DE7436944U

DE7436944U - Device for welding and / or cutting thermoplastic material

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Publication number: DE7436944U
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Publication date: 1975-08-07

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BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH * ""' 7928* Giengen, den 30.10.1974 Stuttgart Robert-Bosch-StraßeBOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH * "" '7928 * Giengen, October 30, 1974 Stuttgart Robert-Bosch-Strasse

Unser Zeichen: TZP 74/440 Sd/ShOur reference: TZP 74/440 Sd / Sh

Gerät zum Verschweißen und/oder Trennen von thermoplastischem MaterialDevice for welding and / or cutting of thermoplastic material

Die Neuerung betrifft ei ρ Gerät zum Verschweißen und/oder Trennen von Folien aus thermoplastischem Material, wie mehrschichtigen Folienbahnen, Folienschiauchen und dgl., mit einer Folienauflageschiene, die in ihrer Auflagefläche eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung aufweist, in welcher ein als Heizelement dienender Draht eingelegt ist, sowie mit einer Regeleinrichtung zum Verstellen der Schweißtemperatur des Heizelementes und einer der Folienauflageschiene gegenüberliegenden schwenkbaren Andrückleiste.The innovation concerns a device for welding and / or Separation of films made of thermoplastic material, such as multilayer film webs, film tubes and the like., with a foil support rail, which is in its support surface has a longitudinally extending recess in which a serving as a heating element Wire is inserted, as well as with a control device for adjusting the welding temperature of the heating element and one of the film support rail opposite swiveling pressure bar.

Bei einem bekannten Gerät dieser Art ist ein als Heizelement dienender Runddraht in einer V-förmigen Vertiefung der Folienauflageschiene derart eingelegt, daß der obere Bereich seiner wirksamen Oberfläche mit der Auflagefläche der Auflageschiene auf gleicher Höhe liegt. Auf einem seitlich am Gerät angeordneten gabelförmigenIn a known device of this type, a round wire serving as a heating element is inserted in a V-shaped recess of the foil support rail in such a way that the upper area of its effective surface is at the same level as the support surface of the support rail. On a fork-shaped one arranged on the side of the device

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Halter ist eine Vorratsrolle mit thermoplastischer Folij gelagert, welche beim Verpacken - beispielsweise von Lebensmitteln - in der benötigten Länge über die Folienauf lageschiene gezogen wird und dabei den Heizdraht berührt. Das ist insofern nachteilig, als der sich nach einem Schweiß- und/oder Trennvorgang nur langsam abkühlende Heizdraht die thermoplastische Folie wieder bis auf ihre Schmelztemperatur erhitzen kann. Das führt häufig nicht nur zur Bildung von Blasen an der Trennstelle des im Gerät verbliebenen Folienlängsabschnittes, sondern auch zum Aufbau von karbonisiertem Kunststoff auf dem Heizdraht sowie zu lästiger Rauchentwicklung.Holder is a supply roll with thermoplastic foil stored, which when packing - for example food - is pulled in the required length over the film support rail and touches the heating wire. This is disadvantageous in that it is after a welding and / or cutting process, the heating wire only slowly cools the thermoplastic film again can heat up to its melting temperature. This often not only leads to the formation of bubbles at the point of separation of the longitudinal section of the film remaining in the device, but also for the build-up of carbonized plastic on the heating wire and for annoying smoke development.

