DE1511620A1

DE1511620A1 - Packaging system with a drawing press for producing the packaging containers and a transfer device

Info

Publication number: DE1511620A1
Application number: DE19661511620
Authority: DE
Inventors: Hans Beckers
Original assignee: Hamac Hansella GmbH
Current assignee: Hamac Hansella GmbH
Priority date: 1966-05-18
Filing date: 1966-05-18
Publication date: 1969-09-11
Also published as: US3415036A

Description

Verpackungsanlage mit einer Zichpresse zum Herstellen der Verpackungsbehälter und einer Übergabeeinrichtung Die Erfindung betrifft eine Verpackungsanlage mit einer Zichpresse zum Herstellen der auf der Anlage zu füllenden und zu verschließenden Verpackungsbehälte aus insbesondere Aluminiumfolie, mit einer Deckelstation zum Ausstanzen und Auflsgen von Behälterdeckeln aus insbesondere Aluminiumfolie, und mit einer Übergebeeinrichtung zwischen der Zichpresse und dem Drehtisch der Verpackungsanlage. Packaging system with a drawing press for producing the packaging containers and a transfer device. The invention relates to a packaging system a drawing press for the production of those to be filled and sealed on the system Packaging containers made in particular of aluminum foil, with a lid station for Punching out and opening of container lids made of, in particular, aluminum foil, and with a transfer device between the drawing press and the rotary table of the packaging system.

Für moderne Verpackungsanlagen aus Füllen, Deckeln und Verschließen benötigt man große Mengen von Verpackungsbehältern, die Mit Hilfe eines Drehtisches oder einer Transportmuldenkette nacheinander den einzelnen Stationen zugeführt werden.For modern packaging systems consisting of filling, capping and sealing you need large quantities of packaging containers, which with the help of a turntable or a transport trough chain can be fed to the individual stations one after the other.

Bei der Verwendung von Verpackungsbehältern aus Aluminiumfolie bediente man sich bisher meist anderweitig vorgefertigter Behälter, die in einem an der Verpackungsanlage vorgesehenen Magazin gespeichert und beim Betrieb der Anlsge aus dieses entstepelt wurden. Der Vorschlag. die mit den Vorfertigen von Verpackungsbehältern aus Aluminiumfolie verbundenen Nachteile (zusätzliches Bedienungspersonal, Transport der Behälter, Nachfüllen der Magszine usw.) dadurch zu vermeiden, daß man die zur Herstellung von Behältern aus Aluminiumfolie benutzten Ziehpressen als eine Arbeitsstation in oder ummittelbar an der Verpackungsanlsge ausgestzltet, lot das Problem noch nicht befriedigend, unter anderen deswegen, weil die geordnete Entnahme der Behälter aus der ziehpresse und ihre geordnete Zufuhr in die Anlage auf Schwierigkeiten stößt, insbesonders dann, wenn es sich um eine Anlage mit Mehrfach-Stationen handelt, auf welcher bei jedem Arbeittakt mehrere Behälter gleichzeitig verarbeitet werden.When using packaging containers made of aluminum foil served So far, one has mostly otherwise prefabricated containers that are in one at the packaging system provided magazine and stored from this when operating the system decapitated became. The suggestion. those with the prefabrication of packaging containers made of aluminum foil associated disadvantages (additional operating personnel, transport of the containers, Refilling the Magszine, etc.) by avoiding the one used to manufacture of aluminum foil containers used drawing presses as a work station in or directly at the packaging system, the problem does not yet solve the problem Satisfactory, among other things because of the orderly removal of the container the drawing press and its orderly supply into the system encounter difficulties, especially when it comes to a system with multiple stations which several containers are processed at the same time with each work cycle.

