DE7340444U - Vorrichtung zum Aufschweißen von Verstärkungszetteln auf eine Kunststoffolienbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Aufschweißen von Verstärkungszetteln auf eine Kunststoffolienbahn

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Description

15 748 G/we 12. Nov, 1973
Windmöller 6 Kölscher, 454 Lengerich i. W.
Vorrichtung zum Aufschweißen yon VeratHrkungszetteln auf eine Kunststoffolienbahn
Die Erfindung betrifft «ine Vorrichtung zum Aufschweißen von yar«tar1aangj|*ettela, insbesondere GrifflochverstarkungsBetteln auf eine Äm«t«toffolienbahn mit Mitteln zum Führen der Folienbahn und Zuführen der Verstürkungsaetteln tu einer Schweif* einrlchtung·
Bisher werden Verstärkungsze1;tel in der Weife mit Folienbahnen verschwelet, daß diese wahrend Bahnstillständen lagerichtig auf die zwischen dem Schwelewerkzeug befindliche rollenbahn aufgelegt werden und snsehliedsnd ir. dsr üblichea Weise
N * S
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die Versöhweißung erfolgt* Die duxfch die notwendigen BaHnstillstände verursachte intermittierende Arbeitsweise läßt hohe Produktionsleistungen nicht zu.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufschweißen Wn Verstärkungszetteln auf Folienbahnen zu schaffen, die «tu? Erhöhung der Produktionsleistung von der Folienbahn kontinuierlich durchlaufen wird·
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der" eingangs beschriebenen Art erfindungsge&äß dadurch gelöst, daß die Schiweißeinrichtung aus eine» Schweißzylinder mit an seinem umfang angeordneten Sofetfei&elementen besteht ι der teilweise von einem endlosen "Äifjärüokbancl umschlungen ist, das außerhalb des Schweißzylindere über Rollen geführt und durch diese unter Spannung gehalten ist, und daß als Mittel zum Zuführen der Verstärkungssitettel eine diese in den zwischen dem Schweißaylinder und atm Andrückband gebildeten Einzugsspalt aufgebende Fördereinrichtung vorgesehen ist« Die auf die Folienbahn aufz'ischtreieenden Verstärkungszettel werden lagerichtig auf die mit den rotierenden Schweiß«ylindar kontinuierlich bewegte Folienbahn aufgelegt und bis zu ihrem Verschweißen mit der Polienbahn von dem Andrückband gehalten, so daß ein nachträgliches Verrutschen vor oder während des Schweißvorganges ausgeschlossen ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich daher auch auf eine mit hoher Geschwindigkeiten bewegten rollenbahn kontinuierlich Veretärkungszettel aufschweißen, so daß sich die Produktionsleistung beträchtlich erhöhen läßt.
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Ih weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die die Verstärkungs2ettel aufgebende Fördereinrichtung aus einem p©rder- oder Unterband, das zur Bildung eines die Verstärkungszettel einklemmenden Doppelbandförderers mindestens Über eine zwischen zwei Umlenkrollen liegende Teilstrecke bis in den Bereich des Einzugsspalts des Schweißzylinders parallel zu dem Andrückband geführt istι über diesen auf diese Weise gebildeten Doppelbandförderer lassen sich bei entsprechender Steuerung die Verstärkungszettel in sicherer und verlagerungsfreier Weise auf die zu verstärkenden Stellen der Folienbahn aufbringen.
Zweckmäßigerweise ist eine Einrichtung zum Zuführen einer Zettelbahn in den Aufgabespalt des Doppelbandförderers vorgesehen und vor diesem eine Schneideinrichtung zum Abtrennen der Verstärkungszettel angeordnet.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Oberfläche des Schweißzylinders mit kleinen Rollen ausgestattet ist, so daß sich die rollenbahn in Umfangsrichtung des Schweißzy3Inders relativ zu diesem verschieben läßt. Dadurch kann ein auf der Folienbahn befindliches Druckbild in Obereinstimmung ra.it der vorgesehenen Lage dar zugeführten Verstärkungszettel gebracht werden» Denn häufig fällt die Länge von auf Folienbahner, aufgedruckten Bildern nicht gleich aus, so daß diese unterschiedlichen Längen ausgeglichen werden müssen. Zum Zwecke des Ausgleichs dieser unterschiedlichen Längen ist zweckmäßigerweise vor dem Einlauf auf den Schweißzylinder einer Fotozelle angeordnet, die auf der Folienbahn aufgedruckte Marken abtastet und ein hinter dem SchweißzylInder angeordnetes, auf die Folienbahn einwirkendes Zugwalzenpaar derart steuert, daß
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beispielsweise eine nacheilende Marke eine Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit der Folienbahn bewirkt*
Um quer zur Folienbahn jeweils zwei Verstärkungszettel im Abstand nebeneinander aü£ die Folienbahil aufbringen zu können, werden zWeckmäßigerweise zwei Andruckbänder und zwei Unterbänder nebeneinander angeordnet.