Bei einem anderen Gerät zum Verschweißen und/oder Trennen von thermoplastischer Folie werden diese bekannten Nachteile durch ein Verlegen des Heizdrahtes in die beweglich angeordnete, der Folienauflageschiere gegenüberstehende Andrückleiste beseitigt. Die Folie berührt hierbei den Heizdraht nur beim Schweiß- und/oder Trennvorgang, wenn die Andrückleiste auf die Auflageschiene gedrückt wird. Diese Anordnung erfordert aber notwendigerweise auch ein Verlegen von für den Schweiß- und/oder Trennvorgang wichtigen elektrischen und mechanischen Elemente in die Andrückleiste, die dadurch verhältnismäßig schwer und klobig wird. Dies erfordert die Verwendung entsprechend starker Ausgleichsfedern um das erhöhte Gewicht der im Ruhezustand von der Auflageschiene abgehobenen Andrückleiste auszugleichen und sie in ihrer Lage zu halten, wodurch bei ihrer manuellen Betätigung zum Oberwinden der Federkräfte ein hoher Kräfteaufwand erforderlich ist. Eine Bedienungsperson würde aus diesem Grunde rasch ermüden, insbesondere dann, wenn es sich bei dem Gerät um ein im Haushalt zu verwendendes Folienschweiß- und/oder Trenngerät handelt.In another device for welding and / or separating thermoplastic film, these are known Disadvantages caused by laying the heating wire in the movably arranged pressure strip opposite the film support strip eliminated. The foil only touches the heating wire when welding and / or Separation process when the pressure strip is pressed onto the support rail. However, this arrangement requires necessarily also a laying of for the welding and / or separation process important electrical and mechanical elements in the pressure strip, which is relatively heavy and bulky as a result. This requires the Use of correspondingly strong compensating springs to cope with the increased weight of the support rail when it is idle to compensate for lifted pressure bar and to hold it in place, which means that when you operate it manually Overcoming the spring forces a high expenditure of force is required. An operator would for this reason tire quickly, especially if the device is a film welding machine to be used in the household and / or separator.

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Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die angeführten Nachteile zu vermeiden und ein Gerät zum Verschweißen und/oder Trennen von thermoplastischem Folienmaterial zu schaffen, welches neben einer sauberen Verarbeitung dieser Folien auch eine einfache Handhabung ermöglicht.The innovation is based on the task of avoiding the disadvantages mentioned and a device for welding and / or separation of thermoplastic film material, which in addition to clean processing this film also enables easy handling.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß der Heizdraht mit seinem beim Schweißen und/oder Trennen die Folie berührenden Oberflächenabechnitt tiefer liegt als die Auflagefläche der Folienauflageschiene, in deren Vertiefung ein an der Andrückleiste angeordneter Formteil eindrückbar ist. Das ist insofern vorteilhaft» als der tieferliegende Heizdraht während des Schweiß- und/oder Trennvorganges nur solange mit der Folie in Berührung ist, als der an der Andrückleiste angeordnete Formteil bei deren Niederdrücken die Folie gegen den heißen Heizdraht preßt und dadurch den Schweiß- bzw. Trennvorgang bewirkt.This object is achieved according to the innovation in that the heating wire with its welding and / or cutting the surface section touching the foil lies deeper than the support surface of the film support rail, in which Recess a molded part arranged on the pressure strip can be pressed in. This is advantageous in so far as the deeper heating wire during the welding and / or Separation process is only in contact with the film as long as the molded part arranged on the pressure strip when they are pressed down, the film presses against the hot heating wire and thereby the welding or cutting process causes.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Gegenstandes der Neuerung besteht darin, daß der Heizdraht mit seinem beim Schweißen und/oder Trennen die Folie berührenden Oberflächenabschnitt wenigstens 0,5 mm unterhalb der Auflagefläche der Folienauflageschiene liegt. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Folie beim Nachziehen und Ausrichten nach einem abgeschlossenen Schweiß- bzw. Trennvorgang nicht unbeabsichtigt mit dem noch heißen Heizdraht in Berührung kommt.An advantageous development of the subject of the innovation is that the heating wire with his when welding and / or separating the film contacting surface section at least 0.5 mm below the Support surface of the film support rail is. Through this it ensures that the film is drawn and aligned after a completed welding or welding process. Cutting process does not accidentally come into contact with the still hot heating wire.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Gegenstandes der Neuerung wird darin gesehen, daß die in der Folienauflageschiene in Längsrichtung verlaufende Vertiefung vorzugsweise V- oder halbkreisförmig ausgebildet ist. Beim Andrücken der Folie gegen den Heizdraht mittels der Andrückleiste greift der aus einem gummielastischemA useful embodiment of the subject of the innovation is seen in the fact that the recess running in the longitudinal direction of the film support rail is preferably V-shaped or semicircular. When pressing the foil against the heating wire by means of the pressure strip engages from a rubber-elastic

