DE603709C

DE603709C - Flat weft knitting machine

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Publication number: DE603709C
Application number: DEN32415D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-07-27
Filing date: 1931-07-28
Publication date: 1934-10-08

Description

Flache Kulierwirkmaschine Bei den bekannten flachen Kulierwirkmaschinen sind die Stuhlnadeln fest in einer einzigen Nadelbarre für je eine oder zwei Arbeitsstellen angeordnet, so daß sämtliche Nadeln mit der Nadelbarre die ihr übermittelten Arbeitsbewegungen ausführen. Dadurch sind trotz des herrschenden Bedürfnisses dien Änderungsmöglichkeiten .in der Art der Bindung oder der Knüpfung der einzelnen Maschen gegenüber der gewöhnlichen Maschenbildung des auf der flachen KuherwiTkm,aschine herzustellenden Gewirkes enge Grenzen gezogen, die bisher nur durch besondere Hilfsvorrichtungen, z. B. durch Preß- und Deckvorrichtungen, nach bestimmten Richtungen hin .erweitert werden konnten. Einer bekannten Vorrichtung für flache Kullerwirkmaschinen liegt zwar die Aufgabe zugrunde, jede Mustermöglichkeit dadurch auszunutzen, daß die Stuhlnadeln beweglich in der Nad@elbarre angeordnet sind und durch besondere Mustervorrichtungen gegenseitig verstellt werden können. Solche Vorrichtungen haben aber den Nachteil, daß das notwendige Spiel, welches bei der Bewegung so kleiner Maschinenteile, wie es die Stuhlnadeln sind, unvermeidbar ist (ähnlich wie bei der Strickmaschine mit einzeln beweglichen Nadeln.), die Herstellung eines gleichmäßigen maschengleichen Gewirkes unmöglich macht.Flat weft knitting machine In the known flat weft knitting machines the chair needles are fixed in a single needle bar for one or two jobs arranged so that all needles with the needle bar the work movements transmitted to it carry out. As a result, despite the prevailing need, there are options for change .in the type of binding or knotting of the individual stitches compared to the usual The knitting of the knitted fabric to be produced on the flat KuherwiTkm, aschine, is tight Limits drawn, which so far only by special auxiliary devices, z. B. by Pressing and decking devices, could be expanded in certain directions. A known device for flat roll knitting machines is the task based on using every possible pattern by making the chair needles movable are arranged in the needle bar and mutually through special pattern devices can be adjusted. Such devices have the disadvantage that the necessary Game, which in the movement of such small machine parts as the chair needles are unavoidable (similar to the knitting machine with individually movable Needles.), The production of a uniform knitted fabric is impossible power.

Das Abstellen des Mangels, der in: der engen Begrenzung der Änderungsmöglichkeiten in der Art der Bindung oder Verknüpfung der einzelnen Maschen und in der Art der Musterung der Wirkware begründet ist, sowie die Beseitigung der Nachteile der he. kannten Vorrichtung, der die gleiche Aufgabe wie beim Erfindungsgegenstand zugrunde liegt, ist der Zweck-der vorliegenden Erfindung. Gemäß der Erfindung sollen die in einer Ebene Biegenden Stuhlnadeln einer Fontur, obwohl sie fest in ihrer Nadelbarre eingesetzt sind, in, verschiedener Höhenlage in jeweilige Arbeitsstellung gebracht werden können. Es soll z. B. möglich sein, -einen Faden in verschiedenem Abstand von der Nadelspitze der einzelnen Nadeln auf diesen Nadeln zu kulieren und zu verteilen. Es sollen also z. B. die Stuhlnadeln in zwei Gruppen in verschiedener Höhe in die Kulierstellung gebracht werden und nach dem Kulieren und Verteilern mit der gleichen Höhendifferenz oder mit während der entsprechenden Bewegung der Nadelre sich änderndem Höhenunterschied an die Presse und von der Presse weg bewegt werden können. Es soll ferner möglich sein, von Reihe zu Reihe die gegenseitige Stellung der Nadeln in Richtung ihrer Achse zu wechseln. Bei alledern ist vorausgesetzt, daß die Nadeln beider Gruppen stets in einer Ebene liegen bzw. sich in einer Ebene bewegen und daA wenn sie die gleiche Höhenlage einnehmen, ihre Spitzen die gewöhnliche Fontur ergeben.The rectification of the deficiency, which in: the narrow limitation of the possibilities for change in the type of binding or linking of the individual meshes and in the type of Sampling of the knitted fabric is justified, as well as the elimination of the disadvantages of he. known device that has the same task as the subject matter of the invention is the purpose of the present invention. According to the invention, the Bowing chair needles of a fontur in one plane, although they are firmly in their needle bar are used, brought in different heights in the respective working position can be. It should z. B. be possible -a thread at different distances from the needle point of the individual needles on these needles and to distribute. So it should z. B. the chair needles in two groups at different heights in the Kulating position are brought and after kulating and distributing with the same Difference in height or with changing during the corresponding movement of the needle Height difference to the press and away from the press can be moved. It should also be possible from row to row the mutual position of the needles in To change the direction of their axis. In all of these it is assumed that the needles both groups always lie in one plane or move in one plane and because when they are at the same altitude, their tips have the usual font result.

Um bei gewissen Arbeitsstellungen zweierlei Höhenlagen von zwei Nadelgruppen einer Fontur zu erhalten, ist es z.$. bei der flachen Kettenwirkmaschine schon bekanntgeworden, zwei Nadelbarren getrennt voneinander anzuordnen, von denen jede gesondert bewegt wird und deren Nadeln von der Obezkante dieser Barren ab so gebogen sind, daß sie in einer Ebene liegen. Damit diese Stellung der Nadeln beider Barren in einer Ebene gewahrt bleibt, können beide Nadelbarren nur in der bei der Kettenwirkmaschine üblichen einzigen Richtung, nämlich in der Richtung der Achsen der Nadelschäfte, bewegt werden. Bei zusätzlichen Bewegungen, in anderen Richtungen würden bei solchen bekannten Vorrichtungen die Nadeln der einen Barre aus der Ebene der Nadelreihe der anderen Barre heraustreten, so daß diese bekannte Ausführung bei der Kettenwirkmaschine mit nur nach oben und unten beweglicher Nadelbarre für die flache Kulierwirkmaschine, bei der sich die Stuhlnadeln neben ihrer Auf- und Abwärtsbewegung auch in Richtung der Platinen bewegen müssen, nicht ohne weiteres anwendbar ist.In order to have two different heights of two needle groups in certain working positions to get a font, it is z. $. already known with the flat warp knitting machine, two To arrange needle bars separately from each other, each of which is moved separately and the needles of which are bent from the upper edge of these bars so that they are in lie on one level. This position of the needles of both bars in one plane is maintained, both needle bars can only be used in the standard warp knitting machine single direction, namely in the direction of the axes of the needle shafts. With additional movements in other directions, such would be known Fix the needles of one bar out of the plane of the row of needles of the other Barre step out, so that this known design in the warp knitting machine with needle bar that can only be moved up and down for the flat weft knitting machine, in which the chair needles, in addition to their upward and downward movement, also move in the direction of the sinkers have to move, is not readily applicable.