Unterschiedliche breite Taschen bedingen unterschiedlich weite Abstände zweier Verstärkungszettel voneinander und damit auch unterschiedliche axiale Abstände der Schweißstellen. Um die ^Vorrichtung auf unterschiedliche Taschenformate einstellen zu können, können auf den SchweißSegmenten eine Anzahl von in Umfangsrichtung verlaufenden Schweißdrähten nebeneinander gespannt sein, von denen nur den unter den Verstärkungszetteln befindlichen beiiii Schweißen Strom zugeführt wird, während die anderen spannungsfrei bleiben. Die Einstellung kann auch dadurch bewirkt werden, daß Schweißelemente von der Breite der zu verstärkenden Zettel in den Schweißsegmenten angeordnet sind, die in axialer Richtung verschiebbar sind. Vorzugsweise sind die Schweißelemente jeder Seite durch im Innern des Schweißzylinders liegende Sternscheiben miteinander verbunden, so daß sich die Abstände der Schweißelemente durch Verschieben der Sternscheiben schnell einstellen lassen.
'Sin Ausfüh: ungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Stirnansicht eines Schweißzylinders mit Bänderffiörung,
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Fig, 2 eine Draufsicht auf den Schweißzylindar,
FIg, 3 eine Draufnicht auf einen Schweißzylinder mit Schweißelemehten und
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie ZV-IV in Fig. 3.
Die mit Verstärkungezetteln 24 zu verschweißende Folienbahn 1 wird einem Schweißzylinder 2 zugeführt, den sie zu einem Teil umschlingt, über Walzen 3 bis S wird die Folienbahn 1 anschließend weitergeleitet. Der Schweißzylinder 2 besteht aus einer Anzahl von Schweißsegmenten 6 und wahlweise zwischen diesen angeordneten Abstützsegmenten 7· Der Schweißzylinder 2 ist in seinem Durchmesser durch Aus- und Einfahren der Schweißsegments 6 und der AbstützSegmente 7 in bekannter Weise verstellbar. Außerdem können wahlweise SchweißSegmente 6 leer mitlaufen, d. h. ihre Schweißfunktion kann abgeschaltet«erden. Daher werden von den vorhandenen Scbweißsegmenten 6 beispielsweise nur drei, vier oder sechs zum Schweißen eingesetzt, so daß sich je nach Wahl der Anzahl der in Betrieb befindlichen Schweiß Segmente und durch die Verstellmögiichkeit des Durchmessers des Schweißzylinders 2 sämtliche zwischen einem Maximum und einem Minimum liegenden Längen stufenlos einstellen lassen. Den Schweißzylinder 2 umschlingen weiterhin teilweise zwei neben inander liegende, über Rollen 9 bis 13 geführte Andrückbänder 8. Parallel zu den zwischen den Rollen 9 und 1o geführten Trümern der Andrückbänder 8 sind zur Bildung eines Doppelbandfördererβ Unterbänder 14 angeordnet, die über Rollen 15 bis 17 laufen, wobei die Rolle 15 neben der Rolle 9
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unü die Rolle 17 neban de'fc BoUe 1o und die Hollen ίο, 17 an umfa*ng dee Sehweiß ayiiticler β 1 angeordnet Sind. Oberhalb der Rollen 9, 15 eind Söhfteidwe*ke 18 für Zettelbahnen 19 Vorgesehen, die durch je ein Vorzugewalzenpaiar vori einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und den Schneid-Werken 18 zugeführt werden. Die Rollen 1o bis 13 bzw. 16 und 17 sind in bezug auf den Schweißzylinder 2 verstellbar eingerichtet, damit auch die Bänder unterschiedlichen Durch» messern des Schweißzylinders angepaßt werden können. Die Rollen 1o und 17 und die Spannung der Bänder 8, 14 werden nach jeder Durchmesseränderung des Schweißzylinders neu eingestellt ι wobei die Bänder 8, 14 durch Verstellung der Rollen 12 bis 13 bzw. 16 nachgestellt werden.
Die Folienbahn 1 läuft mit gleicher Vorzugsgeschwindigkeit Wie die Andrückbäüder 8 und die Unterbänder 14, Durch die Schneidwerk« 18 wird Jeweils ein zwischen den Rollen 9, bzw. den Bändern 8, 14 gehaltener Verstärkungezettel 24 von den durch die Vorzugswalzen 2o zugeführten Zettelbahnen 19 abgetrennt und der auf dem Schweißzylinder 2 laufenden Folienbahn 1 zugeführt und dort fvon den Andrückbänder 8 auf die Folienbahn 1 während 'and nach dem Schweißen aufgepreßt und mit dieser verschweißt«
Am Umfang des Schweißzylinders 2 sind kleine Rollen 21 angebracht t d4<3 einen Ausgleich zwischen dem Umfang des Schweißzylinders 2 und der Länge eines auf der Folienbahn vorhandenen Druckbildes ermöglichen, falls diese nicht genau übereinstimmen. Auf diesen Rollen 21 kann die Folienbahn 1 relativ zur Oberfläche des Schweißzylin£<srs 2 verschoben werden.
