DE1194559B - Method and device for the automatic continuous production of package lids from thermoplastic film - Google Patents

Method and device for the automatic continuous production of package lids from thermoplastic film

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DE1194559B DEH38736A DEH0038736A DE1194559B DE 1194559 B DE1194559 B DE 1194559B DE H38736 A DEH38736 A DE H38736A DE H0038736 A DEH0038736 A DE H0038736A DE 1194559 B DE1194559 B DE 1194559B
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Description

Verfahren und Vorrichtung zum selbsttätigen fortlaufenden Herstellen von Packungsdeckeln aus thermoplastischer Folie Die Erfindung bezieht sich auf die selbsttätige fortlaufende Herstellung von Packungsdeckeln aus thermoplastischer Folie mit senkrecht zur Deckelebene verlaufendem Falzrand.Method and device for automatic continuous production of package lids made of thermoplastic film The invention relates to the automatic continuous production of packing lids made of thermoplastic Foil with a folded edge that runs perpendicular to the plane of the cover.

Es ist bereits bekannt, Verpackungsbehälter aus thermoplastischen Folienbahnen durch Warmverformung herzusteIlen. Dabei werden zunächst aus einer schrittweise bewegten Folienbahn Hohlformen erzeugt, die anschließend senkrecht zur Bahnrichtung ausgestanzt werden. An der Behälteröffnung bleibt dabei ein in der Ebene der Bahn liegender Rand zur Befestigung einer flachen Deckelfolie bestehen. It is already known to make packaging containers made of thermoplastic To produce film webs by thermoforming. First of all, a gradually moving film web produces hollow shapes, which are then perpendicular be punched out to the direction of the web. An in remains at the container opening the plane of the web lying edge for attaching a flat cover sheet.

Dieses Verfahren ist zur Herstellung von Packungsdeckeln mit senkrechtem Falzrand ungeeignet, da mit einfachen Stanzwerkzeugen ein sauberer Randschnitt nicht erzielbar ist. This process is used to manufacture packing lids with vertical The rebate edge is unsuitable because a clean edge cut cannot be made with simple punching tools is achievable.

Es ist ferner bekannt, Verpackungsdeckel der genannten Art aus vorgestanzten Zuschnitten zu formen, die keine nachträgliche Bearbeitung erfordern. It is also known to prepunched packaging lids of the type mentioned To form blanks that do not require subsequent processing.

Die Zuschnitte werden dabei von Hand in ein Tiefziehwerkzeug eingelegt und nach der Formung aus demselben wieder entfernt. Die Ausstoßleistung derartiger Vorrichtungen ist natürlich sehr gering.The blanks are inserted into a deep-drawing tool by hand and removed from the same after shaping. The output of such Fixtures is of course very small.

Es ist zwar auch bereits bekannt, ein Verschlußkappenband auszubilden, bei dem jedoch einzelne ebene, flache Scheiben durch Stege miteinander verbunden sind, die einseitig von der jeweiligen Scheibe getrennt werden, um Kappen mit einer Lasche zu erhalten. Die endgültige Herstellung einer Raumform der jeweiligen Kappe erfolgt erst nach dem Abtrennen beim Anbringen der einzelnen Kappe auf einer zugeordneten Flaschenmündung. Bei diesem bekannten Verschlußkappenband treten daher keinerlei Schnittprobleme wie in dem Falle auf, wenn, wie bei der Erfindung, Packungsdeckel aus thermoplastischer Folie mit zur Deckelebene senkrecht stehendem Falzrand selbsttätig fortlaufend hergestellt werden sollen. Weiterhin war es bekannt, bei einer Maschine zum Verschließen von Flaschen untereinander zusammenhängende Verschlußdeckel herzustellen und diese Deckel vor dem Verschließen der Flaschen so zu verformen, daß eine geringe Vorwölbung zum erleichterten Einbringen in die Flaschenöffnung vorliegt, ohne daß jedoch die vorangehend genannten Probleme bei der Herstellung von Packungsdeckeln aus thermoplastischer Folie mit zur Deckelebene senkrecht verlaufendem Rand vorliegen. Although it is already known to form a closure cap band, in which, however, individual flat, flat disks are connected to one another by webs that are separated from the respective disc on one side to make caps with a To get tab. The final production of a three-dimensional shape of the respective cap takes place only after separation when attaching the individual cap to an assigned one Bottle mouth. In this known closure cap tape, therefore, no occurrence Cutting problems as in the case when, as in the invention, packing lids made of thermoplastic film with a rebate edge that is perpendicular to the cover plane, automatic should be produced continuously. It was also known for a machine to produce interconnected closure lids for closing bottles and to deform these lids before closing the bottles so that a slight There is protrusion for easier introduction into the bottle opening without however, the aforementioned problems in the manufacture of package lids made of thermoplastic film with an edge running perpendicular to the plane of the cover.