In einer anderen bekannten Ausführungsart werden wie bei der vorgenannten ebenfalls zwei voreinander angeordnete Nadelbarren vorgeschlagen, deren Nadeln so gebogen sind, daß sie in der Arbeitsstellung der beiden, Barren Lücke auf Lücke in einer Ebene stehen. Bei dieser bekannten. Ausführung wird nicht die gemäß der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst, die Höhenlage der Stuhlnadeln zueinander zu ändern, sondern die beiden Nadelbarren sind: so zueinander angeordnet und mit dem sie tragen. den Hebelaxm so gelenkig verbunden, daß die eine Nadelbarre so geschwenkt werden kann, daß ihre Nadeln aus der Ebene der anderen Nadelreihe heraustreten,, um dann nach seitlicher Verschiebung dieser ausgeschwenkten Barre jede ihrer Nadeln oder Nadelgruppen wieder in eine andere Lücke der Nadelreihe der anderen Barre einschwenken zu können. Damit wird auf anderem Wege die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende allgemeinere Aufgabe gelöst, eine besondere, mit den üblichen bekannten Vorrichtungen nicht herstellbaxe Maschenbildung des Gewirkes zu erzielen.In another known embodiment, as in the case of the aforementioned also proposed two needle bars arranged in front of each other, the needles so are bent so that they are in the working position of the two bars, gap after gap stand in one plane. With this well-known. Execution will not be performed according to the The problem underlying the present invention is achieved, the height of the chair needles to change to each other, but the two needle bars are: so arranged to each other and with whom they wear. the lever ax so articulated that the one needle bar can be pivoted so that its needles are out of the plane of the other row of needles step out, to then move this swung-out bar laterally each of their needles or groups of needles back into a different gap in the row of needles to be able to swing in another bar. This becomes that of the present in a different way Invention underlying more general problem solved a special with the conventional known devices not producible loop formation of the knitted fabric to achieve.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind in der flachen Kulierwirkmaschine zwei Nadelbarren voreinander angeordnet, die so gegenseitig geführt sind, daß sie nur in der Achsrichtung der StuhlnadeIn unabhängig vonein-and:r beweglich sind, alle andersgerichteten Bewegungen aber gemeinsam ausführen müssen, wobei jede der beiden Barren, so mit StuhInadeln besetzt ist, daß die Stuhlnadeln der einen Barre in den Lücken der Stuhlnadelreihe der anderen Barre, in :einer gemeinsamen Ebene stehend, die normalteilige Stuhlnadelfontur ergeben und daß durch die gegenseitige Verschlebbarkeit der beiden Barren die gemeinsamen Arbeitsbewegungen derselben in verschiedener Höhenstellung ihrer beiden Nadelreihen zueinander oder in während der Arbeitsbewegung sich verändernder Höhenstellung beider Nadelreihen zueinander erfolgen können: Um nicht nur unterhalb des Nadelhakens auf dem Nadelschaft, sondern auch auf dem Nadelhalten Fäden kulieren zu können, werden Nadeln vorgeschlagen, deren Spitze zu einem Teil vom Nadelkopf aus so gebogen ist, daß das Ende des Schaftes und der Anfang der umgebogenen Spitze in solchem Abstand zueinander etwa parallel laufen, daß die beiden Schenkel des Bogens zusammen mit diesem Abstand die Stärke des Nadelschaftes unterhalb der Spitze ergeben, während der andere Teil der Spitze die übliche gebogene Form hat und in, Höhe der Zasche endet.According to the present invention are in the flat weft knitting machine two needle bars arranged in front of each other, which are mutually guided that they can only move independently of one another in the axial direction of the chair needle, but must perform all movements in the opposite direction together, with each of the two bars, so set with chair needles that the chair needles of one bar in the gaps in the row of chair needles on the other bar, in: a common plane standing, result in the normal-part chair needle contour and that through the mutual Movability of the two bars into the common working movements of the same different height positions of their two rows of needles to each other or during the working movement of the changing height position of both rows of needles to one another can be done: To not only below the needle hook on the needle shaft, but needles are suggested to also be able to draw threads on the needle holding the tip of which is bent in part from the needle head so that the end of the shaft and the beginning of the bent tip is approximately parallel to one another at such a distance run that the two legs of the bow together with this distance the strength of the needle shaft below the point, while the other part of the point has the usual curved shape and ends at the height of the prong.

Sollen bei einer besonderen Verwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen. Vorrichtung zwei Fäden in verschiedenen Höhen und in verschiedenem Abstand von der Nadelspitze der einzelnen Nadeln kullert und verteilt werden, dann sind gemäß der Erfindung neuartig gestaltete Platinen notwendig. Solche Platinen, Kuller- wie Verteilplatinen, besitzen zwei senkrecht übereinanderliegende Kehlen, die durch eine niedrige Nase voneinander getrennt sind, so daß in der Entfernung des senkrechten Abstandes der beiden Kehlen gleich lange Schleifen aus zwei Fäden auf den Stuhlnadeln kuIiert und verteilt werden können.Should in a particular possible use of the invention. Device two threads at different heights and at different distances from the The needle tip of the individual needles is rolled and distributed, then according to the Invention of newly designed circuit boards necessary. Such boards, Kuller and distribution boards, have two vertically superimposed throats, which are supported by a low nose are separated from each other, so that in the distance of the vertical distance of the loops of the same length made from two threads are knitted on the chair needles in both throats and can be distributed.

Soll z. B. mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung -eine Wirkware hergestellt werden, bei welcher jede Maschenreihe und jedes Maschenstäbchen aus zwei Fäden gearbeitet ist und jede Masche in der Maschenreihe und im Maschenstäbchen abwechselnd aus dem einen oder dem anderen Faden gearbeitet ist, während die nicht zur Masche gearbeiteten Fadenteile als Henkel hinterlegt sind, dann ist jede der beiden Nadelbarren mit Stuhlnadeln im Abstand der doppelten, zur gewöhnlichen Föntur erforderlichen Teilung besetzt, und die eine der beiden Nadelbarren steht während des Kuller- und Verteilvorganges so hoch, daß der von der oberen Platinenkehle kullerte Faden auf dem zum Stuhlnadelschaft parallelen Teil des Stuhlnadelhakens kulier t und verteilt wird, während die andere Nadelbarre so viel höher steht, daß dieser .Faden unterhalb des Nadelhakens .auf dem Schaft der Nadeln verteilt und kullert wird; der andere Faden, der zur gleichen Zeit in den unteren Kehlen kullert und verteilt wird; wird unterhalb der Spitze auf dem Schaft sämtlicher Nadeln kullert und verteilt, so daß bei der Bewegung der beiden Stuhlnadelreihen in versclüedener Höhenlage an die Presse und bei einer in der Preßstellung gegenseitigen, Verschiebung der beiden Nadelreihen, die auf den. Nadelköpfen der tiefer stehenden Nadelreihe kolierten Fadenteile aus dem oberen Faden und die auf dem Nadelschaft der tiefer stehenden Nadeln kolierten Fadenteile aus dem unteren Faden als Henkel über die Nadelköpfe abgeworfen werden,, während die übrigen, kullerten Schleifen beider Fäden zu einfädigen Maschen gebildet werden.Should z. B. with the device according to the invention -a knitted fabric produced in which every row and wale are made from two threads is and every stitch in the course and wale alternately from the one or the other thread is worked, while the not worked into the stitch Pieces of thread are deposited as handles, then each of the two needle bars is included Chair needles at a distance of twice the pitch required for a normal Föntur occupied, and one of the two needle bars is during the rolling and distributing process so high that the thread rolled from the upper sinker throat on the shaft of the chair needle parallel part of the chair needle hook and is distributed, while the other The needle bar is so much higher that this thread underneath the needle hook the shaft of the needles is distributed and rolled; the other thread that is at the same time Time is rolling and spreading in the lower throats; will be below the top on the shaft of all needles rolls and spreads so that at the movement of the two rows of chair needles to the press at a different height and in the case of a mutual displacement of the two rows of needles in the pressing position, those on the. Needle heads of the lower row of needles hackled out thread parts the upper thread and the one on the needle shaft of the lower needles Parts of the thread from the lower thread are thrown over the needle heads as handles, while the remaining, rolled loops of both threads are formed into single-thread stitches will.

