DE7332014U

DE7332014U - Device for the production of containers from thermoplastic plastic film

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Publication number: DE7332014U
Application number: DE7332014U
Authority: DE
Original assignee: ILLIG A MASCHINENBAU
Current assignee: ILLIG A MASCHINENBAU
Publication date: 1975-03-20

Description

ADOLF ILLIG 7100 HEILBRONN-SONTHEIM, 'ADOLF ILLIG 7100 HEILBRONN-SONTHEIM, '

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VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON BEHÄLTERN AUS THERMOPLASTISCHER KUNSTSTOPFOLIEDEVICE FOR THE PRODUCTION OF CONTAINERS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC STOPPING FILM

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung, mit der Behälter aus thermoplastischer Kunststoffolie geformt, ausgestanzt und gestapelt werden können. Insbesondere betrifft sie eine Vorrichtung, bei der die geformten und ausgestanzten Behälter im Abfallgitter stehend von der kombinierten Form- und Stanzstation bis zu einer Stapeleinrichtung transportiert werden.The innovation relates to a device with which containers are formed from thermoplastic plastic film, punched out and stacked can be. In particular, it relates to an apparatus in which the shaped and punched containers are in the waste bin can be transported upright from the combined forming and punching station to a stacking device.

Ep ist durch die OS 1 6θ4 5^4 bekannt, die ausgestanzten Kunststoffbehälter im Abfallgitter stehend bis zu einer Stapeleinrichtung zu transportieren. Dort werden sie von einem Stößel in Stapelrinnen befördert, welche im dargestellten Beispiel horizontal verlaufen. Es ist jedoch in vielen Fällen nicht möglich, das Abfallgitter um 90° umzulenken. Dies wird hauptsächlich von der Art des verwendeten Transportsystems bestimmt.Ep is known from OS 1 6θ4 5 ^ 4, the punched out plastic container to be transported standing in the waste grate up to a stacking device. There they are held by a pestle conveyed in stacking troughs, which run horizontally in the example shown. However, in many cases it is not possible to deflect the waste grate by 90 °. This is mainly determined by the type of transport system used.

Beim Stapeln in vertikal angeordnete Stapelschächte besteht der Nachteil, daß die Behälterstapel nur sehr schlecht zugänglich sind, da sie sich von der Folienebene aus nach oben erstrecken. When stacking in vertically arranged stacking shafts there is the disadvantage that the stacks of containers are very difficult to access as they extend upwards from the plane of the foil.

Es war deshalb Aufgabe der Neuerung, die Stapelung bei der eingangs genannten Vorrichtung so zu verbessern, daß die Behälter aus einem nicht umgelenkten Abfallgitter in Stajpel gebracht werden, wobei diese Stapel gut zugänglich sind-It was therefore the task of the innovation to improve the stacking in the device mentioned above so that the container be brought from a non-deflected waste grate into stacks, whereby these stacks are easily accessible.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Behälter durch eine Übergabeeinrichtung aus dem Abfallgitter senkrecht entnommen, um etwa 45° geschwenkt und dann in Stapelschächte übergeben werden. Bei dieser Bauweise können die Stapelschächte gut zugänglich angeordnet werden.According to the invention, this is achieved in that the containers are vertically removed from the waste grate by a transfer device removed, swiveled by about 45 ° and then in stacking shafts be handed over. With this design, the stacking shafts can be arranged so that they are easily accessible.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben·An embodiment of the invention is based on the schematic Drawings described in more detail

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Längsdarstellung der gesamten Vorrichtung. 1 shows a longitudinal representation of the entire device.

Fig. 2 eine Darstellung der Über-gabeeinrichtung2 shows an illustration of the transfer device

Von einer Rolle 1 wird eine Folienbahn 2 aus thermoplastischer Kunststoffolie durch eine Transporteinrichtung 3 abgezogen und zunächst taktweise der Heizstation 4 zugeführt. Nach dem Erwärmen auf Verformungstemperatur wird ein FolienbahnabschnittA film web 2 made of thermoplastic plastic film is pulled off a roll 1 by a transport device 3 and initially fed to the heating station 4 in cycles. After heating to the deformation temperature, a film web section is made

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in die Formstation 5 transportiert. Es werden daraus Behälter 6 in an sich bekannter Weise geformt und ausgestanzt. Im Abfallgitter 7 stehend werden die Behälter bis zur Übersabeeinrichtung 8 befördert.transported into the forming station 5. Containers 6 are formed therefrom in a manner known per se and punched out. In the trash can 7 the containers are standing up to the transfer device 8 promoted.

Die Übergabeeinrichtung 8 besteht aus dem Stößel 9, der über den Zylinder 10 vertikal bewegt werden kann und der mit Aufnahmen 11 versehen ist, welche wiederum Sauger 12 tragen. Durch Anlegen von Vakuum ist es so möglich, mit den Saugern 12 bei nach unten bewegtem Stößel 9 die im Abfallgitter 7 stehenden Behälter 6 zu erfassen. Sie werden über den Zylinder 10 nach oben aus dem Abfallgitter 7 herausgehoben. Ein Zylinder I^ ermöglicht es nun, die Aufnahmen 11 und damit die Behälter 6 um ca. 45° zu schwenken und die Behälter 6 dann in die Stapelrinnen 14 zu übergeben. Dies kann durch einen Luftstoß erfolgen, der durch die Sauger 12 zugeführt wird.The transfer device 8 consists of the plunger 9, which can be moved vertically via the cylinder 10, and the one with receptacles 11 is provided, which in turn carry suction cups 12. By applying a vacuum it is possible to use the suction cups 12 to detect the container 6 standing in the waste grate 7 with the plunger 9 moved downwards. You will be over the cylinder 10 lifted out of the waste grate 7 upwards. A cylinder I ^ now enables the receptacles 11 and thus the container 6 to pivot about 45 ° and then the containers 6 in the stacking channels 14 to be handed over. This can take place by means of a puff of air which is supplied by the suction cups 12.

Um dies vornehmen zu können, ist der Zylinder 10 an einer Brücke 15 angeordnet, die im Drehpunkt 16 gelagert ist. Über eine an der Brücke 15 befestigte Lasche, an der die Kolbenstange des Zylinders 15 angreift, erfolgt das Schwenken der Brücke 15 und der damit verbundenen Teile. Die dargestellte Anordnung der Stapelrinnen 14 ermöglichen es, die Behälterstapel einfach entnehmen zu können· Natürlich ist es auch möglich, die Stapelrinnen l4 horizontal anzuordnen und die Brücke 15 um 90° zu schwenken. Desgleichen können die Bewegungsabläufe der Übergabeeinrichtung 8 mechanisch, z.B. über Kurvenscheiben, vorgenommen werden. In diesem Fall erfolgt der Antrieb der Kurvenscheiben von der Hubkurve der Formstation aus und dies hat den Vorteil, daß alle Bewegungsabläufe zwangsweise erfolgen.In order to be able to do this, the cylinder 10 is arranged on a bridge 15 which is mounted in the pivot point 16. About one at the bridge 15 attached bracket on which the piston rod of the Cylinder 15 engages, the pivoting of the bridge 15 and takes place associated parts. The illustrated arrangement of the stacking channels 14 make it possible to easily remove the stacks of containers to be able · Of course it is also possible to arrange the stacking channels l4 horizontally and to close the bridge 15 by 90 ° sway. Likewise, the movement sequences of the transfer device 8 can be carried out mechanically, e.g. by means of cams will. In this case, the cam disks are driven from the lifting cam of the forming station and this has the Advantage that all movements are compulsory.

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Claims

1) Provision for the production of containers from thermoplastic Plastic film, in which it is transported in cycles, heated, to containers in per se » deformed in a known way and punched out the container and transported to the stacking device standing in the waste grate are characterized by a transfer device (8) consisting of vertically bevielichen recordings (11) with suction cups (12) and a pivotable one Brüoke (15) to which the receptacles (11) are attached.

2) Device according to claim 1, characterized by pneumatic cylinders (10, 13) which carry out the vertical movement of the receptacles (11) or the pivoting movement of the bridge (15).

3) Device according to claim 1 characterized by an known cam disks which control the vertical movement of the receptacles (11) or the pivoting movement of the bridge (15).

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