch entsprechende Bewegung der Maschinennadelbarre an der Unterseite der Preßkante 16 abgepreßt werden, um neue Schleifen durch die auf diesen Nadeln befindlichen alten Maschen hindurchzuziehen und diese dann abzuwerfen..The operation of the machine is as follows: During the production of the Part of the goods with six-and-three-edged goods are up to line 2o of FIG. 16: the Bar parts driven in the same way. The chair needles through the thread guide 12 ioa and praise presented thread; is rolled through the sinkers 13, as usual, and distributed. The chair needle bar 14 then moves. down to the new loops to pull over the sinker nose, the needle bar 14 by the eccentric i 5a and 115a is pivoted backwards so far that the needles ioa with long hooks be pressed at the bar 16, @so that with the further downward movement the on old stitches sitting on these needles get onto the needle hooks. The chair needles Praise with short hooks are not squeezed off on these during this period Needles are seated loops but by the movement of the needles underneath: the hooks the machine needles i ib y whereupon the last by appropriate movement the machine needle bar on the underside of the pressing edge 16 are pressed to to pull new loops through the old stitches on these needles and then throw them off ..

Nach dem Abpressen .der Maschinennadeln werden auch die Nadeln lob mit kurzen Haken durch eine weitere Schwenkbewegung der Stuhlnadelbarre abgepreßt, so daß die auf den Nadeln lob sitzenden Schleifen abgeworfen werden können. Auf den Stuhlnadeln lob mit kurzen Haken und ebenso auf den Maschinennadeln ija ohne Haken werden also keine Maschen gebildet. Es entsteht die bekannte Sechs-und-Drei-Ränderware.After the machine needles have been pressed off, the needles are also praised pressed with short hooks by a further swivel movement of the chair needle bar, so that the loops sitting in praise on the needles can be thrown off. on Praise the chair needles with short hooks and likewise on the machine needles ija without So there are no loops formed by hooks. The result is the well-known six-and-three-rim product.

Wenn das in Fig. 16,dargestellte Strumpfwarenstück bis zur Linie 2o gearbeitet ist, wird die Maschine stillgesetzt und die Antriebsrolle 33 durch die Stange 39 von dem Exzenter 15a auf das Exzenter j 5b verschoben. Das Stillsetzen der Maschine sowie das Verschieben des Exzenters kann von der Zählkette der Maschine aus gesteuert werden. Die Exzenter 15` und 15b weisen verschieden ausgebildete Vorsprünge auf. Das Exzenter 15a besitzt einen verhältnismäßig kurzen Vorsprung 37a für das. Abpressen der Stuhlnadeln ioa. Das Exzenter i5b besitzt hierfür einen wesentlich längeren Vorsprung 37b, um zu erreichen, daß sowohl die Stuhlnadeln mit langen .als auch die mit kurzen Haken abgepreßt werden (Fig. 7 und 8). Das Exzenter 15a besitzt einen verhältnismäßig großen Vorsprung 38, um die auf den Maschinennadeln i i hängenden Maschen durch eine nochmalige Schwenkbewegung der Barre 14 in die Auftragsstellung zu bringen. Das Exzenter 15b besitzt dagegen nur einen verhältnismäßig kleinen Vorsprung 38b, durch den verhindert werden soll, daß die Fadenschleifen auf den Maschinennadeln i i in die Auftragsstellung gebracht -werden, bevor die Nadeln, 1b abgepr.eßt worden sind. Am Exzenter i5a ist ferner ein weiterer Vorsprung 137 zum Abpressen der Stuhlnadeln mit kurzen Haken angebracht, der bei dem Exzenter 15b fehlt.When the item of hosiery shown in FIG. 16 has been worked up to the line 2o, the machine is stopped and the drive roller 33 is displaced by the rod 39 from the eccentric 15a to the eccentric 5b. Stopping the machine and moving the eccentric can be controlled from the machine's counting chain. The eccentrics 15 'and 15b have differently designed projections. The eccentric 15a has a relatively short projection 37a for pressing off the chair needles. The eccentric i5b has a significantly longer projection 37b for this purpose, in order to ensure that both the chair needles with long hooks and those with short hooks are pressed (FIGS. 7 and 8). The eccentric 15a has a relatively large projection 38 in order to bring the stitches hanging on the machine needles ii into the order position by a further pivoting movement of the bar 14. In contrast, the eccentric 15b has only a relatively small projection 38b, is to be prevented by that the yarn loops -Be ii brought into the application position to the machine needles, before the needles have been abgepr.eßt 1b. A further projection 137 for pressing the chair needles with short hooks, which is missing in the eccentric 15b, is also attached to the eccentric 15a.

