DE706097C

DE706097C - Process for producing the printing plates for two- and multi-color printing in register on two-speed high-speed presses

Info

Publication number: DE706097C
Application number: DEB177133D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Beckmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-01-23
Filing date: 1937-01-24
Publication date: 1941-05-17

Description

Verfahren zum Herstellen der Druckformen für einen registerhaltigen Zwei- und Mehrfarbendruck auf Zweitourenschnellpressen Die Herstellung der ebenen und runden Druckformen für einen registerhaltigen Z-,vei-und Mehrfarbendruck auf Zweitourenschnellpressen mit Rundeindruckwerk erfolgt nach dem durch das Patent 634 zo8 bekannten Verfahren durch Hintergießen der ebenen und zier gebogenen Teildruckätopngen bei gleichbleibenden Temperaturen des Gießmetalls und der Gußformen. Auf -diese Weise wird ein einwandfreier Passen der Teilbilder erzielt. Jedoch kamen bis zur Durchführung dieses Verfahrens nur Originalätzungen in Frage, die eine .der Zurichtung entsprechende, vor dem Hintergießen hergestellte Reliefprägung in sich tragen. In besonders vorteilhafter Weise dienten o,5 mm starke- Originalätzungen, die eine rund und die andere eben, die auf die Gebrauchshöhe von etwa 5 mm hintergossen wurden, als Bildplatten. Dagegen war es bisher nicht möglich, die üblichen 2 mm dicken Mehrfarbenhochdruckformen (Autotypien) unmittelbar oder mittelbar als Bildplatten- für einen registerhaltigen Zwei- oder Mehrfarbendruck auf Zweitouren- -schnellpressen mit Rundeindruckwerk zu verwenden.Process for the production of the printing formes for an in-register Two- and multi-color printing on two-speed high-speed presses The production of the flat and round printing forms for register Z, vei and multicolor printing Two-speed high-speed pressing with a round printing mechanism is carried out according to the patent 634 zo8 known method by back-casting of the flat and gracefully curved partial printing elements at constant temperatures of the casting metal and the casting molds. To this In this way, a perfect fit of the partial images is achieved. However, came up to Carrying out this process only original etchings in question, which are a .of the dressing carry corresponding relief embossing made before back-molding. In Particularly advantageously, 0.5 mm thick original etchings, the one round and the other one, which was cast back to the usable height of about 5 mm, as optical disks. In contrast, it was previously not possible to use the usual 2 mm thick multicolor high-pressure forms (Autotypes) directly or indirectly as image plates for a register Two- or multi-color printing on two-speed high-speed presses with round printing unit to use.

Allerdings könnten die ebenen Teildruckformen eine Reliefprägung erhalten, so daß sie die Zurichtung in sich tragen. Zu :diesem Zweck wird nach einem bekannten Verfahren auf ,die eine Seite oder Druckform, der Kraft-.ausschnitt und auf die andere Seite eine nachgiebige Unterlage gelegt. Wenn dabei der Kraftausschnitt mit der Bildseite der Druckform und die elastische Unterlage mit ihrer glätten Rückseite verbunden werden soll, so muß ein verkehrter Kraftausschnitt Verwendung finden. Ein besonderer Vorteil des Verfahrens wurde darin erblickt, :daß galvanische Abformungen der zugerichteten Originalätzungen ohne weiteres Zutun schon das Zurichterelief in sich tragen.However, the flat partial printing forms could be embossed in relief, so that they carry the dressing within them. To: this purpose is after a well-known Method on which one side or printing form, the force. Cutout and on the on the other side a flexible pad was placed. When doing the power cut with the image side of the printing form and the elastic base with its smooth back is to be connected, an incorrect force cutout must be used. A particular advantage of the process was seen in: that Galvanic impressions of the trimmed original etchings can be done without further action carry the relief relief in them.

