DE7039205U

DE7039205U - Pneumatically driven nailing machine

Info

Publication number: DE7039205U
Application number: DE7039205U
Authority: DE
Original assignee: Duo Fast Corp
Current assignee: Duo Fast Corp
Publication date: 1971-01-07

Description

14. September 1970 PatentanwaltSeptember 14, 1970 Patent Attorney

Dipl.-lng. G. W. Schmidt ^{Mein z}*^{: über}e^{fe11 et al Case} Dipl.-Ing. GW Schmidt ^{Mein z} * ^{: about} e ^{fe11 et al Case}

8 München 5
Buttermelcherstraße 198 Munich 5
Buttermelcherstraße 19

Fastener Corporation, 3702 River Road, Franklin Park,Fastener Corporation, 3702 River Road, Franklin Park,

Illinois (V.St.A.)Illinois (V.St.A.)

Pneumatisch angetriebene NagelmaschinePneumatically driven nailing machine

Die Neuerung betrifft eine pneumatisch angetriebene Nagelmaschine zur Verarbeitung von Nagelstreifen, die ihr aus einem langgestreckten, an dem Maschinengehäuse angebrachten Magazin zugeführt werden.The innovation concerns a pneumatically driven nailing machine for processing nail strips that you are fed from an elongated magazine attached to the machine housing.

Bei bekannten Nagelmaschinen dieser Art bereiteten die Zuführung des Nagelstreifens und auch das Nachladen des Magazins mit neuen Nagelstreifen gewisse Schwierigkeiten, da das für die Zuführung vorgesehene Glied, das mit dem Nagelstreifen zum Eingriff kommen muß, den Ladevorgang nicht behindern darf. Sofern dem Bedienenden nicht zugemutet wurde, dieses Glied während des Ladens in einer neutralen Lage festzuhalten, musste nicht zuletzt aus diesem Grunde das Magazin verhältnismäßig aufwendig konstruiert sein.In known nailing machines of this type, the supply of the nail strip and also the reloading prepared of the magazine with new nail strips certain difficulties, since the link provided for the feed, the must come into contact with the nail strip, must not interfere with the loading process. Unless the operator does it was expected that this link should be held in a neutral position during the loading process, not least because of this Basically, the magazine be relatively expensive to construct.

Die der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe ist es, das genannte Problem auf elegante Weise zu Eben und dadurch zum einen die Bedienung der erfindungsgemäßen Maschine zu erleichtern, zum anderen die Herstellungskosten vor allem das Magazins zu verringern. Insbesondere soll das Magazin trotz Gewährleistung einer einwandfreien Funktionsweise aus Blech herstellbar sein.The task underlying the innovation is the problem mentioned in an elegant way to level and thereby on the one hand to facilitate the operation of the machine according to the invention, on the other hand the production costs especially to decrease the magazine. In particular, the magazine should be flawless despite being guaranteed to be flawless How it works can be produced from sheet metal.

Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe in erster Linie dadurch gelöst, daß das Magazin einen seitlichen Schlitz aufweist, in dem ein auf den letzten Nagel des jeweils eingelegten Nagelstreifens einwirkender, federbelasteter Schieber mit solchem Spiel geführt ist, daß er eine Schwenkbewegung zu vollführen vermag, die es ihm gestattet, bei seiner Rückführung über einen bereits in das Magazin eingelegten neuen Nagelstreifen hinwegzugleiten, um hinter dem letzten Nagel desselben einzurasten.According to the innovation, this object is primarily achieved in that the magazine has a lateral slot in which a spring-loaded slide acting on the last nail of the respectively inserted nail strip is performed with such a game that he is able to perform a pivoting movement that allows him to return to a new one that has already been inserted into the magazine Slide away nail strips to snap into place behind the last nail of the same.

Ein solches Magazin erfordert es also nicht, den Schieber bereits vor dem Einlegen der Nagelstreifen zu spannen und während des Einlegens in seiner Spanns/teilung zu halten oder zu fixieren.Such a magazine does not therefore require the slide to be tensioned before the nail strips are inserted and to hold or fix in its instep / division during insertion.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Schieber zur Vermittlung seiner Vorschubkraft an einer Bandfeder aufgehängt, die sich um eine Spule aufzuwickeln sucht. Das von der Spule abgezogene Ende der Feder ist bestrebt, seine Krümmung beizubehalten,und legt sich hierdurch seitlich gegen den Nagelstreifen, um diesen zusätzlich zu stützen und zu führen. Dies ermöglicht es, abgesehen von der lockeren Führung des Schiebers, das Magazin mit reichlichen Spiel auszubilden, das eine leichte Beweging des Nagelstreifens ermöglicht.According to a preferred embodiment, the slide is to impart its advancing force on a Suspended ribbon spring that tries to wind itself around a reel. The end of the spring withdrawn from the spool strives to maintain its curvature, and as a result lies laterally against the nail strip in order to additionally support and guide it. This makes it possible, apart from the loose guidance of the slide, the magazine with plenty of play that allows easy movement of the nail strip.