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Werkstoff bestehende Formteil in die Vertiefung ein und füll« diese aus. Dies ist insofern vorteilhaft, als ein Verachleben dar Folie während des Schweift- bzw. Trennvorganges versieden wird und dadurch eine gute Schweißverbindung bzw. eine saubere Trennaht gewährleistet ist.Material existing molded part in the recess and fill this out. This is advantageous insofar as the foil will not stick together during the welding or separating process, thereby ensuring a good welded connection or a clean separating seam.

Weitere vorteilhafte Merkmale des Gegenstandes der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Besehreibung in Zusammenhang Mit der beigefügten Zeichnung, in der als Aucftthrungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung ein Folienschweiß- und Trenngerät dargestellt ist. Is seigen:Further advantageous features of the subject of the innovation emerge from the following description in connection with the attached drawing, in which as an example of the subject of the innovation a film welding and separator is shown. Is seigen:

Flg. 1 ein Folienschweiß- und Trenngerät mit eine» eine Folienrolle aufnehmenden Gehäuse, das Bit einer obenliegenden FoIienauflageschiene ausgebildet ist und eine am Gehäuse schwenkbar angeordnete Andrückleiste aufweist, in raumbildlicher Darstellung undFlg. 1 a film sealing and cutting device with a »a Housing accommodating the film roll, the bit of an overhead film support rail is and has a pivotably arranged on the housing pressure strip, in three-dimensional representation and

Fig. 2 die Folienrolle mit einem abgewickelten Folienabschnitt sowie die Folienauflageschiene und die mit einem elastischen Formteil ausgestattete Andrückleiste in schematischer Darstellung, entsprechend einem Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1 in größerem Haßstab.2 shows the roll of film with an unwound section of film and the film support rail and the A pressure strip equipped with an elastic molded part in a schematic representation, corresponding to a section along the line II - II in Fig. 1 in greater hatred.

Ein in Fig. 1 mit 10 bezeichnetes Folienschweiß- und Trenngerät weist ein Gehäuse 11 auf, welches in einer rückwärtig angeordneten Nische 12 eine Folienrolle 13 aufnimmt. Die Nische 12 ist einseitig durch einen sockelartigen Gehäuseabschnitt 14 begrenzt, der zur Aufnahme eines nicht dargestellten Transformators sowie eines den Schweißstrom steuernden Schalters dient, von dem lediglich sein Schaltstößel sichtbar ist. Das Gehäuse 11 ist im Bereich der Nische 12 im Querschnitt L-förmig ausgebildet und trägt auf seinem senkrechten Schenkel eine Folienauflageschiene 16. Diese Auflage-A in Fig. 1 with 10 designated film welding and cutting device has a housing 11, which in a rear arranged niche 12 receives a roll of film 13. The niche 12 is delimited on one side by a base-like housing section 14, which serves to accommodate a transformer (not shown) and a switch that controls the welding current, of which only its switch plunger is visible. The housing 11 is L-shaped in cross section in the area of the niche 12 and carries a foil support rail 16 on its vertical leg.