Nun ist aber ein Reliefprägen der Origin '@ druckform im allgemeinen schon deswe nicht angängig für die Herstellung der b nötigten Teildruckformen, weil die vom Auftraggeber zur Verfügung gestellten Originaldruckformen in den meisten Fällen für andere Verwendungszwecke unverändert bleiben sollen. Aus dem gleichen Grunde dürfen die für das Rundeinüruckwerk zu verwendenden Teildruckformen auch nicht .gebogen werden, .da sie ja ihre ursprüngliche ebene Form behalten sollen. Außerdem ist ein verzerrungsfreies Biegen :der Teildruckformen mit Rücksicht auf ihre Dicke ausgeschlossen. Die übliche Dicke der Mehrfarbenhochdruckformen läßt auch eine einwandfreie Reliefprägung nicht zu, so daß bei Verwendung dieser Autotypien ein hochwertiger Mehrfarbendruck auf Zweitourenschnellpressen nicht gewährleistet werden kann.But relief embossing is the Origin '@ printing form in general Already therefore not accessible for the production of the necessary partial printing forms, because most of the original printing forms made available by the client Cases for other purposes should remain unchanged. For the same The partial printing forms to be used for the circular printing may also be used not .bend, .as they should keep their original flat shape. In addition, there is a distortion-free bending: of the partial printing forms with regard to their thickness excluded. The usual thickness of the multicolor letterpress forms leaves also a perfect relief embossing not to, so that when using these autotypes high-quality multi-color printing on two-speed high-speed presses is not guaranteed can be.

Auch dem Versuch, auf dem Wage über Galvanos, die von den Autotypien hergestellt werden, die erforderlichen, teils ebenen, teils gebogenen und in sich zugerichteten Teildruckformen zu erhalten, schienen sich unüberwindliche Schwierigkeiten entgegenzustellen. Ein Prägen des fertigen, d. h. hintergossenen Galvanos führt nicht zum Ziel. Das Prägen der Galvanoliaut erschien bisher für hochwertigen Mehrfarbendruck schon deswegen nicht möglich, weil die Rückseite der Galvanohaut uneben und knospig ist und so beim Prägen die Gefahr einer Verformung des Prägereliefs mit sich bringt.Also trying to get on the scales about galvanos made by the autotypes are produced, the necessary, partly flat, partly curved and inherent Obtaining trimmed partial printing plates seemed to pose insurmountable difficulties to oppose. An embossing of the finished, d. H. back-cast galvanos leads not to the goal. The embossing of the Galvanoliaut appeared so far for high-quality multi-color printing Not possible because the back of the electroplated skin is uneven and budded and so during embossing involves the risk of deformation of the embossed relief.

Dieser Nachteil ist allerdings bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen in sich zugerichteter ebener Galvanos vermieden, bei welchem die Galvanohaut beim Hintergießen mit ihrer Bildseite gegen eine den Kraftausschnitt tragende Saugfläche gepreßt wird. Aber die hierbei erzielbare, vom Luftdruck abhängige Einwirkung auf die Galvanohaut ist naturgemäß viel zu. gering, um ein Prägen, geschweige eine feinstufige Reliefzurichtung der Galvanohaut zu erzielen. Dafür bietet nur eine Prägepresse mit ihren .erheblich größeren Preßdrücken eine Gewähr.However, this disadvantage is with a known method of manufacturing Avoided in itself prepared even galvanos, in which the galvanized skin at Back-pouring with its picture side against a suction surface carrying the force section is pressed. But the effect that can be achieved here depends on the air pressure the electroplated skin is naturally too much. low to an embossing, let alone a finely graduated To achieve relief finishing of the electroplated skin. Only one embossing press offers this with their .much larger pressing pressures a guarantee.

