DE726007C

DE726007C - Heating wall for smoldering

Info

Publication number: DE726007C
Application number: DEK153547D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Theodor Kretz
Original assignee: BRENNSTOFF TECHNIK GmbH
Current assignee: BRENNSTOFF TECHNIK GmbH
Priority date: 1939-02-21
Filing date: 1939-02-21
Publication date: 1942-10-05

Description

Heizwand für Schwelöfen Die Erfindung betrifft eine Heizwand für Schwelöfen, die mit mehreren zwischen parallelen Heizwandflächen angeordneten rohrförmigen Druckverteilungsräumen versehen ist, aus denen das in feineStrahlen aufgeteilte Heizgas auf die Hei.zwandfläche geleitet wird.Heating wall for smoldering ovens The invention relates to a heating wall for smoldering ovens, those with a plurality of tubular pressure distribution spaces arranged between parallel heating wall surfaces is provided, from which the heating gas is divided into fine jets on the heating wall surface is directed.

Da die auf die kohleberührte Heizwandfläche übertragene Wärme an die Kohleschicht weitergegeben wird, besteht zwischen der Heizwandfläche und der Wandung des Druckverteilungsraumes ein Temperaturunterschied, der um so größer ist, je größer z. B. der Wärmebedarf der Kohle oder je kleiner die .gewählte Menge der umlaufenden Gase ist. Dieser Temperaturunterschied ist auch erwünscht, damit die Wärme unmittelbar auch durch Strahlung von .der Wand des Druckverteilungsraumes auf die kohlenberührte Heizfläche übertragen wird.Since the heat transferred to the heating wall surface in contact with the carbon is transferred to the Coal layer is passed on, exists between the heating wall surface and the wall of the pressure distribution space a temperature difference which is greater, the greater z. B. the heat demand of the coal or the smaller the. Selected amount of the circulating Gases is. This temperature difference is also desirable so that the heat is immediate also by radiation from .the wall of the pressure distribution space on the carbon-contacted Heating surface is transferred.

Die Wandung des Druckverteilungsraumes hat daher eine höhere Temperatur als die Heizwandfläche. Ihre Wärmeausdehnung ist demzufolge größer als die der Heizwandfläche.The wall of the pressure distribution space therefore has a higher temperature than the heating wall surface. Their thermal expansion is therefore greater than that of the heating wall surface.

Bei Heizwänden kleinerer Abmessungen und bei großer Umlaufgasmenge, also geringem Gesamtwärmeabfall, spielt diese verschiedene Wärmeausdehnung, wie die Erfahrung gezeigt hat, keine Rolle, weil der Unterschied der Ausdehnungen anscheinend durch die Elastizität der Wandflächen aufgenommen werden kann. Geht man aber zu größeren Abmessungen der Heizwände und geringeren Umlaufmengen über, wobei die letzteren höhere Eintrittstemperaturen und größeren Temperaturabfall der Heizgase bedingen, so ergeben sich Schwierigkeiten. Die infolge der verschiedenen Wandtemperaturen auftretenden Wärmespannungen können so groß werden, daß die Schweißstellen, durch die die kohleberührte Heizwandfläche mit den Wandungen des Druckverteilungsraumes verbunden ist. abreißen. Zum mindesten können bleibende V erziehungen oder Verwerfungen der Heizwände auftreten, die für den Schwelbetrieb aus verschiedenen Gründen von großem Nachteil sind.With heating walls of smaller dimensions and with a large amount of circulating gas, so low overall heat loss, this plays different thermal expansion, such as Experience has shown does not matter because the difference in the dimensions apparently can be absorbed by the elasticity of the wall surfaces. But if you go to larger dimensions of the heating walls and smaller amounts circulated, the latter being the case cause higher inlet temperatures and a greater temperature drop in the heating gases, so difficulties arise. The result of the different wall temperatures Occurring thermal stresses can be so great that the welds through the heating wall surface in contact with the coal with the walls of the pressure distribution space tied together is. tear off. At least permanent distortions or distortions of the Heating walls occur which are of great importance for the smoldering operation for various reasons Disadvantage are.

Zur Vermeidung der genannten Schwierigkeiten werden die Heizwandflächen in an sich bekannter Weise durch starre O_uerwände versteift, während die Wandungen der Druckverteilungsräurne nur an einem Punkte ihrer Länge mit den Heizwarndflächen verbunden sind und durch an ihnen oder den Heizwandflächen befestigte waagerechte oder senkrechte, der Leitung der Heizgase dienende Bleche geführt werden.To avoid the difficulties mentioned, the heating wall surfaces stiffened in a manner known per se by rigid outer walls, while the walls the pressure distribution groove only at one point of its length with the heating warning surfaces are connected and by horizontal attached to them or the heating wall surfaces or vertical sheets used to conduct the hot gases.