Hierfür wird erfindungsgemäß nunmehr der Vorschlag gemacht, daß das z. B. von einer Vorratsrolle zugeführte Folienmaterial zunächst so zugeschnitten wird, daß eine ununterbrochene Reihe von ebenen Zuschnitten entsteht, die über Stege bestimmter Länge in an sich bekannter Weise zusammenhängen, welche zwischen den einzelnen Zuschnitten belassen werden, und daß die Zuschnitte dieser zusammenhängenden Reihe dann in ebenfalls an sich bekannter Weise mittels Wärmestrahlung plastifiziert und in diesem Zustand anschließend mechanisch und/oder pneumatisch in die Form der fertigen Packungsdeckel mit dem genannten senkrecht stehenden Falzrand verbracht werden, an denen die genannten Zwischenstege als Aufreißlappen bei der späteren Vereinzelung der Deckel verbleiben. Ein derartiges Verfahren ermöglicht eine gegenüber den bekannten Maßnahmen erhöhte Fertigungsleistung bei geringstem Abfall und ergibt den weiteren wesentlichen Vorteil, daß derartige, bereits die fertige Raumform aufweisende Packungsdeckel in zusammenhängender Bandform zu einem Vorrat aufgerollt werden können, von welchem bei der endgültigen Vereinzelung der Deckel letztere so abgetrennt werden können, daß an diesen Deckeln die genannten Zwischenstege als Aufreißlappen verbleiben. Die erfindungsgemäße hergestellten Deckel benötigen dabei in keiner Weise eine Nachformung oder mechanische Nachbearbeitung. Sie können in der genannten Rollenform einer Verschließmaschine zugeführt werden, was bisher bei derartigen Formdeckeln mit hochstehendem Falzrand nicht möglich war. For this purpose, the proposal is now made according to the invention that the z. B. initially cut sheet material supplied from a supply roll is that an uninterrupted series of flat blanks is created, which over webs specific length related in a known manner, which between the individual blanks are left, and that the blanks of these coherent Row then plasticized in a manner known per se by means of thermal radiation and in this state then mechanically and / or pneumatically in the form of finished package lid with said vertically standing folded edge where the mentioned intermediate webs as tear-off tabs in the later Separation of the lids remain. Such a method enables an opposite the known measures increased production output with minimal waste and results the further essential advantage that such, already having the finished three-dimensional shape Packing lids can be rolled up into a supply in the form of a continuous band, from which in the final separation of the cover the latter are so separated can that the mentioned intermediate webs remain on these covers as tear-open flaps. The lids produced according to the invention do not in any way require postforming or mechanical post-processing. You can use a sealing machine in the roll form mentioned are supplied, which was previously the case with such molded lids with a raised seam edge was not possible.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Vorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch reihenweise hintereinander angeordnete Stanzwerkzeuge für die Herstellung der Zuschnitte und der Stege, Heizkörper als Wärmeaus- strahler zum Plastifizieren der Zuschnitte und Formwerkzeuge für die Ausbildung der fertigen Packungsdeckel, wobei in vorteilhafter Weise diese Werkzeuge in an sich bekannter Weise als Mehrfachwerkzeuge ausgebildet sein können. To carry out the method according to the invention is after a Another feature of the invention proposed a device that is characterized is made possible by punching tools arranged one behind the other in rows the blanks and the bars, radiators as heat spotlights for plasticizing the blanks and molding tools for the formation of the finished ones Packing lid, these tools in an advantageous manner known per se Way can be designed as multiple tools.