Weiterhin ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung an der Bahn des Schiebers ein Verriegelungsglied vorgesehen, das sich durch den bei Entleerung des Magazins auftreffenden Schieber sperrend vor einen Teil des Auslösemechanismus der Maschine zu logen vermag. Dieser Teil kannFurthermore, according to a preferred embodiment of the innovation on the path of the slide is a locking member provided, which is able to lie in front of part of the trigger mechanism of the machine by the slider hitting the magazine when it is emptied. This part can

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welches den Auslösemechanismus sotlange sperrt, wie die Nagelmaschine nicht mit ilxrem Mundstück auf ein Werkstück aufgesetzt wird. Diese und weitere Einzelheiten der Neuerung gehen deutlicher aus der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels hervor.which locks the trigger mechanism as long as the Do not use the nail machine with an external mouthpiece on a workpiece is put on. These and other details of the innovation are made clearer from the following description based on an embodiment shown in the figures.

Fig. 1 ist ein Aufriß der betreffenden Maschine mit dem Magazin;Fig. 1 is an elevation of the subject machine with the magazine;

Fig. 2 ist eine Vergrößerung eines Teiles hieraus, wobei die Maschine und das Magazin teilweise geschnitten erscheinen;Fig. 2 is an enlargement of part thereof with the machine and magazine appearing partially in section;

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, teilweise im Schnitt, des Arbeitskolbens der Maschine;Fig. 3 is a perspective view, partly in section, of the working piston of the machine;

Fig. 4 ist ein Schnitt durch die Maschine gemäß Linie 4-4 in Fig. 2;Figure 4 is a section through the machine taken along line 4-4 in Figure 2;

Fig. 5 ist ein Schnitt gemäß der Linie 5-5 in Fig. 1;Figure 5 is a section on line 5-5 in Figure 1;

Fig. 6 ist ein Querschnitt durch das Magazin gemäß der Linie 6-6 in Fig. 1;Figure 6 is a cross-section through the magazine taken along line 6-6 in Figure 1;

Fig. 7 ist ein Querschnitt gemäß der Linie 7-7 in Fig. 2;Fig. 7 is a cross section taken along line 7-7 in Fig. 2;

Fig. 8 ist eine Draufsicht auf das Magazin gemäß der Linie 8-8 in Fig. 1;Figure 8 is a top plan view of the magazine taken along line 8-8 in Figure 1;

Fig. 9 ist ein Schnitt durch das Magazin gemäß Linie 9-9 in Fig. 1;Fig. 9 is a section through the magazine taken along line 9-9 in Fig. 1;

Figo 10 ist ein Querschnitt durch das Magazin gemäß der Linie 10-10 in Fig. 1;Figure 10 is a cross-section through the magazine taken along line 10-10 in Figure 1;

Fig. 11 ist ein Querschnitt durch das Magazin gemäß Linie 11-11 in Fig. 1;11 is a cross section through the magazine according to FIG Line 11-11 in Figure 1;

Fig. 12 ist ein Querschnitt durch die nachgiebige Halterung des Magazins gemäß der Linie 12-12 in Fig. 1;Fig. 12 is a cross-sectional view of the resilient mount of the magazine taken along line 12-12 in Fig. 1;

Fig. IZ ist eine perspektivische Ansicht des in dem Magazin vorgesehenen Schiebers für die Nachführung der Nägel;Fig. IZ is a perspective view of the slide provided in the magazine for tracking the nails;

Fig. 14 ist ein Schnitt ähnlich demjenigen von Fig. 5 , jedoch bei zu Ende gehendem Nagelvorrat in dem Magazin;Fig. 14 is a section similar to that of Fig. 5, but with the magazine running out of nails;

Fig. 15 ist ein Teilschnitt durch das Magazin ähnlich demjenigen von Fig. 9, wobei ersichtlich ist, wie der Schieber über den Nagelstreifen hinwegzugleiten vermag;Fig. 15 is a partial section through the magazine similar to that of Fig. 9, showing how the slide is able to slide over the nail strip;

Fig. 16 ist ein Schnitt durch das Magazin gemäß Linie 16-16 in Pig. 15 und 'Figure 16 is a section through the magazine taken along line 16-16 of Pig. 15 and '

Fig. 17 ist eine auseinandergezogene Darstellung der einzelnen Teile am Ausstoßkanal der Maschine.Fig. 17 is an exploded view of the individual parts of the discharge duct of the machine.

