DE1967046C3

DE1967046C3 - A method of making an aluminum alloy wire having an electrical conductivity of at least 61 percent IACS

Info

Publication number: DE1967046C3
Application number: DE19691967046
Authority: DE
Inventors: Roger John Carrollton Ga. Schoerner (V.St.A.)
Original assignee: Ausscheidung aus: 19 25 597 Southwire Co, Carrollton, Ga. (V.StA.)
Priority date: 1968-05-21
Filing date: 1969-05-20
Publication date: 1978-01-05

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungsdrahtes mit einer elektrischen Leitfähigkeit von wenigstens 61 % IACS (Interna- tional Annealed Copper Standard) mit im wesentlichen gleichmäßig darin verteilten Eisenaluminateinschlüssen einer Teilchengröße von weniger als 2000 A durch Bandgießen und Warmwalzen sowie Drahtziehen, der für die Herstellung von elektrischen Leitern, insbesondere Telefonkabeln, Magnetdrähten und Vieldrahtleitern, mit guten mechanischen und elektrischen Eigenschaften verwendet werden kann.The invention relates to a method for producing an aluminum alloy wire with an electrical conductivity of at least 61% IACS (Interna- tional Annealed Copper Standard) with essentially evenly distributed iron aluminate inclusions a particle size of less than 2000 Å by strip casting and hot rolling and wire drawing, the can be used for the production of electrical conductors, in particular telephone cables, magnet wires and multi-wire conductors, with good mechanical and electrical properties.

Die Verwendung von verschiedenen Aluminiumlegierungen für die Herstellung von elektrischen Leitern für die verschiedensten Verwendungszwecke ist bereits bekannt. Neuerdings werden Drähte aus Aluminiumlegierungen auch als Wicklungen für Elektromagneten, als elektrische Vieldrahtleiter sowie für Telefonkabel verwendet. Um für diese Verwendungszwecke geeignet zu sein, müssen die Aluminiumlegierungsdrähte eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 61% IACS besitzen. Drähte, die diese Bedingung erfüllen, bestehen aus einer Aluminiumlegierung, die aus Aluminium und kleinen Mengen üblicher Verunreinigungen, wie Mangan. Magnesium, Zink, Bor und Titan, besteht. Die physikalischen Eigenschaften, insbesondere die Zugfestigkeits- und Dehnungseigenschaften dieser Aluminiumlegierungsdrähte sind jedoch für viele Verwendungszwecke unzureichend. Auch die Biegeeigenschaften und die Ermüdungsbeständigkeit solcher Aluminiumlegierungsdrähte genügen nicht den Anforderungen, die bei vielen Verwendungszwecken an sie gestellt werden. Es ist zwar allgemein bekannt, daß die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Zugfestigkeit und die Dehnung von Aluminiumlegierungsdrähten, durch Zugabe von Eisen verbessert werden können, dies hat jedoch zur Folge, daß die elektrische Leitfähigkeit des Aluminiumlegierungsdrahtes unter den in der Praxis geforderten Minimalwert von 61 % IACS abfällt.The use of various aluminum alloys for the manufacture of electrical conductors for the most diverse uses are already known. Recently, wires made of aluminum alloys are also used as windings for electromagnets, as multi-wire electrical conductors and used for telephone cables. To be suitable for these uses In order to be, the aluminum alloy wires must have an electrical conductivity of at least 61% IACS own. Wires that meet this condition are made of an aluminum alloy that is made of aluminum and small amounts of common impurities such as manganese. Magnesium, zinc, boron and titanium. the however, physical properties, particularly tensile strength and elongation properties, of these aluminum alloy wires are insufficient for many uses. Also the bending properties and the fatigue resistance of such aluminum alloy wires do not meet the requirements of many uses can be made of them. It is well known that the mechanical Properties, especially the tensile strength and elongation of aluminum alloy wires, can be improved by adding iron, this has however, the result is that the electrical conductivity of the aluminum alloy wire is below that in practice required minimum value of 61% IACS drops.