Nun ist zwar auch -das Reliefprägen von Galvanohäuten nicht neu. Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung in sich zugerichteter ebener Galvanos wird nämlich beim Herstellen der Galvanohaut ' das Galvanobad nach kurzer Zeit unterbrochen, der mit der Wachsmatrize verbundene, zunächst nur äußerst .dünne Kupferniederschlag herausgenommen und mit .der Rückseite auf die mit einem Kraftausschnitt belegte Originaldruckform gelegt, um eine Reliefzurichtung durch Prägen zu erhalten. Dann wird die Wachsniatrize mit der geprägten Galvanohaut wie-..,er ins Galvanobad gehängt, um die Abfor-:ng auf die richtige Stärke zu bringen. ?n Hintergießen sollte dann eine unter die Bildseite der Galvanohaut gelegte verkehrte Zurichtung verhindern, daß die Reliefzurichtung beim Gießen verformt wird. Die bei diesem Verfahren zur Prägung gelangende Galvanohaut wird allerdings praktisch keine wesentlichen Knospen an ihrer Rückseite aufweisen, wenn sie nur äußerst dünn genug gehalten wird. Dafür aber besteht beim Reliefprägen der sehr dünnen Galvanohaut die Gefahr von Verzerrungen der Rasterpunkte. Außerdem bedingen das erforderliche .doppelte Galvanobad und die zweimalige Zurichtung eine umständliche, zeitraubende und unwirtschaftliche Arbeitsweise. Auch kann das Unterbrechen des Galvanobades durch die Gefahr einer Oxydation des Metalls leicht zu einem schlechten Gefüge und zu unerwünschten Lockerungen der fertigen Galvanohaut führen. Schließlich ist die Wachsmatrize für stärkere Prägedrücke ungeeignet, so daß eine feinstufige und scharfe Reliefprägung nicht erreichbar ist.The relief embossing of electroplated skins is not new either. at a known process for the production of self-prepared flat galvanos the galvanic bath is interrupted after a short time when producing the galvanized skin, the initially only extremely thin copper deposit associated with the wax matrix taken out and covered with .the back on the with a power cutout Original printing form placed in order to obtain a relief adjustment by embossing. then the wax niatal with the embossed electroplated skin like - .., he is hung in the electroplated bath, in order to bring the inquiry: ng to the correct strength. ? n back-pouring should then prevent the wrong dressing from being placed under the face of the electroplated skin, that the relief preparation is deformed during casting. The in this procedure for Electroplated skin that is embossed, however, will practically not develop any significant buds have on its back if it is kept extremely thin enough. Therefore but there is a risk of distortion when embossing the very thin galvanized skin the grid points. In addition, the required double galvanic bath and the double finishing a cumbersome, time-consuming and uneconomical way of working. Interrupting the electroplating bath can also result in the risk of oxidation of the Metal easily to a bad structure and to undesirable loosening of the finished Lead electroplated skin. After all, the wax matrix is unsuitable for stronger embossing pressures, so that a finely graduated and sharp relief embossing cannot be achieved.

Erfindungsgemäß wird in die von den üblichen 2 mm dicken Autotypien hergestellten Galvanohäute vor dem gemäß Patent 634 io8 erfolgenden Hintergießen eitle Reliefzurichtung eingeprägt, nachdem die Galvanohäute zuvor in .an sich bekanter Weise auf ihrer Bildseite mit dem Kraftausschnitt beklebt und auf ihrer unebenen Rückseite mit einer nachgiebigen Unterlage, beispielsweise einem weichen Maternkarton, versehen worden sind. Dadurch wird beim Reliefprägen eine Rückwirkungder mit Knospen versehenen unebenen Rückseite der Galvanohaut auf das Zurichterelief vermieden.According to the invention, in the usual 2 mm thick autotypes galvanized skins produced prior to back-casting according to patent 634 io8 vain relief finishing embossed after the galvanized skins were previously known Way pasted with the power cutout on their picture side and on their uneven side Back with a flexible underlay, for example a soft mat cardboard, have been provided. This has a retroactive effect on the relief embossing with buds provided uneven back of the electroplated skin on the finishing relief avoided.

Auf diese Weise ist es nunmehr ohne weiteres möglich, auch die üblichen 2 mm dicken Autotypien zum Herstellen der teils ebenen, teils rundgebogenen Teildruckformen für Zweitourenschnellpressen mit Rundeindruckwerk zu verwenden und den hier gestellten hohen Anforderungen zu genügen. Die Beschaffenheit -der Originalätzungen erleidet dabei keinerlei unerwünschte Änderung. Der Zweitourenschnellpresse mit Rundeindruckwerk wird in vielen Fällen ein umfangreiches Arbeitsgebiet erschlossen. Dabei ergibt sich für größere Druckaufträge noch der Vorteil, .daß mehrere Sätze der Teildruckformen hergestellt werden können und die Originaldruckform selbst keinerlei Abnützung unterliegt. Das Zurichterelief ist kräftig und weich verlaufend. Die von zier schutzrandlosen Autotypie abzuformenden Galvanos lassen sich in einfacher Weise mit einem Schutzrand versehen, so daß ihre Weiterverarbeitung gemäß Patent 634 IOS ohne weiteres vor sich gehen kann.In this way it is now easily possible, including the usual ones 2 mm thick autotypes for producing the partly flat, partly curved partial printing plates to be used for two-speed high-speed presses with round printing units and the ones provided here to meet high requirements. The quality of the original etchings suffers no undesirable change whatsoever. The two-turn high-speed press with round printing unit In many cases, an extensive field of work is opened up. This results in for larger print jobs there is still the advantage that several sets of the partial printing forms can be produced and the original printing form itself is not subject to any wear and tear. The trimmed relief is strong and smooth. Those of ornamental rimless Electroplating to be cast in an autotype can be converted into easy way provided with a protective edge, so that their further processing according to patent 634 IOS can easily go on.

