DE7425449U - Druckabhaengiges ventil - Google Patents
Druckabhaengiges ventilInfo
- Publication number
- DE7425449U DE7425449U DE19747425449U DE7425449U DE7425449U DE 7425449 U DE7425449 U DE 7425449U DE 19747425449 U DE19747425449 U DE 19747425449U DE 7425449 U DE7425449 U DE 7425449U DE 7425449 U DE7425449 U DE 7425449U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- bore
- annular groove
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/01—Damping of valve members
- F16K47/012—Damping of valve members by means of a resilient damping element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
- F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
- F16K17/0433—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with vibration preventing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/785—With retarder or dashpot
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
• · .
l...tl.t.··· ι
Patentanwälte Dip-ii.-lNG.^F/WEiCKiMANiN, Ι
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr.K.Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber i
8 MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 860 820
ANDERSON, GREENWOOD & CO. Bellaire, Texas, V.St.A.
Druckabhängiges Ventil
Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere ein druckabhängiges
Ventil,umfassend ein Ventilgehäuse mit einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung und einem die Verbindung zwischen
Einlaßöffnung und Auslaßöffnung umgebenden Ventilsitz, einen in dem Ventilgehäuse bewegbar angeordneten Ventilkörper zum
Öffnen und Schließen eines Durchflusses durch den Ventilsitz, wobei in dem Ventilgehäuse eine Bohrung vorgesehen ist, in
der ein Teil des Ventilkörpers für eine Hin- und Herbewegung geführt ist und wobei an diesem Teil des Ventilkörpers eine
der Innenfläche der Bohrung zugewandte Ringnut ausgebildet ist.
Bestimmte druckabhängige Ventile, insbesondere federbelastete Überdruckventile neigen dazu, zu schlagen oder zu klappern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes, druckabhängiges Ventil zu schaffen, in dem. eine einfache Vor-
richtung die Bewegung des Ventilkörpers dämpft, um auf diese
Weise ein Schlagen desselben zu verhindern. Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in der Ringnut
ein P-Ring für eine gleitende Berührung mit der Innenwand der Bohrung angeordnet ist und daß eine Verbindung zur Übertragung des
Druckes eines Druckmediums von dem dem einströmenden Druckmedium ausgesetzten Teil des Ventilkörpers zu der Ringnut vorgesehen
ist, wodurch die Druckkräfte des Druckmediums den O-Ring gegen die Innenwand der Bohrung pressen und damit einen die Bewegung
des Ventilkörpers abbremsenden Widerstand erzeugen.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden mit den vorliegenden
Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es stellen dar:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Überdruckventil,
Fig. 2 einen Detailschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform des Ventilkörpers mit Einzelheiten der erfindungsgemäßen
Dämpfungsvorrichtung und
Fig. 3 einen Detailschnitt nach Fig. 2 mit einer anderen Ausführung
des Ventilkörpers.
Das in Fig. 1 dargestellte Überdruckventil weist ein Ventilgehäuse
10 mit einer Einlaßöffnung 12 und einer Auslaßöffnung 14 auf. In dein Ventilgehäuse ΊΟ befindet sich ein Ventilsitz 16
auf einer Düse 18, wobei der Ventilsitz 16 die von dem Gehäuse 10 und der Düse 18 gebildete Verbindung zwischen der Einlaßöffnung
und der Auslaßöffnung 14 umgibt. Ferner ist innerhalb des Ventilgehäuses
10 ein Ventilkörper 20 beweglich angeordnet, der durch seine Bewegung einen Durchfluß durch den Ventilsitz 16 kontrolliert
— 3 —
Das Ventilgehäuse 16 weist eine obere Federkammer 22 und eine
untere Ventilkammer 24 auf, Eine Führungshülse 26 und die Düse 18 sind innerhalb der unteren Ventilkammer 24 mit Hilfe
einer auch die Einlaßöffnung 12 bildenden Buchse 28 festgehalten. Die Düse 18 erstreckt sich in die Führungshülse 26 hinein mit
einem radialen Abstand von dieser. Der Ventilsitz 16 liegt um
eine die Düse 18 durchdringende Durchtrittsöffnung 30 und steht, sofern er nicht von dem Ventilkcrper 20 beaufschlagt ist, über
einen Ringraum 32 zwischen der Düse 18 und der Führungshülse 26 sowie über die Öffnungen 34 in der Führungshülse 26 mit der
Auslaßöffnung 14 in Verbindung.