Aus »Wire«, Oktober 1961, Seiten 1349-1360, 1365—1369 und 1340/1341, sowie aus D. Altenpohl, »Aluminium und Aluminiumlegierungen«, Springer-Verlag 1965, Seiten 418, 533, 642 und 643, ist es bereits bekannt, Aluminiumlegierungsdrähte aus hochreinen Aluminiumlegierungen mit weniger als 0,25% Eisen durch Bandgießen, anschließendes Warmwalzen und Drahtziehen herzustellen. Die Zugabe von Eisen führtFrom "Wire", October 1961, pages 1349-1360, 1365-1369 and 1340/1341, as well as from D. Altenpohl, "Aluminum and aluminum alloys", Springer-Verlag 1965, pages 418, 533, 642 and 643, it is already known, aluminum alloy wires made from high purity aluminum alloys with less than 0.25% iron by strip casting, subsequent hot rolling and wire drawing. The addition of iron leads jedoch nach den darin enthaltenen Angaben dazu, daß dabei die elektrische Leitfähigkeit des Aluminiumlegierungsdrahtes von ursprünglich 62% auf 53% IACS abfällt und damit für die meisten Verwendungszwecke nicht mehr ausreichend ist Zur Verbesserung der unzureichenden Leitfähigkeit eines solchen Aluminiumlegierungsdrahtes muß dann eine Zwischenglühung angewendet werden, wodurch die elektrische Leitfähigkeit jedoch nicht in dem gewünschten Ausmaße, verbessert werden kann.however, according to the information contained therein, that the electrical conductivity of the aluminum alloy wire from originally 62% to 53% IACS falls and is therefore no longer sufficient for most purposes to improve the Inadequate conductivity of such an aluminum alloy wire must then be annealed can be used, whereby the electrical conductivity is not to the desired extent, can be improved.

Auch aus »Aluminium«, Juli/August 1955, Seite 338, war es bekannt, daß Aluminiumlegierungen mit einem Eisengehalt von 03 bis 0,4% zwar ausreichende Festigkeitswerte besitzen, daß ihre elektrische Leitfähigkeit jedoch unter dem in der Praxis erforderlichen Minimalwert von 61% IACS liegt Die Verarbeitung der darin beschriebenen Aluminiumlegierungen erfolgt nach konventionellen Gießverfahren, bei denen zuerst ein Strang gegossen, dieser einer Zwischenglühung unterworfen und dann warm zu einem Stab ausgewalzt wird. Dieser Stab wird dann kalt zu einem Draht ausgezogen. Darin ist angegeben, daß zur Erzielung von Aluminiumlegierungsdrähten mit einer ausreichenden elektrischen Leitfähigkeit nur solche verwendet werden können, die höchstens 0,2 bis 0,3% Eisen enthalten und deren Siliciuingehalt 0,1% nicht übersteigt Auch in »Light Metals«, Nov. 1949, Seiten 614ff, ist angegeben, daß in einem elektrischen Aluminiumleiterdraht der Eisengehalt 0,25 bis 0,30% nicht übersteigen darf, wobei zur Erzielung einer ausreichenden elektrischen Leitfähigkeit eine Zwischenglühung angewendet werden muß.Also from »Aluminum«, July / August 1955, page 338, it was known that aluminum alloys with an iron content of 3 to 0.4% were sufficient Have strength values that their electrical conductivity, however, below that required in practice The minimum value is 61% IACS. The aluminum alloys described therein are processed according to conventional casting processes, in which a strand is cast first, and this is an intermediate anneal is subjected and then rolled out warm into a rod. This rod then becomes cold into a wire moved out. It is stated therein that to achieve aluminum alloy wires with a sufficient electrical conductivity can only be used that contain a maximum of 0.2 to 0.3% iron and whose silicon content does not exceed 0.1%. It is also stated in "Light Metals", Nov. 1949, pages 614ff. that in an aluminum electrical conductor wire the iron content must not exceed 0.25 to 0.30%, with intermediate annealing must be used to achieve sufficient electrical conductivity.