Nachstehend wird die Erfindung beispielsweise an Hand von schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren Packungsdeckeln, F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung zur reihenweisen Herstellung von einzelnen, zusammenhängenden Packungsdeckeln, F i g. 3 einen Grundriß der Vorrichtung gemäß Fig. 2. The invention is illustrated below by way of example with the aid of schematic Drawings explained. It shows Fig. 1 the side view of a device for simultaneous Manufacture of several packing lids, FIG. 2 is a partially sectioned side view another device for the serial production of individual, connected Packing lids, FIG. 3 shows a plan view of the device according to FIG.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine thermoplastische Folienbahn 1 schrittweise zunächst einem aus Stempel 2 und Matrize 3 bestehendem Stanzwerkzeug, anschließend einem Wärmestrahler 4 und darauf einem Formwerkzeug 5 zugeführt. Als Fördereinrichtung dienen zwei periodisch derart bewegte Förderrechen 6 und 7, daß sie in die Ausstanzungen der Folienbahn 1 eingreifen, einen Förderschritt mit der Folienbahn 1 ausführen und »leer« wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehren. Außerdem sind gemäß Fig. 1 absatzweise angetriebene Förderrollen 8 und 9 vorgesehen. Derart werden Packungsdeckel 10 mit zur Deckelebene senkrecht verlaufendem Falzrand 11 und am Falzrand 11 vorgesehenen Aufreißlappen 13 hergestellt. To carry out the method according to the invention, a thermoplastic Foil web 1 step-by-step initially one consisting of a punch 2 and a die 3 Stamping tool, then a heat radiator 4 and then a molding tool 5 supplied. Two conveyor rakes that are periodically moved in this way serve as the conveying device 6 and 7, that they engage in the cutouts of the film web 1, a conveying step run with film web 1 and return to its starting position "empty". In addition, according to FIG. 1, intermittently driven conveyor rollers 8 and 9 are provided. In this way, pack lids 10 with a folded edge running perpendicular to the plane of the lid are made 11 and tear tabs 13 provided on the folded edge 11.

Als Grundriß der Packungsdeckel 10 ist beispielsweise eine Kreisfläche vorgesehen; es können selbstverständlich jedoch bei entsprechender Ausbildung der Stanz- und Formwerkzeuge auch andere geometrische Grundrißflächenformen hergestellt werden, wie z. B. Quadrate, Rechtecke u. dgl.The plan view of the pack lid 10 is, for example, a circular area intended; It can of course, however, with the appropriate training Punching and forming tools also produced other geometric plan surface shapes become, such as B. squares, rectangles and the like.

Die Arbeitsweise des Verfahrens ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im Einzelnen folgende: Nach jedem Förderschritt stanzt der Stempel 2 in Verbindung mit der Matrize 3 zwei dreieckartige, mit bogenförmigen Schenkeln versehene Flächen aus der Folienbahn 1 aus, so daß durch Stege 13, d. h. die späteren Aufreißlappen, miteinander verbundene kreisförmige Zuschnitte 14 entstehen. Beim nächsten Förderschritt gelangen diese Zuschnitte 14 zum Plastifizieren zwischen die beiden einander gegenüberstehenden Heizkörper des Wärmestrahlers 4 und nach einem weiteren Förderschritt in den Bereich des Formwerkzeuges 5. Dieses besteht aus einer Matrize 15 und einer zweiteilig ausgebildeten Patrize, deren Stempel 16 zum Festklemmen der Zuschnitte 14 und deren diesen Stempel 16 umgebende Hülse 17 zum Bilden des senkrechten Falzrandes 11 dient. Zum Formen der Zuschnitte 14 werden die Matrize 15 und die Patrize 16, 17 aufeinander zu bewegt, so daß der Zuschnitt 14 zunächst zwischen Stempel 16 und Matrize 15 festgeklemmt wird. Anschließend zieht die Hülsel7 durch ihre Abwärtsbewegung den Rand des Zuschnitts zur Bildung des senkrechten Falzrandes 11 nach unten. Gleichzeitig wird innerhalb der hohlen Matrize 15 ein Vakuum erzeugt, so daß die Unterseite des Zuschnitts 14 gegen die Oberfläche der Matrize 15 angesaugt wird. The operation of the method is the same as in the present embodiment in detail the following: After each conveying step the punch 2 punches in connection with the die 3 two triangular surfaces provided with arcuate legs from the film web 1, so that by webs 13, d. H. the later tear tabs, Circular blanks 14 connected to one another are produced. At the next funding step get these blanks 14 for plasticizing between the two opposite one another Radiator of the radiant heater 4 and after a further conveying step in the area of the molding tool 5. This consists of a die 15 and a two-part die Patrix, its punch 16 for clamping the blanks 14 and this punch 16 surrounding sleeve 17 is used to form the vertical folded edge 11. For shaping of the blanks 14, the die 15 and the male mold 16, 17 are moved towards one another, so that the blank 14 is initially clamped between the punch 16 and die 15 will. The sleeve 7 then pulls the edge of the blank through its downward movement to form the vertical folded edge 11 downwards. At the same time is within the hollow die 15 is a vacuum generated so that the underside of the blank 14 is sucked against the surface of the die 15.

Nach dieser Formung des Zuschnittes 14 kehren die Matrize 15 und die Patrizel6, 17 wieder in ihre Ausgangsstellung zurück.After this shaping of the blank 14, the die 15 and the return Patrizel6, 17 return to their original position.