In dem oberen Teil der Führungshülse 26 ist eine die Führungshülse
26 in axialer Richtung durchdringende Bohrung 36 augeordnet, in der ein Spindelabschnitt 38 des Ventilkörpers 20 gleitend geführt
ist. Wenn der Ventilkörper 20 auf dem Ventilsitz 16 aufsitzt, ragt das Ende des Spindelabschnitts 38 aus der Führungshülse 26
heraus und liegt an einer Federendscheibe 40 an. Eine zwischen der Federendscheibe 40 und einer weiteren Federendscheibe 44
liegende Schraubenfeder 42 spannt den Ventilkörper 20 gegen den Ventilsitz 16 in seine Schließstellung. Die von der Schraubenfeder
42 ausgeübte Kraft wird durch eine Stellschraube 46 eingestellt, die aus dem Ventilgehäuse 10 herausragt und in
ihrer Stellung durch eine Sicherungmutter 48 fixiert ist. Das obere Ende des Gehäuses 10 ist durch eine Verschlußkappe 50
verschlossen.
Eine Durchflußregulierschraube 52 ist in das Ventilgehäuse 10 eingeschraubt, wobei ihr inneres Ende sich nahe der der Auslaßöffnung
14 gegenüberliegenden Öffnung 34 befindet. Eine Drehung der Durchflußregulierschraube 52 verursacht eine Begrenzung oder
Freigabe des Durchflusses durch die Öffnungen 34 und gewährleistet •damit den gewünschten Durchfluß, wenn das Ventil sich in seiner
Offenstellung befindet. Eine Sicherungsmutter 54 fixiert die
jeweilige Lage der Durchflußregulierschraube 52. Weiterhin ist ein Plombierdraht 56 zwischen der Verschlußkappe
50 und der Durchflußregulierschraube 52 angebracht, um zu gewährleisten, daß keine Änderung in der Einstellung
des Öffnungsdruckes durch Regulierung der Kraft der Feder 42
und keine Änderung des Durchflusses durch Regulierung der Durchflußregulierschraube 52 vorgenommen wurde.
Eine Ausführungsform der Dämpfungsvorrichtung für den Ventilkörper
20 ist in der Fig. 2 dargestellt. Der Ventilkörper 20 weist in diesem Fall einen Sockel 58 auf, ferner einen in
der Bohrung J56 geführten Schaft 60 und einen Rand 62, der
von dem äußeren Rand des Sockel? 58 in axialer Richtung absteht. Der Ventilkörper 20 ist mit einer Bohrung 64 versehen, die sich
in axialer Richtung bis in den Schaft 60 erstreckt (Fig. 2). Der äußere Abschnitt der Bohrung 64 ist mit einem Gewinde 66
zur Aufnahme einer Halteschraube 68 versehen. Ein Sitzring aus geeignetem Material ist zur Anlage an dem Ventilsitz 16
ausgebildet, um mit diesem einen dichten Verschluß zu bilden. Der Sitzring 70 wird, wie dargestellt, durch Anlage an dem
inneren Umfang des Schraubenkopfes der Halteschraube 68 in seiner Lage gehalten.
Eine in einem mittleren Umf<angsbereich des Schaftes 60 angeordnete
Ringnut 72 steht über radiale Kanäle 74 in dem Schaft 6ü in Verbindung mit der Bohrung 64. In der Ringnut 72 ist ein
O-Ring 76 eingelegt. Über einen den Schraubenkopf 68 durchdringenden
Durchlaß 78 und eine längs des Schraubenschaftes der Halteschraube 68 verlaufende Nut 80 ist eine Verbindung zu
der Bohrung 6k hergestellt.
Da die primäre Funktion des O-Rings 76 darin besteht, einen
der Bewegung des Ventilkörpers 20 entgegenv/irkenden Widerstand bzw. eine Reibungskraft zu erzeugen,ist die Breite der Nut 72 in
axialer Richtung gesehen - so gewählt, daß der O-Ring 76 zwischen den Seitenwänden der Ringnut 72 zusammengepreßt wird
till I
I I
I t »
und zwar mehr als zwischen dem Eoden der Ringnut 72 und der
Innenwand der Bohrung 36, wie das bei den üblichen O-Ringen der Fall ist. Dieses Zusammenpressen des O-Ringes 76 reicht aus,
um zu gewährleisten, daß der O-Ring 76 dicht an den Seitenflächen der Ringnut 72 anliegt. Der O-Ring 76 bildet auch eine Dichtung
gegenüber der Innenwand der Bohrung 36, um ein Auslaufen von Flüssigkeit aus der tiefer gelegenen Ventilkammer 24 in die
höher gelegene Federkammer 22 zu verhindern.
