DE667709C

DE667709C - Method and flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics

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Publication number: DE667709C
Application number: DEN35506D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1933-07-22
Filing date: 1933-07-22
Publication date: 1938-11-18

Description

Verfahren und flache Kulierwirkmaschine zur Herstellung von Kulierplüschwirkware Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von auf der flachen Kulierwirkmaschine gearbeiteter Kulierplüschwirkware, bei der auf der linken Warenseite über jeder Platinenmasche ein Plüschhenkel eingearbeitet ist und betrifft eine Verbesserung des im Patent 656 095 (Anspruch z ) beschriebenen Verfahrens zur Herstellung solcher Kulierplüschwirkware.Method and flat weft knitting machine for the production of Kulierplüschwirkware The invention relates to a method for the production of worked on the flat weft knitting machine Kulierplüschwirkware, a pile loop is incorporated in on the left side of the fabric through each sinker loop and relates to an improvement of the patent 656 095 (claim e.g. ) described method for producing such plush knitted fabrics.

Nach dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent wird zwecks Herstellung von Kulierplüschwirkware auf der flachen Kulierwirkinaschine während des Kulierens des Grundfadens durch die Kulierplatinen der Plüschfaden in senkrechter oder nahezu senkrechter Richtung kullert und nach erfolgtem Verteilen des Fadens der Grundware durch die Verteilplatinen in senkrechter oder nahezu senkrechter Richtung verteilt. Der Plüschfaden wird also in anderer Richtung kullert und verteilt als der Grundfaden.According to the method according to the main patent, for the purpose of producing Weft knitted fabric on the flat weft knitting machine during the weft of the Basic thread through the sinkers of the plush thread in a vertical or almost vertical direction roll in the vertical direction and after the thread has been distributed, the basic fabric distributed by the distribution boards in a vertical or almost vertical direction. The plush thread is rolled and distributed in a different direction than the basic thread.

Nach der vorliegenden Erfindung wird zur Herstellung von Kulierplüschwirkware mit Plüschhenkeln über jeder Platinenmasche derart verfahren, daß die Plüschhenkelschleifen durch die Kulierplatinen in waagerechter Richtung länger als die Grundfa)denschleifen koliert werden und dann, nach zusammen mit dem Verteilen der Grundfadenschleifen erfolgtem Verteilen, durch die Abwärtsbewegung der Stuhlnadeln vollends verteilt werden.According to the present invention, for the production of plush knitted fabrics proceed with plush loops over each sinker mesh in such a way that the plush loops grind through the sinkers in the horizontal direction longer than the basic threads and then, after along with distributing the basic thread loops after distribution, fully distributed by the downward movement of the chair needles will.

Daß der Plüschfaden in der gleichen Richtung wie der Grundfaden koliert wird und während des Verteilens auch schon eine teilweise Verteilung der Plüschhenkelschleifen zusammen mit den Schleifen des Grundfadens erfolgt, ist insbesondere deshalb eine Verbesserung gegenüber dem Verfahren nach dem Hauptpatent, weil dadurch die größtmögliche Länge der Plüschhenkel nicht von der Höhe der Platinen abhängig ist, wie es durch das Nachuntenkulieren beim Verfahren nach dem Hauptpatent der Fall ist.That the plush thread coiled in the same direction as the ground thread becomes and during the distribution also a partial distribution of the plush handle loops takes place together with the loops of the base thread, is therefore particularly a Improvement compared to the process according to the main patent, because it is the greatest possible Length of the plush handle does not depend on the height of the sinkers as it goes through the downside is the case in the procedure according to the main patent.