Auch als in den späten Fünfziger Jahren und den frühen Sechziger Jahren die kontinuierliche Verarbeitung von Aluminium nach dem sogenannten Properzi-Verfahren in die Technik eingeführt wurde, wurde in vielen Literaturstellen darauf hingewiesen, daß auch zur Herstellung von Aluminiumdrähten nach diesem Verfahren hochreines Aluminium eingesetzt werden muß, dessen Eisengehalt höchstens 0,25% und dessen Siliciumgehalt höchstens 0,10% betragen darf (»Journal of the Institute of Metals«, März 1959, Seiten 217ff). Auch bei Anwendung des Properzi-Verfahrens zur Herstellung von Aluminiumlegierungsdrähten muß stets eine Zwischenglühung durchgeführt werden, um die erforderlichen elektrischen Leitfähigkeitswerte zu erzielen.Even when the continuous processing of aluminum according to the so-called Properzi process was introduced into technology in the late 1950s and early 1960s, in many literature references pointed out that high-purity aluminum must also be used for the production of aluminum wires by this process, whose iron content may not exceed 0.25% and whose silicon content may not exceed 0.10% (»Journal of the Institute of Metals ", March 1959, pages 217ff). Even when using the Properzi method for In the manufacture of aluminum alloy wires, an intermediate anneal must always be carried out in order to achieve the to achieve the required electrical conductivity values.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungsdrahtes anzugeben, der nicht nur eine elektrische Leitfähigkeit von wenigstens 61% IACS, sondern gleichzeitig auch verbesserte mechanische Eigenschaften, insbesondere eine verbesserte Zugfestigkeit, Dehnung, Biegsamkeit und Beständigkeit gegen Ermüdung, aufweist.The object of the invention is therefore to provide a method for producing an aluminum alloy wire which not only has an electrical conductivity of at least 61% IACS, but at the same time also improved mechanical properties, in particular has improved tensile strength, elongation, flexibility and resistance to fatigue.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungsdrahtes mit einer elektrischen Leitfähigkeit von wenigstens 61% IACS mit im wesentlichen gleichmäßig darin verteilten Eisenaluminateinschlüssen einer Teilchengröße von weniger als 2000 A durch Bandgießen und Warmwalzen sowie Drahtziehen, das dadurch gekennzeichnet ist daß eine Aluminiumlegierung aus 0385% Eisen, 0,063% Silicium, 99,52% Aluminium und üblichen Verunreinigungen als Rest ohne Zwischenglühung vom bandgegossenen Zustand zu Draht umgeformt und abschließend einer Heterogenisieiungsglühung unterzogen wird.This object is achieved according to the invention by a method for producing an aluminum alloy wire with an electrical conductivity of at least 61% IACS with iron aluminate inclusions substantially uniformly distributed therein and having a particle size of less than 2000 Å by tape casting and hot rolling and wire drawing, which is characterized in that an aluminum alloy 0385% iron, 0.063% silicon, 99.52% aluminum and the rest of the usual impurities is formed from the strip-cast state to wire without intermediate annealing and then subjected to a heterogenization annealing.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man einen Aluminiumlegierungsdraht, der nicht nur in bezugAccording to the method according to the invention, an aluminum alloy wire is obtained that is not only related to

Zugfestigkeit (kp/mm²)Tensile strength (kp / mm ² )

auf seine elektrische Leitfähigkeit den in der Praxis an Tabelle I ihn gestellten Anforderungen genügt, sondern insbesondere auch eine hohe Zugfestigkeit, Dehnung, Biegsamkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweist, so daß er sich für die Herstellung von elektrischen Leitern. insbesondere von Telefonkabeln, Magnetdrähten und Vieldrahtleitern, eigneLon its electrical conductivity that in practice on Table I. The requirements placed on it are sufficient, but in particular also a high tensile strength, elongation, flexibility and has fatigue resistance, making it suitable for the manufacture of electrical conductors. especially of telephone cables, magnet wires and multi-wire conductors

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der Weise durchgeführt, daß zuerst Aluminium aufgeschmolzen und mit den erforderlichen Mengen an Eisen und Silicium legiert wird, um die oben angegebene Zusammensetzung zu erzielen.The process according to the invention is carried out in such a way that aluminum is first melted and alloyed with the requisite amounts of iron and silicon to make those given above Achieve composition.