In dieser Konstruktion erfolgt eine Übertragung des Flüssigkeitsdruckes von dem Bereich unterhalb des Ventilkörpers 20 und in
der Nähe des Ventilsitzes 16 durch den Durchlaß 78, die Nut 80,
die Bohrung 64 und die radialen Kanäle 74 in das Innere der Ringnut *;
Da der O-Ring 76 dicht an den Seitenwänden der Ringnut 72 anliegt und elastisch ausgebildet ist, wird er durch den auf ihn ausgeübten
Flüssigkeitsdruck fest gegen die Innenwand der Bohrung 36 gespannt. Diese feste Anlage, die druckabhängig ist, bewirkt
durch Reibung einen Widerstand, der die schlagende oder klappernde Bewegung des Ventilkörpers 20 verhindert. Solange am Ventilsitz
ein Flüssigkeitsdruck besteht, verbleibt der O-Ring 76 in seiner durch den Druck hervorgerufenen Lage, welche den Reibungswiderstand
verursacht, der schnellen Bewegungen, d.h. dem Klappern des Ventilkörpers 20, entgegenwirkt.
Eine modifizierte Ausführungsform der Verbindung durch den Ventilkörper 20 hindurch in das Innere der Ringnut 72 ist in
Fig. 3 dargestellt. Wie man erkennt, verläuft der Durchlaß 78 längs der Achse durch die Halteschraube 68 und mündet in die
Bohrung 64. Das ermöglicht eine Verbindung zum Übertragen des Flüssigkeitsdruckes von der der Einlaßöffnung zugewandten Seite
des Ventilkörpers 20 zu dem Inneren der Ringnut 72, wodurch der O-Ring 76 zu einer einen Reibungswiderstand bewirkenden Anlage
an die Innenwand der Bohrung 36 gebracht wird.
In beiden Ausführungsformen der Erfindung werden die Flüssigkeiten
von der Einlaßöffnung 12, der die Verschlußseite des Ventilkörpers
I III· · I I I I I 111*1
Il ■ * · t *
Mil Il I III
I i
· * Ll »I 11*1
zugewandt ist, stets in das Innere der Ringnut 72 geleitet, um den O-Ring 76 nach außen zu drängen und zur einen Reibungswiderstand
verursachenden Anlage an die Innenwand der jeweiligen Bohrung 36 zu bringen, um dadurch jegliche Neigung des Ventil™
körpers zum Schlagen zu unterdrücken und dadurch eine weiche und rasche Bewegung des Ventilkörpers zu gewährleisten.
Aus der obigen Beschreibung kann man ersehen, daß der Reibungswiderstand
von einem einfachen durch Druck betätigten O-Ring herrührt. Der O-Ring kann ein handelsübliches Produkt sein
und daher ist die erfindungsgemäße Konstruktion einfach im Aufbau, preiswert und wirksam in der Verhinderung des Klapperns.
Claims (6)
1. Ventil, umfassend ein Ventilgehäuse mit einer Einlaßöffnung
und einer Auslaßöffnung und einem die Verbindung zwischen Einlaßöffnung und Auslaßöffnung umgebenden Ventilsitz, einen in
dem Ventilgehäuse bewegbar angeordneten Ventilkörper zum Öffnen und Schließen eines Durchflusses durch den Ventilsitz, wobei
in dem Ventilgehäuse eine Bohrung vorgesehen ist, in der ein Teil des Ventilkörpers für eine Hin- und Herbewegung geführt
ist und wobei an diesem Teil des Ventilkörpers eine der Innenfläche der Bohrung zugewandte Ringnut ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Ringnut (72) ein O-Ring (76) für eine gleitende Berührung mit der Innenwand der Bohrung (36)
angeordnet ist, und daß eine Verbindung (78, 80, 64, 74) zur Übertragung des Druckes eines Druckmediums von dem dem einströmenden
Druckmedium ausgesetzten Teil des Ventilkörpers (20) zu der Ringnut (72) vorgesehen ist, wodurch die Druckkräfte des Druckmediums
den O-Ring (76) gegen die Innenwand der Bohrung (36)
pressen und damit einen die Bewegung des Ventilkörpers (20) abbremsenden Widerstand erzeugen.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in axialer Richtung gemessene Breite der Ringnut (72) an dem Ventilkörper
(20) geringer ist als der Querschnittsdurchmesser des O-Rings (76), so daß dieser dicht an den Seitenwänden der Ringnut
(72) anliegt.
3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spannvorrichtung vorgesehen ist, welche den Ventilkörper
(20) in Richtung auf den Ventilsitz (16) vorspannt.
