DE7419854U - Leiter einer elektrischen Maschine, insbesondere Faßspule - Google Patents

Leiter einer elektrischen Maschine, insbesondere Faßspule

Info

Publication number
DE7419854U
DE7419854U DE7419854U DE7419854DU DE7419854U DE 7419854 U DE7419854 U DE 7419854U DE 7419854 U DE7419854 U DE 7419854U DE 7419854D U DE7419854D U DE 7419854DU DE 7419854 U DE7419854 U DE 7419854U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
partial
conductor
head
ladder
electrical machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE7419854U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Publication date
Publication of DE7419854U publication Critical patent/DE7419854U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Insulating Of Coils (AREA)

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT 8520 Erlanger, — 7. JUNI 197't
Berlin und München Werner-von~Siemen5-Str,50
Unser Zeichen: VPA 74/3765 GM D/Win
Leiter einer elektrischen Maschine, insbesondere Faßspule
Die Leiter elektrischer Maschinen, wie Stäbe oder Spulen, bestehen im allgemeinen aus übereinanderliegenden, gegeneinander isolierten Leitern bzw. Teilleitern, auf die gemeinsam eine Hauptisolierung aufgebracht wird. Da der Leiter- bzw. Teilleiterverband für sich allein sehr wenig biegesteif ist, ist es üblich, zur Vereinfachung der Handhabung eine mechanische Verfestigung des Leiterverbandes vorzunehmen. So ist es z.B. aus der DT-PS 1 204 315 bekannt, bei mehreren, nebeneinander angeordneten Teilleiterstapeln zwischen diese einen Träger mit aufgebrachtem aushärtbarero Harz einzulegen, und dann durch Aushärtung dieses Harzes die Verfestigung und Verklebung des(Teil-) Leiterverbandes vorzunehmen.
t sich dagegen der Leiter der elektrischen Maschine aus Teilleitern bzw. Leitern zusammen, deren Breite der Gesamtbreite des Leiters entspricht, und die somit nur einlagig übereinander angeordnet sind, so kann die bekannte Methode der Verfestigung nicht angewendet werden. Bei einem derartigen Leiter hat man daher die Verfestigung mit Hilfe eines ein aushärtbares Kunstharz enthaltenden, um den (Teil-) Leiterverband gewickelten Bandes durch Aushärtung des Kunstharzanteiles dieses Bandes vorgenommen. Die Aushärtung kann in einer Warmpresse erfolgen. Dabei entsteht jedoch an den Außenkanten des Leiters ein harter Grat, der vor der Weiterverarbeitung, insbesondere vor dem Aufbringen der Hauptisolierung entfernt werden muß. Die Entfernung dieses Grates ist aufwendig und hat auch meist eine Beschädigung der Isolation der (Teil-) Leiter zur Folge.
74188SA12.9.74
VPA 74/3765 GM ^
Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine besondere Ausbildung des Leiters einer elektrischen Maschine bei der Verfestigung das Entstehen eines Grates an den Außenkanten zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe umfaßt bei einem Leiter einer elektrischen Maschine, bestehend aus übereinanderliegenden, gegeneinander isolierten (Teil-) Leitern, der vor dem Aufbringen der Hauptisolierung mit Hilfe eines ein aushärtbares Kunstharz enthaltenden, um den (Teil-) Leiterverband gewickelten Bandes durch Aushärtung des Kunstharzanteiles, insbesondere in einer Warmpresse, verfestigt und dann in die endgültige Form gebracht wird, gemäß der Neuerung das Band nur den inneren (Teil-) Leiterverband ohne jeweils den obersten und untersten (Teil-) Leiter und der oberste und unterste (Teil-) Leiter ist nur an vereinzelten