Verfahren zum Abkanten von Blechen Die Erfindung bezieht sich auf
ein neues Verfahren zum Biegen. (Abkanten) von Blechen, insbesondere starkwandigen
Blechen, auf den bekannten Abkant- und Rundbiegemaschinen, die aus zwei Ständern,
fester Unterwange und senkrecht beweglicher Oberwange sowie einer in den beiden
Ständern schwenkbar angeordneten Biegewange bestehen.Method for folding sheet metal The invention relates to
a new method of bending. (Bending) of sheet metal, especially thick-walled ones
Sheet metal, on the well-known folding and round bending machines, which consist of two uprights,
fixed lower beam and vertically movable upper beam as well as one in the two
Stand pivotably arranged bending beam exist.
Nach: den bekannten Verfahren erfolgt das Biegen oder Abkanten eines
Blechs gleichzeitig und gleichmäßig auf die gesamte zwischen Oberwange und Unterwange
eingespannte Blechlänge. Die größte zu biegende Blechstärke bei sonst gleichen Verhältnissen,
insbesondere ;gleicher Biegelänge, ist dabei abhängig von dem sog. Biegehebelarm,
d. h. von dem Abstand der Biegekanten der Biegewange von der Biegekante der Oberwange.
Zur Veränderung des Biegehebelarms hat man auch schon vorgeschlagen, die Biegewange
verstellbar auszuführen oder aber in der Oberwange Biegeschienen mit verschiedener
Höhe anzuwenden. Nun vergrößert sich bekanntlich gleichzeitig mit dem Biegehebelgrm
auch der Radius der Abkantung, so daß einem bestimmten Biegehebelarm jeweils ein
ganz bestimmter Abkantradius zugeordnet ist. Bei den Abkantmaschinen bekannter Bauweise
kann daher die Abkantung eines Blechs gegebener Wandstärke nur mit bestimmtem kleinstem
Radius erfolgen. Sind auf dersiben Abkantmaschine dickere Bleche abzukanten, muß
man den Biegehebelarm vergrößern und infolgedessen einen größeren Abk;antraditts
in den Kauf nehmen. ' Das Arbeitsverfahren nach der vorliegenden Erfindung und die
zu seiner Ausführung dienende Einrichtung ermöglicht :es, mit vorhandenen Abkantmaschinen
' dickere Bleche ohne Vergrößerung des Biegehebelarms bzw. ohne Vergrößerung des
Radius zu biegen bzw. normale Bleche mit kleinem Abkantradius zu biegen.According to: the known methods, the bending or folding of a takes place
Sheet at the same time and evenly on the entire between the upper beam and lower beam
clamped sheet length. The largest sheet metal thickness to be bent, all other things being equal,
in particular; same bending length, depends on the so-called bending lever arm,
d. H. the distance between the bending edge of the bending beam and the bending edge of the upper beam.
To change the bending lever arm, it has already been proposed to use the bending beam
adjustable or flexible bars with different ones in the upper beam
Amount to apply. Now, as is well known, increases in size at the same time as the bending lever size
also the radius of the fold, so that a certain bending lever arm in each case
very specific bending radius is assigned. Known design for the folding machines
Therefore, the folding of a sheet metal with a given wall thickness can only be done with a certain minimum
Radius. If thicker sheets are to be bent on the same bending machine, then this must be done
one enlarges the bending lever arm and consequently a larger decrease; antraditts
accept. 'The working method according to the present invention and the
The device used for its execution enables: it, with existing bending machines
'' thicker sheets without enlarging the bending lever arm or without enlarging the
Bend radius or normal sheet metal with a small bending radius.
Das neue Verfahren besteht darin, da,ß die ganze zwischen . Oberwange
und Unterwange
eingespannte Blechlänge nicht auf einmal, sondern.
in verschiedenen Stufen abgekantet oder gebogen wird, und zwar so, daß zunächst
in der. Längsrichtung deseingespannt:en.Blechs die Biegung in. Abschnitten (über
Teillängen des eingespannten Blechs erfolgt, gegebenenfalls auch nicht der ganze
Biegewinkel auf einmaldurchgebogen wird, sondern in mehreren Stufen.The new procedure consists in that, ß the whole between. Upper cheek
and lower cheek
clamped sheet length not all at once, but.
is folded or bent in different stages, in such a way that initially
in the. Longitudinal direction of the clamped: en sheet the bend in. Sections (over
Partial lengths of the clamped sheet are made, possibly also not the whole
Bending angle is bent at once, but in several stages.
In der Zeichnung sind das Verfahren nach der Erfindung und die zu
seiner Ausführung dienenden Mittel schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen
die Abb. I bis VI den Biegevorgang während einer Biegestufe schematisch, Abb. VII
die Aufeinanderfolge der Biegestufe einer rechtwinkligen Abkantungr Gemäß Abb. VII
ist i die Oberwange mit der in ihr befestigten Biegeschiene 2. Die Oberwange
ist, wie bekannt, senkrecht verstellbar und dient dazu, das abzukantende Blech 6
fest auf die Unterwange 3 aufzuspannen. In die Biegewange 4 ist, ähnlich wie in
die Oberwapge, die Biegeschiene 5 eingesetzt. Sie ist jedoch nicht, wie bisher üblich,
als eine über die ganze Länge der Biegewange sich erstreckende Schiene ausgebildet,
sondern, wie weiter unten dargetan, in zwei kurze Biegeschienen (in Abb. i bis VI
mit 5 und 5' bezeichnet) unterteilt. Bisher wurde durch Schwenken der Biegewange
q. aus der strichpunktierten Grundstellung in PfeilrichtungP der über die Biegeschiene
2 und Oberwange i vorstehende Rand der Blechtafel 6 vollständig abg ekantet. In the drawing, the method according to the invention and serving for its execution means are illustrated schematically, and that are illustrated in Figs. I to VI the bending operation during a bending stage schematically, Fig. VII, the sequence of the bending stage a rectangular Abkantungr According to Fig. VII i the upper beam with the bending rail 2 fastened in it. The bending rail 5 is inserted into the bending beam 4 in a manner similar to that in the upper beam. However, it is not designed as a rail that extends over the entire length of the bending beam, as was previously the case, but rather, as shown below, is divided into two short bending rails (denoted by 5 and 5 'in Figs. I to VI). So far, swiveling the bending beam q. from the dash-dotted basic position in the direction of arrow P, the edge of the metal sheet 6 protruding over the bending rail 2 and upper beam i is completely folded away.
Mach dem Verfahren der Erfindung findet der Biegevorgang wie folgt
statt: Es werde angenommen, daß die Blechtafel 6 um einen rechten Winkel gemäß Abb.
VII abgekantet werden soll. Das Abkanten wird dann in Winkelstufena bis f, wobei
jede Stufe einen Biegewinkel von etwa i5° aufweisen kann, zerlegt. Dabei erfolgt
das Biegen der Blechtafel über eine Biegestufe in den in Abb.I bis VI veranschaulichten,
Arbeitsgängen.Following the method of the invention, the bending process takes place as follows
Instead of: It is assumed that the sheet metal 6 is at a right angle as shown in Fig.
VII is to be folded. The folding is then in angle steps a to f, where
each step can have a bending angle of about i5 °, disassembled. This takes place
the bending of the sheet metal via a bending step in the illustrated in Figures I to VI,
Operations.
Aus der Grundstellung (Abb. I), in welcher die Biegewange in der strichpunktierten
Lage der Abb. VII steht, sind die beiden kurzen Biegeschienen 5, 5' an die Enden
der Biegewange verschoben. Wird nun die Biegewange um 15J geschwenkt und hierauf
in die Grundstellung zurückgeführt, dann werden die beiden Endlagen der Blechtafel
entsprechend der Länge der Biegeschienen 5, 5' um 15'
abgekantet (Stellung
Abb.II). Werden hierauf die Biegeschienen 5, 5' um ein bestimmtes Stück nach innen
zusammengeschoben, die Biegewange erneut um 15' geschwenkt und wieder in die Grundstellung
zurückgeführt, so werden zwei neue Abschnitte der Blechtafeln um i5` hochgekantet
(Abb.III) usf., bis die beiden Biegeschienen zusammenstoßen (Abb. V). Dann bleibt
nur noch eine kurze ungebogene Abschnittlänge übrig, und um diese um 15v hochzubiegen"
werden die beiden Biegeschienen ein entsprechendes Stück nach rechts (Abb. VIi oder
aber auch nach links verschoben, und der Restabschnitt wird abgekantet. Nach diesem
Arbeitsgang ist die ganze Blechlänge um 15'
(d.i. um die erste Stufea) abgekantet.
Nun wiederholt sich das Spiel für die Winkelstufe b usf, bis die ganze Blechtafel
um den gewünschten Winkel abgekantet ist.From the basic position (Fig. I), in which the bending cheek is in the dot-dash position in Fig. VII, the two short bending rails 5, 5 'are moved to the ends of the bending cheek. Now, the bending cheek is pivoted to 15J and then returned to the home position, then the two end positions of the plate corresponding to the length of the bending rails 5, 5 bent by 1 5 '(position Abb.II) are. If the bending bars 5, 5 'are then pushed together inwards by a certain amount, the bending beam is swiveled again by 15' and returned to the basic position, two new sections of the metal sheets are folded up by 15 '(Fig. III) and so on, up to the two bending rails collide (Fig. V). Then only a short unbent section length remains, and in order to bend it up by 15v "the two bending rails are shifted a corresponding distance to the right (Fig. VIi or also to the left, and the remaining section is folded. After this operation the entire sheet length is bent by 15 ' (ie around the first step a). Now the game is repeated for the angle step b and so on until the entire sheet metal is bent by the desired angle.
Statt mit dem Abkanten der Blechtafeln von den Enden nach der Mitte
zu stufen-,i-eise vorzugehen, kann man auch die Abkantung abschnittsweise von der
Mitte nach den Enden zu durch entsprechende fortlaufende Einstellung der geteilten
Biegeschienen 5, 5' vornehmen.Instead of bending the sheet metal from the ends to the middle
to proceed in stages, one can also remove the fold from the
Center to the ends by corresponding continuous adjustment of the divided
Make bending rails 5, 5 '.