Nach einem Ausführungsbeispiel gemäß dem Hauptpatent sind an sich bekannte Trennwerkzeuge nicht nur dem Trennen des Plüschfadens vom Grundfaden, sondern auch der Plüschschleifenbildung dienstbar gemacht, indem diese platinenartigen Werkzeuge (Trennwerkzeuge) so trennen, daß der Plüschfaden auf der Oberkante jedes Trennwerkzeuges liegt. Diese ist so hoch angeordnet, daß die obere Vorderkante der Kulierplatinenkehle den Plüschhenkelfaden etwa senkrecht zu Schleifen kullert und nach erfolgtem Kolieren und Verteilen der Grundware die Plüschhenkelschleifen durch die Abwärtsbewegung der Stuhlnadeln auf der zweckmäßig abgeschrägten Spitze dieser Trennwerkzeuge nach unten verteilt werden. Da die Trennwerkzeugoberkante nicht höher als die Kulierplatinenoberkante liegen kann, ist durch die Kulierplatinenhöhe auch die größtmögliche Länge der Plüschhenkel gegeben. Diese Abhängigkeit der Plüschhenkellänge von der, Kulierplatinenhöhe ist der schon erwähnte Nachteil, der durch das erfindungsgemäße Verfahren beseitigt werden soll. ,..According to an embodiment according to the main patent are per se known cutting tools not only to separate the plush thread from the base thread, but also made the formation of plush loops subservient by these plate-like tools Separate (cutting tools) so that the plush thread is on the upper edge of each cutting tool lies. This is so high that the upper front edge of the sinker groove the plush loop thread rolls about perpendicular to loops and after colizing and distributing the base fabric the plush handle loops by the downward movement the chair needles on the appropriately bevelled tip of these cutting tools to be distributed below. Because the upper edge of the cutting tool is not higher than the upper edge of the sinker The length of the plush handle is as long as possible due to the sinker height given. This dependence of the length of the plush handle on the Sinker height is the disadvantage already mentioned, which is eliminated by the method according to the invention shall be. , ..

Das flächenweise, gruppenweise üüd maschenweiseEinmustern der Plüschhenkel@-ist' ebenso leicht möglich wie beim Nachuntenkulieren, weil der Plüschfaden nur auf den ,° Kulierpunkt der Kulierplatine für den Grundfaden geleitet zu werden braucht. Für solchen mustergemäßen Lagewechsel des Plüschhenkelfadens während des Fadenlegens innerhalb der Maschenreihe oder von Maschenreihe zu Maschenreihe eignen sich vorteilhaft die schon erwähnten an sich bekannten Trennwerkzeuge, die neben der gewollten Lagerung des Grundfadens in bezug auf den Plüschhenkelfaden auch gleichzeitig für ein sicheres Trennen und Getrennthalten während des Kulierens und Verteilens sorgen, indem sie die Fäden beim Kulieren sofort nach dem Austritt aus den voreinander stehenden, ohne Vorlauf zueinander und mit gewöhnlichem Vorlauf zu kulierenden Platine sich gemeinsam bewegenden Fadenführern mechanisch trennen und diese zwangsläufige Trennung so lange beibehalten, bis durchkuliert ist und die Verteilplatinen sich zum Verteilen vorwärts bewegen.The area-wise, group-wise and mesh-wise patterning of the plush handles @ -is' just as easily possible as with downscaling, because the plush thread only touches the , ° Coulier point of the sinker for the basic thread needs to be guided. For such a pattern change of the plush handle thread during the thread laying within the course or from course to course are advantageous the already mentioned cutting tools known per se, which in addition to the intended storage of the base thread in relation to the plush handle thread also at the same time for a safe Separating and keeping separated while cultivating and distributing by taking care of the threads when kulating immediately after emerging from those standing in front of each other, without lead to each other and with the usual lead to be calibrated board itself Mechanically separate moving thread guides and this inevitable separation Maintain this until it has flowed through and the distribution boards are ready to be distributed move forward.

Die Trennwerkzeuge können aber nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch aus dem Kulier- und Verteilvorgang ausgeschaltet und uneingeschränkt der Fadenlegung und Fadentrennung dienstbar gemacht werden, wenn außerdem nach einem weiteren Merkmal der Erfindung Kulierplatinen vorhanden sind, deren untere Plüschkehlenkante senkrecht oder nahezu senkrecht verläuft, und ferner Verteilplatinen mit zwei senkrecht oder nahezu senkrecht übereinanderliegenden Kehlen, zwischen denen eine kurze Nase angeordnet ist, deren Oberkante schräg nach vorn abfällt.The cutting tools can, however, according to the method according to the invention also switched off from the weeding and distribution process and unrestricted the thread laying and thread separation can be made subservient if, in addition, according to a further feature of the invention sinkers are present, the lower plush throat edge perpendicular or runs almost vertically, and also distribution boards with two perpendicular or almost vertically superimposed throats, between which a short nose is arranged whose upper edge slopes forward.