Stellen zusammen mit dem inneren (Teil-) Leiterverband abgebunden. Bei dem zur Verfestigung eines derartigen gemäß der Neuerung ausgebildeten Leiters vorgenommenen Aushärtung des Kunstharzanteiles im Band kann an den Außenkanten des Leiters kein Grat entsteht. Daher entfällt eine Nachbearbeitung des Leiters und somit die Gefahr der Beschädigung der Teilleiterisolation. Außerdem wird aber eine genügend starke Verfestigung des Leiters erzielt, die ohne Schwierigkeiten die erforderlichen Weiterverformungen des Leiterverbandes zulassen, ohne daß dabei, z.B. beim Ausziehen der Spulen, eine Lösung der miteinander verbackenen Teilleiter auftreten kann, was ebenfalls Isolationsbeschädigungen zur Folge haben könnte.
Im folgenden sei die Neuerung noch anhand der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Leiter einer elektrischen Maschine näher erläutert. Fig. 1 zeigt einen Leiter einer elektrischen Maschine, der in der bisher üblichen Weise für die Verfestigung vorbereitet ist, Fig. 2 zeigt dagegen einen gemäß der vorliegenden Neuerung ausgebildeten Leiter.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten bekannten Leiter 1 einer elektrischen Maschine, mit zehn übereinanderliegenden TeHIe?tern 2,
VPA 74/3765 GM
deren Breite jeweils der Breite des Leiters 1 entspricht, ist der gesamte Teilleiterverband von einem mit großer Steigung aufgewickeltem Band 3 umfaßt. Dieses Band 3 enthält ein aushärtbares Kunstharz, z.B. ein Epoxidharz und zur Verfestigung des Leiters 1 wird dieser nach dem Aufbringen des Bandes 3 in einer Warmpresse ausgehärtet. Dabei entsteht jedoch an den äußeren Spulenkanten 4 jeweils durch das austretende und ausgehärtete Kunstharz ein h,arter Grat, der vor dem späteren Aufbringen der nicht dargestellten Hauptisolierung entfernt werden muß, was oftmals eine Beschädigung der Isolierung der Teilleiter 2 untereinander zur Folge hat.
Dagegen ist bei dem gemäß der Neuerung ausgebildeten Leiter 1 einer elektrischen Maschine, z.B. einer Spule, mit jeweils übereinanderliegend angeordneten Teilleitern 2 gleicher Breite das das aushärtbare Kunstharz enthaltende Band 3» z.B. aus epoxidharzlackiertem Polyestervlies, nur um den inneren Teilleiterverband gewickelt, derart, daß von ihm der jeweils außenliegende Teilleiter 5, d.h. der unterste bzw. oberste Teilleiter nicht umfaßt wird. Diese außenliegenden Teilleiter 5 sind nur ©n vereinzelten Stellen 6 zusammen mit dem inneren Teilleiterverband abgebunden, damit auch bis zur Durchführung der Aushärtung des in dem Band 3 enthaltenden Kunstharzanteiles ein mechanischer Zusammenhalt zwischen den außenliegenden Teilleitern 5 und dem inneren Teilleiterverband gegeben ist. Die Umbandelung und das Abbinden erfolgt im Bereich des Leiters 1, der dann beim Einbau in die Maschine in den Nuten des Blechpaketes zu liegen kommt.
Beim Aushärten eines derartigen gemäß der Neuerung aufgebauten Leiters 1 erfolgt dann eine Verbackung des gesamten Teilleiterverbandes untereinander, ohne daß an den Außenkanten 4 ein Grat entsteht. Eine Nachbearbeitung des verfestigten Leiters 1 ist somit nicht notwendig. Trotzdem ist die Verfertigung aus-
VPA 74/3765 GM
reichend stark, um bei der Weiterverarbeitung, insbesondere bei der endgültigen Formgebung des Leiters 1, z,B„ zu einer Spule, ein Aufreißen der Verbindung der einzelnen Teilleiter untereinander nicht auftreten kann.
3 Schutzansprüche
2 Figuren

Claims (2)