Damit beide in verschiedener Höhenlage an die Presse gehenden Nadelgruppen gepreßt werden, ist die Preßfläche höher als gewöhnlich, vorteilhaft so hoch, daß die Oberkante der Presse in halber Höhe zwischen den beiden, Platinenkehlen liegt.So that both needle groups going to the press at different heights are pressed, the pressing surface is higher than usual, advantageously so high that the upper edge of the press is halfway up between the two sinker grooves.

Damit bei der Herstellung der oben näher bezeichneten Wirkware auch der notwendige Wechsel in der Herstellung der Maschen. aus den beiden Fäden. und in der Lage der Henkel zueinander nicht nur in der Maschenreihe, sondern auch im Maschenstäbchen vorhanden ist, wird beim Arbeiten, solcher Wirkware mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung derart verfahren, daß mit jeder neuen Maschenreihe die gegenseitige Höhenlage der Nadelbarren wechselt, so daß abwechselnd während des Kulierens und Pressens die vordere Nadelbarre höher steht als die hintere Nadelbarre und umgekehrt.This also applies to the production of the knitted fabric described in more detail above the necessary change in the production of the stitches. from the two threads. and in the position of the handles to each other not only in the course, but also in the Wale is present, when working, such knitted fabric with the invention Device proceed in such a way that with each new row of stitches the mutual Altitude of the needle bar changes, so that alternately during the killing and When pressing, the front needle bar is higher than the rear needle bar and vice versa.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsart der erfindungsgemäßen flachen Kulierwirkmaschine und die Arbeitsweise derselben dargestellt. Es zeigen: Abb. r eine Teilansicht der erfindungsgemäßen Nadelbarre von oben gesehen, Abb.2 eine Vorderansicht der Nadelbarre gemäß Abb. r, Abb. 3 einen Querschnitt in Richtung III-III der Abb. 2; Abb. q. bis 7 zeigen - vier -Arbeitsstellungen. beim Arbeiten einer Reihe einer Wirkware, bei welcher jede Maschenreihe und jedes Maschenstäbchen aus zwei Fäden gearbeitet ist und jede Masche in der Maschenreihe und im Maschenstäbchen abwechselnd aus dem einen oder dem anderen Faden gearbeitet ist, während die nicht zur Masche gearbeitetem Fadenteile als Henkel hinterlegt sind; Abb. 8 bis r r zeigen vier Arbeitsstellungen beim Arbeiten der nächsten Reihe der obengenannten Wirkware.In the drawing is an example embodiment of the invention flat weed knitting machine and the operation of the same shown. Show it: Fig. R a partial view of the needle bar according to the invention seen from above, Fig.2 a front view of the needle bar according to Fig. r, Fig. 3 shows a cross section in the direction III-III of Fig. 2; Fig.q. to show 7 - four working positions. at work a row of a knitted fabric in which each row and wale is made of two threads and each stitch is in the row and in the wale is alternately worked from one or the other thread, while the one is not thread parts worked into the mesh are deposited as handles; Fig. 8 to show r r four working positions when working on the next row of the knitted fabrics mentioned above.

Die Abbildungen mit den Kennzeichen a und b stellen zur jeweiligen Abbildung mit der gleichen Ziffer die - Stellung der Stuhlnadeln nur der einen oder anderen Nadelbarre zu den -Platinen, zur Presse und zum Abschlagkanim dar. Zwei Nadelbarren g und i o, von denen die Nadelbarre 9 die Nadeln 3 und die Nadelbarre r o die Nadeln q. trägt, sind so voreinander gelagert, daß sie gemeinsam beweglich ein Ganzes bilden, jedoch in Richtung der Nadelschäfte gegenseitig verschoben w .erden können. Das wird gemäß der in Abb. r bis 3 dargestellten Ausführungsart beispielsweise dadurch ermöglicht, daß die beiden Enden der beiden, Nadelbarren zwischen zwei untereinander verbundenen Schienen 17a und r7 b gelagert sind. Die Art und Weise, wie die beiden Barren 9 und r o gegenseitig geführt sind, -ist kein Wertbestandteil der Erfindung. Die gegenseitige Führung kann natürlich an Stelle der beschriebenen Ausführungsform auch mit anderen Mitteln erreicht werden.The figures with the marks a and b represent the respective Figure with the same number the - position of the chair needles only one or Another needle bar to the sinkers, to the press and to the Abschlagkanim. Two Needle bars g and i o, of which the needle bar 9, the needles 3 and the needle bar r o the needles q. carries, are stored in front of each other that they can be moved together form a whole, but mutually shifted in the direction of the needle shafts w .can earth. This is done according to the embodiment shown in Figs. R to 3, for example thereby made possible that the two ends of the two, needle bars between two one below the other connected rails 17a and r7 b are mounted. The way the two of them Bars 9 and r o are mutually guided, - is not part of the value of the invention. The mutual guidance can of course take the place of the embodiment described can also be achieved by other means.