Ein Nachuntenverteilen ist bei flachen Kulierwirkmaschinen schon bekanntgeworden, aber nicht in der Form, daß, wie bei .der vorliegenden Erfindung und beim Hauptpatent, ein zweiter Faden, nämlich der Plüschfaden, nach unten verteilt wird, nachdem der Grundfaden in der gewöhnlichen Richtung verteilt worden ist. Nach diesem bekannten Vorschlag wird nur der Grundwarenfaden nach unten verteilt, um zwecks Zeitersparnis die Verteilplatinen überflüssig zu machen.Downward distribution has already become known in flat weft knitting machines, but not in the form that, as in the case of the present invention and the main patent, a second thread, namely the plush thread, is distributed downwards after the Basic thread has been distributed in the usual direction. According to this well-known Proposal, only the basic fabric thread is distributed down to save time to make the distribution boards superfluous.

In der Zeichung sind Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens dargestellt. Es zeigen Abb. i bis 3 drei Arbeitsstellungen der maschenbildenden Werkzeuge bei der flachen Kulierwirkmaschine, von der Seite gesehen, im Schnitt durch den Platinenkopf, Abb. 4 die Arbeitsstellung gemäß Abb. 3, von vorn gesehen, im Schnitt IV-IV der Abb. 3, Abb.5 die maschenbildenden Werkzeuge v;or Beginndes Kuliervorganges mit verschiedener Stellung des Trennkammes zu den ,Fadenführern, was an sich bekannt ist, Abb. 6 bis 8 drei Arbeitsstellungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von innerhalb einer Maschenreihe oder von Maschenreihe zu Maschenreihe verschieden langen Plüschhenkeln bei Einstellung der Werkzeuge zumArbeiten von langen Henkeln, Abb. 9 bis i i drei gleiche Arbeitsstellungen wie in Abb. 6 bis 8, zum Arbeiten von innerhalb einer Maschenreihe oder von Maschenreihe zu Maschenreihe verschieden langen Plüschhenkeln, mit Einstellung zum Arbeiten von kürzeren Plüschhenkeln.Exemplary embodiments of devices according to the invention are shown in the drawing shown for carrying out the method. Fig. I to 3 show three working positions of the stitch-forming tools on the flat weft knitting machine, from the side seen, in section through the sinker head, Fig. 4 the working position according to Fig. 3, seen from the front, in section IV-IV of Fig. 3, Fig. 5 the stitch-forming tools v; or Beginning of the cultivating process with different positions of the separating comb to the , Thread guides, which is known per se, Fig. 6 to 8 three working positions of the device according to the invention for the production of within a row of stitches or Plush loops of different lengths from stitch row to stitch row when adjusted the tools for working long handles, Fig. 9 to i i three identical working positions as in Fig. 6 to 8, for working from within a row of stitches or from a row of stitches Plush loops of different lengths to stitches, with an attitude towards working shorter plush handles.