Bei der Herstellung glatter Ware auf den Barrenteilen je, d. h. bei der Herstellung der Fersenteile a2 der Fig. 16, müssen die Maschinennadeln iib, die den Nadeln. der Barrenteile 14b gegenüberstehen, zur Ruhe kommen, d. h. auf diesen Nadeln- dürfen keine Maschen mehr gebildet werden. Gleichzeitig müssen die hierauf befindlichen Maschen auf die entsprechenden Nadeln der Stuhlnadelbarre übertragen werden, damit von sämtlichen Nadeln dieser Barrenteile weiterhin glatte Ware hergestellt werden kann. Das Übertragen der Maschen: ist im folgenden an Hand der Fig. 4 bis 12 erläutert, wobei in diesen Figuren nur einige Maschen dargestellt sind. In Fig. d. hängt eine Masche der Ränderware an der Maschinennadel 11v und eine glatte Masche auf der Stuhlnadel ioa mit langem Haken. Diese Maschen bilden einen Teil der zuletzt hergestellten Reihe der Ränderware. Die Masche R der Ränderware ,wird von der Maschinennadel llv durch eine der nach Art der Decknadeln ausgebildete Übertragungsnadel 3o auf die benachbarte Stuhlnadel lob mit kurzem Halten übertragen, wobei aber die Maschenschleife noch auf der Nadel 11 b verbleibt. Die erforderliche Anzahl von Übertragungsnadeln 30 ist auf einer Barre angeordnet. Dieser Vorgang ist in Fig. 5 veranschaulicht.When producing smooth goods on the ingot parts each, ie when producing the heel parts a2 of FIG. the bar parts 14b are opposite, come to rest, ie no more loops may be formed on these needles. At the same time, the stitches located thereon must be transferred to the corresponding needles of the chair needle bar so that smooth goods can continue to be produced from all the needles of these bar parts. The transfer of the meshes: is explained below with reference to FIGS. 4 to 12, only a few meshes being shown in these figures. In Fig. D. One stitch of the marginal goods hangs on the machine needle 11v and a smooth stitch on the chair needle ioa with a long hook. These stitches form part of the last produced row of edging goods. The loop R of the edges of the goods is transferred from the machine needle llv lob by one of the embodied in the manner of the cover needles transmission 3o needle to the adjacent needle chair with short hold, but the stitch loop still remains on the needle b. 11 The required number of transfer needles 30 are arranged on a bar. This process is illustrated in FIG. 5.

Wenn alsdann die Maschine wieder angelassen wird, bewegen die Stuhlnadeln sich aufwärts, um die übertragenen Maschen unterhalb der Halten zu bringen. In der nächsten Reihe legt der Fadenführer 12, den Faden quer über die Stuhlnadeln und oberhalb der Maschinenadeln, und die Platinen 13 kulieren und verteilen den. Faden in Schleifen in der aus Fig. d ersichtlichen Weise. Die Stuhlnadelbarre 14 bewegt sich abwärts und gegen die Presse 16, wobei zuerst die Stuhlnadeln ioa mit langem Haken und dann die Stuhlnadeln lob mit kurzem Haken abgepreßt werden. Nachdem beide Arten von Stuhlnadeln abgepreßt worden sind (Feg. ; und S), bewegt sich die Stuhl-Z> noch weiter abwärts (Feg. g), um die alten Maschen abzuschlagen. Wenn die Stuhlnadelbarre ein wenig, jedoch nicht weit genug zurückbewegt worden ist, um die Fadenschleifen auf den Maschinennadeln in die Auftragslage zu bewegen, werden die nur scheinbar wirkenden Maschinennadeln iib abgepreßt. Die Abschlagschiene 31 wird dann vorwärts bewegt (Feg. io, ii und 12), um die Maschen von den abgepreßten Maschinennadeln abzuschlagen. Die Stulilnadelbarre bewegt sich wieder aufwärts für die Herstellung der nächsten Reihe.When the machine is then started again, the chair needles move up to bring the transferred stitches below the hold. In the In the next row the thread guide 12 puts the thread across the chair needles and above the machine needles, and the sinkers 13 kulate and distribute the. thread in loops in the manner shown in FIG. The chair needle bar 14 moves downwards and against the press 16, first the chair needles ioa with a long Hook and then the chair needles lob be squeezed off with short hooks. After both Types of chair needles have been pressed (Feg.; And S), the chair moves Z> further down (Feg. g) to knock off the old stitches. When the chair needle bar moved back a little but not far enough to make the thread loops to move on the machine needles to the order situation, they only appear to be machine needles. The tee rail 31 is then forward moved (Feg. io, ii and 12) to the stitches from the squeezed machine needles to knock off. The needle bar moves up again for manufacture the next row.