Zur Lösung der Aufgabe, die erwähnten Nachteile zu bezeitigen, Wird erfindungsgemäß eine Verpackungsanlage Dit einer Ziehpresse zum Herstellen der auf der Anlage zu füllenden und zu verschließenden Verpackungsbehälter aus insbesondere Aluminiumfolie. mit einer Deckelstation zum Ausatanzen und Auflegen von Behältordeckeln aus insbesondere Aluminiumfolie, und alt einer Übergabeeinrichtung zwischen der Ziehpresse und den Drehtisch der Verpackungsanlage vorgeachlagen, deren Besonderheiten darin bestehen, daß die Übergabeeinrichtung aus einer der Anzahl der von der Ziehpresse gleichzeitig und mit dem Boden nach oben hergestellten Verpackungsbehälter entsprechenden Ansahl von Führungskenälen besteht, die jeweils mit ihrem einen Ende zur Aufnahme der Verpackungsbehälter an der Zichpresse und mit ihrem anderen Ende zur Abgebe der Verpackungsbehälter über dem Drehtisch angeordnet sind, daß die Führungskanäle sich von einem dem Mittelabstand benachbarter Rondensusschnitte entstprechenden Mittenabstand an ihrem einen Ende bis auf einen Mittenabstand an ihren anderen Ende verjüngen gnd/oder verengen der wenig grtSßer ist ald der Mittenzbstand unmittelbar nebeneinanderliegender Verpackungsbehälter, und daß die Führungskanält in Bereich ihrer anderen Enden zum Wenden der Verpackungsbehälter um etwa 180° nach unten gekrümmt sind.To solve the problem of overcoming the disadvantages mentioned, will According to the invention, a packaging system Dit a drawing press for producing the of the system to be filled and sealed packaging containers in particular Aluminum foil. with a lid station for dancing out and placing container lids on made of aluminum foil in particular, and old a transfer device between the Drawing press and the rotary table of the packaging system, their special features consist in that the transfer device from one of the numbers the packaging container produced by the drawing press at the same time and bottom up there is a corresponding Ansahl of guide channels, each with its one end for receiving the packaging containers on the drawing press and at its other end for delivering the packaging containers are arranged above the turntable that the guide channels correspond to one of the central spacing of neighboring circular cuts Center-to-center distance at one end to a center-to-center distance at its other end taper and / or narrow which is a little larger than the center distance immediately adjacent packaging container, and that the guide channel in area their other ends curved downwards by about 180 ° for turning the packaging container are.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Drehtisch- Verpackungsanlage mit angebauter Ziehpresse und einer Übergebeeinrichtung; Fig. 2 die zwischen Ziehpresse und des Transportelement der Anlage angeordnete Übergabe@inrichtung, in Draufsicht Fig. 3 die Übergabeeinrichtung im Schnitt.1 shows a plan view of a rotary table packaging system with attached drawing press and a transfer device; Fig. 2 between the drawing press and the transport element of the system arranged transfer device, in plan view Fig. 3 the transfer device in section.

Am Umfang eines schrittweise betätigten Drehtisches 1 mit Ausnehmungen 2 2 für die Aufnahme von Verpackungsbehältern 3 sind feststehende Arbeitsststionen angeordnet, nämlich außer einer Füllstation 10, einer Deckelstation 11, einer Verschließstation 12 und einer Entnahmestation 13 eine ziehpresse 14. Mit Hilfe dre Zichpresse 14 werden aus einem Aluminiumfolienhend 16, das von einer nicht dargestellten Rolle abgezogen und mittels Förderwalzen 17 schrittweise durch die Zichpresse 14 gefördert wird, Ronden 18 ausgestanzt und zu den Verpackungsbehältern 3 verformt. Die Zichpresse 14 ist so ausgestaltet, daß bei jedem Arbeitstakt drei Ronden 18 gleichzeitig ausgestanzt und verformt werden, und swar so, daß die verformten Behälter 3 einen gebördelten Rand 4 aufweisen und mit ihrer Öffnung nach unten aus demjenigen Teil der Ziehwerkzeuge 15 der Zichpresse 14 ausgestoßen werden - vorzugsweise mit einem durch den Pfeil @ in Figur 3 angedeuteten Druckluftstoß - der sich nach dem Verformungsvorgang über dem Folienband 16 befindet.On the circumference of a step-by-step turntable 1 with recesses 2 2 for holding packaging containers 3 are fixed workstations arranged, namely in addition to a filling station 10, a lid station 11, a closing station 12 and a removal station 13 a drawing press 14. With the help of three drawing press 14 are made of an aluminum foil end 16, which is from a roll, not shown drawn off and conveyed step by step through the drawing press 14 by means of conveyor rollers 17 is punched out circular blanks 18 and formed into the packaging containers 3. The drawing press 14 is designed so that three round blanks 18 are punched out at the same time with each work cycle and are deformed, and so that the deformed container 3 has a curled shape Have edge 4 and with its opening downward from that part of the drawing tools 15 of the drawing press 14 are ejected - preferably with one by the arrow @ in Figure 3 indicated blast of compressed air - which is over after the deformation process the film strip 16 is located.

