DE740915C - Electrical cable with seamlessly pressed aluminum jacket - Google Patents

Electrical cable with seamlessly pressed aluminum jacket

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Publication number
DE740915C
DE740915C DEV33403D DEV0033403D DE740915C DE 740915 C DE740915 C DE 740915C DE V33403 D DEV33403 D DE V33403D DE V0033403 D DEV0033403 D DE V0033403D DE 740915 C DE740915 C DE 740915C
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DE
Germany
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aluminum
electrical cable
pressed aluminum
aluminum jacket
cable
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Expired
Application number
DEV33403D
Other languages
German (de)
Inventor
Ferdinand Hanff
Dipl-Ing Hans Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
Original Assignee
Siemens AG
Vereinigte Aluminium Werke AG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/20Metal tubes, e.g. lead sheaths
    • H01B7/205Metal tubes, e.g. lead sheaths composed of aluminium

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  • Cable Accessories (AREA)

Description

Elektrisches Kabel mit nahtlos gepreßtem Aluminiummantel Es besteht seit langem das Bestreben, das für Metallmäntel von elektrischen Kabeln ausschließlich verwendete Blei durch Alumiriium zu ersetzen. Der größte Anreiz für die Verwendung von Aluminium an Stelle von Blei wurde bisher einerseits in: dem wesentlich niedrigeren spezifischen Gewicht und andererseits in der wesentlich höheren Druck- und Zugfestigkeit des Aluminiums gegenüber Blei gesehen. Man hoffte deshalb, bei Verwendung von Aluminium die Wandstärken für den Kabelmantel, die allerdings seit einigen Jahren auch bei Bleiverwendung schon herabgesetzt worden sind, geringer als bei Blei wählen und somit die Eigenschaften des Aluminiums in doppelter Hinsicht vorteilhaft ausnutzen zu können. Praktisch, haben sich je- doch der V rwirklichung von Aluminiumkabelmänteln so erhebliche Schwierigkenten entgegengestellt, daß @es bisher noch nicht gelungen ist, praktisch verlegungsfähige Kabel größerer Länge mit einem Aluminiummantel herzustellen. Trotz aller Fortschritte in der Aluminiumschweißtechnik gelang es nämlich nicht, in wirtschaftlicher Weise Aluminiumbänder achsparallel oder schraubenlinienförmig auf Kabelseelen aufzulegen und die Kanten zu. verschweißen. Die nahtlose Pressung von Aluminiummänteln hatte sogar infolge der, wie erwähnt, an sich als: .erwünscht angesehenen höheren Festigkeitswerte und vor allem wegen der höheren. UerarbeitungstempeTaturen des Aluminiums noch größere Schwierigkeiten bereitet.Electric cable with seamlessly pressed aluminum sheath There has long been an endeavor to replace the lead, which is exclusively used for the metal sheaths of electrical cables, with aluminum. The greatest incentive for the use of aluminum instead of lead has so far been seen on the one hand in: the significantly lower specific weight and on the other hand in the significantly higher compressive and tensile strength of aluminum compared to lead. It was therefore hoped that when using aluminum, the wall thicknesses for the cable jacket, which, however, have been reduced for a number of years even when using lead, would be smaller than with lead and thus be able to take advantage of the properties of aluminum in two ways. Practically, the V have JE but rwirklichung of aluminum cable sheaths so significant Difficult Kenten opposed that @es has not yet been possible to produce virtually laying cable capable of greater length with an aluminum casing. Despite all the advances in aluminum welding technology, it was not possible to place aluminum strips on cable cores, axially parallel or helically, and to close the edges in an economical manner. weld. The seamless pressing of aluminum jackets even had, as mentioned, higher strength values, which were regarded as desirable per se, and above all because of the higher. Rework temperatures of aluminum cause even greater difficulties.

Die Erfindung, mit der .die Aufgabe der wirtschaftlich auch durchführbaren laufenden Herstelltmg von Aluminiummänteln, sogar gerade in Farm von nahtlos gepreßten Alumin'iumm.änteln, @erstmali#7 gelöst worden äst, besteht darin, daß der Mantel aus Aluminium von einem Reinheitsgrad von 99,9% und mehr herbestellt wird, das eine mechanische Zugfestigkeit von 7 kg mm-' und darunter undeine Dehnung von ¢o bis 550`o aufweist. Bes,onmI-ders geeignet ist ein Aluminium von 99.95 bis 99998 Reinheitsgrad.The invention, with the .the task of economically feasible ongoing production of aluminum jackets, even straight in the farm of seamlessly pressed ones Aluminum coats, which have been solved for the first time, consists in the fact that the coat made of aluminium Made with a purity of 99.9% and more that has a mechanical tensile strength of 7 kg mm- 'and below and an elongation from ¢ o to 550`o. Particularly suitable is an aluminum from 99.95 to 99998 degree of purity.