Die Aluminiumlegierung wird in üblicher Weise unter Verwendung einer bekannten Bandgießvorrichtung vergossen und im heißen Zustand in einem Walzwerk zu einer Stange gewalzt. Daran schließt sich das Drahtziehen unter Bildung des Aluminiumlegierungsdrahtes mit den vorstehend angegebenen Eigenschaften an. Wesentliches Merkms! des beanspruchten Verfahrens ist die Tatsache, daß die Aluminiumlegierung ohne Zwischenglühung vom bandgegossenen Zustand zu Draht umgeformt und anschließend einer Heterogenisierungsglühung unterzogen wird.The aluminum alloy is conventionally formed using a known strip caster encapsulated and rolled into a bar while hot in a rolling mill. This is followed by wire drawing to form the aluminum alloy wire having the properties given above. Essential Merkms! of the claimed method is the fact that the aluminum alloy without Intermediate annealing from the strip-cast state formed into wire and then a heterogenization annealing is subjected.

Das gegossene Profil wird in einer Vielzahl von unter verschiedenen Winkeln einander zugeordneten Walzen warmverformLThe cast profile is rolled in a large number of rollers which are arranged at different angles thermoformableL

Das auf diese Weise durch Gießen und Warmwalzen hergestellte endlose Band wird anschließend zu Drähten verschiedener Dicke gezogen. Zu diesem Zweck wird es in kaltem Zustand ohne Zwischenglühung durch eine Reihe von Ziehdüsen mit ständig abnehmendem Querschnitt zu einem endlosen Draht mit dem gewünschten Durchmesser gezogen. Danach hat der Aluminiumlegierungsdraht eine außerordentlich hohe Zugfestigkeit und eine sehr niedrige Dehnung sowie eine elektrische Leitfähigkeit, die unterhalb des Wertes liegt, der in der Praxis als Minimalwert für einen elektrischen Leiter angesehen wird (61% IACS). Anschließend wird der Aluminiumlegierungsdraht einer Heterogenisierungsglühung unterzogen, die zur Folge hat, daß nicht nur die Zugfestigkeit des Drahtes, sondern auch seine elektrische Leitfähigkeit verbessert wird, so daß der Wert der elektrischen Leitfähigkeit nunmehr mindestens 61% IACS beträgt. Außerdem erhält der Draht dadurch eine verbesserte Dehnung und eine sehr stark verbesserte Biegsamkeit und Beständigkeit gegen Ermüdung.The endless strip produced in this way by casting and hot rolling is then turned into wires drawn in different thicknesses. For this purpose, it is in the cold state without intermediate annealing by a Series of drawing nozzles with constantly decreasing cross-section to form an endless wire with the desired diameter drawn. After that, the aluminum alloy wire has an extremely high Tensile strength and a very low elongation as well as an electrical conductivity that is below the value which in practice is regarded as the minimum value for an electrical conductor (61% IACS). The aluminum alloy wire is then subjected to a heterogenization annealing, which results in it has that not only the tensile strength of the wire but also its electrical conductivity is improved, so that the value of the electrical conductivity is now at least 61% IACS. In addition, the Wire thereby an improved elongation and a very much improved flexibility and resistance to Fatigue.

Die Heterogenisierungsglühung kann in üblicher Weise konstinuierlich durchgeführt werden, beispielsweise durch Widerstandsglühen, Induktionsglühen, Konvektionsglühen oder Strahlungsglühen unter Verwendung kontinuierlich arbeitender öfen. Die Heterogenisierungsglühung kann auch diskontinuierlich in einem Ofen durchgeführt werden. Bei kontinuierlicher Arbeitsweise können Temperaturen von 232 bis 649" C für eine Behandlungsdauer von 5 Minuten bis 1/10 000 Minute angewendet werden. Bei diskontinuierlicher Arbeitsweise wird in der Regel eine Temperatur von 204 bis 399°C bei einer Behandlungsdauer von 30 Minuten bis 24 Stunden angewendet. In beiden Fällen können jedoch die Behandlungstemperatur und die Behandlungszeit in beliebiger Weise so variiert werden, daß die gewünschte Kombination von Eigenschaften erzielt wird. Nachfolgend sind einige Beispiele für Heterogenisierungsglühtemperaturen und -zeiten bei kontinuierlicher Arbeitsweise und die dabei erzielten Eigenschaften des Aluminiumlegierungsdrahtes (Zugfestigkeit) angegeben.The heterogenization annealing can be carried out continuously in the usual way, for example by using resistance annealing, induction annealing, convection annealing or radiation annealing continuously operating ovens. The heterogenization annealing can also be carried out discontinuously in an oven. In the case of continuous operation, temperatures from 232 to 649 "C for a treatment duration of 5 minutes to 1/10 000 minutes. With discontinuous The working method is usually a temperature of 204 to 399 ° C with a treatment time of 30 Applied minutes to 24 hours. In both cases, however, the treatment temperature and the Treatment time can be varied in any way so that the desired combination of properties is achieved. Below are some examples of heterogenization anneal temperatures and times at continuous operation and the properties of the aluminum alloy wire achieved in this way (tensile strength) specified.