VPA 74/3765 - 5 - Schutzansprüche
1. Leiter einer elektrischen Maschine, insbesondere Faßspule, bestehend aus übereinanderliegenden, gegeneinander isolierten (Teil-) Leitern, der vor dem Aufbringen der Hauptisolierung mit Hilfe eines ein aushärtbares Kunstharz enthaltenden, um den (Teil-) Leiterverband gewickelten Bandes durch Aushärtung des Kunstharzanteiles, insbesondere in einer Warmpresse, verfestigt und dann in die endgültige Form gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (3) nur, den inneren (Teil-) Leiterverband ohne jeweils den obersten und untersten (Teil-) Leiter (5) umfaßt, und daß der oberste und unterste (Teil-) Leiter (5) nur an vereinzelten Stellen (6) zusammen mit dem inneren (Teil-) Leiterverband abgebunden ist.
2. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umbandelung des inneren (Teil-) Leiterverbandes nur im Bereich des Leiters (1) vorgenommen ist, der in den Nuten des Blechpaketes zu liegen kommt.
3· Leiter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Band (3) ein epoxidharzlackiertes Polyestervlies verwendet wird.
741S8S4UJ.74
DE7419854U Leiter einer elektrischen Maschine, insbesondere Faßspule Expired DE7419854U (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7419854U true DE7419854U (de) 1974-09-12

Family

ID=1305975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7419854U Expired DE7419854U (de) Leiter einer elektrischen Maschine, insbesondere Faßspule

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE7419854U (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2118440A1 (de) FormgewickeUe, dynamoelektrische Maschine
DE2330466A1 (de) Windungsisolation fuer die spulenwicklungen von elektrischen maschinen
DE1488663B2 (de) Verfahren zum impraegnieren und massgerechten aushaerten der isolierung von wicklungselementen der staenderwicklung einer elektrischen grossmaschine mit geteiltem staenderblechpaket
DE2448847A1 (de) Verfahren zum einkapseln zufaellig gewickelter statorspulen fuer dynamoelektrische maschine
DE1564042C3 (de) Kreuzwickelspule
DE2100629B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer einlagigen Wicklung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE7419854U (de) Leiter einer elektrischen Maschine, insbesondere Faßspule
DE2328652A1 (de) Wicklung und verfahren zum herstellen von wicklungen fuer elektrische geraete
DE3012496A1 (de) Durch verbacken des gewickelten wikklungsdrahtes mit einem backfaehigem depotmaterial verfestigte spulenwicklung
DE2032530A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer in Gießharz vergossenen Spulenanordnung
DE2363981C3 (de) Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter Drilleiter
DE1028675B (de) Verfahren zur Befestigung und raeumlichen Festlegung von Wickelkoepfen
CH403068A (de) Verfahren zum Verfestigen von Wicklungen für Hochspannungstransformatoren, Drosselspulen und Messwandler
DE10323099A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wicklung
DE2716016A1 (de) Ausgepraegter pol fuer eine elektrische maschine
DE2723634A1 (de) Verfahren zum aushaerten von hochspannungsisolierungen an wicklungen elektrischer maschinen
DE2402149A1 (de) Drilleiter zur herstellung von wicklungen fuer transformatoren, drosselspulen und dgl.
DE1286231B (de) Haltekonstruktion fuer bolzenlose Kerne
DE1488663C (de) Verfahren zum Imprägnieren und maßgerechten Aushärten der Isolierung von Wicklungselementen der Ständerwicklung einer elektrischen Großmaschine mit geteiltem Ständerblechpaket
DE19639152C2 (de) Band für die Herstellung der Isolation von Formspulen für drehende elektrische Hochspannungsmaschinen und Verfahren zur Herstellung dieser Isolation
DE1901827A1 (de) Induktives elektrisches Bauelement wie Transformator od.dgl.
DE2108343B2 (de) Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1438365C (de) Hochspannungsfeste Isolierung für die Nutteile von Spulen elektrischer Maschinen
DE2033734A1 (de) Verfahren zur Fertigung von Wicklungen
DE1951706A1 (de) Isolierung geschlossener Wicklungsspulen fuer elektrische Maschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung