DE7415364U - DEVICE FOR DEBURRING CAST IRON BATHS - Google Patents
DEVICE FOR DEBURRING CAST IRON BATHSInfo
- Publication number
- DE7415364U DE7415364U DE19747415364 DE7415364U DE7415364U DE 7415364 U DE7415364 U DE 7415364U DE 19747415364 DE19747415364 DE 19747415364 DE 7415364 U DE7415364 U DE 7415364U DE 7415364 U DE7415364 U DE 7415364U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast
- flange
- bathtub
- milling
- support roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
DlpWng. Helmut Mtesting ' φΌΐθβββη JI8.7.1975DlpWng. Helmut Mtesting 'φΌΐθβββη JI July 8, 1975
Dipl.-Ing. Richard Schlee ' '" Bldnuiroketr'eBeeDipl.-Ing. Richard Schlee '' "Bldnuiroketr'eBee
Dr.-Ing. Joachim Boecker T.ifo.,< e»4i) 71019Dr.-Ing. Joachim Boecker T.ifo., < e »4i) 71019
M:'. /Kl 11 .930M: '. / Cl 11 .930
Loiüg Brinkmann KG 6349 Sinn/DillkreisLoiüg Brinkmann KG 6349 Sinn / Dillkreis
Vorrichtung für die Entgratung von Gußb adewannenDevice for deburring cast bath tubs
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Entgratung von GußbadewannenνThe invention relates to a device for deburring cast bath tubs
Gußbadewannen werden zumeist in einer zweiteiligen Form hergestellt. An den Stellen, an denen die beiden Gießformhälften aufeinanderliegen bildet sich ein Gußgrat aus. Dieser Grat ist im allgemeinen so stark, daß er bei der sich an den Gießvorgang anschließenden Reinigung der Gußbadewanne mit Hilfe eines Sandstrahlgebläses nicht entfernt werden kann. Dieser Gußgrat muß im Anschluß an die Reinigung mit Hilfe von Schleifgeräten entfernt werden. Dies geschieht von Hand, während das Gießen, Ausformen und Reinigen der Gußbadewannen vollautoma-Cast iron bathtubs are mostly made in a two-part form. A casting burr forms at the points where the two halves of the casting mold lie on top of one another. This ridge is generally so strong that it takes part in the casting process subsequent cleaning of the cast bathtub with the aid of a sandblasting fan cannot be removed. This Cast iron must be used after cleaning with the aid of grinding equipment removed. This is done by hand, while the pouring, molding and cleaning of the cast bathtubs is fully automated.
-2--2-
tisch erfolgt. A1Uf größeren Anlagen können bis zu 60 Gußbadewannen in der Stunde vollautomatisch hergestellt werden. Für die Bedienung dieser Anlage sind im allgemeinen zwei oder drei Mann erforderlich. Für das Entfernen des* Grates hingegen *rcrden sechs bis acht Mann benötigt. Abgesehen davon, daß dieser Arbeitsgang ausgesprochen arbeitsintensiv ist, kann es beim Abschleifen des Grates leicht vorkommen, daß das Schleifgerät, insbesondere bei einem dicken Grat, zu fest gegen diesen gedrückt wird. Die Folge ist, daß die Schleifstelle überhitzt wird und sich mit einer Oxydhaut überzieht. Beim anschließenden Emaillieren der Gußbadewannen macht sich dies insofern nachteilig bemerkbar, da sich diese Stellen nur sehr schwer bzw. sogar überhaupt nicht mit einer Emailleschicht überziehen lassen.table takes place. A 1 Uf larger systems can produce up to 60 cast bathtubs per hour fully automatically. Two or three men are generally required to operate this system. Removing the burr, however, takes six to eight men. Apart from the fact that this operation is extremely labor-intensive, when grinding the burr it can easily happen that the grinding device is pressed too tightly against it, especially with a thick burr. The result is that the grinding point is overheated and covered with an oxide skin. When the cast bathtubs are then enamelled, this has a disadvantageous effect in that it is very difficult or even impossible to cover these areas with an enamel layer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugmunde, eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahrens für die Entfernung des Gußgrates von Gußbadewannen vorzuschlagen, mit dem bzw. mit der eine Oxydation der bearbeiteten Stellen mit Sicherheit ausgeschlossen ist, und das Entfernen des Gußgrates maschinell erfolgen kann.The object of the invention is to provide a device to propose to carry out the procedure for the removal of the casting burr from cast bathtubs, with or with oxidation of the machined areas is definitely excluded, and the removal of the casting burr by machine can be done.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung für die Entgratung von Gußbadewannen ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Fräsvorrichtung (6), die in an sich bekannter Weise zwei mit dem Gehäuse der Fräsvorrichtung fest verbundene Stützrollen (22, 23) aufweist, von denen die eine um eine horizontal liegendeThe device according to the invention for deburring cast bathtubs is characterized in that a milling device (6), which in a manner known per se, two with the housing the milling device has firmly connected support rollers (22, 23), one of which is horizontal lying
-3--3-
7415364 13.11757415364 13.1175
I t ·I t
Achse (24) und die andere um eine lotrecht liegende Achse (8) drehbar ist, durch zwei senkrecht zueinander angeordnete hydraulische Zylinder (13, 20) für die Verschiebung der Präsvorrichtung und durch einen angetriebenen Drehtisch (26) für das Aufspannen der mit ihrem Rand auf dem Drehtisch aufliegenden Gußbadewanne (1), so daß die um die horizontal liegende Achse drehbare Stützrolle (23) auf der Stirnfläche (25) des abgebogenen Teiles (4) des Flansches (2) und die andere Stützrolle (22) an der äußeren Fläche des abgebogenen Teiles (4) des Flansches (2) der Guibadewanne (1) anliegt.Axis (24) and the other around a perpendicular axis (8) is rotatable, by two mutually perpendicular hydraulic cylinders (13, 20) for the displacement of the Pres device and a driven turntable (26) for clamping the with its edge on the turntable overlying cast bath tub (1), so that the support roller (23) rotatable about the horizontal axis on the End face (25) of the bent part (4) of the flange (2) and the other support roller (22) on the outer surface of the bent part (4) of the flange (2) of the Guibadewanne (1) is applied.
Die Stützrollen werden vorteilhaft mit einem konstanten Anlagedruck gegen den Rand der Badewanne gepreßt. Die Schnittfläche z.B des Fräsers wird durch die beiden am Rand der Badewanne anliegeiden Stützrollen bestimmt.The support rollers are advantageously pressed against the edge of the bathtub with a constant contact pressure. the The cutting surface, e.g. of the milling cutter, is determined by the two support rollers lying on the edge of the bathtub.
Die Gußbadewanne ist gemäß 'der Erfindung auf einem Drehtisch gehalten. Die beiden Hydraulikzylinder des Fräsers pressen diesen bzw. die beiden Stützrollen mit einem gleichbleibenden Druck gegen den Wannenrand. Bei einer Drehung der Wanne mit Hilfe des Drehtisches wird der Fräser über die an der Wanne anliegenden Stützrollen und damit der Fräser in der horizontalen entsprechend dem Umriß der Gußbadewanne verschoben. Eine nicht gezeigte Regeleinrichtung sorgt dafür, daß die Stützrollen immer mit dem gleichen Druck an der Gußbadewanne anliegen.The cast bathtub is according to the invention on a turntable held. The two hydraulic cylinders of the milling cutter press this or the two support rollers with a constant one Pressure against the edge of the bathtub. When the tub is rotated with the help of the turntable, the milling cutter is moved over the Support rollers resting against the tub and thus the milling cutter in the horizontal one according to the outline of the cast bath tub postponed. A control device, not shown, ensures that the support rollers always apply the same pressure rest against the cast bathtub.
-It--It-
Ein AusfUhrungsbelspiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher "beschrieben, in dieser zeigen:An execution example of the invention is based on the following the drawing "described in more detail, in this show:
Fig.1 eine perspektivische Ansicht einer Gußbadewanne und1 is a perspective view of a cast bathtub and
Fig.2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Fräsvorrichtung teilweise im Schnitt.2 shows a side view of a milling device according to the invention partly in cut.
In Fig.1 bezeichnet 1 die erfindungsgemäße GuSbadewanne und 2 ihren umlaufenden Flansch. Die Stirnfläche 3 des umlaufenden Flanschen 2 ist winklig abgebogen und weist an ihröH. unteren Ende den beim Gießen entstehenden und zu entfernenden Gußgrat auf.In FIG. 1, 1 denotes the GuS bathtub according to the invention and 2 denotes its circumferential flange. The end face 3 of the circumferential flange 2 is bent at an angle and points to its height. the lower end of the casting burr that occurs during casting and has to be removed.
In Fig.2 ist ein Teil des Wannenrandes gemäß dsm SchnittIn Figure 2, a part of the tub edge is according to the dsm section
nach Linie H-II in Flg.1 gezeigt. Die Wanne 1 ist mitshown after line H-II in Flg.1. The tub 1 is with
ihrem Flansch 2 auf einen Drehtisch 26 aufgelegt und festgespannt .its flange 2 placed on a turntable 26 and clamped .
Am wirklig abgebogenen Teil 4 des Flansches 2 greift ein Fräswerkzeug 5 einer insgesamt mit 6 bezeichneten Fräsvorrichtung an. Das Fräswerkzeug 5 wird von einer Welle 8 eines Motores 9 angetrieben. Die Fräsvorrichtung 6 wird von einem Rahmen 10 getragen, der in einer Führung 11 eines zweiten Rahmens 12 in der lotrechten verschiebbar ist.A milling tool 5 of a milling device designated as a whole by 6 engages the actually bent part 4 of the flange 2 at. The milling tool 5 is driven by a shaft 8 of a motor 9. The milling device 6 is supported by a frame 10, which is vertically displaceable in a guide 11 of a second frame 12 is.
7415364 13.11757415364 13.1175
Zur Verschiebung des Rahmens 10 dient ein hydraulischer Hubzylinder 13» der an einer Traverse 15 des Rahmens 12 befestigt ist- Der Kolben 14 des Hubzylinders 13 ist mit dem Rahmen 10 verbunden.A hydraulic one is used to move the frame 10 Lifting cylinder 13 »of a cross member 15 of the frame 12 is attached- The piston 14 of the lifting cylinder 13 is with the frame 10 connected.
Ler Rahmen 12 wird von zwei Führungsstangen 16, 17 getragen, die in ortsfest angeordneten Führungen 18, 19 verschiebbar sind. Zur Verschiebung des Rahmens '\2 dient ein ortsfest angeordneter Hubzylinder 2.0, dessen Kolbenstange 21 mit dem Rahmen 12 verbunden ist.Ler frame 12 is carried by two guide rods 16, 17, which are displaceable in fixedly arranged guides 18, 19. A stationary lifting cylinder 2.0, the piston rod 21 of which is connected to the frame 12, is used to move the frame 2.
Beide- Hubzylinder 13 und 14 sind mit einer Regeleinrichtung verbunden, die den Druck des in ?en Kolben vorhandenen Öles konstant hält.Beide- lifting cylinders 13 and 14 are connected to a control device which maintains the pressure of existing in? En piston oil constant.
Unterhalb des Fräswerkzeuges 5 ist auf der gleichen Volle 8 ein Kugellager 22 angeordnet, das zur neillichen Abstützung der Fräsvorrichtung 6 am Teil 4 des Flansches dient. Am Rahmen 10 ist weiter eine Stützrolle 23 aufnehmende· Achse 24 gelagert. Die Achse 24 und die Aohrce β der Fräsvorrichtung 6 stehen in einem rechten Winkel zueinander. Die Stützrolle 23 lauf ic auf der Stirnfläche 25 des abgewinkelten Teile,« 4 den Flansches 2 der Gui3badewanne.Below the milling tool 5, a ball bearing 22 is arranged on the same solid 8, which serves to support the milling device 6 on part 4 of the flange. On the frame 10, a support roller 23 receiving axle 24 is also mounted. The axis 24 and the Aohrce β of the milling device 6 are at right angles to one another. The support roller 23 runs on the end face 25 of the angled part, 4 the flange 2 of the Gui3badewanne.