Im Platinenkopf q. lagern in bekannter Weise die Kulierplatinen 6 und die Verteilplatinen 7. Die weiteren der Maschenbildung dienenden bekannten Werkzeuge sind die Stuhlnadeln 9 in der Nadelbarre 8 und der Abschlagkamm io. Ferner sind bekannt die Trennwerkzeuge i i, die vor den Stuhlnadeln stehen bzw. sich zwischen ihnen bewegen und in einer Barre untergebracht sind, und zwar so, daß vor jeder Verteilplatine 7 ein Trennwerkzeug ii steht. Die Kulierplatinen besitzen an sich bekannte Plüschkehlen 6C (Abb. i), deren Unterkante 611 senkrecht oder nahezu senkrecht verläuft, um ein widerstandsloses Abgleiten des Plüschhenkels nach unten beim Verteilen durch die sich abwärts bewegenden Stuhlnadeln zu ermöglichen. Unterhalb und hinter dieser Plüschkehle 6c befindet sich die Grundfadenkehle 6b. Der Grundfaden ist mit ja bezeichnet. Er wird von einem in Abb. i bis q. nicht dargestellten Fadenführer gelegt, der vom anderen Fadenführer geführte Plüschhenkelfaden ist mit 3a bezeichnet. Die Verteilplatine 7 mit der Grundfadenkehle 7b besitzt über dieser Kehle 7s eine an sich bekannte, aber kurze Nase 7z, über der sich die Kehle 7y befindet. Die Kehlen 7b und 7y liegen senkrecht oder nahezu senkrecht übereinander. Vor jeder Verteilplatine steht je ein an sich bekanntes Trennwerkzeug i i. Sämtliche Trennwerkzeuge ii sind, wie erwähnt, in einer Barre untergebracht. Die Barre ist, wie bekannt, an Armen befestigt, und kann um eine oder mit einer über der Stuhlnadelfontur gelagerten Welle so geschwenkt werden, daß die Trennwerkzeuge i i eine nahezu waagerechte Bewegung zwischen den Stuhlnadeln ausführen. Vor dem Kulieren und bis zum Beginn des Verteilvorganges stehen die Trennwerkzeuge i i in bekannter Weise so zwischen -den Stuhlnadeln, daß ihre Spitzen iid zwischen den Bewegungsbahnen derjenigen Fadenführer liegen, deren Fäden getrennt werden sollen: Nach erfolgtem Kulieren und bei Beginn des Verteilens (Abb. i) bewegen sich die Trennwerkzeuge aus ihrer Trennstellung heraus . (Abb. 2,). Der Plüschfaden 3a wird um das Doppelte länger kuliert, als der Plüschhenkel länger sein muß als die Grundwarenmasche; das ist die Länge des freiliegenden Plüschhenkelteiles. Um dieses doppelte Maß steht auch die Plüschkehle 6e im waagerechten Abstand vor dem Kulierpunkt 6b für den Grundfaden. Die vorgehenden Verteilplatinen (Abb. 2) verteilen den Grundfaden ja mit ihrem Verteilpunkt 7b in an sich bekannter Weise. Um das gleiche Maß wird auch der kulierte Henkel des Plüschfadens 3a verteilt, und zwar durch den Verteilpunkt 7y der Verteilplatine 7, der über der Nase 7x und senkrecht oder nahezu senkrecht über dem Verteilpunkt 7b für den Grundfaden liegt. Wie Abb.2 ferner zeigt, haben sich die Trennwerkzeuge -so weit in ihre Außerarbeitsstellung zurückbewegt, daß sie mit den vorgehenden Verteilplatinen nicht in Berührung kommen. Gemäß Abb. 2 sind die Grundwarenhenkel alle gleichmäßig, verteilt, die Henkel aus dem Plüschfaden 3a dagegen nur so viel, als sich die Verteilplatinen in bezug auf die Nadeln vorwärts bewegt haben. Das Vollendsverteilen dieser Henkel aus dem Plüschfaden 3a erfolgt während des Nachuntenbewegens der Stuhlnadeln 9 an die Presse 5 und in die Auftragbewegung, die Abb. 3 und 4. zeigen, über der Oberkante der Nase 7x der Verteilplatinen. Diese Oberkante der Nase 7x liegt so viel über der Oberkante des Verteilplatinenschnabels, als der Plüschhenkel länger sein soll als der Grundwarenhenkel.In the plate head q. the sinkers 6 are stored in a known manner and the distribution sinkers 7. The other known tools used for loop formation are the chair needles 9 in the needle bar 8 and the knockdown comb io. Furthermore are known the cutting tools i i, which are in front of the chair needles or between move them and are housed in a bar, in such a way that in front of everyone Distribution board 7 is a separating tool ii. The sinkers own known plush throats 6C (Fig. i), the lower edge 611 of which is perpendicular or almost perpendicular runs to ensure that the plush handle slides down without resistance when spreading by the downward moving chair needles. Below and behind This plush throat 6c is the basic thread throat 6b. The basic thread is with yes referred to. It is supported by one in Figs. I to q. thread guide, not shown placed, the plush loop thread guided by the other thread guide is denoted by 3a. The distribution plate 7 with the basic thread groove 7b has a groove above this groove 7s known but short nose 7z, above which the throat 7y is located. The throats 7b and 7y lie vertically or almost vertically one above the other. Before each distribution board there is a per se known cutting tool i i. All cutting tools ii are as mentioned, housed in a bar. As is well known, the bar is on arms attached, and can be mounted around or with one over the chair needle contour Shaft be pivoted so that the cutting tools i i an almost horizontal movement run between the chair needles. Before kissing and until the start of the distribution process are the cutting tools i i in a known manner between the chair needles that their tips iid lie between the trajectories of those thread guides whose Threads should be separated: After completing the culation and at the beginning Before distributing (Fig. i), the cutting tools move out of their cut position out . (Fig. 2,). The plush thread 3a is calculated twice as long as the plush handle must be longer than the basic fabric mesh; that is the length of the exposed plush handle part. The plush throat is around this double measure 6e at a horizontal distance in front of the connecting point 6b for the basic thread. The previous ones Distribution sinkers (Fig. 2) distribute the basic thread with their distribution point 7b in in a manner known per se. The crooked handle of the plush thread is also made to the same extent 3a distributed, through the distribution point 7y of the distribution board 7, which is above the Nose 7x and perpendicular or almost perpendicular above the distribution point 7b for the basic thread lies. As Figure 2 also shows, the cutting tools have moved so far into their non-working position moved back so that they do not come into contact with the preceding distribution boards. According to Fig. 2, the basic goods handles are all evenly distributed, the handles are off the plush thread 3a, however, only as much as the distribution boards with respect to have moved the needles forward. The complete distribution of these handles from the plush thread 3a takes place during the downward movement of the chair needles 9 to the press 5 and in the application movement, which Fig. 3 and 4 show, over the upper edge of the nose 7x the Distribution boards. This top edge of the nose 7x is so much above the top edge of the Distribution plate beak than the plush handle should be longer than the basic goods handle.

Sollen verschieden lange Plüschhenkel gearbeitet werden, dann sind gemäß der Erfindung besonders gestaltete Trennwerkzeuge und Platinen nötig. Solche besonders ausgebildete Trennwerkzeuge sind an sich bekannt. Sie besitzen neben der Spitze i id noch eine zweite Spitze i i0, die örtlich über und hinter der ersten Spitze angeordnet ist und stets außerhalb der Bewegungsbahnen der Fadenführer liegt. Die Unterkante i in der Spitze 110 verläuft 'schräg nach unten, um dann bei i ir parallel mit der Oberkante i je der ersten Spitze i id zu verlaufen, so daß zwischen den beiden Spitzen iio und Ild ein Schlitz i is liegt, der in der Arbeitsstellung der Trennwerkzeuge vorteilhaft waagerecht gerichtet ist. Die Unterkante llb der Spitze 11d verläuft, wie bekannt, schräg nach unten, bis sie ebenfalls parallel mit dem Schlitz i is ausläuft. Die Kulierplatinen 6 besitzen eine zweistufige Plüschkehle über der Grundwarenkehle 6b, nämlich eine am weitesten vorn stehende Plüschkehle 6r und eine weitere zurückstehende, darunterliegende Plüschkehle 6s (Abb.6 bis i i). Die unteren Kanten beider Plüschkehlen 6r und 6s verlaufen senkrecht oder nahezu senkrecht. Ihr waagerechter Abstand von dem Kulierpunkt der Grundfadenkehle 6b entspricht der doppelten Länge des Maßes, um welches die Plüschhenkel länger sein sollen als die Grundwarenhenkel, Entsprechend diesen beiden Plüschkehlen 6r und 6s besitzt die Verteilplatine zwei Nasen 70 und 7n, über denen die Verteilpunkte 7r bzw. 7s liegen. Der Verteilpunkt 7s liegt im Höhenbereich der Unterkante der Plüschkehle 6s und der Verteilpunkt 7r im Höhenbereich der Unterkante der oberen Plüschkulierkehle 6r. Die Verteilpunkte 7r und 7s liegen beide senkrecht über dem Verteilpunkt 7b der Grundwarenkehle der Verteilplatine 7.If plush handles of different lengths are to be worked, then are according to the invention specially designed cutting tools and plates are necessary. Such specially designed cutting tools are known per se. You own besides the Point i id a second point i i0, which is locally above and behind the first Tip is arranged and is always outside of the movement paths of the thread guide. The lower edge i in the tip 110 runs diagonally downwards, then at i ir parallel to the upper edge i each of the first tip i id to run so that between the two tips iio and Ild a slot i is, which in the working position the cutting tools is advantageously directed horizontally. The lower edge llb of the As is known, tip 11d runs obliquely downwards until it is also parallel with the slot i is running out. The sinkers 6 have a two-stage plush throat above the basic goods throat 6b, namely a plush throat that is furthest forward 6r and another recessed plush throat 6s underneath (Fig. 6 to i i). The lower edges of both plush throats 6r and 6s are perpendicular or almost perpendicular perpendicular. Your horizontal distance from the culvert point of the basic thread groove 6b corresponds twice the length by which the plush handles should be longer than the basic goods handles, corresponding to these two plush throats 6r and 6s the distribution board has two lugs 70 and 7n, over which the distribution points 7r and 7s lie. The distribution point 7s is in the height area of the lower edge of the plush throat 6s and the distribution point 7r in the height area of the lower edge of the upper plush neckline 6r. The distribution points 7r and 7s both lie vertically above the distribution point 7b the basic product throat of the distribution board 7.

