Verfahren zur Herstellung eines Steinholzbelages Die bisherige Herstellung
der Steinholzheläge erfolgin der Weise, daß eine Mischung, bestehend aus gebranntem
Magnesit, Sägemehl. Holzmehl, Korkschrott, Stroh, Leder, Farben und gegebenenfalls
Asbest, Kieselgur und Talkum, mit einer entsprechenden Menge Chlormagnesiumlauge
vermengt und diese breiige Masse dann in Formen gebracht oder fugenlos, z. B. für
Fußböden, aufgetragen wird. Durch die Vermengung mit Chlorm,agnes@umlauge erfolgt
eine Umsetzung zwischen dem Magnesiumoxyd und Chlormna,gnesium zu Magnesiumchlorid
nach der Formel Mg C12 + t o Mg O, seltener nach Mg C12 + 5 Mg O. Diese chemische
Umsetzung erfolgt unter Erhärtung der ganzen Masse. Diesen so .ausgeführten Steinholzbelägen
haftet der Mangel an, daß das Magne.siumoxychlorid sich mit der Zeit wied--,r in
seine Bestandteile, und zwar Magnesiuunchlorid und Mägnesiumoxyd zersetzt, so daß
der Belag ,an der Oberfläche infolge Nach= lassen der Bindefähigkeit anfängt rauh
zu werden, d. h. mehr oder weniger ausbröckelt: Insbes:.)ndere tritt diese Erscheinung
ein, wenn z. B. der Fußbodenbelag des öfteren reit Wasser ;gesäubert wird. Die Oberfläche
hat dann nicht mehr die Trittfestigkeit und verschmutzt leicht. Man versuchte diesem
übelstande bisher dadurch abzuhelfen, daß: man den Belag öfter ölte und einwachste.
Wenn auch diese Behandlung eine wesentliche Besserung brachte, so befriedigte sie
doch nicht ganz.Method for the production of a stone wood covering The previous production
the Steinholzheläge succeed in such a way that a mixture consisting of burnt
Magnesite, sawdust. Wood flour, cork scrap, straw, leather, paint and where appropriate
Asbestos, kieselguhr and talc, with an appropriate amount of magnesium chloride solution
blended and this pulpy mass then brought into shapes or seamlessly, z. B. for
Floors. By mixing with Chlorm, agnes @ umlauge takes place
a conversion between the magnesium oxide and Chlormna, magnesium to magnesium chloride
according to the formula Mg C12 + t o Mg O, less often according to Mg C12 + 5 Mg O. This chemical
Implementation takes place with the hardening of the whole mass. These stonewood coverings executed in this way
if there is a deficiency that the magnesium oxychloride will recover over time, r in
its constituents, namely magnesium chloride and magnesium oxide decomposed, so that
the surface begins to be rough as a result of a decrease in the binding capacity
to become, d. H. more or less crumbles: In particular:.) This phenomenon occurs
a, if z. B. the floor covering often rides water; is cleaned. The surface
then no longer has the resistance to stepping and is easily soiled. One tried this
Up to now the problem has been remedied by: the covering is often oiled and waxed.
Even if this treatment brought a substantial improvement, it was satisfactory
but not quite.
Es wurde nun gefunden, daß man durch einen entsprechenden Zusatz von
Chlorkaut.schukpulver zu der' Steinholzmischung eine außerordentliche Qualitätsverbesserung
erzielen kann. Mischt man z. B. eine Steinholzmischung mit etwa r o % des Gewichts
vom Magnesit mit Chlorkautschukpulver und läßt diese nach Zugabe von Chlormagnesiumlauge
erhärten und austrocknen, dann bekommt der Belag nach einer entsprechenden Tränkung
desselben mit einem Lösungsmittel für Chlorkautschuk, z. B. Benzol, eine hohe Festigkeit,
Elastizität, Oberflächenhärte, verbunden mit -einer hohen Beständigkeit gegen
Wasser
und alle Witterungseinflüsse. Durch die Tränkung des Belages mit einem Lösungsmittel,
z. B. Benzol, wird der in dem Belag fein verteilte Chlorkautschuk (Chlorkautschuk
wird mit :einem Schüttgewicht herunter bis zu o, i o geliefert) gelöst, und nach
dem Verdunsten des Benzols bleibt derselbe als Chlorkautschukfilm vollkommen in
der Belagmasse verteilt und innig verbunden zurück. Es ist bekannt, daß der Chlorkautschukfilm
sehr hart und elastisch ist und eine außergewöhnlich hohe Beständigkeit hat gegenüber
Säuren, Alkalien, Chlorverbindungen, in diesem Falle Chlormagnesium.It has now been found that by adding
Chlorinated rubber powder to the 'stone wood mixture an extraordinary improvement in quality
can achieve. If you mix z. B. a stone wood mixture with about r o% of the weight
from magnesite with chlorinated rubber powder and leaves this after adding chloromagnesium lye
harden and dry out, then the covering gets after a corresponding impregnation
the same with a solvent for chlorinated rubber, e.g. B. Benzene, high strength,
Elasticity, surface hardness, combined with a high resistance to
water
and all weather influences. By impregnating the surface with a solvent,
z. B. benzene, the finely distributed in the flooring chlorinated rubber (chlorinated rubber
is delivered with: a bulk weight down to o, i o) solved, and after
the evaporation of the benzene remains the same as the chlorinated rubber film
the pavement mass distributed and intimately connected back. It is known that the chlorinated rubber film
is very hard and elastic and has an exceptionally high resistance to
Acids, alkalis, chlorine compounds, in this case chlorine magnesium.
Das vorliegende Verfahren kann derart ausgeführt werden, daß z. B.
bei Herstellung eines fugenlosen Steinholzfußbodens zunächst in bekannter Weise
ein Steinholzestrich in Stärke von etwa i 5 mm .als Unterboden gelegt wird, worauf
dann die sog. Feinmischung mit Chlorkautschukzusatz aufgetragen wird. Es genügt
ein Chlorkautschukzusatz von etwa I o Q!o dGer Magnesitmenge in der Feinmischung.
Selbstverständlich können auch größere oder kleinere Mengen Chlorkautschuk, z. B.
für Platten, verwandt werden. Nach Erhärtung und Trocknung des Belages wird derselbe
mit einem Lösungsmittel für Chlorkautschuk, z. B. Benzol, zweckmäßig mit einem Pinsel,
ein- oder zweimal kräftig gestrichen.The present method can be carried out such that e.g. B.
when producing a jointless stone wood floor first in a known manner
a stone wood screed with a thickness of about i 5 mm. is laid as a sub-floor, on which
then the so-called fine mixture with chlorinated rubber additive is applied. It is sufficient
a chlorine rubber addition of about 10% of the amount of magnesite in the fine mixture.
Of course, larger or smaller amounts of chlorinated rubber, e.g. B.
for panels. After the covering has hardened and dried, it will be the same
with a solvent for chlorinated rubber, e.g. B. Benzene, conveniently with a brush,
Brushed vigorously once or twice.