Es sei darauf hingewiesen, daß es bei mit Dampfkondensation arbeitenden Wärmeaustauschern von chemischen Apparaten bekannt ist, ein Verteilungsrohr, durch dessen Verteileröffnungen Dampfstrahlen hindurchtreten, mit der beaufschlagten Wand nur an einer Stelle zu verbinden. Diese bekannte Einrichtun- ist jedoch für Schwelöfen nicht verwendbar und wird auch nicht den hohen, bei . der Verschwelung auftretenden Temperaturen ausgesetzt, so daß die hier in Frage kommenden störenden Wärmespannungen nicht in Erscheinung treten.It should be noted that it works with steam condensation Heat exchangers known from chemical apparatus, a distribution pipe, through whose distribution openings pass through steam jets, with the acted upon wall only connect at one point. However, this known device is for smoldering furnaces not usable and will not get the high, at. the smoldering occurring Exposed to temperatures, so that the disruptive thermal stresses in question here do not appear.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt einer beweglichen eisernen Heizwand dargestellt, und zwar zeigt Fig, i eine teilweise im Schnitt gezeigte Seitenansicht der Heizwand, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. i und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. i.In the drawing, an embodiment of the invention is in shape a movable iron heating wall shown, namely Fig, i shows a partial side view of the heating wall shown in section, FIG. 2 a section along the line II-II of Fig. I and Fig. 3 shows a section along the line III-III of Fig. I.

Die Heizwand wird an den Breitseitenflächen von den kohleberührten Heizwandflächen i und 2 abgeschlossen, .die auf gleichmäßige Temperatur zu erhitzen sind. Den seitlichen Abschluß bilden mit Außenisolation versehene Blechwände 3 und -.. Unten ist die Heizwand durch ein Bodenblech 5 abgeschlossen, während oben der A@bschluß. durch eine Blechhaube 6 erfolgt, die zu beiden Seiten an einen Rohrstutzen 7 bzw. 8 anschließt. Durch diese Rohrstutzen, die gleichzeitig zur Lagerung der beweglichen Heizwand dienen, findet der Ein- bzw. Austritt des Heizgases statt: Von den Rohrstutzen 7 gelangt das Heizgas in einen Vorraum 9 und von diesem durch einen starr eingebauten Zwischenboden i i in eine Anzahl von Druckverteilungsräumen 1-2. Letztere sind als unten abgeschlossene Rohre verschiedener Länge ausgebildet. Aus den Druckverteilungsräumen 12 wird das Heizgas durch Öffnungen 13 in feinen Strahlen auf die kohleberührten Heizflächen i bzw. 2 geleitet, wobei waagerechte Leitbleche 1,4 und lotrechte Leitbleche 15 die Führung der Strahlen unterstützen.The heating wall is on the broad side surfaces of the carbon-contacted Heating wall surfaces i and 2 completed to heat them to a uniform temperature are. Sheet metal walls 3 and 3 provided with external insulation form the side closure - .. Below the heating wall is closed by a floor panel 5, while above the Diploma. through a sheet metal hood 6, which is attached to a pipe socket on both sides 7 or 8 connects. Through this pipe socket, which is also used to store the serve movable heating wall, the entry or exit of the heating gas takes place: From the pipe socket 7, the heating gas passes into an anteroom 9 and from there a rigidly built-in intermediate floor i i in a number of pressure distribution spaces 1-2. The latter are designed as tubes of various lengths closed at the bottom. From the pressure distribution spaces 12, the heating gas is through openings 13 in fine Beams directed onto the carbon-contacted heating surfaces i and 2, with horizontal Guide plates 1,4 and vertical guide plates 15 support the guidance of the rays.

Nachdem das Heizgas den gewünschten Teil seiner Wärme an die Heizfläche abgegeben hat, gelangt es über die zwischen den Leitblechen 15 und den Wänden i bzw, 2 gebildeten Zwischenräume 16 in Abzugsräume 17, in welchen es nach unten fällt und über einen unteren Sammelraum 18 in einen Abzugsschacht ig wandert. In diesem Abzugsschacht, der von dem Vorraum 9 getrennt ist, steigt es nach oben und verläßt durch den Stutzen 8 die Heizwand.After the heating gas transfers the desired part of its heat to the heating surface has released, it passes through the between the baffles 15 and the walls i or 2 formed spaces 16 in vent spaces 17, in which it falls down and migrates via a lower collecting space 18 into a discharge shaft ig. In this Discharge shaft, which is separated from the vestibule 9, it rises up and leaves through the nozzle 8 the heating wall.