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schiene 16 erstreckt sich über die gesamte Länge des Gerätes 10 und hat eine Auflagefläche 17 mit einer in Längsrichtung
verlaufenden V-förmigen Vertiefung 18, in deren Grund ein
mit einem Kunststoff beschichteter Heizdraht 19 eingelegt
ist_f der mit seinem beim Schweißen und/oder Trennen die
Folie berührenden Oberflächenabschnitt etwa 0,5 mm unterhalb der Auflagefläche 17 der Folienauflageschiene 16 liegt. Dieser geringe Abstand ist ausreichend, um ein Berühren von
Folienabschnitten mit dem nach einem Schweiß- und/oder Trennvorgang noch einige Zeit lang heißen Heizdraht zu vermeiden. Die Stärke des den Heizdraht 19 durchfließenden elektrischen Stromes ist durch eine im Gehäuse 11 untergebrachte Regeleinrichtung einstellbar, von welcher nur ein in einer Außenwand des Gehäuses 11 gelagerter Drehknopf 20 sichtbar ist.
Die ü'unktion Schweißen oder Trennen wird durch entsprechendes Einstellen des Drehknopfes 20 bestimmt, mit welchem die Stromstärke des den Heizdraht 19 erhitzenden elektrisclieu Stromes geregelt wird. Der Drehknopf 20 ist aus diesem Grunde auf seinem Umfang in bekannter Weise mit Ziffern und das Gehäuse 11 mit ei»ier Markierung versehen, wobei ansteigende Ziffern auch ansteigende Stromstärke bzw. Temperatur des Heizdrahtes 19 bedeuten. Rail 16 extends over the entire length of the device 10 and has a support surface 17 with a longitudinal direction
extending V-shaped recess 18, in the bottom a
with a plastic-coated heating wire 19 inserted
_{f is} the one with his when welding and / or cutting the
The surface section touching the film is approximately 0.5 mm below the support surface 17 of the film support rail 16. This small distance is sufficient to avoid touching
To avoid film sections with the heating wire, which is still hot for some time after a welding and / or cutting process. The strength of the electric current flowing through the heating wire 19 can be adjusted by a control device accommodated in the housing 11, of which only a rotary knob 20 mounted in an outer wall of the housing 11 is visible.
The welding or separating function is determined by appropriately setting the rotary knob 20 with which the current strength of the electrical current heating the heating wire 19 is regulated. For this reason, the circumference of the rotary knob 20 is provided in a known manner with digits and the housing 11 with an egg marking, with increasing digits also signifying increasing current strength or temperature of the heating wire 19.

Am sockelartigen Gahäuseabschnitt 14 ist eine Andrückleiste schwenkbar angeordnet. Diese Andrückleiste 21 ist in ihrer B".hestellung von der Folienauflageschiene 16 abgehoben und wird in dieser Lage durch ein nicht dargestelltes Federelement gehalten, das sich einerseits gegen den sockelartigen Gehäuseabschnitt 14 und andererseits gegen die Andrückleiste 21 abstützt. Auf ihrer der Folienauflageschiene zugekehrten Seite ist die Andrückleiste 21 mit einem über deren gesamte Länge verlaufenden Formteil 22 versehen, der von einer elastischen Profilgummi-Leiste gebildet ist.On the base-like housing section 14 is a pressure strip pivotally arranged. This pressure bar 21 is in its B ″ lifted from the film support rail 16 and is held in this position by a spring element, not shown, which is supported on the one hand against the base-like housing section 14 and on the other hand against the pressure strip 21. on the side facing the film support rail is the pressure strip 21 is provided with a molded part 22 extending over its entire length, which is formed by an elastic profile rubber strip is formed.