Die Zeichnung veranschaulicht die einzelnen Stufen des neuen Verfahrens in schematischer Darstellung, und zwar zeigt Abb. i eine Autotypie -der üblichen Ausführung, .die vor dem Prägen der Bleimatrize mit druckplattenstarken, paßkreuzetragenden Stegen umschlossen ist (in der Zeichnung ist ,die Autotypie der Einfachheit halber lediglich als Druckplatte angedeutet), Abb.2 die mittels der Autotypie hergestellte Bleimatrize, Abb. 3 die von der Bleimatrize hergestellte Galvanohaut; oberhalb der Bildseite der Gälvanohaut ist der sögenannte verkehrte Kraftausschnitt und unterhalb die elastische Unterlage für die knospige Rückseite der Galvanohaüt eingezeichnet, ' A'bb. q. die mit Reliefprägung versehene Galvanohaut mit der weichen Unterlage für ihre knospige Rückseite, Abb.5 die fertige ebene Hochdruckform ohne Schutzrand.The drawing illustrates the individual stages of the new process in a schematic representation, namely Fig. i shows an autotype - the usual one Execution, the one before the stamping of the lead matrix with pressure plate-strong, register cross-bearing Stegen is enclosed (in the drawing, the autotype for the sake of simplicity only indicated as a printing plate), Fig. 2 the one produced by means of the autotype Lead matrix, Fig. 3 the galvanized skin produced from the lead matrix; above the The picture side of the Gälvano skin is the so-called inverted power section and below the elastic base for the budding back of the galvanized skin is drawn in, 'A'bb. q. the galvanized skin with the relief embossing with the soft base for its budding back, Fig. 5 the finished, flat letterpress form without a protective edge.

Nach dem neuen Verfahren werden also von den vom Druckauftraggeber zur Verfügung gestellten üblichen Autotypien Ga1-vanos hergestellt- - Die im allgemeinen etwa 2 mm dicken riginalätzungen i besitzen bekanntlich keinen Schutzrand.According to the new procedure, the print client made available usual autotypes Ga1-vanos manufactured- - The in general about 2 mm thick original etchings i are known to have no protective edge.