Temperaturtemperature Zeittime ("C)("C) (Std.)(Hours.) 343343 33 288288 33 271271 33 249249 33

8,4- 9,8
9,8-10,5
10,5-12,0
12,0-15,58.4- 9.8
9.8-10.5
10.5-12.0
12.0-15.5

Während des kontinuierlichen Vergießens der geschmolzenen Aluminiumlegierung fällt ein erheblicher Teil des darin enthaltenen Eisens als intermetallische Eisenaluminatverbindung (FeAb) aus der festen Lösung aus. Daher enthält das Band nach dem Vergießen eine Dispersion von FeAl₃ in einer übersättigten festen Lösung. Die übersättigte Matrix kann bis zu 0,17% Eisen enthalten. Wird das Band unmittelbar nach dem Vergießen heiß gewalzt, dann werden die FeAb-Teilchen aufgebrochen und verteilen sich innerhalb der Matrix, so daß die Bildung großer Zellen verhindert wird. Wenn nun das Band anschließend ohne zwischenzeitliches Glühen auf die Enddicke gezogen wird und das Fertigprodukt anschließend einer Heterogenisierungsglühung unterzogen wird, dann werden dadurch die Zugfestigkeit, die Dehnung und die Biegsamkeit als Folge der geringen Zellengröße sowie als Foige der Nadelwirkung durch die Verschiebungen des ausgefällten FeAb verbessert. Deshalb müssen bei der angelegten Spannung beim Ziehen neue Dislokationsquellen aktiviert werden, wodurch sowohl die Festigkeit als auch die Dehnung weiter verbessert werden.During the continuous casting of the molten aluminum alloy, a considerable part of the iron contained therein precipitates out of the solid solution as an intermetallic iron aluminate compound (FeAb). Therefore, after casting, the tape contains a dispersion of FeAl ₃ in a supersaturated solid solution. The supersaturated matrix can contain up to 0.17% iron. If the strip is hot rolled immediately after casting, the FeAb particles are broken up and distributed within the matrix, so that the formation of large cells is prevented. If the strip is then drawn to the final thickness without intermediate annealing and the finished product is then subjected to heterogenization annealing, the tensile strength, elongation and flexibility as a result of the small cell size and as a result of the needle effect due to the displacements of the precipitated FeAb are improved . Therefore, with the tension applied, new sources of dislocation must be activated during pulling, which further improves both strength and elongation.

