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Schreibwalze für schreibende Geschäftsmaschinen Die Erfindung bezieht
sich auf Schreibwalzen für schreibende Geschäftsmaschinen, bei denen ein hohler
Schreibwalzenkern auf seiner zylindrischen Außenfläche mit einer Auflage aus Gummi
o. dgl. versehen ist, und bezweckt, die Herstellung solcher Schreibwalzen zu erleichtern
und beim Gebrauch derselben auftretende Geräusche zu verringern.
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Es ist früher vorgeschlagen worden, eine Schreibwalze mit einem massiven
-Holzkern zu versehen, in den Nuten eingearbeitet sind. über diesen Holzkern soll
ein dünnes Rohr gezogen werden, auf dem :der übliche Gummibelag aufgebracht ist.
Hierdurch werden Hohlräume gebildet, die .eine Übertragung von Geräuschen im Innern
der Walze verhindern sollen. Die Herstellung der massiven Schreibwalzenkerne aus
Holz mit den Nuten ist schwierig. Das Aufbringen des Rohres auf den mit Nuten versehenen
Kern . verteuert die Schreibwalze. Ein weiterer Nachteil der bekannten Bauart besteht
darin, daß der Außenbelag der Schreibwalze an den Stellen, die nicht durch vorspringende
Teile des Schreibwalzenkerns unterstützt sind, mehr eingedrückt wird als an den
unterstützten Stellen. Unebene Schreibwalzenoberfiäche und schlechte Schrift sind
die notwendigen Folgen. Überdies entstehen beim Anschlagen der Typen an den Mantel
der Schreibwalze sehr unterschiedliche Geräusche, je nachdem ob die Typen gerade
gegen eine durch einen vorspringenden Teil des Schreibwalzenkerns unterstützte Stelle
des Mantels oder gegen
eine hohl liegende Stelle desselben treffen.
Dies stört beim Schreiben.
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Die erfindungsgemäße Schreibwalze vermeidet diese Nachteile und erzielt
durch die besondere Ausbildung des auf seiner zylindrischen Außenfläche den Gummibelag
tragenden Kerns eine einfach und billig herstellbare dauerhafte Schreibwalze von
guter Geräuschdämpfung.
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In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt,
und zwar zeigen : ' Fig. i einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer Schreibwalze,
Fig.2 einen Querschnitt durch dieselbe nach Linie 2-2 in Fig. i, Fig.3 eine Darstellung
eines Teils einer anderen Ausführungsform in Schrägansicht, Fig.4 einen Querschnitt
durch eine vollständige Schreibwalze entsprechend der Ausführungsform nach Fig.3,
geschnitten nach Linie 4-4 in Fig. 3.
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Die Schreibwalze, die insbesondere als Druckwiderlager für die Typen
von Schreibmaschinen, Rechenmaschinen und anderen schreibenden Geschäftsmaschinen
dient, besteht im wesentlichen aus einem rohrförmigen Kern i, auf den eine Gummiauflage
2 aufgebracht wird. Meist sind an den Enden Planschartige Halter 3 angebracht, die
mit dem-Kern i vorzugsweise mittels Schrauben oder ähnlicher Verbindung smittel
4 verbunden sind und die Gummiauflage 2 auf dem Kern i festhalten. In diese Halter
3 werden gewöhnlich die Lagerzapfen oder eine Lagerachse eingesetzt, die in der
Zeichnung nicht dargestellt sind und die üblicherweise zur drehbaren Lagerung der
Schreibwalze in der Maschine dienen.
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Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. i und 2 besteht der Kern i aus
einem Hohlzylinder, der innen Rippen 5 hat, die aus einem Stück mit ihm bestehen.
Diese Rippen 5 erhöhen die Festigkeit und die Masse des Kerns und verringern damit
seine Schwingungsfähigkeit. Sie verhindern außerdem die Ausbreitung von Schallschwingungen
im Innern des Kerns. Zweckmäßig sind dabei die Rippen 5 quer zur Längsrichtung des
Kerns i geführt. Besonders günstig wirken sie, wenn sie in Form von mehreren sich
kreuzenden Spiralen verlaufen. Hierdurch werden im Innern des Hohlzylinders einzelne
Abschnitte ausgebildet, die eine Ausbreitung des Schalls insbesondere an den Wänden
des Hohlzylinders entlang verhindern. Eine Verbesserung der schalldämpfenden Wirkung
kann noch dadurch erzielt werden, daß die Rippen scharfkantig ausgebildet sind.
Hierdurch «-erben die sich ausbreitenden Schallwellen besonders stark gebrochen.
Der Kern kann aus Metall gegossen oder gespritzt sein.. Vorzugsweise wird hier-ru
ein Leichtmetall verwendet. Ganz besonders gut eignen sich Magnesiumlegierungen
oder Magnesium-Aluminium-Legierungen mit geringen Zusätzen aus anderen Metallen,
wie Kupfer, Mangan, Zinn. Zink o. dgl. Der hohlzylinderförmige Kern kann auch aus
einem geeigneten Kunststoff, Preßmasse o@. dgl. durch Gießen, Pressen oder Spritzen
oder in irgendeiner anderen Weise hergestellt sein.