In jeder der beiden Nadelbarren 9 und ro sind, wie bekannt, Einfräsungen für die Stuhlnadeln 3 und ¢ vorgesehen. Diese Nadeln sind am Ende der Lagerstelle ihres Schaftes in der jeweiligen Barre so gebogen., daß der aus der Barre herausragende Teil der Nadeln mit der Achse seines Schaftes in der Berührungsebene der beiden Nadelbarren liegt. Die Art der Formgebung desjenigen. Schaftteiles der Stuhlnadeln 3 oder q., der in der jeweiligen Nadelbarre lagert, hat keinen.Elnfluß auf das Wesen der Erfindung. Die Nadeln gemäß der beispielsweisen Ausführung sind dort, wo sie in der Barre lagern, nach vorn und schräg nach unten abgebogen, soweit sie zur vorderen Barre 9 gehören schräg nach unten und nach hinten dagegen, soweit sie zur Barre ro gehören. Sie laufen dann ein Stück parallel zur Berührungsebene der Nadelbarren und sind dann rechtwinklig umgebogen und in ein in die Barre eingebohrtes Loch gesteckt. Gehalten werden die Nadeln in an sich bekannter-Weise durch die Deckel r 2 bzw. 13. Die Deckel sind durch Schrauben an. der Barre befestigt. Der aus Abb.2 ersichtliche Hebe156, der mittels Schrauben 57 an der Barre 9 befestigt ist, ist der an sich bekannte Preßhebel, der durch die erfindungsgemäße gegenseitige Lagerung beider Barren 9 und ro mit der Barre 9 - auch die- Barre r o schwenkt, und zwar= um für jede Barre 9 und ro besondere -Schwenkachsen, die an Haltern 23 bzw. 2,1 in Form von gelenkigen Verbindungen dieser Halter mit dem bekannten Nadelbarrhebel, der in. der Zeichmulg nicht dargestellt ist, angeordnet sind.As is known, millings are provided in each of the two needle bars 9 and ro intended for chair needles 3 and ¢. These needles are at the end of the bearing point of its shaft so bent in the respective bar that the one protruding from the bar Part of the needles with the axis of its shaft in the plane of contact of the two Needle bar lies. The way the person is shaped. Shank part of the chair needles 3 or q., Which is stored in the respective needle bar, has no influence on the being the invention. The needles according to the exemplary embodiment are where they are store in the bar, bent forward and diagonally downward, as far as they are to the front Bars 9 belong diagonally downwards and backwards, however, as far as they belong to the bar belong ro. They then run a little parallel to the plane of contact of the needle bars and are then bent at right angles and inserted into a hole drilled into the bar. The needles are held in a manner known per se by the cover r 2 or 13. The lids are attached by screws. attached to the bar. The one shown in Fig Hebe156, which is attached to the bar 9 by means of screws 57, is the per se known press lever, the inventive mutual storage of both Bars 9 and ro with bar 9 - also the bar r o swivels, namely = around for Each bar 9 and ro special pivot axes, which are attached to holders 23 and 2.1 in the form of articulated connections of this holder with the well-known needle bar lever, the in. The drawing is not shown, are arranged.

Die Stuhlnadeln 3 und q. sind in den beiden Barren 9 und ro beispielsweise so eingesetzt, daß die Nadeln der einen Reihe im doppelten Abstand der erforderlichen Teilung t n.ebeneinanderstehen. Die Nadeln q. stehen also im Abstand 2 t in der Nadelbarre ro, und die Nadeln 3 im Abstand 2 t in der Nadelbarre 9. Sie stehen Lücke auf Lücke und ergeben zusammen die erforderliche Fontur mit der Teilung t; wie auch Abb. i zeigt, nur mit dem Unterschied von der bisher bekannten Fontur, daß die Nadeln 3 der Nadelbarre 9 zu den Nadeln ¢ der Nadelbarre io durch Verschiebbarkeit der beiden Nadelbarren zueinander eine verschiedene Höhenlage haben können. Gemäß den Abb. i bis 3 steht die Nadelbarre 9 gerade höher als die Nadelbarre io.The chair needles 3 and q. are in the two bars 9 and ro for example so inserted that the needles of one row are twice as spaced as required Division t n. Stand next to each other. The needles q. are therefore at a distance of 2 t in the Needle bar ro, and the 3 needles at a distance of 2 t in the needle bar 9. They stand gap after gap and together result in the required font the division t; as also Fig. i shows, only with the difference from the previously known Fontur that the needles 3 of the needle bar 9 to the needles ¢ the needle bar io through The displaceability of the two needle bars to each other have a different height can. According to Figs. I to 3, the needle bar 9 is just higher than the needle bar ok

Als Beispiel für die Anwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, das als zusätzliches Merkmal der vorliegenden Erfindung gelten soll, soll die Herstellung einer Wirkware beschrieben werden., bei, welcher jede Maschenreihe und jedes Maschen: stäbchen aus zwei. Fäden gearbeitet isst und jede Masche in der Maschenreihe und im Maschenstäbchen abwechselnd aus dem einen oder dem anderen Faden gearbeitet ist, während die nicht zur Masche gearbeiteten Fadenteile als Henkel hinterlegt sind.As an example of the possible application of the device according to the invention, which is to be considered an additional feature of the present invention is said to be manufacture of a knitted fabric, in which each row and each stitch: chopsticks from two. Threads worked and eats every stitch in the course and is worked alternately from one thread or the other in the wale, while the thread parts not worked into the mesh are deposited as handles.

Beim Arbeiten dieser Wirkware müssen in jeder Reihe zwei Fäden getrennt voneinander -kullert werden. Um ein einwandfreies getrenntes Kulieren zu ermöglichen, werden erfindungsgemäß Kuller- und Verteilplatinen 7 und 8 mit je zwei senkrecht übereinanderliegenden Fadenkehlen 7a und 7b bzw. 8a und 811 verwendet. Der Kopf der Stuhlnadeln 3 und 4 ist vorteilhaft so geformt, daß der zur Spitze umgebogene Teil von der Biegung an erst ein Stück etwa parallel zum Nadelschaft verläuft und dann in an sich bekannter Weise zur Spitze gebogen ist. Die den Platinen zugekehrte Kante des -zum Nadelschaft etwa parallel verlaufenden Teiles 3a bzw. 4a der Spitze liegt etwa in der Verlängerung der den Platinen zugekehrten. Vorderkante des Nadelschaftes. Der Teil der Spitze, der in an sich bekannter Weise vom Schaft abgebogen ist, um den auf dem Schaft kullerten Henkel einschließen zu können, ist mit 3b bzw. 4b bezeichnet. Die beiden von nicht dargestellten Fadenführern geführten Fäden sind mit i und 2 bezeichnet. Das auf der Zeichnung ersichtliche Abschlag. kämmchen trägt die Bezeichnung i i.When working with this knitted fabric, two threads must be rolled separately in each row. In order to enable perfect separate kulating, kuller and distributing sinkers 7 and 8 are used according to the invention, each with two thread grooves 7a and 7b or 8a and 811 lying vertically one above the other. The head of the chair needles 3 and 4 is advantageously shaped in such a way that the part bent over to the point from the bend at first runs approximately parallel to the needle shaft and is then bent to the point in a manner known per se. The edge facing the sinkers of the part 3a or 4a of the tip, which extends approximately parallel to the needle shaft, lies approximately in the extension of that facing the sinkers. Front edge of the needle shaft. The part of the tip which is bent from the shaft in a manner known per se in order to be able to enclose the handle that rolled on the shaft is denoted by 3b or 4b. The two threads guided by thread guides (not shown) are denoted by i and 2. The discount shown on the drawing. comb bears the designation i i.