Wenn die verlangte Anzahl von Reihen glatter Ware in den Fersenteilen gleichzeitig mit der Erzeugung von Ränderware im Fußblatt hergestellt worden ist, werden die Fersen abgepreßt. Während der Herstellung können die Fersen durch Decknadeln 28 gemindert werden. Nach Fertigstellung der Fersen arbeitet die Maschine weiter, um das Fußblatt auf den mit dem Teil ida der Nadelbarre verbundenen Nadeln in Ränderware zu erzeugen, doch ist bei Beendigung der Herstellung des Fußblattes die Bildung eines Zehenteiles in glatter Ware erwünscht. Die Maschine wird daher abermals zum Stillstand gebracht, und die Maschen der zum Fußblatt gehörenden Ränderware werden durch die Übertragungsnadeln 30 in der hereits in Verbindung mit den Fersenmaschen beschriebenen Weise auf die Stuhlnadeln übertragen; die Nadeln des Fußblatteiles arbeiten alsdann glatte Ware, nachdem zuvor statt des Exzenters i i 5a das Exzenter i i 5b eingeschaltet worden iet.When the required number of rows of smooth goods in the heel parts has been produced at the same time as the production of edge goods in the foot blade, the heels are pressed off. During manufacture, the heels can be reduced by needles 28. After completion of the heels, the machine continues to work to produce the toe on the needles connected to the part ida of the needle bar in edged goods, but when the production of the toe is finished, the formation of a toe part in smooth goods is desirable. The machine is therefore again brought to a standstill, and the stitches of the edging material belonging to the footplate are transferred to the chair needles by the transfer needles 30 in the manner described here in connection with the heel stitches; the needles of the foot blade part then work smooth goods after the eccentric ii 5b has previously been switched on instead of the eccentric i i 5a.

Der Zehenteil wird in beliebiger Weise geformt, und die glatten Fersen- und Zehenteile können gewünschtenfalls auch verstärkt werden. Nach Beendigung der Herstellung des Zehenteiles kann die Ware abgepreßt werden, oder aber es kann auf der mittleren Gruppe von Nadeln zur Herstellung einer Sohle in glatten Maschen weitergearbeitet werden.The toe part is shaped in any way, and the smooth heel and toe panels can also be reinforced if desired. After the Production of the toe part, the product can be pressed off, or it can be on the middle group of needles for the production of a sole in smooth stitches will.

Es soll nunmehr die Anwendung der Erfindung bei einer solchen flachen Ränderwirkmaschine beschrieben werden, bei der die Stuhlnadelbarre zum Pressen der Nadeln nicht vor- und zurückgeschwenkt, sondern nur auf und ab bewegt wird und daher eine bewegliche Pressenbarre an Stelle einer ortsfesten Pressenbarre vorgesehen ist (kurz mit deutsche Maschine bezeichnet). Mithin ist bei dieser Maschine für den vorliegenden Fall die Pressenbarre in drei Teile zu unterteilen, und es sind Vorrichtungen zum Bewegen dieser Teile vorzusehen.It is now intended to apply the invention to such a flat Edge knitting machine are described in which the Stuhlnadelbarre for pressing the Needles are not pivoted back and forth, but only moved up and down and therefore a movable press bar is provided instead of a stationary press bar is (referred to as German machine for short). This machine is therefore for in the present case to divide the press bar into three parts, and there are To provide devices for moving these parts.