Bei der Bauart gemäß dem . Hauptpatent waren die Rohre 12 unmittelbar mit den Heizwandflächen i bzw. 2 an den Berührungspunkten verschweißt. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist diese Verbindung aufgehoben. Die Druckverteilungsräume in Gestalt der Rohre 12 sind lediglich an ihrem oberen Ende mit den Heizwandflächen verbunden, und zwar über den Zwischenboden i i. an den sie durch Bolzen 21 (Fig. 2), zweckmäßig abnehmbar, starr angeschlossen sind.With the type according to the. The main patent was the pipes 12 directly welded to the heating wall surfaces i and 2 at the points of contact. With the present Embodiment, this connection is canceled. The pressure distribution spaces in shape the tubes 12 are only connected to the heating wall surfaces at their upper end, namely over the intermediate floor i i. to which they are expedient by bolts 21 (Fig. 2) removable, rigidly connected.

Bei auftretenden Temperaturunterschieden können sieh die Rohre 12 beliebig nach unten ausdehnen, da infolge der Anordnung des Sammelraumes 8 ausreichend Platz hierfür vorhanden ist. Die Führung der Rohre 12 innerhalb der Heizwandflächen übernehmen außer den waagerechten Leitblechen 1.4. senkrecht zu den Heizwandflächen angeordnete und senkrecht stehende Leitbleche 22. Selbstverständlich können die Leitbleche 1.1 und 22 mitsamt den Leitblechen 15 statt an den Rohren 12 auch an den Heizwandflächen i bzw. 2 befestigt sein. Die frühere Versteifung der Heizwandflächen durch die Rohre 12 wird durch Querbleche 23 übernommen. welche über auf ihren Schmalkanten aufgesetzte Leisten :24 mit den Heizwandflächen i bzw. 2 verschweißt sind. Diese Verschweißung erfolgt zweckmäßig für eine der beiden Heizwaldflächen i bzw. 2 durch Lochschweißung Die Querbleche 23 sind niit Durchgangsöffnungen 26 versehen, um an Gewicht zti sparen und einen Ausgleich benachbarter Heizgasströme herbeizuführen. Sie bilden gleichzeitig eine seitliche Führung für die eingehängten Rohre 12.If temperature differences occur, see the tubes 12 expand downwards as desired, as this is sufficient due to the arrangement of the collecting space 8 Space for this is available. The guidance of the tubes 12 within the heating wall surfaces take over the horizontal baffles 1.4. perpendicular to the heating wall surfaces arranged and vertically standing baffles 22. Of course, the Guide plates 1.1 and 22 together with the guide plates 15 instead of on the tubes 12 as well be attached to the heating wall surfaces i and 2, respectively. The former stiffening of the heating wall surfaces through the tubes 12 is taken over by transverse plates 23. which over on their narrow edges attached strips: 24 are welded to the heating wall surfaces i and 2 respectively. These Welding is expediently carried out for one of the two heating forest areas i or 2 Plug welding The transverse plates 23 are provided with through openings 26 in order to connect Save weight zti and bring about a balance of neighboring heating gas flows. At the same time, they form a lateral guide for the suspended tubes 12.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heating wall for smoldering ovens with several roller-shaped pressure distribution spaces arranged between parallel heating forest areas, from which the heating gas, divided into fine jets, is directed onto the heating wall surfaces, according to patent 68762: h characterized in that the heating forest surfaces (1, 2) in a manner known per se by rigid transverse walls (23) are stiffened, while the walls of the pressure distribution spaces (12) are only connected to the heating wall surfaces at one point along their length and are guided through horizontal or vertical sheets (1q., 22) attached to them or the heating wall surfaces and used to conduct the heating gases will.

2. Device according to claim i, characterized in that that the pressure distribution spaces (12) at the upper end at one of a vestibule (c9) delimiting Intermediate floor (ii) are suspended removably.

3. Apparatus according to claim 2, characterized characterized in that the one or both heating wall surfaces (i, 2) as closed Box formed heating wall on strips welded to the transverse metal sheets (23) (2d.) Are attached by means of plug welding.