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter typischer Aluminiumlegierungsdraht hat eine Zugfestigkeit von 11,20 kp/mm², eine Dehnung von 20%, eine elektrische Leitfähigkeit von 61% IACS und eine Biegefähigkeit von 20 Biegungen bis zum Bruch. Die Eigenschaften der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Aluminiumlegierungsdrähte liegen im allgemeinen innerhalb der nachfolgend angegebenen Bereiche: Zugfestigkeit 8,40 bis 15,50 kp/mm². Dehnung 40 bis 5%, elektrische Leitfähigkeit 61 bis 63% IACS und 45 bis 10 Biegungen bis zum Bruch.A typical aluminum alloy wire produced by the process of the present invention has a tensile strength of 11.20 kgf / mm ² , an elongation of 20%, an electrical conductivity of 61% IACS and a flexibility of 20 bends to break. The properties of the aluminum alloy wires obtainable by the process according to the invention are generally within the following ranges: tensile strength 8.40 to 15.50 kp / mm ² . Elongation 40 to 5%, electrical conductivity 61 to 63% IACS and 45 to 10 bends to break.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Aluminiumlegierungsdraht kann einen Durchmesser zwischen 0,078 und 11,7 mm haben. Bei seiner Verwendung als elektrischer Leiter, beispielsweise für Telefonkabel, Magnetdrähte, Litzendrähte und aus Litzendrähten verseilte Kabel, wird er abschließend in üblicher Weise mit einem Isoliermantel umgeben. Der überzogene elektrische Leiter wird anschließend an der Luft oder in einem Kühlbad abgekühlt. Die Dicke des Isoliermantels kann zwischen 0,4 und 1,2 mm schwanken. Ein bevorzugt verwendetes thermoplastisches Isoliermaterial ist Polyvinylchlorid, es können aber auch andere Kunststoffe, wie z. B. Neopren, Polypropylen und Polyäthylen, verwendet werden.The aluminum alloy wire produced by the method according to the invention can have a diameter between 0.078 and 11.7 mm. When used as an electrical conductor, for example for Telephone cables, magnet wires, stranded wires and cables stranded from stranded wires, it is then converted into usually surrounded by an insulating jacket. The coated electrical conductor is then attached to the Air or cooled in a cooling bath. The thickness of the insulating jacket can vary between 0.4 and 1.2 mm. A preferred thermoplastic insulating material is polyvinyl chloride, but it can also other plastics, such as B. neoprene, polypropylene and polyethylene can be used.

Ein typischer, auf die vorstehend beschriebene Weise isolierter elektrischer Draht hat beispielsweise die folgenden physikalischen Eigenschaften: eine Zugfestigkeit von 11,20 kp/mm², eine Dehnung von 20%, eine elektrische Leitfähigkeit von 61% IACS und eine Biegefähigkeit von 30 Biegungen bis zum Bruch.For example, a typical electrical wire insulated in the manner described above has the following physical properties: a tensile strength of 11.20 kgf / mm ² , an elongation of 20%, an electrical conductivity of 61% IACS and a flexibility of 30 bends up to Fracture.

Die unter Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Drahtes erhaltenen Kabel und Litzen haben eine bessere Biegefähigkeit als die unter Verwendung bekannter Drähte hergestellten Kabel und Litzen.The cables and strands obtained using the wire produced according to the invention have better bendability than cables and strands made using known wires.

Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutertThe invention is illustrated in more detail by the following example

Beispielexample

Es wurden zwei verschiedene Aluminiumlegierungsdrähte hergestellt, nämlich ein bekannter Aluminiumlegierungsdraht mit einem Gehalt von 99,73% Aluminium, 0,18% Eisen, 0,059% Silicium und Spuren an Verunreinigungen, sowie ein Aluminiumlegierungsdraht mit 99,52% Aluminium, 0385% Eisen, 0,063% Silicium und üblichen Verunreinigungen als Rest nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.Two different aluminum alloy wires were produced, namely a well-known aluminum alloy wire containing 99.73% aluminum, 0.18% iron, 0.059% silicon and traces of impurities, as well as an aluminum alloy wire with 99.52% aluminum, 0385% iron, 0.063% silicon and usual impurities as the remainder by the process according to the invention.

Die beiden Drähte wurden einer Widerstandsglühung unterworfen. Nach dem Glühen wurde jeder der Drähte auf seine elektrische Leitfähigkeit, seine Zugfestigkeit, seine Dehnung und die durchschnittliche Anzahl der Biegungen bis zum Bruch nach Standard-TestverfahrenThe two wires were subjected to a resistance anneal. After the glow, each of the wires became on its electrical conductivity, its tensile strength, its elongation and the average number of bends to break using standard test methods

Tabelle IITable II

hin untersucht wobei die in der folgenden Tabelle angegebenen Ergebnisse erhalten wurden.investigated towards the results given in the following table were obtained.