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Eine wesentliche Verbesserung der Herstellung und eine besonders gute
Dämpfung der beim Gebrauch der Schreibwalzen auftretenden Geräusche kann dadurch
erzielt werden, daß der Schreibwalzenkern in der Längsrichtung in mehrere Teile
unterteilt ist. Die Teile können einzeln hergestellt werden. Infolge kleiner Unterschiede
in der Oberflächenbeschaffenheit der Teile ergeben sich beim Zusammensetzen der
einzelnen Teile zum vollständigen Schreibwalzenkern anzahlreichen Stellen der Berührungsflächen
ganz kleine Hohlräume. Die- einzelnen Teile des Schreibwalzenkerns berühren sich
also nur punktweise. Hierdurch wird eine Schreibwalze erzielt, die sich beim Gebrauch
durch einen ganz besonders günstigen dumpf,en Klang des Geräusches auszeichnet,
das nicht mehr störend empfunden wird.
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Zweckmäßig wird dabei der Walzenkern aus zwei Hälften i" und il, (s.
Fig.4) hergestellt. Diese beiden Hälften, von denen eine in Fig.3 in schräger Ansicht
dargestellt ist, können vollständig gleiche Form haben. Das hat den Vorteil, daß
für die Herstellung der Schreibwalzen nur eine halbe Guß-, Spritz- o. dgl. Form
notwendig ist.
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Selbstverständlich ist auch eine Aufteilung des Kerns in mehr als
zwei Teile möglich. Die Vorteile der kleinen Formen bei der Herstellung und die
geräüschdämpfende Wirkung beim Gebrauch treten dann in entsprechend verstärktem
Maße ein.
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Die Rippen 5" bzw. 5v werden zweckmäßig bei jeder Kernhälfte zickzackförmig
ausgebildet, und zwar derart, daß bei dem Aufeinanderlegen beider Hälften gleicher
Form die Rippen 5," bzw. 5b aufeinanderpassen und sich etwa zu sich kreuzenden Spiralen
er-,X Die einzelnen Teile des Schreibwalzenkerns werden zum Zwecke des Zusammensetzens
mit Paßstücken, vorzugsweise Erhöhungen oder Vertiefungen, versehen, die beim Zusammensetzen
der Stücke ineinander eingreifen und die Teile unverschiebbar miteinander verbinden.
Die Verbindung der einzelnen Teile kann auch durch Schrauben, Nieten oder andere
Verbindungsmittel hergestellt werden.
Zweckmäßig ist es, die PaBstücke
und Verbindungsmittel beim Herstellen der Teile gleich anzugießen, anzuspritzen
oder einzulassen, da dann gar keine oder keine wesentliche Nachbearbeitung mehr
erforderlich ist.
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Diese Paßstücke oder Verbindungsmittel können beispielsweise aus kleinen
Stiften 6 bestehen, die in einen Kernteil i" eingelassen oder eingespritzt sind
oder nachträglich eingesetzt werden und beim Zusammensetzen des KernteilsTQ mit
dem .anderen Kernteil lb in entsprechende Vertiefungen oder Bohrungen? des anderen
Kernteils Ih eingreifen: Diese Vorsprünge oder Stifte 6 und die Vertiefungen oder
Bohrungen 7 können so ausgebildet sein, daß beim Zusammensetzen der Kernteile IQ
und I b ein Klemmen eintritt und weitere Verbindungsmittel nicht erforderlich sind.
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Durch Feinguß, Spritzen oder Pressen der Kernteile kann eine solche
Genauigkeit @erzielt werden, daß jegliche Nachbearbeitung entfallen kann. Die fertiggegossenen,
gespritzten oder gepreßten Kernteile i" und Ih werden einfach zusammengesetzt, und
über den so hergestellten Kern wird die Gummiauflage 2 entweder als hohlzylindrischer
Mantel aufgezogen oder durch Aufvulkanisieren oder Aufwickeln oder in ähnlicher
Weise aufgebracht. Die Gummiauflage 2 wird dann überdreht, überschliffen oder' in
anderer Weise an der Oberfläche bearbeitet, so daß die fertige Schreibwalze genau
rund läuft. Selbstverständlich sind auch mehrere Gummilagen z. B. aus verschieden
weichem Gummi oder andere Zwischenlagen möglich. Zweckmäßig wird dabei die äußere
Schicht von größerer Widerstandsfestigkeit sein. Es ist auch möglich, zwischen die
einzelnen Teile des Sehrpibwalzenkerns dünne Zwischenlagen aus schalldämpfendem
Stoff, Gummi, Filz, Papier o. dgl., einzulegen, um eine weitere Erhöhung der Geräuschdämpfung
zu erzielen.
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Die Vorsprünge 6 und Vertiefungen 7 können derart an den Teilen des
Schreibwalzenkerns ,angebracht sein, daß beim Zusammensetzen der untereinander völlig
übereinstimmenden Teile die Vorsprünge des einen Teils in die Vertiefungen @ des
@ anderen Teils eingreifen, so daß das Einsetzen besonderer Paßstücke nicht notwendig
ist und die Einzelteile in derselben Form hergestellt werden können. Beispielsweise
könnten in Fig.3 an der oberen Kante Vertiefungen an Stelle der Vorsprünge 6 angebracht
sein, so daß zwei Kernhälften gleicher Ausbildung entsprechend zusammengesetzt werden
können.