Während das als Stützrolle dienende Kugellager 22 die Schnitt tiefe des Fräswerkzeuges 5 begrenzt, dient die Stützrolle 23 für die Ausrichuung der Fräswerkzeug;; 5 .in horizon'; η λ erWhile the ball bearing 22 serving as a support roller, the cut limited depth of the milling tool 5, the support roller 23 is used for the alignment of the milling tool ;; 5 'in horizon'; η λ er
7415384 13.11757415384 13.1175
Richtung. Die Stützrolle 23 wäre dann überflüssig, wenn es gelänge Badewannen herzustellen, deren Stirnfläche 25 absolut in einer Ebene liegen. Da die Gußbadewannen sich Jedoch beim Abkühlen verziehen, liegen die Stirnflächen 25 nicht in einer . Ebene sondern schwanken um ein Mittelmaß.Direction. The support roller 23 would be superfluous if it able to produce bathtubs whose end face 25 are absolutely in one plane. Since the cast bathtubs are, however, when Cooling warped, the end faces 25 are not in one. Level but fluctuate around a mediocre.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device according to the invention works as follows:
Die Badewanne 1 wird mit ihrem Flansch 2 auf den Drehtiech 26 aufgelegt und auf diesem füstgespannt. Anschließend wird der Fräser 6 so an den abgewinkelten Teil k des Flansches 2 herangefahren, daß dessen obere Stützrolle 23 auf der Stirnfläche 25 des Flansches 2 aufliegt. Anschließend wird die Fräsvorrichtung solange in Richtung auf die Badewanne hin verfahren bis die Stützrolle 22 an der äußeren Fläche des Abgewinkelten Teiles 4 anliegt- Im Anschluß hieran wird der Drehtisch 26 langsam verschwenlct, so daß der in Höhe des Fräsers befindliche Grat weggefräst werden kann. Für die Verkürzung der Arbeitszeit kann es vorteilhaft sein zwei oder mehrere Fräser an einer Badewanne einzusetzen.The bathtub 1 is placed with its flange 2 on the rotary bed 26 and clamped on it. The milling cutter 6 is then moved up to the angled part k of the flange 2 in such a way that its upper support roller 23 rests on the end face 25 of the flange 2. Then the milling device is moved in the direction of the bathtub until the support roller 22 rests on the outer surface of the angled part 4 - Subsequently, the turntable 26 is slowly pivoted so that the burr located at the level of the cutter can be milled away. To shorten the working time, it can be advantageous to use two or more milling cutters on a bathtub.
Claims (3)
verbundene Stützrollen (22, 23) aufweist, von denen,die eine um eine horizontal liegende Achse (24) und die andere um eine lotrecht liegende Achse (8) drehbar ist, durch zwei senkrecht zueinander angeordnete hydraulische Zylinder (13, 20) für die Verschiebung der Fräsvorrichtung und durch einen angetriebenen Drehtisch (26) für das Aufspannen der mit ihrem Rand auf dem Drehtisch aufliegenden Gußbadewanne (1), so daß die um die
horizStal liegende Achse drehbare Stützrolle (23) auf der
Stirnfläche (25) des abgebogenen Teiles (4) des Flansches (2) und die andere Stützrolle (22) an der äußeren .Fläche des abgebogenen Teiles (4) des Flansches (2) der Gußbadewanne (1) anliegt.1. Device for Entgraturig of cast bathtubs, characterized by a milling device (6), which in a known manner two fixed to the housing of the milling device
connected support rollers (22, 23), of which one about a horizontal axis (24) and the other is rotatable about a perpendicular axis (8), by two mutually perpendicular hydraulic cylinders (13, 20) for the Displacement of the milling device and by a driven turntable (26) for the mounting of the cast bathtub (1) resting with its edge on the turntable, so that the around the
horizStal lying axis rotatable support roller (23) on the
The end face (25) of the bent part (4) of the flange (2) and the other support roller (22) rests against the outer surface of the bent part (4) of the flange (2) of the cast bathtub (1).