Der Arbeitsvorgang zur Herstellung der erwähnten Wirkware ist folgender: Gemäß Abb. 4 stehen die beiden Nadelbar. ren g und io nach dem Kulieren und Verteilen der beiden Fäden i und 2 noch in ihrer Grundstellung kurz vor Beginn der Preßbewegung. Die Fäden i und 2 sind von den Fadenführern in die beiden Kehlen 7a und 7b der Kulierplatine 7 gelegt worden, dann zur Schleife kullert, die von den ebenfalls vorgeschobenen Verteilplatinen 8 verteilt worden sind (Abt. 4). Die Nadelbarren 9 und i o, die die Stuhlnadeln 3 bzw. 4 im Abstand der doppelten Teilung t tragen, stehen so in Richtung der Nadelschaftachse gegenseitig verschoben, daß die den Stuhlnadelsatz 3 tragende Nadelbarre 9 so hoch steht, daß ihre Stuhlnadeln 3 mit der Spitze über der Oberkante der Kulierplatine 7 stehen,, während die den Stuhlnadelsatz 4 tragende Nadelbarre io so viel -tiefer steht, daß der parallel zum Nadelschaft gebogene Spitzenteil 4a ihrer Nadeln 4 in Höhe der oberen Kehle 7a bzw. 8a der Kuller- und Verteilplatinen 7 bzw. 8 steht. In dieser Stellung der beiden Stuhlnadelreihen 3 und 4 werden die beiden Fäden i und 2 auf der Stuhhia,delreihe 3 in einer anderen Lage in bezug auf die Nadelspitze kullert wie auf den Nadeln der StuhInadelreihe 4..The process for producing the knitted fabric mentioned is as follows: According to Fig. 4, the two needle bars are located. ren g and io after culating and distributing of the two threads i and 2 still in their basic position shortly before the start of the pressing movement. The threads i and 2 are from the thread guides in the two grooves 7a and 7b of the sinker 7 has been placed, then rolls into a loop that is also pushed forward by the Distribution boards 8 have been distributed (Dept. 4). The needle bars 9 and i o, the carry the chair needles 3 and 4 at a distance of double the pitch t, are thus in Direction of the needle shaft axis mutually shifted that the chair needle set 3 supporting needle bar 9 is so high that their chair needles 3 with the point over the upper edge of the sinker 7 are, while the chair needle set 4 carrying The needle bar stands so much lower that the tip part is bent parallel to the needle shaft 4a of their needles 4 at the level of the upper throat 7a and 8a of the Kuller and distribution plates 7 or 8 stands. In this position of the two rows of needles 3 and 4 are the both threads i and 2 on the chair, row 3 in a different position with respect to the needle point rolls like on the needles of chair needle row 4 ..

Die Nadeln 3 sind an der Spitze ebenso geformt wie die Nadeln 4, ihr dem Schaft parallcles Kopfstück ist mit 311 bezeichnet, der daran anschließende, wie üblich geformte Spitzenteil mit 3b entsprechend dein Spitzenteil 4b der Nadeln 4.The needles 3 are shaped at the point just like the needles 4, you the shaft parallcles head piece is denoted by 311, the adjoining, as usual shaped tip part with 3b corresponding to your tip part 4b of the needles 4th

In Abb.4a ist nur eine Stuhlnadel 3 der Nadelbarre 9 in ihrer Stellung zu dein Kulier-und Verteilplatinen 7 und 8 dargestellt. Hieraus wie auch aus Abb. 4 ist ersichtlich, daß beide Fäden i- und 2 auf diesen Nadeln 3 in verschiedener Höhenlage auf dem Schaft unterhalb der Spitze 3a, 3b kullert und verteilt worden sind. Abb. 4b zeigt die Stellung einer Stuhlnadel 4 der Nadelbarre i o zu dein Kuller- und Verteilplatinen, woraus wie auch aus Abb. 4 ersichtlich ist, daß durch die Stellung dieser Stublnadelreihe der obere Faden i von den Kuller- und Verteil, 7 bzw. 8 auf dem zum Schaft parallelen Teil 4p des Nadelkopfes kullert und verteilt worden ist, während der untere Faden 2 unterhalb der Spitze 4b dieser Nadeln 4 kullert und verteilt ist.In Fig.4a only one chair needle 3 of the needle bar 9 is in its position to your sinker and distributor plates 7 and 8 shown. From this as well as from Fig. 4 it can be seen that both threads i and 2 on these needles 3 in different Altitude on the shaft below the tip 3a, 3b rolls and been distributed are. Fig. 4b shows the position of a chair needle 4 of the needle bar i o to your Kuller- and distribution boards, from which, as can also be seen from Fig. 4, that by the position of this row of stub needles the upper thread i from the Kuller and distributors, 7 and 8 respectively the part 4p of the needle head parallel to the shaft rolls and has been distributed, while the lower thread 2 rolls and spreads below the point 4b of these needles 4 is.

Abb. 5 zeigt die beiden Nadelbarren während der Preßbewegung. Bieide Barren 9 und i o sind im Begriff, sich gemeinschaftlich in an sich bekannter Weise an die Presse 14 zu bewegen. Beide Nadelbarren io und 9 bewegen sich dabei; etwas nach unten, und zwar so, daß neben der .gemeinsamen Arbeitsbewegung eine relative Bewegung der Barre 9 zur Barre i o in Richtung der Nadelachsen stattfindet, damit die Barreg zur Barreio im Stadium gemäß Abb. 5 schon so viel tiefer steht, daß die Nadelköpfe ihrer Stuhlnadeln 3 sich den Nadelköpfen der Stuhlnadeln 4 schon wesentlich genähert haben. Diese Annäherung ist so weit erfolgt, daß die@auf den Stuhhiadeln 3 kwlierten und verteilten Schleifen des Fadens i schon unter der Spitze 3b der Stuhlnadeln 3 liegen., die Schleifen aus dem Faden 2 jedoch noch ziemlich weit unterhalb der Spitze. Das ist deutlich aus der Abb. 5a zu erkennen, die lediglich die Stellung der Stuhlnadeln 3 zu den Platinen und zur Presse zeigt. Die auf den Stuhlnadeln 4 kullerten Henkel vom Faden 2 sind durch die senkrechte Bewegung dieser Stuhlnadeln 4 unter die Spitze 4b gelangt. Die Henkel aus dem Faden i sind gemäß der Abb. 5b so dargestellt, daß sie noch auf dein zum Schaft parallelen Teil .4a hängen, Diese Abb.5b zeigt die Stellung der Stuhlnadeln 4 zu den Kulier- und Verteilplatinen und zur Presse.Fig. 5 shows the two needle bars during the pressing movement. Both Bars 9 and i o are about to join together in a manner known per se to move the press 14. Both needle bars io and 9 move; some downwards, in such a way that, in addition to the common working movement, there is a relative Movement of the bar 9 to the bar i o in the direction of the needle axes takes place so that the barreg to the barreio in the stage according to Fig. 5 is already so much lower that the Needle heads of their chair needles 3 are the needle heads of the chair needles 4 already substantially have approached. This approximation is so close that the @ on the chair needles 3 kwlierten and distributed loops of the thread i already under the point 3b of the Chair needles 3 lie., The Loops from thread 2, however, are still possible pretty far below the top. This can be seen clearly from Fig. 5a, which only shows the position of the chair needles 3 to the sinkers and to the press. The handles of thread 2 rolled on the chair needles 4 through the vertical one Movement of these chair needles 4 comes under the tip 4b. The handles from the thread i are shown in Fig. 5b so that they are still parallel to the shaft Part .4a hanging, This Fig.5b shows the position of the chair needles 4 to the Kulier- and distribution boards and to the press.

Gemäß Abb.6 haben sich die beiden Nadelbarreng und io in gemeinsamer Bewegung so weit an die Pressei 4 bewegt, daß die beiden Nadelreihen, die höher stehende Nadelreihe 3 und die tiefer stehende Nadelreihe 4., gepreßt werden, und zwar so, daß die Spitzen 3b der Nadeln 3 von der oberen Kante i 4a der Presse i ¢ gepreßt werden und die Spitzen 4b der Nadeln 4 der tiefer stehenden Barre i o von dem mittleren Teil i 4b der Presse l4. Unter den gepreßten Spitzen 3b der Nadeln 3 liegen die Henkel. aus Faden. i, die auf diesen Nadeln kuliert und verteilt worden sind. Die Henkel aus Faden 2 auf diesen Nadeln 3 liegen noch unterhalb der zugepreßten Spitze 3b am Schaft (vgl. auch Abb. 6a). Bei der weiteren Preßbewegung, welche die von den oberen Platinenkehlen 7; 8a kullerten und verteilten Schleifen des Fadens i nach den unteren Kehlen 7b, 8b zieht, werden die von den unteren Kehlen; 7b, 8b auf den Nadeln 3 der Barreg kullerten und verteilten Schleifen aus Faden 2 über die Köpfe dieser Nadeln 3 abgeworfen. Die Nadeln 4 der tiefer stehenden Barre i o tragen die auf diesen Nadeln kullerten und verteilten Henkel des Fadens 2 unter ihrer zugepreßten Spitze 4b, während die auf dem Kopfteil 4a dieser Nadeln 4 kullerten und. verteilten Henkel ia des Fadens i inzwischen durch die im Verhältnis zur Stellung gemäß Abb. 5 bzw. 5b erfolgte weitere Bewegung-nach unten vom Kopfteil a.a abgeglitten sind, wenn das nicht schon im Laufe der vorangehenden Nadelbewegung erfolgt ist (Abb. 6b).According to Fig.6, the two needle bars and io have one another Movement so far to the Pressei 4 that the two rows of needles are higher standing row of needles 3 and the lower row of needles 4., are pressed, and so that the tips 3b of the needles 3 from the upper edge i 4a of the press i ¢ are pressed and the tips 4b of the needles 4 of the lower bar i o from the middle part i 4b of the press l4. Under the pressed tips 3b of the needles 3 are the handles. made of thread. i that have been kulated and distributed on these needles are. The handles made of thread 2 on these needles 3 are still below the pressed ones Tip 3b on the shaft (see also Fig. 6a). During the further pressing movement, which the from the upper sinker grooves 7; 8a rolled and distributed loops of the thread i after the lower throats 7b, 8b pulls, those of the lower throats; 7b, 8b on the needles 3 of the barreg rolled and distributed loops of thread 2 over the heads of these needles 3 are thrown off. The needles 4 of the lower bar i o carry the handles of the thread 2 rolled and distributed on these needles their pressed-up tip 4b, while those on the head part 4a of these needles 4 rolled and. distributed handle ia of the thread i meanwhile through the in relation to the position According to Fig. 5 or 5b there was further movement-slid down from the head part a.a if this has not already been done in the course of the previous needle movement (Fig. 6b).

Die Abb.7a und 7b zeigen die Auftragsstellung der Nadeln 3 und 4. In dieser Stellung stehen beide Nadelbarren urid somit beide Nadelreihen in glekher Höhe, so daß die Fontur das an sich bekannte Aussehen hat, bis auf- die besondere Form der Nadelköpfe. Die Stuhlnadeln 3 (Abb. 7a) sind eben im Begriff, die Schleife ib aus Faden i durch die in der vorhergehenden Reihe zur alten Masche 2c verarbeitete Schleife 2b aus dem Faden 2 hindurchzuziehen. Der gemäßAbb. 6 bzw. 6a noch auf den Stuhlnadeln 3 liegende Henkel 2- aus Faden 2 wird vor dem Auftragen der alten, auf diesen Stuhlnadeln hängenden Maschen 2c während der Abwäxtsbewegung der Stuhlnadel 3 beim Pressen zwischen der Spitze 3b und der Presse 14 hindurch über den Kopf 3a der Stuhlnadeln 3 abgeworfen und liegt nach dem Ausarbeiten als hinterlegter Henkel 2a über der aus der Schleife ib neu gebildeten Warenmasche ic. Die Nadeln. 4 (Abb. 7b) sind irr. B.ejdfF, die von ihrer Spitze gefaßte Schleife 2b aus Faden 2 durch die alte Warenmasche ic, die in der vorhergehenden Reihe aus der Schleife ib gebildet worden ist, zur Bildung Diner neuen Warenmasche hindurchzuziehen. Der abgeworfene Henkel ia (Abb.6b) liegt nach erfolgtem. Ausarbeiten als -hinterlegter Henkel. auf der neuen Warenmasche 2c, die aus der Schleife 2b (Abb. 7b) gebildet wird.Figures 7a and 7b show the application position of needles 3 and 4. In this position, both needle bars and both rows of needles are in straight line Height, so that the font has the well-known appearance, except for the special one Shape of the needle heads. The chair needles 3 (Fig. 7a) are just about to make the loop ib from thread i through the one processed into the old stitch 2c in the previous row Pull loop 2b from thread 2 through it. According to Fig. 6 or 6a still on the Chair needles 3 lying handles 2- from thread 2 is before applying the old one These chair needles hanging stitches 2c during the downward movement of the chair needle 3 when pressing between the tip 3b and the press 14 through over the head 3a the chair needles 3 thrown off and lies after working out as a deposited handle 2a over the fabric mesh ic newly formed from the loop ib. The needles. 4 (fig. 7b) are wrong. B.ejdfF, the loop 2b of thread 2 gripped by its tip the old fabric ic formed in the previous row from the loop ib has been to pull through to form a new fabric mesh. The discarded Henkel ia (Fig. 6b) lies after the. Elaborate as a backed handle. on the new fabric mesh 2c, which is formed from the loop 2b (Fig. 7b).

Die darauffolgende, in der Zeichnung nicht dargestellte Abschlagbewegung wird ebenfalls gleichlaufend von beiden Nadelbarren 9 und io in _gleicher Höhe ausgeführt.The subsequent cutting movement, not shown in the drawing is also carried out simultaneously by the two needle bars 9 and io at the same height.

Bei Beginn der nunmehr folgendem. Einschließbewegung, bei der die Nadeln aus der Abschlagstellung in die Kuherstellung nach oben gehen; trennen sich die beiden Barren 9 und i o aus ihrer gemeinsamen Arbeitsstellung zueinander, indem die eine Barre in die übliche Grundstellung geht, die aridere aber tiefer stehenbleibt, als die Abb. ¢ bzw. 8 zeigen.At the beginning of the now following. Enclosing movement in which the Needles go up from the cut-off position in the cow production; separate the two bars 9 and i o from their common working position to each other by one bar goes into the usual basic position, but the other remains lower, as Figs. ¢ and 8 show.