Die Herstellung von Ränderware auf einer solchen Maschine ist im wesentlichen ähnlich der Herstellung auf einer englischen Maschine, doch sei daran erinnert, daß anstatt die Nadelbarre rückwärts zu schwingen, zum Zwecke die Stuhlnadeln abzupressen, die Pressenbarre .Io gegen die Nadeln bewegt wird. Dieser Unterschied bedingt eine weitere Abänderung der deutschen Maschine, um das Herstellen glatter Ware zu ermöglichen. Bei der Herstellung von Ränderware würde, «renn die einzelnen Teile die in Fig. io veranschaulichte Lage einnehmen, die dort über den Haken, der Maschinennadel i i sich erstreckende Masche unter dein Haken liegen, weil aus ihr eine Rändermasche leergestellt werden soll. In der englischen Maschine kann durch Begrenzung der Rückwärtsbewegung der Stuhlnadeln während des Abpressens der Maschinennadeln diese Masche nicht in den Haken der Maschinennadel eingeschlossen werden. Damit in der deutchen Maschine die Maschen über die Spitzen: der Haken der Maschinennadeln hinaus zu liegen kommen, wenn die Haken unterhalb der Presse .4o abgepreßt werden und die Maschen abgeschlagen werden können, werden die Maschinennadeln der Fersenteile und der Zehenteile um einen geringen Betrag, etwa 1,5 mm, beim Übergang der Herstellung von Ränderware auf glatte Ware rückwärts bewegt. Eine Ausführungsform der Vorrichtung, um den Maschinennadeln diese Bewegung zu erteilen, ist in Fig. 15 veranschaulicht. Die Bleie oder anderen Elemente 43, in welchen die Maschinennadeln auf der Maschinennadelbarre 42 angeordnet sind, sind auf dieser Barre in Richtung der Nadelachse verschiebbar, und oberhalb der Nadelbarre 411 befindet sich eine weitere Barre 44 mit schrägen Schlitzen 45, in welchen je ein dem benachbarten Blei 43 befestigter Stift 46 liegt. Wenn. mithin die Barre 44 in der Längsrichtung der Maschine, beispielsweise durch einen Hebel 47 und eine von der Musterkette o. dgl. gesteuerte Vorrichtung, über die Nadelbarre 4.2 verschoben wird, werden die Maschinennadeln als Ganzes rückwärts bewegt. Es können eine derartige Vorrichtung für die Fersennadeln und eine andere für die Nadeln des Fußblattes vorgesehen sein, doch brauchen praktisch nur die Fersennadeln rückwärts beweglich sein. Beim Übergang zur Herstellung eines glatten Zehenteiles, also zu einem Zeitpunkt, an dem Ränderware nicht mehr gearbeitet wird,- kann die ganze Maschinennadelbarre "rückwärts bewegt werden, was z. B. dadurch erreicht werden kann, daß die Rolle an; dem die Maschinennadelbarre 411 beeinflussenden Hebel mit einem besonderen Exzenter in Eingriff gebracht wird. Diese Vorrichtung ist nicht dargestellt worden, da sie in allen wesentlichen. Teilen ähnlich der nachstehend beschriebenen und dargestellten Vorrichtung zur Änderung der Bewegungen der Teile der Stuhlnadelbarre sein kann.The production of marginal goods on such a machine is essential similar to production on an English machine, but remember that instead of swinging the needle bar backwards, for the purpose of pressing off the chair needles, the press bar .Io is moved against the needles. This difference requires one further modification of the German machine to enable the production of smooth goods. In the production of marginal goods, "run the individual parts as shown in Fig. io position illustrated that there over the hook, the machine needle i i there are extending stitches under your hook because it is a border stitch should be left blank. In the English machine, by limiting backward movement of the chair needles while pressing the machine needles into this stitch the hook of the machine needle. So in the German machine the stitches over the tips: the hook of the machine needles come to rest, when the hooks below the press are pressed .4o and the stitches are knocked off the machine needles of the heel parts and the toe parts are used a small amount, about 1.5 mm, at the transition to the manufacture of marginal goods Moved backwards on smooth goods. An embodiment of the device to machine needles imparting this movement is illustrated in FIG. the Leads or other elements 43 in which the machine needles on the machine needle bar 42 are arranged, are slidable on this bar in the direction of the needle axis, and above the needle bar 411 there is another bar 44 with inclines Slots 45, in each of which a pin 46 attached to the adjacent lead 43 lies. If. thus the bar 44 in the longitudinal direction of the machine, for example through a lever 47 and a device controlled by the pattern chain or the like the needle bar 4.2 is moved, the machine needles as a whole are moved backwards emotional. There can be one such device for the heel needles and another be provided for the needles of the foot blade, but practically only need the heel needles be able to move backwards. When transitioning to the production of a smooth toe part, So at a point in time when marginal goods are no longer being worked on - the entire machine needle bar "can be moved backwards, which can be achieved, for example can that role at; with the lever influencing the machine needle bar 411 is brought into engagement with a special eccentric. This device is not has been presented as it is in all essentials. Parts similar to the one below described and illustrated device for changing the movements of the parts the chair needle bar can be.

Bei der Herstellung von Ränderware werden, wie bei der englischen Maschine, die Stuhlnadeln mit kurzem Haken nicht abge-, preßt, bevor -die Stuhlnadeln mit langem Haken und die Maschinennadeln abgepreßt worden sind. Aus diesem Grunde erhält die Pressenbarre 4o der deutschen Maschine drei Vorwärtsbewegungen; und zwar eine erste zum Abpressen, der Stuhlnadeln mit langem Haken, eine zweite zum Abpressen der Maschinennadeln und eine dritte für das Abpressen der Stuhlnadeln mit kurzem Halten. Bei der deutschen Maschine sind jedoch für die Herstellung glatter Ware nur zwei Vorwärtsbewegungen erforderlich, wobei die Pressenbarre während der Abwärtsbewegung der Stuhlnadelbarre 41 in ihrer ersten. Preßstellung gehalten wird, so daß in einem Arbeitsgang die Nadeln mit langem und kurzem Halten abgepreßt werden. Die zweite Bewegung ist gleich der obenerwähnten, und die dritte Vorwärtsbewegung ist nicht erforderlich. Anstatt mithin die Nadelbarre in drei Teile zu unterteilen, ist die Pressenbarre 40 in drei Teile, nämlich in einen mittleren Teil 4o11 für die Fußblattnadeln und in zwei Seitenteile 401' für die Fersennadeln, unterteilt, wie dies aus Fig. 14 ersichtlich ist, so daß gleichzeitig känderware und glatte Ware gearbeitet werden kann. Diese Teile werden durch Exzenter auf der Exzenterwelle So verstellt.As with the English Machine that does not press off the chair needles with short hooks before the chair needles with a long hook and the machine needles have been pressed off. For this reason the press bar 4o of the German machine receives three forward movements; in fact a first for pressing, the chair needles with long hooks, a second for pressing the machine needles and a third for pressing the chair needles with a short Keep. With the German machine, however, are for the production of smooth goods only two forward movements required, with the press bar during the downward movement the chair needle bar 41 in its first. Press position is held so that in one Operation, the needles are pressed off with long and short hold. The second Movement is the same as that mentioned above, and the third forward movement is not necessary. So instead of dividing the needle bar into three parts, the Press bar 40 in three parts, namely in a middle part 4011 for the foot leaf needles and divided into two side parts 401 'for the heel needles, as shown in Fig. 14 can be seen, so that känderware and smooth goods are worked at the same time can. These parts are adjusted by eccentrics on the eccentric shaft So.

Der Teil 4o11 schwingt um eine Welle 51 und hat einen herabhängenden Arm 52 mit einer Rolle 5.3. Letztere kann durch ein durch die Musterkette o. dgl. gesteuertes Regelglied 54 entweder mit dem Exzenter 55d oder dem Exzenter 5511 auf der Welle 5o in Eingriff gebracht werden. Eines dieser Exzenter hat drei Vorsprünge, um die drei für die Herstellung von Ränderware erforderlichen Preßbewegungen zu bewirken, während das andere mit nur einem langen Ansatz versehen ist, um die für die Herstellung glatter Ware erforderliche vergrößerte Vorwärtsbewegung der Presse zu bewirken. Dieser Vorsprung hat solche Länge, daß die Pressenbarre in der Preßstellung gehalten wird, während die Nadelbarre 41 abwärts sich bewegt, um sowohl die Nadeln mit kurzem Haken als auch die mit langem Haken abzupressen. Ein zweiter Vorsprung dient zur Vorwärtsbewegung der Presse für das Abpressen der Maschinennadeln.The part 4o11 swings about a shaft 51 and has a drooping one Arm 52 with a role 5.3. The latter can o. The like by a through the pattern chain. controlled regulating member 54 either with the eccentric 55d or the eccentric 5511 the shaft 5o are brought into engagement. One of these eccentrics has three protrusions, to the three pressing movements required for the production of marginal goods effect, while the other is provided with only a long approach to the for the production of smooth goods required increased forward movement of the press to effect. This projection has such a length that the press bar in the pressing position is held while the needle bar 41 moves down to both the needles to press off with a short hook as well as those with a long hook. A second head start is used to move the press forward for pressing the machine needles.

Die Fersenteile 4ob der Pressenbarre schwingen um eine Welle 151 und haben einen herabhängenden Arm 152 mit einer verschiebbaren Rolle 153. Mit Hilfe eines von der Musterkette o. dgl. gesteuerten Regelgliedes 154 kann die Rolle 153 mit dem einen oder anderen von zwei Exzentern 255a oder 155b, ähnlich den Exzentern 55a und 55b, in Eingriff gebracht werden, je nachdem ob glatte Ware oder Ränderware hergestellt werden soll.The heel parts 4ob of the press bar swing around a shaft 151 and have a depending arm 152 with a sliding roller 153. With help one of the control element 154 controlled by the pattern chain or the like, the roller 153 with one or the other of two eccentrics 255a or 155b, similar to the eccentrics 55a and 55b, are brought into engagement, depending on whether smooth goods or edge goods should be produced.

Demgemäß müssen beim Übergang von der Herstellung von Ränderware auf glatte Ware beim Beginn der Fersenteile oder beim Beginn des Zehenteiles folgende Arbeitsgänge durchgeführt werden. Die Maschine muß zum Stillstand gebracht werden. Die Maschen der Rändcrware müssen durch. die Übertragungsnadeln 30 von den mit Haken versehenen Maschinennadeln iib auf die entsprechenden Stuhlnadeln übertragen werden. Die in Fig. 15 veranschaulichte Regelvorrichtung muß zur Wirkung gebracht werden um diejenigen Maschinennadeln rückwärts zu bringen, die unwirksam bleiben sollen und der Gruppe oder den Gruppen von Stuhlnadeln entsprechen, auf welchen nunmehr glatte Ware gearbeitet werden soll. Schließlich muß :die Regelvorrichtung 5.1 oder 154 zur Wirkung kommen; um die Bewegungen des Teiles oder der Teile der Pressenbarre -.o von Grund auf zu ändern, auf denen bisher Ränderware hergestellt worden ist.Accordingly, in the transition from the production of edge goods to smooth goods at the beginning of the heel parts or at the beginning of the toe part, the following operations must be carried out. The machine must be brought to a standstill. The mesh of the edge fabric must go through. the transfer needles 30 can be transferred from the hooked machine needles to the corresponding chair needles. The control device illustrated in FIG. 15 must be brought into effect in order to bring those machine needles backwards which are to remain ineffective and which correspond to the group or groups of chair needles on which smooth goods are now to be worked. Finally: the control device 5.1 or 154 must come into effect; in order to fundamentally change the movements of the part or parts of the press bar on which marginal goods have previously been produced.

Die Übertragungsnadeln 30 müssen in Übereinstimmung mit den zu übertragenden Maschen verteilt und angeordnet sein. Die Nadeln zum Übertragen der Fersenmaschen sind in zwei voneinander getrennten Gruppen, je eine für jeden Fersenteil, angeordnet. Zwischen beiden U`ruppen liegt ein freier Raum, falls auf die entsprechenden Maschennadeln des Fußblatteils nicht eingewirkt zu werden braucht.The transfer needles 30 must be in accordance with the to be transferred Meshes be distributed and arranged. The needles for transferring the heel stitches are arranged in two separate groups, one for each heel part. There is a free space between the two U groups, if on the corresponding needles of the foot leaf part does not need to be acted upon.