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Zum Zwecke des gesteuerten Ausgleiche unterschiedlicher LMn-* gen ist vor dem Schweißai^linder 2 an der Folienbahn i eine Fotozelle 22 angebracht, die eine auf der Folienbahh 1 neben jedem Druckbild aufgedruckte Marke abtastet. Beim Nacheilen der Marke wird die Folienbahn durch ein nicht gezeigtes, dem Schweißaylinder 3 naohgeordnetes Zugwalzenpaar solange mit erhöhter Geschwindigkeit abgezogen/ bis die Signale der Fotozelle 22 und der Schweißzylinder 2 wieder synchron laufen. Die SchweleSegmente 6 können auf die jeweiligen Abstände der Verstärkungszettel 24 voneinander eingestellt werden. Dazu werden zwei Lösungen vorgeschlagen. Einmal sind entsprechend Fig. 1 auf den SchweißSegmenten 6 eine Anzahl von Schweißdrähten 23 nebeneinander gespannt, die in Umfangerichtung des Schweißzylinders 2 verlaufen und in bekannter Weise durch eine Tetrafluoräthylenschicht oder ein ähnliches klebungsverhinderndes Material abgedeckt sind, wobei nur die unter dem Verstärkungszettel 24 befindlichen Schweißdrähte 23 beim Schweißen an Spannung gelegt werden, während die anderen spannungsfrei bleiben.
Zum anderen ist wie in Fig. 3 gezeigt, vorgesehen, daß einzelne Schweißelemente 25 von der Breite der Verstärkungszettel in den SchweißSegmenten 6 angeordnet sind, die in Führungen befestigt und in axialer Richtung verschiebbar sind. Damit die Einstellung der entsprechenden axialen Stellung für alle Schweißelemente 25 des SchweißzyiInders 2 rasch erfolgen kann, sind die Schweißeleuante 25 durch im Innern des Schweißzylinders 2 liegende Sternscheiben 27 miteinander verbunden. Durch Verschieben der Sternscheibe 27 werden alle Schweißelexnente 25 Gleichzeitig eingestellt.
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Claims (9)

1. vorrichtung »um Aufschweißen von Verstärkungszetteln, insbesondere Grififlochverst&rkungszetteln, amf eine Kunststoffolienbahn mit Mitteln zum Führen der Folienbahn und Zuführen der Verstärkungszettel zu einer Schweißeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung aus einem Sehweißzylinder (2) mit lit seinem Umfang angeordneten Schweißelementen (6) besteht, der teilweise von einem endlosen Andrückband (8) umschlungen ist, welches außerhalb des Schweißzylinders (2) Über Rollen (9, 1o, 11, 12, 13) geführt und durch diese unter Spannung gehalten ist, und daß eine Fördervorrichtung (8, 14) zum Zuführen der Verstärkungszettel (24) In den zwischen dem Schweißzylinder (2) und dan; Andruckband (8) gebildeten Einzugsspalt mit dem Schweißzylinder (2) verbunden ist.
2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verstärkungezettel (24) aufgebende Fördereinrichtung aus einem Förder- oder Unterband (14) besteht, das zur Bildung eines die Verstärkungszettel (24) einklemmenden Doppelbandförderers mindestens über eine zwischen zwei Umlenkrollen (9, 1o) liegende Teilstrecke bis in den Bereich des Einzugsspalts des Schweißzylinders (2) parallel zu dem Andrückband (8) geführt ist.
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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Doppelbandförderer (8, 14) eine Einrichtung C2o) zum Zuführen einer Zettelbahn (19) in den Aufgabespalt des Doppelbandförderers (8, 14) und eine Sehneideinrichtung (18) zum Abtrennen der Verstärkungszettel (24) vor der Zettelbahn (19) verbunden ist.
4,.- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des SchweißZylinders (2) mit kleinen Rollen (21) ausgestattet ist, auf denen die Folienbahn in Umfangsrichtung des Schweißzylinders (2) relativ zu diesem bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Andrückbänder (8) und zwei Unterbänder (14) nebeneinander angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf den SchweißSegmenten (6) eine Anzahl von in Umfangsrichtung verlaufenden Schweißdrähten (23) nebeneinander angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schweißsegmenten (6) in axialer Richtung verschiebbare Schweißelemente (25) angeordnet sind.
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8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißelemente (25) eine Breite aufweisen, die der Breite der Verstärkungszettel (M) entspricht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißelemente (25) jeder Seite durch im Innern des Schweißzylinders (2) liegende Sternscheiben (27) miteinander verbunden sind.
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DE7340444U Vorrichtung zum Aufschweißen von Verstärkungszetteln auf eine Kunststoffolienbahn Expired DE7340444U (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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DE102005005215B3 (de) * 2005-02-03 2006-04-06 Schröder-Frerkes, Julius, Dr.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zum Fenstereinschweißen in Faltschachtelzuschnitten

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