Abb. 8 zeigt die Stellung der Nadelbarren 9 und i o während des Arbeitens *der auf die eben beschriebene folgenden Reihe, in der Grundstellung nach dem Kulieren und Verteilen, kurz vor Beginn der Preßbewegung, entsprechend der Stellung der Arbeitswerkzeuge beim Arbeiten der vorhergehenden Reihe .gemäß Abb.4, nur mit denn Unterschied, daß sich die beiden Nadelbarren 9 und io in gerade umgekehrter Höhenstellung zueinander aus ihrer Abschlagstellung gemäß Abb.7a und 7b herausbewegt haben. Während des Arbeitens dieser nächsten Reihe stehen also die Stuhlnadeln 4 der Nadelbarre lo in der Höhenstellung, welche die Stuhlnadeln 3 der - Nadelbarre 9 gemäß Abb. 4 in der vorhergehenden Reihe eingenommen haben, und die Stuhlnadeln 3 der Nadelbarre 9 in der Stellung, welche die Stuhlnadeln 4 der Nadelbarre i o in der entsprechenden, gemäß Abb.4 beim Arbeiten der vorhergehenden Reihe eingenommen haben. In dieser Stellung der beiden Nadelbarren-- wird also der Faden i auf dem Kopfteil 3a der Stuhlnadeln 3 kullert und verteilt (Abb. 8a) und der Faden 2 an unterster Stelle auf dem Schaft der Stuhlnadeln 4 (Abb. 8b). Nach der Bewegong gemäß Abb.9, welche die gleiche ist wie die während der entsprechenden Arbeitsfolge der vorhergehenden Reihe, nur mit dem Unterschied, daß in dieser Reihe die Stuhlnadeln q. die größere Bewegungsgeschwindigl,:eit nach unten erhalten und die Stuhlnadeln ,3 sich iat, ungefähr gleicher Geschwindigkeit, wie bisher bekannt, nach unten und an die Presse bewegen, erfolgt gemäß Abb. i o das Anlegen der Stuhlnadeln an die Presse so, daß im Gegensatz zur Stellung der vorigen Reihe die Stuhlnadeln 3 am mittleren Teil 14 v der Presse i q. gepreßt werden und die Stuhlnadeln.. q. an der oberen Kante 14« der Presse 14. Die Henkel des Fadens i auf den Stuhlnadeln 3 werden in dieser Reihe nicht unter der Spitze gepreßt, sondern, da sie auf dem Kopftei13a dieser Stuhlnadeln kuliert sind, von den Stuhlnadeln 3 während der senkrechten Fortbewegung als Henkel ja abgeworfen (Abt. ioa), während die Henkel 2a des Fadens 2 (Abt. i ob), die auf den Stuhlnadeln q. kuliert und verteilt sind, bei der Bewegung dieser Stuhlnadeln q. an der Presse entlang zwischen Presse und der Schnabelspitze hindurchgleiten und von den Stuhlnadeln abgeworfen werdet.Fig. 8 shows the position of the needle bars 9 and i o during work * the following row on the just described, in the basic position after kulating and distributing, shortly before the start of the pressing movement, according to the position of the working tools when working the previous row .according to Fig. 4, only with the difference that the two needle bars 9 and io in a straight vertical position to one another have moved out of their teeing position as shown in Figures 7a and 7b. While working in this next row are the chair needles 4 of the needle bar lo in the height position, which the chair needles 3 of the - needle bar 9 according to Fig. 4 in the previous row have taken, and the chair needles 3 of the needle bar 9 in the position which the chair needles 4 of the needle bar i o in the corresponding, according to Fig. 4 when working of the previous row. In this position of the two needle bars-- so the thread i rolls on the head part 3a of the chair needles 3 and distributed (Fig.8a) and the thread 2 at the lowest point on the shaft of the chair needles 4 (Fig. 8b). After the move according to Fig.9, which is the same as those during the corresponding work sequence of the previous row, only with the Difference, that in this row the chair needles q. the greater speed of movement get down and the chair needles, 3 iat, about the same speed, As previously known, move down and to the press, takes place according to Fig. i o the application of the chair needles to the press so that in contrast to the position of the previous row the chair needles 3 on the middle part 14 v of the press i q. be pressed and the chair needles .. q. on the upper edge 14 "of the press 14. The handles of the thread i on the chair needles 3 are not pressed under the point in this row, but, since they are culated on the head part of these chair needles, from the chair needles 3 thrown off as a handle during vertical movement (Dept. ioa), while the handle 2a of the thread 2 (section i ob), which is on the chair needles q. calculated and distributed are, when moving these chair needles q. along the press between press and slide through the tip of the beak and be thrown off the fecal needles.

Die Abb. i ia und i ib zeigen die Nadeln 3 und 4. in der Auftragsstellung, also in gleicher Höhe zueinander; nur mit dem Unterschied von den die gleiche Arbeitsstellung zeigenden Abb.7a und 7b, daß auf Grund der zur vorigen Reihe gewechselten Höhenstellung der beiden Nadelreihen 3 und q. und. auf Grund der dadurch veränderten Lage der beiden kulierten Fäden zu den Spitzen dieser Nadeln von den Stuhlnadeln ¢ (siehe Abb. i i b) die Schleife iv durch die auf der Stuhlnadel hängende Warenmasche 2c hindurchgezogen wird. Dadurch wird auf jeder Stuhlnadel q. die Schleife ib aus dem Faden i zur neuen Warenmasche ic gebildet im Gegensatz zur vorhergehenden. Reihe, in der der Nadelfaden 2, aus dem die Schleife 2G kullert und verteilt ist, zur Warenmasche 2a gebildet worden ist. Der Henkes 2a vom Faden 2 erscheint als hinterlegter Henkel, während in der vorhergehenden Reihe der Henkel ja aus Faden i hinterlegt worden ist (Abt. 7b). Die Nadelreihe 3 (Abt. i ja) bildet die anderen neuen Warenmaschen 2c aus den Schleifen 2r im Gegensatz zu ihrer Tätigkeit in der vorhergehenden Reihe, in. der sie die Maschen iaus den Fadenschleifen ib gebildet hat (Abb.7a). Der hinterlegte Henkel dieser Maschenreihe ist gemäß Abb. i ja aus dem abgeworfenen Henkel ja vom Faden i gebildet im Gegensatz zum entsprechenden Henkel 2a in der vorhergehenden Maschenreihe gemäß Abb. 7a.The Fig. I ia and i ib show the needles 3 and 4 in the order position, ie at the same height to each other; only with the difference from the figures 7a and 7b showing the same working position, that due to the height position of the two rows of needles 3 and q. and. Due to the changed position of the two culverted threads to the tips of these needles by the chair needles ¢ (see Fig. iib) the loop iv is pulled through the fabric mesh 2c hanging on the chair needle. This means that on each chair needle q. the loop ib formed from the thread i to form the new fabric stitch ic in contrast to the previous one. Row in which the needle thread 2, from which the loop 2G rolls and is distributed, has been formed into the fabric stitch 2a. The handle 2a from thread 2 appears as a backed handle, while in the previous row the handle from thread i has been backed up (Section 7b). The needle row 3 (section i ja) forms the other new fabric stitches 2c from the loops 2r in contrast to its activity in the previous row, in which it formed the stitches ia from the thread loops ib (Fig.7a). The deposited Henkel this row of stitches is shown in Fig. I j a dropped from the Henkel yes i formed by the yarn in contrast to the corresponding Henkel 2a in the previous course as shown in Fig. 7a.