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Wie inabesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, berührt der über die Auflagefläche 17 der Auflageschiene 16 gezogene Abschnitt der zu verarbeitenden Folie bei angehobener Andrückleiste den tieferliegenden Heizdraht 19 nicht. Beim Niederdrücken der Andrückleiste 21 gegen die Folienauflageschiene 16 wird die zwischen beiden liegende thermoplastische Folie mit dem Formteil 22 auf den Heizdraht 19 gedrückt. Dabei greift der an die Vertiefung 18 angepaßte Formteil 22 in diese ein und bewirkt ein gleichmäßiges Anpressen der Folie an den Heizdraht 19. Desweiteren wird beim Niederdrücken der Andrückleiste 21 der Schaltstößel 15 betätigt, welcher den PrimärStromkreis des Transformators schließt. Der an den Sekundärstromkreis des Transformators angeschlossene Heizdraht. 19 erhitzt sich und ermöglicht dadurch je nach der gewählten Einstellung des Drehknopfes 20 bei geringer Stromstärke das Nahtschweißen aufeinanderliegender Folien und trennt diese bei hoher Stromstärke im SekundärStromkreis. Eine doppelt liegende Folie wird in diesem Falle an der Trennstelle auch gleichzeitig verschweißt. Das zu verarbeitende thermoplastisch Material kann also in Form zweier aufeinarderliegender Folienbahnen, einer gefalteten Folienbahn oder .eines Folienschlauches auf der in der Nische 12 des Gehäuses 11 gelagerten Vorratsrolle 13 aufgerollt sein. Darüberhinaus ist es auch möglich, in einfachen Bahnen aufgerolltes Folienmaterial durch abschnittsweises Trennen, anschließendes Falten und Schweißen an zwei Nähten zu Beuteln zu verarbeiten.As can be seen in particular from FIG. 2, the touches Section drawn over the support surface 17 of the support rail 16 of the film to be processed, when the pressure bar is raised, does not touch the lower-lying heating wire 19. When depressing the pressure strip 21 against the film support rail 16 is the thermoplastic film lying between the two pressed with the molded part 22 onto the heating wire 19. In this case, the molded part 22 adapted to the recess 18 engages in this one and causes a uniform pressing of the film on the heating wire 19. Furthermore, when pressing down the The pressure bar 21 of the switch plunger 15 is actuated, which closes the primary circuit of the transformer. The one to the Secondary circuit of the transformer connected heating wire. 19 heats up and thus enables depending on the selected setting of the rotary knob 20 at low current strength the seam welding of overlapping foils and separates these in the case of high currents in the secondary circuit. In this case, a double-layered film is also welded at the separation point at the same time. The one to be processed thermoplastic material can therefore be in the form of two superimposed film webs, one folded Film web or .eines film tube on the stored in the niche 12 of the housing 11 supply roll 13 be rolled up. In addition, it is also possible to subsequently separate film material rolled up in simple strips by separating them in sections To process folding and welding at two seams into bags.

3 Ansprüche
2 Figuren3 claims
2 figures

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Claims

Expectations

1. Gerät zum Verschweißen und/oder Trennen von Folien aus thermoplastischem Material; wie mehrschichtigen Folienbahnen, Folienschläuchen und dgl., mit einer Folienauflageschiene, die in ihrer Auflagefläche eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung aufweist, in welcher ein als Heizelement dienender Draht eingelegt 1st, sowie mit einer Regeleinrichtung zum Verstellen der Schweißtemperatur des Heizelementes und einer der Folienauflageschiene gegenüberliegenden schwenkbaren Andrückleiste, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht (19) mit seinem beim Schweißen und/oder Trennen die Folie berührenden Oberflächenabschnitt tiefer liegt als die Auflagefläche (17) der Folienauflageschiene (16), in deren Vertiefung (18) ein an der Andrückleiste (21) angeordneter Formteil (22) eindrückbar \et. 1. Device for welding and / or separating foils made of thermoplastic material; such as multi-layer film webs, film tubes and the like, with a film support rail, which has a longitudinal recess in its support surface in which a wire serving as a heating element is inserted, as well as with a control device for adjusting the welding temperature of the heating element and a swiveling device opposite the film support rail Pressure strip, characterized in that the heating wire (19) with its surface section which touches the foil during welding and / or cutting lies lower than the support surface (17) of the foil support rail (16), in the recess (18) of which a on the pressure strip (21) arranged molded part (22) can be pressed in .

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizdraht (Id) mit seinem beim Schweißen und/oder Trennen die Folie berührenden Oberflächenabschnitt wenigstens O,5 mm unterhalb der Auflagefläche (17) der Folienauf legeschiene (16) liegt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Heating wire (Id) with its surface section in contact with the film during welding and / or cutting is at least 0.5 mm below the support surface (17) of the film support rail (16).

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Formteil aus eines gummielastischen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Folienauflegeschiene (16) in Längsrichtung verlaufende Vertiefung (18) vorzugsweise V- oder halbkreisförmig ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, with a molded part made of a rubber-elastic material, characterized in that that in the film support rail (16) in the longitudinal direction extending recess (18) is preferably V-shaped or semicircular.