Zur Bestimmung der Anzahl der Biegungen bis zum Bruch wurde die folgende Methode angewendet:To determine the number of bends to break, the following method was used:

Proben jedes der beiden Drähte wurden in einer Biegetestvorrichtung geprüft Dabei wurde bestimm!, wit oft jede Probe an einem bestimmten Punkte gebogen werden konnte, bevor ein Bruch auftrat Bei den Biegungen wurde ein Winkel von 135° durchlaufen. Jeder Draht wurde um ein Paar sich einander gegenüberstehender Dorne gebogen, die einen Durchmesser hatten, der demjenigen des Drahtes entsprach. Die Dorne waren in einem Abstand voneinander angeordnet der etwa dem 1'/dachen des Drahtuurchmessers entsprach. Die Biejjegeschwindigkeit die angewendete Kraft und die auftretende Spannung waren bei allen getesteten Proben gleich.Samples of each of the two wires were tested in a bending test device. wit often each specimen could be bent at a certain point before breakage occurred the bends were traversed an angle of 135 °. Each wire was bent around a pair of opposing mandrels that had a diameter corresponding to that of the wire. The mandrels were arranged at a distance from one another which corresponded approximately to the 1 '/ roof of the wire diameter. The bending speed the The force applied and the stress occurring were the same for all samples tested.

Getesteter DrahtTested wire

Elektrische Leitfähigkeit (% IACS)Electric conductivity (% IACS)

Zugfestigkeit Dehnung (kp/mm*) (%)Tensile strength elongation (kp / mm *) (%)

Durchsc »nittliche Anzahl d Biegungen bis zum BruchAverage Number of bends until break

Bekannter DrahtWell-known wire 62,862.8 10,610.6 8,18.1 15'/215 '/ 2 ErfindungsgemäßAccording to the invention 61,561.5 10,610.6 37,537.5 2828 hergestellter Drahtmanufactured wire

Aus den vorstehenden Ergebnissen geht hervor, daß der erfindungsgemäß hergestellte Draht dem bekannten Draht bei vergleichbarer elektrischer Leitfähigkeit und gleicher Zugfestigkeit in bezug auf die Dehnung und in bezug auf die durchschnittliche Anzahl der Biegungen bis zum Bruch weit überlegen war.From the above results, it can be seen that the wire produced according to the present invention is similar to the known one Wire with comparable electrical conductivity and the same tensile strength in terms of elongation and in was far superior in terms of the average number of bends to break.

Aus dem erfindungsgemäß hergestellten Aluminiumlegierungsdraht können die verschiedensten elektrischen Leiter und Kabel, die gegebenenfalls mitA wide variety of electrical conductors and cables, optionally with Isolierüberzügen versehen sein können, hergestellt 3C werden. Sie können einen beliebigen Querschnitt haben, d. h. sie können quadratisch od<r rechteckig, scharfkantig oder abgerundet sein, ihre Querschnittsfläche kann die Form eines regelmäßigen Sechseckes oder eines regelmäßigen Achteckes haben und der Durchmesser liegt im allgemeinen innerhalb des Bereiches von 0,078 bis 1,5 mm.Insulating coatings can be provided 3C. They can have any cross-section, d. H. they can be square or rectangular, sharp-edged or rounded, their cross-sectional area can have the shape of a regular hexagon or a regular octagon and the diameter is generally within the range of 0.078 to 1.5 mm.

Claims

Patentanspruch:Claim:

Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungsdrahtes mit einer elektrischen Leitfähigkeit von wenigstens 61% IACS mit im wesentlichen gleichmäßig darin verteilten Eisenaluminateinschlüssen einer Teilchengröße von weniger als 2000 A durch Bandgießen und Warmwalzen sowie Drahtziehen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aluminiumlegierung aus 0,385% Eisen, 0,063% Silicium, 99,52% Aluminium und üblichen Verunreinigungen als Rest ohne ZwischenglOhung vom bandgegossenen Zustand zu Draht umgeformt und abschließend einer Heterogenisierungsglühung unterzogen wird.Method of manufacturing an aluminum alloy wire having electrical conductivity of at least 61% IACS with iron aluminate inclusions substantially evenly distributed therein having a particle size less than 2000 A by strip casting and hot rolling as well as wire drawing, characterized in that an aluminum alloy of 0.385% iron, 0.063% silicon, 99.52% aluminum and usual The remainder of the impurities is formed into wire from the strip-cast state without intermediate annealing and finally subjected to a heterogenization annealing.