Der Arbeitsvorgang (Abb. 6 bis i i) ist folgender: Sollen von den beiden in der Länge verschiedenen Plüschhenkelarten die längeren Plüschhenkel erzeugt werden (Abb. 6 bis 8) unter Verwendung von zwei Fäden ja und 3a aus den Fadenführern i und 3 (Abb. 6), dann steht die Spitzel 1d der Trennwerkzeuge i i zwischen den Bewegungsbahnen dieser beiden Fadenführer i und 3, und zwar so, daß die Oberkante i j e der Spitze i id in Höhe der vorderen Plüschkehle 6r liegt. In dieser Stellung der Trennwerkzeuge i i wird der Grundfaden ja durch die Kante i 1b in die Grundfadenkehle 6b gelegt, während die vorgehenden Kulierplatinen den Faden 3a in den Schlitz i is schieben, so daß er genau in Höhe der oberen Plüschkehle 6r gehalten wird. Die schräge Kante i in der Spitze i 10 begünstigt diese notwendige Legung des Fadens 3a beim Vorgehen der Kulierplatine. Abb.7 zeigt die Kulierstellung. Die Trennwerkzeuge i i sind im Begriff, vor den vorgehenden Verteilplatinen 7 zurückzuweichen und verlassen diese Lage gemäß Abb. 7 in dem Augenblick, in dem das Verteilen beginnt. Der Plüschfaden 3a wird dann von dem Verteilpunkt 7r ebensoviel mitverteilt wie der Grundfaden 1a durch den Verteilpunkt 7b. Das Vollendsverteilen der Plüschhenkel erfolgt hiernach, wie Abb. 8 zeigt, beim Nachuntengehen der Stuhlnadeln auf der Oberkante der oberen Nase 70.The working process (Fig. 6 to ii) is as follows: If the longer plush loops are to be produced from the two types of plush loops with different lengths (Fig. 6 to 8) using two threads ja and 3a from the thread guides i and 3 (Fig. 6), then the tip l 1d of the cutting tools ii is between the trajectories of these two thread guides i and 3, in such a way that the upper edge i j e of the tip i id is level with the front plush throat 6r. In this position of the cutting tools ii the base thread is laid through the edge i 1b into the base thread groove 6b, while the previous sinkers push the thread 3a into the slot i is so that it is held exactly at the level of the upper plush groove 6r. The inclined edge i in the point i 10 favors this necessary laying of the thread 3a when the sinker is proceeding. Fig.7 shows the cam position. The separating tools ii are about to retreat in front of the preceding distribution plates 7 and leave this position according to FIG. 7 at the moment when the distribution begins. The plush thread 3a is then distributed as much from the distribution point 7r as the basic thread 1a through the distribution point 7b. The full distribution of the plush loops then takes place, as shown in FIG. 8, when the chair needles go down on the upper edge of the upper nose 70.