Wie bereits angedeutet worden ist, werden beim Herstellen glatter Ware die Stuhlnadeln mit langem und kurzem Halten im wesentlichen gleichzeitig abgepreßt, während bei der Herstellung von Ränderware die Stuhlnadeln finit kurzem Haken abgepreßt werden, nachdem die Stuhlnadeln mit largetn Haken abgepreßtworden sind. Um diese verschiedenen Preßvorgänge gleichzeitig auf den verschiedenen Teilen der Nadelbarre durchführen zu können, ist, wie beschrieben, die englische Maschine mit einer unterteilten Nadelbarre und die deutsche Maschine mit einer unterteilten Pressenbarre versehen. Wenn jedoch die beiden Arten von .Stuhlnadeln mit Bezug aufeinander in der Längsrichtung beweglich sind, so daß die Haken der Nadeln lob in gleiche Höhe mit den langen Haken der Nadeln ioa gebracht werden können, wie dies in Fig. i8 dargestellt worden ist, können beide Arten von Stuhlnadeln bei der Herstellung glatter Ware gleichzeitig abgepreßt werden. jede beliebige Vorrichtung, z. B. eine Vorrichtung ähnlich der gemäß Fig. 15, kann benutzt werden, um die Stuhlnadeln ioll mit kurzem Haken beim Übergang von Ränderware auf glatte Ware und umgekehrt zwischen den in Fig. 17 und 18 gezeigten Stellungen zu bewegen. Diese Bewegungen können den Nadeln mit kurzem Haken in den Fersen- oder Zehenteilen zu gleichen oder zu verschiedenen Zeiten erteilt werden. Bei der Herstellung glatter Ware werden vor der Abwärtsbewegung der Nadelbarre die Nadeln. mit kurzem Haken etwas gesenkt, tun sie in die in Fig. iS veranschaulichte Lage zu bringen.As has already been indicated, when producing smooth goods, the chair needles are pressed off with long and short hold essentially simultaneously, while in the production of edge goods the chair needles are pressed off finitely short hooks after the chair needles have been pressed with largetn hooks. In order to be able to carry out these different pressing operations simultaneously on the different parts of the needle bar, as described, the English machine is provided with a subdivided needle bar and the German machine with a subdivided press bar. If, however, the two types of chair needles are movable with respect to one another in the longitudinal direction, so that the hooks of the needles can be brought into line with the long hooks of the needles, as has been shown in FIG Types of chair needles are pressed off at the same time in the production of smooth goods. any device, e.g. For example, a device similar to that shown in FIG. 15 can be used to make the chair needles ioll with short hooks in the transition from smooth edges goods on goods and to move reversed between the in Fig. 17 and 18 positions shown. These movements can be given to the needles with short hooks in the heel or toe parts at the same or different times. When producing smooth goods, the needles are placed before the downward movement of the needle bar. with a short hook slightly lowered, they do to bring them into the position illustrated in Fig. iS.

Eine gegenseitige Bewegung zwischen den beiden Arten von Stuhlnadeln kann erfolgen, um bei der englischen Maschine die Notwendigkeit der Verwendung einer unterteilten Nadelbarre oder bei der deutschen Maschine die Notwendigkeit der Verwendung einer unterteilten Pressenbarre zu beseitigen. Sie ist jedoch besonders für letztere Maschine anwendbar. Bei einer derartigen Verwendung dieser Ausführungsform sind nur die Nadeln finit kurzem Haken abwärts beweglich, lind bei der Herstellung glatter `rare auf den* Zehennadeln wird, wie bereits beschrieben, die ganze Maschinennadelbarre rückwärts bewegt, während die nicht unterteilte Press --nbarre in der Vorwärtslage gehalten wird, bis alle Nadeln abgepreßt worden sind. Zu diesem Zwecke kann die an dem die Presse beeinflussenden Hebel vorgesehene Rolle mit einem besonderen Exzenter in Berührung gebracht werden.A reciprocal movement between the two types of chair needles can be made to meet the need to use a on the English machine subdivided needle bar or with the German machine the necessity of using it to eliminate a subdivided press bar. However, it is especially for the latter Machine applicable. When used in this way, this embodiment is only the needles can move downwards finitely with a short hook, but are smoother in their manufacture As already described, the whole machine needle bar is rare on the toe needles moved backwards, while the non-subdivided baling bar in the forward position is held until all needles have been pressed off. For this purpose, the on the lever influencing the press provided roller with a special eccentric be brought into contact.