4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Gekennzeichnet durch eine sich in dem Ventilkörper (20) in axialer Richtung
desselben von dem ventilsitzseitigen Ende des Ventilkörpers (20)
21 - ·
aus erstreckende Bohrung (64)» einen Sitzring (70), und eine
den Sitzring (70) durchdringende und in den äußeren Abschnitt der Bohrung (64) einschraubbare Halteschraube (68),
um den Sitzring (70) an dem Ventilkörper (20) in einer Lage zu halten, in der er an dem Ventilsitz (16) anliegt, wobei
xn dem Ventilkörper (20) eine Verbindung (74) von der Bohrung
(64) zu dem Inneren der Ringnut (72) vorgesehen ist, wobei in der Halteschraube (68) ein Durchlaß (78) von dem
der Einlaßöffnung (12) zugewandten Ende des Ventilkörpers (20) zum Inneren der Bohrung (64) ausgebildet ist und wobei
der Durchlaß (78), die Bohrung (64), und die Verbindung (74) zu der Ringnut (72) die Verbindung zur Übertragung des Druckes
eines Druckmediums zu der Ringnut (72) darstellen.
5. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteschraube (68) einen Schraubenkopf und einen Gewindeschaft
aufweist und daß der Durchlaß (78) den Schraubenkopf durchdringt und in eine längs des Gewindeschaftes ausgebildete
Nut (80) mündet.
6. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dex*
Durchlaß (78) die Halteschraube (68) im wesentlichen längs deren Achse durchdringt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US40427973 US3848632A (en) | 1973-10-09 | 1973-10-09 | Valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7425449U true DE7425449U (de) | 1984-08-23 |
Family
ID=23598954
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19747425449U Expired DE7425449U (de) | 1973-10-09 | 1974-07-25 | Druckabhaengiges ventil |
DE2435911A Expired DE2435911C2 (de) | 1973-10-09 | 1974-07-25 | Überdruckventil |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2435911A Expired DE2435911C2 (de) | 1973-10-09 | 1974-07-25 | Überdruckventil |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3848632A (de) |
AU (1) | AU475175B2 (de) |
CA (1) | CA992837A (de) |
DE (2) | DE7425449U (de) |
GB (1) | GB1412729A (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2816930C2 (de) * | 1978-04-19 | 1984-06-28 | Daume, Achim, Dipl.-Ing., 3006 Burgwedel | Stopfbuchsdichtung |
US4357956A (en) * | 1980-08-12 | 1982-11-09 | Bopp & Reuther Gmbh | Safety valve with vibration-damped valve spring |
DE3200471A1 (de) * | 1982-01-09 | 1983-07-21 | Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar Gmbh, 6334 Asslar | Ueberstroemventil |
DE3210768C2 (de) | 1982-03-24 | 1990-07-12 | Bopp & Reuther Gmbh, 6800 Mannheim | Sicherheitsventil mit einer Reibeinrichtung zum Unterdrücken von Ventilschwingungen |
US4531542A (en) * | 1983-08-22 | 1985-07-30 | Baird Manufacturing Company | Fluid dampened back pressure regulator |
DE3685066D1 (de) * | 1985-02-08 | 1992-06-04 | Ernest A Dibartolo | Direkt wirkendes entlastungsventil mit differentialkolben. |
DE3738071A1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-05-19 | Josef Nemetz | Sicherheitsventil mit abdichtung an kolbenfuehrung |
ES2017774B3 (es) * | 1987-04-14 | 1991-03-01 | Siemens Ag | Armadura |
US5082239A (en) * | 1988-06-20 | 1992-01-21 | Laminar Fluid Controls, Inc. | Radial flow valve assembly |
US4895342A (en) * | 1988-06-20 | 1990-01-23 | Laminar Fluid Controls, Inc. | Radial flow valve assembly |
DE4002926A1 (de) * | 1990-02-01 | 1991-08-08 | Bosch Gmbh Robert | Ventil zur steuerung von druckmittel mit einer sicherheitseinrichtung |
DE4028606A1 (de) * | 1990-09-08 | 1992-03-26 | Teves Gmbh Alfred | Druckregelventil, insbesondere zur druckmittelsteuerung in schlupfgeregelten, hydraulischen bremsanlagen |
US7513270B2 (en) * | 2005-01-14 | 2009-04-07 | Flow-Safe, Inc. | Balanced safety relief valve |
