Verfahren zur Vorbehandlung von elektrostatischem Scheidegut vor der
Trennung mit chemischen Benetzungsmitteln Gemenge lassen sich im allgemeinen nur
dann elektrostatisch trennen, wenn der elektrische Oberflächenwiderstand der verschie,
denartigen Gemengeanteile einen bestimmten Mindestunterschied aufweist. Da die Gemengeanteile
in vielen Fällen zunächst keinen genügend großen Unterschied des Oberflächenwiderstandes
zeigen, hat -man schon versucht, durch Behandlung des elektrostatischenScheidegutes
mit chemischen Benetzungs.-mitteln, insbesondere Säuren, wie z. B. Schwefelsäure,
Salzsäure o. dgl., in flüssiger oder Dampfform oder mit Salzen, z. B. Kochsalz,
salpetersaurem Natron o. dgl., den Oberflächenwiderstand der verschiedenartigen
Gemengeanteile möglichst unterschiedlich zu machen. Dabei zeigt es sich jedoch,
daß diese Verminderung des Oberflächenwiderstandes ziemlich gleichmäßig bei allen
Gemenge -anteilen auftrat und somit die erstrebte Trennung auf elektrostatischem
Wege nicht erreicht werden konnte. Diese Schwierigkeiten werden gemäß der Erfindung
wie folgt überwunden-Man unterwirft das elektrostatische Scheidegut vor der Trennung
einer Vorbehandlung durch die Verwendung von Kalium- und/oder Natriumäthylxanthat,
-amylxanthat oder -isobutylxanthat oder Thiocarbanilid, Orthotoluidin, Phosokresol
.oder ähnlich wirkenden Verbindungen, die den Oberflächenwiderstand der Teilchen
herabsetzen. Die angegebenen Mittel sind in hohem Maße geeignet, selbst bei Verwendung
nur dünnster Schichten auswählend zu wirken, d. h. nur bestimmte Anteile des elektrostatischen
Scheidegutes, z. B. Erzteilchen, zu benetzen, andere Anteile aber, z. B. Berge,
unbenetzt zu lassen. Es werden also
bei dem Verfahren nach der Erfindung
bei sparsamstem Gebrauch des Benetzungsmittels die besten Ergebnisse erzielt.Process for the pretreatment of electrostatic debris before
Separation with chemical wetting agents mixtures can generally only
then separate electrostatically when the electrical surface resistance of the different
such batch proportions has a certain minimum difference. Because the batch proportions
in many cases initially not a sufficiently large difference in surface resistance
show, one has already tried by treating the electrostatic debris
with chemical wetting agents, especially acids, such as. B. sulfuric acid,
Hydrochloric acid or the like, in liquid or vapor form or with salts, e.g. B. table salt,
nitric acid soda or the like, the surface resistance of the various
To make batch proportions as different as possible. It turns out, however,
that this reduction in surface resistance is fairly uniform for all of them
Mixture fractions occurred and thus the desired separation on electrostatic
Paths could not be reached. These difficulties are addressed in accordance with the invention
overcome as follows - subject the electrostatic separating material before separation
a pretreatment through the use of potassium and / or sodium ethyl xanthate,
-amylxanthate or -isobutylxanthate or thiocarbanilide, orthotoluidine, phosocresol
.or similarly acting compounds that increase the surface resistance of the particles
reduce. The means indicated are highly suitable even when used
to selectively act only on the thinnest layers, d. H. only certain proportions of the electrostatic
Material to be separated, e.g. B. ore particles to wet, but other parts, z. B. Mountains,
to leave unwetted. So it will be
in the method according to the invention
achieves the best results with the most economical use of the wetting agent.
Die beim Verfahren nach der Erfindung verwendeten chemischen Benetzungsmittel
sind in der Schaumschwimmaufbereitung als Benetzungsmittel an sich bekannt, und
die Erfindung beruht demgegenüber auf der Erkenntnis, daß diese Mittel für das Gebiet
der elektrostatischen Trennung von Gemengen in hohem Maße geeignet sind, den Oberflächenwiderstand
der Gemengebestandteile auswählend zu beeinflussen.The chemical wetting agents used in the method of the invention
are known per se as wetting agents in foam flotation treatment, and
The invention is based on the knowledge that this means for the field
the electrostatic separation of batches are highly suitable, the surface resistance
to influence the batch constituents selectively.
Die Vorbehandlung des elektrostatischen Scheidegutes mit den angegebenen;
Benetzungsmitteln kann fortlaufend z. B. in Drehtrommeln oder Mischern unter Zugabe
geringer Mengen des oder der Netzmittel erfolgen. Im allgemeinen kann mit einem
Netzmittelverbrauch von etwa 5o bis 6oo g für iooo49g Scheidegut gerechnet werden.
In vielen Fällen wird eine möglichst weitgehende Trocknung des Gutes vor der Behandlung
in der Drehtrommel o. dgl. zweckmäßig sein.The pretreatment of the electrostatic material to be separated with the specified;
Wetting agents can be used continuously e.g. B. in rotating drums or mixers with addition
small amounts of the wetting agent or agents take place. In general, with a
Wetting agent consumption of around 5o to 6oo g for 1ooo49g of cut material can be expected.
In many cases, the material is dried to the greatest possible extent before treatment
in the rotary drum or the like. Be appropriate.
In manchen ungünstigen Fällen reicht die Benetzung der Gemengeanteile
allein für eine völlig befriedigende elektrostatische Trennung noch nicht aus. Für
diese Fälle wird erfindungsgemäß weiter vorgeschlagen, das Scheidegut nach Behandlung
mit den genannten Verbindungen mit Gasen oder Dämpfen nachzubehandeln, die von dem
die Gemengeteile umhüllenden Benetzungsmit elabsorbiert werden. Hierdurch wird der
elektrische Oberflächenwiderstand der benetzten Gemengeanteile weiter sehr stark
herabgesetzt. Für diese Nachbehandlung kommen z. B. die Dämpfe von Ameisensäure,
Formaldehyd und ähnlich wirkenden Verbindungen in Frage. Da die Benetzungsschicht
durch diese Dämpfe erst nach erfolgter Benetzung beeinflußt wird, hat die bei der
Absorption dieser Dämpfe unter Umständen stattfindende chemische Veränderung der
Benetzungsschicht keinen Einfluß mehr auf die Benetzung selbst.In some unfavorable cases, wetting of the batch components is sufficient
alone is not enough for a completely satisfactory electrostatic separation. For
these cases are further proposed according to the invention, the material to be cut after treatment
to be treated with the compounds mentioned with gases or vapors that are released by the
the wetting agents enveloping the batch parts are absorbed. This will make the
The electrical surface resistance of the wetted parts of the mixture is still very strong
degraded. For this follow-up treatment z. B. the fumes of formic acid,
Formaldehyde and similarly acting compounds in question. As the wetting layer
is influenced by these vapors only after wetting has taken place
Absorption of these vapors may result in a chemical change in the
Wetting layer no longer influences the wetting itself.