konstanten Druck gegen den Flansch (2) der Gußbadewanne drücken,2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the hydraulic cylinders (13, 20) with the support rollers (22, 23)
Press constant pressure against the flange (2) of the cast bathtub,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19747415364 DE7415364U (en) | 1974-05-02 | 1974-05-02 | DEVICE FOR DEBURRING CAST IRON BATHS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19747415364 DE7415364U (en) | 1974-05-02 | 1974-05-02 | DEVICE FOR DEBURRING CAST IRON BATHS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7415364U true DE7415364U (en) | 1975-11-13 |
Family
ID=6644860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19747415364 Expired DE7415364U (en) | 1974-05-02 | 1974-05-02 | DEVICE FOR DEBURRING CAST IRON BATHS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7415364U (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2824266A1 (en) * | 1977-07-11 | 1979-01-18 | Fischer Ag Georg | PROCESS AND DEVICE FOR DEBURRING WORK PIECES |
| EP0084506A2 (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-27 | Saint Gobain Vitrage International | Procedure and devices for positioning a machine for treating the edges of plassplates |
| DE3517194A1 (en) * | 1985-05-13 | 1986-11-13 | Heinrich Brandt Maschinenbau GmbH, 4920 Lemgo | Method and device for machining edges of plate-shaped workpieces |
| DE3928582A1 (en) * | 1988-08-31 | 1990-03-08 | Nitto Kohki Co | MILLING MACHINE |
| EP0421618A2 (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-10 | ROLLS-ROYCE plc | Compliant mount and mechanical stop |
| US5018914A (en) * | 1989-06-05 | 1991-05-28 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Chamfering tool |
| DE102013012167B4 (en) | 2013-07-20 | 2022-02-03 | Airbus Defence and Space GmbH | Device for machining edges |
-
1974
- 1974-05-02 DE DE19747415364 patent/DE7415364U/en not_active Expired
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2824266A1 (en) * | 1977-07-11 | 1979-01-18 | Fischer Ag Georg | PROCESS AND DEVICE FOR DEBURRING WORK PIECES |
| EP0084506A2 (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-27 | Saint Gobain Vitrage International | Procedure and devices for positioning a machine for treating the edges of plassplates |
| EP0084506A3 (en) * | 1982-01-20 | 1984-12-12 | Saint Gobain Vitrage International | Procedure and devices for positioning a machine for treating the edges of plassplates |
| DE3517194A1 (en) * | 1985-05-13 | 1986-11-13 | Heinrich Brandt Maschinenbau GmbH, 4920 Lemgo | Method and device for machining edges of plate-shaped workpieces |
| DE3928582A1 (en) * | 1988-08-31 | 1990-03-08 | Nitto Kohki Co | MILLING MACHINE |
| US4946323A (en) * | 1988-08-31 | 1990-08-07 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Chamfering device |
| US5018914A (en) * | 1989-06-05 | 1991-05-28 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Chamfering tool |
| EP0421618A2 (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-10 | ROLLS-ROYCE plc | Compliant mount and mechanical stop |
| EP0421618A3 (en) * | 1989-10-05 | 1991-07-17 | Rolls-Royce Limited | Compliant mount and mechanical stop |
| DE102013012167B4 (en) | 2013-07-20 | 2022-02-03 | Airbus Defence and Space GmbH | Device for machining edges |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3231895C2 (en) | Machine for chamfering glass plate edges | |
| DE7415364U (en) | DEVICE FOR DEBURRING CAST IRON BATHS | |
| DE3320283A1 (en) | Method of cutting and device for controlling the saw-band feed in bandsaw machines | |
| EP3659744A1 (en) | Machine tool with inclined workpiece table | |
| DE2620477A1 (en) | Grinder with vertically movable main spindle - has workpiece chucks successively inserted in rotary grinding medium tanks | |
| DE3216929A1 (en) | Device for deburring workpieces | |
| DE3913378C1 (en) | Grinding dust removal system - uses rotating flexible roller pressed against workpiece | |
| DE1117354B (en) | Method and machine for producing bare bar material for automatic lathes or similar machines | |
| DE3603299C2 (en) | ||
| DE3518631C2 (en) | ||
| DE202018000381U1 (en) | Tool support element | |
| DE2804858C2 (en) | Device for removing the cast sleeves arranged on the anode nipples from anode rods | |
| DE3010805C2 (en) | Machine for reworking finely lapped workpieces | |
| DE3010683A1 (en) | DEVICE FOR REMOVING THE REMAINING MATERIAL REMAINING WHILE PARTING WORKPIECES | |
| DE7916592U1 (en) | TRANSPORTABLE PIPE PROCESSING DEVICE | |
| DE2907936A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR GRINDING A WORKPIECE | |
| DE731931C (en) | Device for Schaeften thin veneers or the like. | |
| DE505981C (en) | Process for the production of files and file covers using a roller cutter | |
| DE3414897C2 (en) | ||
| DE726871C (en) | Face milling machines for processing plates, in particular printing plates | |
| AT158677B (en) | Method and device for the production of metal castings. | |
| DE929955C (en) | Method and device for aligning a workpiece, in particular a turning tool, for the purpose of grinding a round surface on the same | |
| DE2052386A1 (en) | Cutting body, in particular for a machine tool, and method for its production | |
| DE8125118U1 (en) | POLISHING AND GRINDING MACHINE WITH METALLIC CONTAINERS | |
| DE3407969A1 (en) | Process for the production of an elongate wear body |