In der nun folgenden Reihe wechseln die beiden Nadelbarren- beim Eingang in ihre Grundstellung wieder ihre Höhenstellung zueinander, so daß der Arbeitsgang gemäß Abb. q.- bis 7 folgt usw.In the next row, the two needle bars change at the entrance in their basic position again their height position to each other, so that the operation according to fig.q.- to 7 follows, etc.

Die Presse i¢ der zur Herstellung der erwähnten Wirkware besonders geeigneten flachen Kulierwirkmaschine muß erfindungsgemäß höher sein als die der bekannten flachen Kulierwirkmaschine; damit die verschieden hohen Nadelgruppen auch gleichzeitig gepreßt werden können. Wesentlich bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der Presse ist, daß ihre Oberkante in halber Höhe zwischer beiden Platinenkehlen liegt; damit das Pressen der am höchsten stehenden Nadeln beim im vorangehenden - beschriebenen @erfindungsgemäßen Arbeitsgang so erfolgt, daß, wie beschrieben, tatsächlich nur der obere Faden unter der zugepreßten Spitze liegt und der untere Faden nicht mit abgepreßt wird, sondern bei der geringsten Bewegung der Nadel zwischen den Nadelspitzen und der Presse hindurchgleiten kann, um über den Nadelkopf als Henkel abgeworfen zu werden.The press is especially used for the production of the knitted fabric mentioned suitable flat weft knitting machine must be higher than that of the invention known flat weft knitting machine; so do the needle groups of different heights can be pressed at the same time. Essential in this training according to the invention the press is that its upper edge is halfway between the two sinker grooves lies; thus the pressing of the highest standing needles in the previous one - described @ inventive operation takes place in such a way that, as described, in fact only the upper thread lies under the pressed tip and the lower one The thread is not pressed out with it, but with the slightest movement of the needle between the needle tips and the press can slide through to use the needle head as Handle to be thrown off.

Der Minder- oder Deckvorgang, der dann beginnt, wenn die Nadeln aus der Abschlagstellung in die Einschließstellung übergehen, wird durch die im vorangehenden erläuterte beispielsweise Arbeitsweise der exfindungsgemäßen flachen Kulier wirkmaschine in vorschied:ener Höhenlage nicht gestört, weil sich die beiden Nadelbarren während dieser Arbeitsfolgen in gleicher Höhe zueinander bewegen oder stillstehen.The reducing or covering process that begins when the needles run out the cut-off position go into the locked position, is by the in the preceding explained, for example, the mode of operation of the flat weft knitting machine according to the invention in vorschied: ener altitude not disturbed because the two needle bars during these work sequences move at the same height to each other or stand still.

Es ist natürlich auch möglich, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die übliche glatte Wirkware sowie verstärkte oder plattierte Wirkware mit den bekannten Musterungen zu erzeugen. Zu diesem Zweck werden die beiden Nadelbarren so zusamtnengekuppelt, daß die Nadelköpfe in gleicher Höhe stehen und die gewöhnliche Fontur.ergeben. Die erfindungsgemäß geformten Nadelköpfe stehen dieser Verwendung der Vorrichtung in keiner Weise entgegen.It is of course also possible with the device according to the invention the usual smooth knitted fabric as well as reinforced or clad knitted fabric with the known ones To generate patterns. For this purpose, the two needle bars are coupled together so that that the needle heads are at the same height and have the usual font. the Needle heads shaped according to the invention are used in this use of the device in no way contrary.

Die Art und Weise, wie und mit welchen Mitteln die beiden Nadelbarren zwecks Veränderung ihrer Stellung zueinander bewegt werden, hat auf das Wesen der Erfindung keinen Einfluß.The way, how and by what means the two needle bars be moved for the purpose of changing their position to each other, has on the essence of the Invention no influence.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Flat weft knitting machine, characterized by two needle bars arranged in front of one another, which are mutually guided in such a way that they can only be moved independently of one another in the axial direction of the chair needles, but have to perform all other movements together, each of the two bars being so occupied with chair needles that the chair needles of one bar in the gaps of the chair needle row of the other bar, standing in a common plane, result in the normal-part chair needle contour and that, due to the mutual displaceability of the two bars, the common working movements of both bars in different heights of their two rows of needles to each other or during the working movement 'changing height position of both rows of needles to each other can take place. a. Flat weft knitting machine according to claim i, characterized in that each of the two needle bars (9 and, io) carries half of the required chair needles (3 or 4) at such a distance from one another that an ordinary fontur with the required pitch results, if each Chair needle of one row is in the middle of the corresponding gap in the counter needle row. 3. Flat weft knitting machine according to claims i and z, characterized by chair needles (3 and 4) in the two needle bars (9 or io), the tip of which is a part. is bent from the needle head in such a way that the end of the shaft and the beginning of the bent tip are approximately parallel to one another at such a distance. run that the two legs of the bow together with this distance give the strength of the needle shaft below the tip, while the other part. the tip has the usual curved shape and ends at the level of the flap. 4. Flat weft knitting machine according to claims i to 3, characterized Zekennzeichn.et that the Kolier- and distribution plates (7 and 8) have two vertically superposed grooves which are separated from each other by a low nose. so that at the distance of the vertical distance between the two throats, loops of two threads of the same length roll over the chair needles and can be distributed. Flat weft knitting machine according to claims i to ¢, characterized in that for the production of a knitted fabric in which each row and each wale is worked from two threads and each stitch in the course and wale is worked alternately from one thread or the other is, while the thread parts not worked into the mesh are deposited as handles, during the rolling and distributing process one of the two needle bars is so high that the thread (i) rolled from the upper sinker groove (7a or 8a) on the part parallel to the chair needle shaft (3abzw.4a) of the chair needle hook is curled and distributed, while the other needle bar is so much higher that this thread (i) is distributed and rolled below the point on the shaft of the needles (4 or 3), and that the thread (z), which is colised and distributed in the lower throats (7h or 8b), below the point on the shaft of all needles (3 and 4) and distributed is that also the needle row of each of the two needle bars go to the press at different heights and at the end of the pressing movement the needle bars have shifted each other in the axial direction so that the needle heads are at the same height and in this position to each other the application and removal movement Execute .. 6. Flat weed knitting machine according to claims i to 5, characterized in that the pressing surface is so high that at the same time both needle groups going to the press at different heights are pressed and that the upper edge of the press is halfway between both sinker throats. 7. Flat weft knitting machine according to claims i to 6, characterized in that with each new row of stitches the mutual height of the needle bars changes, so that during.des Kulierens and pressing soon the front, soon dve rear needle bar (9) is higher than the other .