Zwischen der Ziehpresse 14 und dem Drehtisch 1 der Verpackungsanlage ist eine Übergabeeinrichtung 20 angeordnet, welche au drei Führungskanälen 21 besteht, die mit ihrem einen Ende 22 so in Nähe der Ziehpresse 14 angeordnet sind, daß die Behälter 3 in sie eingeschoben werden können, beispielsweise mit Hilfe eines Druckflutstoßes aus einer oder mehreren Düsen 23 in der Ziehpresse 24. Die Führungskanäle 21 sind in ihren weiteren Verlauf bei 24 um etwa 180° nach unten gekrümmt. An ihrem anderen Ende 25 weisen die Führungskanäle 21 eine geweinsame Gebel 30 auf, die parallel zum Drehtisch 1 verläuft und deren Zinken 31 sich in Drchrichtung des Drehtisches 1 öffnen. Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt sind die Führungskanäle an ihrem Ende 22 so weit und haben einen solchen Mittelpunktabstand (a) voneinander, daß die Behälter 3, deren Durchmesser wegen des Verformungsprozesses kleiner ist als der Durchmesser der Rondemausschnitte 19, mühelos in die Kanäle eingeführt werden können. In ihrem weiteren Verlauf verjüngen bzw. verengen sich jedoch die Führungskanäle 21 in der Weise auf einen Mit@punkt@chstand (b), daß die an ihrem Ende 25 in di. Gabel 30 eingeschobenen Behälter 3 unmittelbar nebeneinander liegen.Between the drawing press 14 and the turntable 1 of the packaging system a transfer device 20 is arranged, which consists of three guide channels 21, which are arranged with their one end 22 in the vicinity of the drawing press 14, that the container 3 can be pushed into it, for example with the help of a Pressure surge from one or more nozzles 23 in the drawing press 24. The guide channels 21 are curved downwards by approximately 180 ° in their further course at 24. On theirs At the other end 25, the guide channels 21 have a common gable 30, which is parallel runs to the turntable 1 and whose prongs 31 extend in the direction of rotation of the turntable 1 open. As can be seen in particular from FIG. 2, the guide channels are at their End 22 so far and have such a center distance (a) from each other that the container 3, the diameter of which is smaller than because of the deformation process the diameter of the round cutouts 19, can be easily inserted into the channels can. In their further course, however, the guide channels taper or narrow 21 in such a way on a @ dot @ chstand (b) that the at its end 25 in di. Fork 30 inserted container 3 lie directly next to one another.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Gesamtheit der Führungskanäle 21 aus einer Bodenplatte 35 und einer Deckelplatte 36, zwischen die Trennstege 37 eingesett sind, wobei alle diese Teile aus durchsichtigem Kunststoff bestehen.In a preferred embodiment, all of the guide channels exist 21 from a base plate 35 and a cover plate 36, between the separating webs 37 are embedded, all of these parts are made of clear plastic.

Druckluftdüsen 26 in den Führungskanälen 21 besorgen die Weiterbeförderung der Verpackungsbehälter 3.Compressed air nozzles 26 in the guide channels 21 get the Onward transportation the packaging container 3.

Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Übergabeeinrichtung ergibt sich en der Deckelstation 11, in der in bekannter Weise die Behälterdeckel aus eine von der Rolle kommenden Aluminiumfolie ausgestanst und auf die vorher an der Station 1o gefüllten Behälter 3 aufgelegt werden; dadurch näulich, daß wegen der besonderen Ausgostaltung der Führungskanäle 21 die Behälter 3 nicht in Mittelpunktsabstand a der Ronden, sondern unmittelbar nebeneinander liegen - woiu im übrigen die A 2 für die Behälter 3 im Drehtisch 1 entsprechend dimensioniert und angeordnet sind - wird der in der Folienbahn für die Deckel an der Station 11 zurückbleibende Verschnitt auf ein reduiiertaA particular advantage of the transfer device described results en the lid station 11, in the known manner, the container lid from a The aluminum foil coming from the roll is ejected and onto the one previously at the station 1o filled container 3 are placed; by the fact that because of the special Ausgostaltung the guide channels 21, the container 3 is not center-to-center a of the round blanks, but lie directly next to each other - where the rest of the A 2 for the container 3 in the turntable 1 are dimensioned and arranged accordingly - The waste remaining in the film web for the lids at station 11 is used to a reduiierta

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Packaging system with a drawing press for creating the packaging containers to be filled and closed on the system made of aluminum foil in particular, with a lid station too. Punch out and hang up of container lids made in particular of aluminum foil, and with a transfer device between the drawing press and the rotary table of the packaging system, marked thereby, that the transfer device (20) from one of the number of the drawing press (14) at the same time and with the bottom up produced packaging container (3) corresponding There is a number of guide channels (21), each with its one end (22) for Recording of the packaging container (3) on the drawing press (14) and with its end The end (25) is arranged for the delivery of the packaging container (3) via the turntable (1) are that the guide channels (21) are spaced apart from an intermediate distance between neighboring nondene cutouts corresponding center-to-center distance (a) at one end (22) except for a center-to-center distance (b) taper and / or narrow at their other end (25) which is slightly larger as the Center-to-center distance between packaging containers lying directly next to one another (3), and that the guide channels (21) in the area of their end ends (25) for turning the packaging container (3) are curved downwards (24) by about 1800.

2. Plant according to claim 1, characterized by one with its prongs (31) in the direction of rotation of the turntable (1) pointing fork (30) at the end (25) of the guide channels (21) the transfer device.

3.) System according to claim 1 and 2. characterized by compressed air nozzles (26) in the guide channels (21).

4.) Plant according to claim 1 @ 3, characterized in that the entirety of the guide channels (21) from a common base plate (35) and a common Cover plate (36) consists, between the separating webs (37) are inserted.

5.) Plant according to claim 4, characterized in that the base plate (35), cover plate (36) and optionally also the separating webs (37) made of transparent Made of plastic.

6.) Plant according to claims 1-5, characterized by at least one. Compressed air nozzle (23) in the drawing press (14) to blow in the packing container (3) in the guide channels.

L e r s e i t e