Der Vorschlag, durch elektrolytische Raffination gewonnenes sog. Reinstaluminium außer für viele andere Zwecke auch für Kabelmäntel zu verwenden-, war zwar schon bekannt. Die Verwendung von Reinstaluminmum des angegebenen Reinheitsbereiches gerade für nahtlos gepreßte Kabelmäntel lag damit in Wirklichkeit aus dem Grunde dennoch nicht nahe, weil nach den vorliegenden Erfahrungen gerade Reinstaluminium eine besonders dichte und zusammenhängende Oxydhaut ausbildet, die beim Preßvorgang in der Presse das Verschweißen des Preßgutes hindern würde, wie dies bei der Blerimantelherstellung besonders gle'ürchtet ist. Überraschenderweise hat sich bei praktischen Versuchen gezeigt, daß trotzdem gerade dieses Reinstaluminium diese Schwierigkeiten nicht zeigt. Mikrophotographische Gefügeaufnahmen zeigen deutlich, daß bei der Rekristallisation an den oxydbedieckten Schweißgrenzen ein Hinüberwachsen der Kristalle stattfindet, weil das Reinstaluminium eine bei anderen Kabelmantelmetallen, insbesondere Blei, sonst nach Möglichkeit vermiedei-:e N@eibbung zur Rekristallisation auch schon bei niederen Temperaturen zeigt. In dem ausgewählten Reinheitsbereich sind ferner die Unterschiede in den technalogischen Eigenschaften so g:ering, daß sie trotz der unvermeidlichen Temperatur- und Druckschwankungen beim Prel:,-vorgang diesem sogar eine größere Sicherheit als bei der Verpressung von Blei geben.The suggestion, so-called pure aluminum obtained by electrolytic refining Besides being used for many other purposes for cable sheaths, it was fine known. The use of pure aluminum in the specified purity range for seamlessly pressed cable sheaths, that was the reason why not close, because based on our experience, pure aluminum is a special one dense and cohesive oxide skin forms during the pressing process in the press would prevent the welding of the pressed material, as is the case with the Bleri jacket production is particularly dreaded. Surprisingly, it has proven itself in practical tests showed that this very pure aluminum does not meet these difficulties shows. Microphotographic micrographs clearly show that during the recrystallization The crystals grow over the oxide-covered weld lines, because the pure aluminum has a similar effect on other cable sheath metals, especially lead, Otherwise, if possible, avoid adding to the recrystallization shows lower temperatures. In the selected purity range are also the Differences in the technalogical properties were so evident that they were in spite of the unavoidable temperature and pressure fluctuations during the prel: - process this even give greater security than when grouting lead.

Diese- eigenartigen technischen Zusammenhänge waren bisher nicht bekannt, sind aber für die Erfindung von Wichtigkeit. Im übrigen stellt die Erfindung insofern eine Abkehr von der bisherigen Entwicklung dar. als das R.einstalum nium im Vergleich zu den anderen bekannten Aluminiumsorten gerade nicht die bisher gegenüber Blei betonte erheblich höhere mechanische Festigkeit hat, sondern in seinen stofflichen Eigenschaften dem Blei nähersteht. Es ist jedoch ein Vorzug der Plastizität des Reinstaluminiums, daß die -damit umhüllten elektrischen Kabel gut gebogen werden können, ohne daß die bisher als unumgänglich notwendig angesehene, aber sowohl in der Herstellung als auch in der Verwendung der Kabel lästige Rillung noch erforderlich ist. Die Aluminiummüntel gemäß der Erfindung werden vielmehr unmittelbar auf die Kabelseele als von vornherein satt anliegendes Rohr gepreßt.These peculiar technical connections were not previously known, but are important for the invention. Incidentally, the invention is insofar a departure from the previous development. as the R. Einstalum nium in comparison to the other known types of aluminum just not the one compared to lead emphasized significantly higher mechanical strength, but in its material Properties that are closer to lead. However, it is a virtue of the plasticity of the Pure aluminum so that the electrical cables covered with it are bent well can without the hitherto regarded as indispensable, but both in Both the manufacture and the use of the cable still require annoying creasing is. The aluminum coats according to the invention are rather directly on the Cable core pressed as a tight fitting tube from the start.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Elektrisches Kabel mit nahtlos gepreßtem Aluminiummantel, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel aus Aluminium von einem Reinheitsgrad von 99,90'o und mehr besteht, das eine mechanische Zugfestigkeit von 7 kg/mm2 und darunter und eine Dehnung von 4.o bis 55'o aufweist.PATENT CLAIM: Electrical cable with seamlessly pressed aluminum jacket, characterized in that the jacket is made of aluminum with a purity of 99.90'o and more, which has a mechanical tensile strength of 7 kg / mm2 and below and an elongation of 4.o to 55'o.
DEV33403D 1936-12-20 1936-12-20 Electrical cable with seamlessly pressed aluminum jacket Expired DE740915C (en)

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DEV33403D DE740915C (en) 1936-12-20 1936-12-20 Electrical cable with seamlessly pressed aluminum jacket

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DEV33403D DE740915C (en) 1936-12-20 1936-12-20 Electrical cable with seamlessly pressed aluminum jacket

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DE740915C true DE740915C (en) 1943-10-30

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DE (1) DE740915C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE943599C (en) * 1940-11-02 1956-05-24 Felten & Guilleaume Carlswerk High-voltage pressure cable system with a cable arranged in a pressure pipe
DE971770C (en) * 1950-06-23 1959-03-26 Loewy Eng Co Ltd Use of a known extrusion press for sheathing cables with light metal

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DE943599C (en) * 1940-11-02 1956-05-24 Felten & Guilleaume Carlswerk High-voltage pressure cable system with a cable arranged in a pressure pipe
DE971770C (en) * 1950-06-23 1959-03-26 Loewy Eng Co Ltd Use of a known extrusion press for sheathing cables with light metal

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