Sollen von den beiden möglichen Henkellängen die kleineren Henkel erzielt werden, dann wird gemäß Abb. 9 bis i i der Plüschfaden 3a nicht von der oberen Plüschkehle 6r, sondern von der darunterliegenden Plüschkulierkehle 6s kuliert. Das wird dadurch erreicht, daß vor dem Kulieren die Trennwerkzeuge i i (Abb. 9) so viel tiefer als bei der im vorangehenden beschriebenen Arbeitsweise gestellt werden, daß der Schlitz i is in Höhe der unteren Plüschkehle 6s liegt. Durch die schräge Kante iip, die den Plüschfaden 3a sicher in den Schlitz iis leitet, wird verhindert, daß der Faden 3a von der oberen Plüschkehle 6r gefaßt wird. Das Verteilen geschieht dann in bekannter Weise in der unteren Plüschkehle 7s der Verteilplatine und das Vollendsverteilen der Plüschhenkel beim Nachuntengehen der Stuhlnadeln (Abb. ii) auf der Oberkante der unteren Nase 7n.Should the two possible handle lengths be the smaller one are achieved, then according to Fig. 9 to i i of the plush thread 3a is not of the upper plush throat 6r, but rather from the plush coulier throat 6s below. This is achieved by the cutting tools i i (Fig. 9) so much lower than in the working method described above be that the slot i is at the level of the lower plush throat 6s. Through the sloping Edge iip, which guides the plush thread 3a securely into the slot iis, is prevented that the thread 3a is grasped by the upper plush throat 6r. The distribution happens then in a known manner in the lower plush throat 7s of the distribution board and that Complete distribution of the plush handles when the chair needles go down (Fig. Ii) on the upper edge of the lower nose 7n.

Die Oberkante der Nase 70 bzw. 7p liegt so viel über der Oberkante des Platinenschnabels, als der Plüschhenkel länger sein soll als die Henkel der Grundware. Durch entsprechendes Einsetzen der Trennwerkzeuge i i in die zugehörige Barre und durch Hoch- und Tiefstellen von Reihe zu Reihe können Plüschhenkel von Maschenreihe zu Maschenreihe mustergemäß länger oder kürzer gearbeitet werden.The upper edge of the nose 70 or 7p is so much above the upper edge of the sinker nose that the plush handle should be longer than the handle of the basic goods. By appropriately inserting the separating tools ii into the associated bar and by raising and lowering them from row to row, plush loops can be worked longer or shorter from stitch row to stitch row according to the pattern.