Gemäß Fig. 1 können bei jedem Arbeitstakt vier Packungsdeckel 10 hergestellt werden, so daß eine erhebliche Leistungssteigerung erreicht wird, da die Stanzwerkzeuge 2 und 3, die Heizkörper des Wärmeausstrahlers 4 und die Formwerkzeuge 5 als entsprechende Vierfachwerkzeuge ausgebildet sind. According to FIG. 1, four pack lids 10 can be used for each work cycle be produced, so that a significant increase in performance is achieved because the punching tools 2 and 3, the radiator of the heat emitter 4 and the molding tools 5 are designed as corresponding quadruple tools.

Die Folienbahn 1 wird anfänglich über eine Umlenkwalze 20 von einer Vorratsrolle 18 abgezogen, während die durch die Stege 13 miteinander verbundenen Packungsdeckel 10 zwischen zwei Seitenscheiben 19 zu einer Stapelrolle aufgewickelt werden. Je nach Bedarf können von dieser Stapelrolle einzeln oder gruppenweise Vorratsdeckel 10 abgetrennt werden, so daß die Stege 13 Aufreißlappen bilden. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, die zusammenhängenden Deckel 10 sofort einer Schließmaschine zuzuleiten, bei welcher die Deckel vereinzelt und auf Packungsbehälter aufgesetzt werden. The film web 1 is initially over a deflection roller 20 of a Supply roll 18 withdrawn, while the interconnected by the webs 13 Package lid 10 wound up between two side panels 19 to form a stacking roll will. Depending on requirements, supply lids can be individually or in groups from this stacking roll 10 are separated so that the webs 13 form tear-open tabs. Of course However, it is also possible to immediately put the coherent lid 10 into a closing machine forward, in which the lids are isolated and placed on packaging containers will.

Claims (3)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum selbsttätigen fortlaufenden Herstellen von Packungsdeckeln aus thermoplastischer Folie mit zur Deckelebene senkrecht stehendem Falzrand, dadurch gekennz e i c h n e t, daß das z. B. von einer Vorratsrolle (18) zugeführte Folienmaterial (1) zunächst so zugeschnitten wird, daß eine ununterbrochene Reihe von ebenen Zuschnitten (14) entsteht, die über Stege (13) bestimmter Länge in an sich bekannter Weise zusammenhängen, welche zwischen den einzelnen Zuschnitten (14) belassen werden, und daß die Zuschnitte (14) dieser zusammenhängenden Reihe dann in ebenfalls an sich bekannter Weise mittels Wärmestrahlung plastifiziert und in diesem Zustand anschließend mechanisch und/oder pneumatisch in die Form der fertigen Packungsdeckel (10) mit dem genannten senkrecht stehenden Falzrand verbracht werden, an denen die genannten Zwischenstege (13) als Aufreißlappen bei der späteren Vereinzelung der Deckel verbleiben. Claims: 1. Method for automatic continuous production of package lids made of thermoplastic film with a perpendicular to the lid plane Folded edge, characterized in that the z. B. from a supply roll (18) supplied film material (1) is first cut so that an uninterrupted Series of flat blanks (14) is created, which over webs (13) of a certain length related in a manner known per se, which between the individual blanks (14) are left, and that the blanks (14) of this contiguous row then plasticized and also in a manner known per se by means of thermal radiation in this state then mechanically and / or pneumatically in the shape of the finished Packing lids (10) are brought with the above-mentioned vertically standing folded edge, on which said intermediate webs (13) act as tear-off tabs during the later separation the lid remain. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch reihenweise hintereinander angeordnete Stanzwerkzeuge (2, 3) für die Herstellung der Zuschnitte (14) und der Stege (13), Heizkörper als Wärmeausstrahler (4) zum Plastifizieren der Zuschnitte (14) und Formwerkzeuge (5) für die Ausbildung der fertigen Packungsdeckel (10). 2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by punching tools (2, 3) arranged one behind the other in rows for the production the blanks (14) and the webs (13), radiators as heat radiators (4) for Plasticizing the blanks (14) and molding tools (5) for the formation of the finished packing lid (10). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (2, 3 sowie 4 und 5) in an sich bekannter Weise als Mehrfachwerkzeuge ausgebildet sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the tools (2, 3 as well as 4 and 5) designed in a manner known per se as multiple tools are. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 939 612; britische Patentschrift Nr. 425757. Documents considered: German Patent No. 939 612; British Patent No. 425757.
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DE19624539A1 (en) * 1996-06-20 1998-01-02 Tetra Laval Holdings & Finance Device for the production of cup-shaped lids from a plastic film strip
DE19624539C2 (en) * 1996-06-20 2002-11-07 Tetra Laval Holdings & Finance Device for the production of cup-shaped lids from a plastic film strip

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