FR2912486A1 (fr) | 2007-02-08 | 2008-08-15 | Weir Valves & Controls France | Systeme pour amortir mecaniquement les vibrations dans une soupape de surete |
DE102007044194B4 (de) * | 2007-09-17 | 2019-05-09 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Ventil |
DE202008014555U1 (de) * | 2008-11-03 | 2009-02-12 | Flühs Drehtechnik GmbH | Ventiloberteil |
US9279508B1 (en) * | 2011-08-19 | 2016-03-08 | Taylor Innovations, Llc | Insert for a fluidic valve assembly |
US9303776B2 (en) * | 2012-07-26 | 2016-04-05 | Parker-Hannifin Corporation | Non chattering pressure relief valve |
DE102015004333B4 (de) * | 2015-04-09 | 2018-12-27 | Leinemann Gmbh & Co. Kg | Schaltventil |
US10125881B2 (en) * | 2016-04-26 | 2018-11-13 | Jeremy R. Choate | Safety valve |
DE202016003402U1 (de) * | 2016-05-28 | 2017-08-30 | Neoperl Gmbh | Sanitäre Einsetzeinheit |
CN107990032A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-04 | 余庆敏 | 一种可调式气体恒压阀 |
US11118698B2 (en) * | 2018-07-23 | 2021-09-14 | Pratt & Whiiney Canada Corp. | Damping mechanism for valves |
US11401954B2 (en) * | 2020-01-03 | 2022-08-02 | The Oilgear Company | Subsea hydraulic pressure boosting and regulating system |
CN111828696B (zh) * | 2020-07-06 | 2021-05-14 | 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 | 一种带微调整结构的弹簧安全阀 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1175484A (en) * | 1914-07-02 | 1916-03-14 | Frederick Wilfrid Scott Stokes | Apparatus for compressing air or other gas. |
US2541395A (en) * | 1947-04-25 | 1951-02-13 | Frank C Wilson | Pressure relief valve |
US2914085A (en) * | 1952-04-08 | 1959-11-24 | Mercier Jean | Anti-vibrating check valves |
US3580274A (en) * | 1968-12-02 | 1971-05-25 | Kidde & Co Walter | Combined pressurizing and relief valve for fire extinguishers |
-
1973
- 1973-10-09 US US40427973 patent/US3848632A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-06-27 CA CA203,543A patent/CA992837A/en not_active Expired
- 1974-06-27 GB GB2855974A patent/GB1412729A/en not_active Expired
- 1974-07-15 AU AU71214/74A patent/AU475175B2/en not_active Expired
- 1974-07-25 DE DE19747425449U patent/DE7425449U/de not_active Expired
- 1974-07-25 DE DE2435911A patent/DE2435911C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1412729A (en) | 1975-11-05 |
DE2435911C2 (de) | 1983-08-25 |
US3848632A (en) | 1974-11-19 |
AU475175B2 (en) | 1976-08-12 |
DE2435911A1 (de) | 1975-04-10 |
CA992837A (en) | 1976-07-13 |
AU7121474A (en) | 1976-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7425449U (de) | Druckabhaengiges ventil | |
DE2225740C3 (de) | Mischbatterie zum stufenlosen Einstellen des Mischungsverhaltnisses zwischen zwei Flüssigkeiten und der Gesamtdurchflußmenge | |
DE602004007356T2 (de) | Ventil und verfahren zur bereitstellung eines fluidimpulses | |
DE2312520A1 (de) | Ventilpatrone fuer wasserhaehne o.dgl | |
DE6605836U (de) | Niederschraubventil, insbesondere drosselventil | |
DE1675425A1 (de) | Nichtklapperndes,federbelastetes Ventil | |
EP4060210B1 (de) | Rückflussverhindererventil | |
DE4001731A1 (de) | Druckbehaelter | |
DE2628253A1 (de) | Ventil | |
DE2909798A1 (de) | Drehschieber | |
DE1976609U (de) | Brueckenartiger bohrlocheinsatz. | |
DE2546399A1 (de) | Drehschieber | |
DE3309546A1 (de) | Durchgangsventil | |
DE19812049A1 (de) | Flüssigkeitsventil | |
DE2645802C2 (de) | Dämpfungseinrichtung für ein Ventil | |
DE2113415C3 (de) | Absperrschieber | |
DE2944520A1 (de) | Ventiloberteil | |
DE202022100701U1 (de) | Rückflussverhindererventil | |
EP3265704B1 (de) | Ventiloberteil für armaturen | |
DE2522815A1 (de) | Absperrhahn | |
DE3812233A1 (de) | Wasserventil | |
DE3126376C2 (de) | ||
DE3702386A1 (de) | Kugelhahn | |
DE1550468B2 (de) | Doppelsitzventil | |
EP4137722B1 (de) | Ventilkartusche |