Obgleich die Erfindung beispielsweise in ihrer Anwendung bei einer Maschine zur Herstellung von Sechs-und-Drei-Ränderware 1>, schrieben «-orden ist, leuchtet es ein, daß sie auch für Maschinen zur Herstellung anderer Ränderware benutzt werden kann.For example, although the invention may be used in a Machine for the production of six-and-three-edged goods 1>, wrote «-order is, it stands to reason that they also use them for machines for the production of other marginal goods can be.

An Hand der obigen Beschreibung beim Übergang von der Herstellung von Ränderware auf glatte Ware bietet die Anwendung der Erfindung beim Übergang von glatter Ware auf Ränderware Fachleuten keinerlei Schwierigkeiten, da die verschiedenen Über-,-an- vorgänge lediglich umgekehrt zu werden brauchen.On the basis of the above description at the transition from manufacture from edge goods to smooth goods offers the application of the invention in the transition from smooth goods to edge goods experts do not have any difficulties, as the different About -, - processes only need to be reversed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making ribbed, namely other than Eins-und-Eins-Ränd.erware, with the ribbed and smooth binding in the Alternate lengthways or crossways of the goods on one flat R @ lrider knitting machine finitely two needle bars, chair needle and machine needle bar, the needles of a bar in different sizes during the production of ribbed goods `` "are pressed off, characterized in that the transition from one to other weave the loops of those no longer participating in the stitch formation Needles of a needle bar on the corresponding, so far on the stitch formation not involved needles transferred to the other bar and the pressing movements of this Needles are changed so that they are also formed hash.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the transition from a bond to others only for part of the 'rebuke takes place within the width of the goods, while within the remaining parts of the width of the fabric, the same binding as before continued will.

3. Flat edge knitting machine for performing the method according to claim i finite chair needles with long hooks and needles with short ones in between Hooks, whereby the chair needles with long hooks in the manufacture of marginal goods with hookless needles. the machine needle bar work together and the chair needles with short hooks, throwing off their loops without making them into stitches, thereby characterized in that the active movements in the production of the smooth bond so be changed that the hooked needles (11b) of the machine needle bar throw off their loops without stitching them, and both the needles (Ioa and zob) Form meshes with the long and short hooks of the chair needle bar.

4. Machine according to claim 3, characterized by the press eccentric alternately coming to the effect (e.g. i5a, i5b) for the production of edge goods and smooth goods.

5. machine according to claim 3 with subdivided needle bar, characterized in that parts of the Needle bar against each other perform different pressing movements.

6. Machine after Claim 3 with subdivided press bar, characterized in that parts of the Press bar against each other perform different pressing movements.

7. Machine after Claim 3, characterized in that. the machine needles (I1) a special one Get backward movement to prevent their hooks from being made include the stitches of smooth goods. B.

The machine of claim 3 wherein in the manufacture of edge goods the chair needles with long and the chair needles be squeezed separately with a short hook, namely the latter after the machine needles have been pressed off, so that the chair needles with short hooks throw off their loops without processing them into meshes, characterized by dass.for the production of smooth goods the needles with long and short hold at the same time be squeezed.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the chair needles (whether). with short hooks are adjustable in their axial direction in order to bring their hook tips into the same height as those of the chair needles (roll) with long hooks. To distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German patents ..... No. 95 240, 144 I58, 217 7 19, 2 89 692, 454 465 490 918, 581 361, 616 196; French Patent Nos. 443 513, 728 164; British patents: ...... No. 4 132 v. J. 1913 and I 545 BC J. I89; 5.