Das Aufnadeln des Zurichteausschnittes (Kraftausschnittes) und das Hintergießen im Gießapparat machen- es jedoch erforderlich, daß die Galvanohäute einen Schutzrand erhalten. Deshalb wird die Originaldruckform vor (dem Prägen- in- Blei mit genügend breiten und .druckplattenstarken Stegen 2 eng umbaut. Dabei können die Originaldruckformen samt den Stegen 2 auf einen starken, in der Zeichnung nicht angedeuteten Papierbogen derart aufgeklebt werden, daß alle Teile genügend Zusammenhalt haben. Die Stege 2 wenden an ihrer Oberfläche 3 in gleicher Weise wie ein. Schutzrand mit Paßkreuzen versehen. Die Paßkreuze übertragen sich bei der Prägung in die Bleimatrize q. und auch in die von .dieser abgeformte Galvanohaut 5. Von der mit den Paßkreuze tragenden Stegen umbauten Autotypie gemäß A#bb. i Werden mehrere Abzüge beispielsweise auf ;ein dünnes, hartes Halbseidenpapier oder auf Flurpost gemacht: Diese Abzüge finden .zum Herstellen des sogenannten verkehrten Xraftausschnittes 6, ,7 Verwendung. Die einzelnen Ausschnitte 6 werden auf einen Zurichtebogen 7 paßgerecht aufgeklebt, der ebenfalls an seinen Rändern die Paßkreuze aufweist. Somit kann ein registerhaltiges Vernadeln der Zurichtung auf ,der Bildseite der Galvanohaut 5 stattfinden. Die unebene knospige Rückseite der Galvanohaut wird mit einer nachgiebigen Unterlage aus einem weichen Maternkarton versehen. Diese Unterlage besteht aus dem Mittelstück 8 und den Randstücken g, wobei zwischen beiden genügend Raum für den der. Punze entsprechenden Steg io freigelassen ist. Die Unterlage 8, g ist weicher als die Zurichtung 6, 7. Somit drücken sich beim Prägen die Unebenheiten und Knospen der Rückseite der Galvanohaut in die weiche Unterlage S ein, und eine schädliche Rückwirkung auf das Zurichterelief wird vermieden. Dabei hat sich gezeigt, .daß selbst noch einzelne feinste Halbseidenpapiere 6 eine deutlich merkbare Reliefwirkung erzeugen.The needling of the trim cutout (force cutout) and the Back-casting in the casting apparatus make it necessary, however, that the galvanized skins get a protective edge. Therefore, the original printing form is printed before (the embossing in Lead encased tightly with sufficiently wide and pressure plate strong webs 2. Here you can the original printing forms including the webs 2 on a strong one, not in the drawing indicated sheets of paper are glued in such a way that all parts have sufficient cohesion to have. The webs 2 turn on their surface 3 in the same way as a. Protective edge provided with pass marks. The register crosses are transferred to the lead matrix during the embossing q. and also in the electroplated skin 5 molded by this. From the one with the passport crosses supporting webs converted autotype according to A # bb. i Are multiple prints for example on; a thin, hard semi-silk paper or made on corridor mail: these prints for making the so-called inverted Xraft cutout 6,, 7 use. The individual cutouts 6 are glued to a fitting sheet 7 so that they fit, which also has the registration marks on its edges. Thus, a registered Needling the dressing to take place on the image side of the electroplated skin 5. The uneven The budding back of the electroplated skin is made from a flexible underlay soft cardboard. This pad consists of the middle piece 8 and the edge pieces g, with enough space between the two for the. Corresponding hallmark Bridge io is left free. The base 8, g is softer than the dressing 6, 7. Thus, the bumps and buds on the back of the electroplated skin are pressed during embossing into the soft base S, and a detrimental effect on the finishing relief is avoided. It has been shown that even some of the finest semi-silk papers 6 produce a clearly noticeable relief effect.

Die .zugerichteten Galvanohäute werden dann teils eben (Aibb. @) und teils rund g°-bogen nach dem durch Patent 634 io8 bekannten Verfahren hintergossen, wobei es sich zeigt,, daß es beim Hintergießen der Galvanohäute 5 nicht erforderlich ist, die bildfreien Stellen der Galvanöhaut durch Stützunterlagen zu verstärken. Nach dem Hintergießen werden die Druckformen noch durch Fräsen von,dem Schutzrand 12 befreit.The prepared galvanized skins are then partly flat (Aibb. @) And partly round g ° bend back-cast according to the process known from patent 634 io8, it is shown, that it is not necessary when the galvanized skins 5 are back-cast is to reinforce the non-image areas of the electroplated skin with support pads. After back-casting, the printing forms are still milled from, the protective edge 12 exempt.

Claims

PATENT CLAIMS ': i. Method of manufacturing the pressure former for two-color and multi-color printing in register on two-speed high-speed presses, whose Printing cylinder cooperates with a forme cylinder, the back molding of the flat and the round partial printing form, both of which are provided with a relief finish are carried out with constant temperatures of the casting metal and: the casting molds according to patent 63q. 108, characterized adaß in the screened high: printing forms The galvanized skins produced are embossed with a relief finish before back-casting is after the galvano skins previously in a known manner on their face with, glued the power cutout and on its uneven back with a flexible Underlay have been provided. z. Method according to claim i, characterized in that @ that the rasterized letterpress form, without protective borders, by means of a strong, webs provided with register crosses are included on their upper side.