Um Plüschhenkel über nur bestimmten Platinenmaschen der linken Warenseite zu erzeugen, werden bei Anwendungdes erfindungsgemäßen Verfahrens die Arbeitsstellungen der Trennwerkzeuge i i bzw. ihrer Spitzen i i d so gelegt bzw. verlegt, daß mustergemäß wechselnd nur der eine oder andere Faden von zwei oder mehr Fadenführern zu Plüschhenkeln verarbeitet wird. Gemäß Abb. 5 sind drei Fadenführer 1, 2 und 3 vorgesehen, durch die Fäden ja, 2a und 3a gelegt werden. Der Fäden ja sei stets der Grundfaden, der in die untere Kehle 6b der Kulierplatine gelegt wird. Diese Legung wird durch die schräge untere Kante i i b der Trennwerkzeuge i i beim Vorgehen der Kulierplatine 6 begünstigt. In der ausgezogenen Stellung i iA der Trennwerkzeugen i werden neben dem Faden ja zur Grundware die Fäden 2a und 3a zu Plüschhenkeln verarbeitet, weil beide Fäden durch die Oberkante i ie der Trennwerkzeuge i i in die Plüschkehle 6c der Kulierplatine 6 gelegt werden. Durch Wechseln der Fadenführer kann der Plüsch in Material und Farbe gemustert werden, wie an sich bekannt ist. In der Stellung 1 iB der Trennwerkzeuge i i werden zwei Fäden, nämlich die Fäden ja und 2a zur Grundware verarbeitet, während nur der Faden 3a zu Plüschhenkeln gearbeitet wird. Es wird also plattierte Ware mit eingebundenen Plüschhenkeln gearbeitet, oder es können in bei glatter Ware an sich bekannter Weise durch Wechsel der Fadenführer Farb-oder Materialmusterungen reihenweise erzielt werden. Bei .der Stellung iiC der Trennwerkzeuge i i wird überhaupt kein Faden zu Plüschhenkeln gearbeitet, es wird also gewöhnliche, einfädige oder zweifädige oder plattierte Ware gearbeitet. Die Stellung iiC der Trennwerkzeuge i i ist notwendig, damit durch die schräge Unterkante iib die Fäden auch sicher von der Kehlenkante 6a in die Grundwarenkehle 6b geleitet werden.Around the plush handle over only certain sinker meshes on the left side of the goods when the method according to the invention is used, the working positions the cutting tools i i or their tips i i d placed or relocated so that according to the pattern alternating only one or the other thread from two or more thread guides to plush loops is processed. According to Fig. 5, three thread guides 1, 2 and 3 are provided through the threads yes, 2a and 3a are laid. The thread is always the basic thread, the is placed in the lower groove 6b of the sinker. This laying is supported by the sloping lower edge i i b of the cutting tools i i when the sinker is proceeding 6 favors. In the extended position i iA the cutting tools i are next to the thread yes to the basic goods the threads 2a and 3a processed into plush loops, because both threads through the upper edge i ie of the cutting tools i i into the plush throat 6c the sinker 6 are placed. By changing the thread guide, the plush be patterned in material and color, as is known per se. In the position 1 iB of the cutting tools i i, two threads, namely the threads yes and 2a, become the basic material processed, while only the thread 3a is worked into plush loops. It will So clad goods worked with integrated plush handles, or it can in a manner known per se for smooth goods by changing the thread guide color or Material samples can be obtained in rows. With .the position iiC of the cutting tools i i no thread is worked into plush loops at all, so it becomes ordinary, single-thread or double-thread or clad goods worked. The position iiC of the Separating tools i i are necessary so that the threads through the sloping lower edge iib can also be safely guided from the groove edge 6a into the basic goods groove 6b.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of plush knitted fabric, in which plush loops are tied in on the left side of the fabric over each or every desired sinker mesh, on the flat weft knitting machine, wherein according to claim i of the patent 656 095 the plush thread is distributed in a vertical or almost vertical direction, characterized that the plush loop loops are kulated by the sinkers in the horizontal direction longer than the basic thread loops and then, after having been distributed together with the spreading of the basic thread loops, are completely distributed by the downward movement of the chair needles.

2. Flat weft knitting machine for carrying out the method according to claim i, characterized by separating tools (ii), one of which is arranged in front of each distribution plate and standing between the chair needles (io) separates and keeps the threads emerging from the thread guides separated by sinkers with a plush throat ( 6e), the lower groove edge (6a) of which runs vertically or almost vertically, and through distribution plates with two vertically or almost vertically superimposed grooves (7b and 7y), between which a short nose (7x) is arranged, the upper edge of which slopes forward .

3. Flat weft knitting machine for carrying out the method according to claim i, characterized by separating tools (ii) with two tips (iid and ii °), the lower edges of which (rib or iin) run obliquely downwards and backwards and between which there is a working position the cutting tool is located approximately horizontally running slot (iis), through sinkers (6) with two plush grooves (6s and 6r) lying in front of and on top of one another at different distances from their basic thread sizing throat (6b), the lower edges of which run vertically, and through distribution sinkers (7) with two short noses (7a and 7n) lying over their basic thread distributing grooves (7 b), whose distributing grooves (7r and 7s) both lie vertically above the distributing groove (7 b) of the basic thread (ja).