Die in den Zeichnungen dargestellte Nagelmaschine ist mit Druckluft antreibbar und ortsbeweglich, so daß sie von der Bedienungsperson mit der Hand xu jede beliebige Arbeitslage gebracht werden kann, um die Nägel in das Werkstück einzutreiben.The nailing machine illustrated in the drawings is driven with compressed air and spatially movable, so that it by the operator by hand xu any working position can be brought to the nails into the workpiece to collect.

Die Maschine besitzt ein Gehäuse 22, vorzugsweise aus einem dauerhaften Leichtmetall, wie z. B. Aluminium, um ihre Handhabung zu erleichtern, und dieses Gehäuse weist einen hammerartigen Kopfteil 24 sowie einen seitlich davon abstehenden Griffteil 26 auf, der einen Vorratsbehälter für die der Maschine zugeführte Druckluft bildet. Der Kopfteil 24 nimmt den in den Figuren 2 bis 4 erkennbaren Arbeitskolben 30 auf, der innerhalb des Arbeitszylinders 32 gleitfähig geführt ist und an dessen unterem Ende der Stökel mit Hilfe einer Schraubenmutter 36 befestigt ist, mit dem The machine has a housing 22, preferably made of a durable light metal, such as. B. aluminum, in order to facilitate their handling, and this housing has a hammer-like head part 24 and a laterally protruding handle part 26, which forms a reservoir for the compressed air supplied to the machine. The head part 24 receives the working piston 30 which can be seen in FIGS

die Nägel oder dgl. in das Werkstück eingetrieben werden. An seinem unteren Ende ist der Kopfteil 24 mit dem Arbeitszylinder 32 durch einen onehmbaren Deckel 38 verschlossen, der eine den Stößel 34 gleitiähig aufnehmende Mittelöffnung 38a aufweist, die weiterhin uazu dient, das untere F.nde des Zylinders 32 mit der Atmosphäre zu verbinden. Während des Rückhubes wird der Arbeitskolben 30 in dem Zylinder 32 nach oben getrieben, um beim darauffolgenden Arbeitshub eine rasche nach unten gerichtete Bewegung zu erfahren, bei der ein Nagel in das Werkstück eingetrieben wird. Ein ringförmiger Puffer 40 aus nachgiebigem Material, wie z. B. Gummi, ist unten im Zylinder 32 dazu vorgesehen, den Kolben % 30 am Ende seines Arbeitshubes abzufangen.the nails or the like. Are driven into the workpiece. At its lower end, the head part 24 with the working cylinder 32 is closed by a removable cover 38 which has a central opening 38a which slidably receives the plunger 34 and which also serves to connect the lower end of the cylinder 32 to the atmosphere. During the return stroke, the working piston 30 is driven upwards in the cylinder 32 in order to experience a rapid downward movement on the following working stroke, during which a nail is driven into the workpiece. An annular buffer 40 made of a resilient material, such as. B. rubber, is provided at the bottom of the cylinder 32 to intercept the piston% 30 at the end of its working stroke.

Die Mittelöffnung 38a des Deckels 38 setzt sich in einem Ausstoßkanal 46 innerhalb eines Mundstückes 44 fort, in dem sowohl der Stößel 34 als auch die davon ausgetriebenen Nägel 48 oder dgl. geführt werden, die dem Ausstoßkanal 46 in einem Nagelstreifen 49 zugeführt werden.The central opening 38a of the cover 38 continues in an ejection channel 46 within a mouthpiece 44, in which both the plunger 34 and the nails 48 or the like driven out therefrom are guided, which form the discharge channel 46 are supplied in a nail strip 49.

Um die Nägel 48 einzeln in den Ausstoßkanal 46 einzubringen sowie einen Nagelvorrat in Gestalt des Nagelstreifens 49 aufzunehmen, in dem die Nägel durch Haltestreifen 50 beispielsweise aus Kunststoff gehalten sind, besitzt λ die Maschine 20 ein Magazin 56. Dieses wird an seinem vorderen Teil von dem Mundstück 44 und im übrigen, etwa in seiner Mitte, von dem Griffteil 26 über nachgiebige Halterungen 5Θ bzw. 60 getragen, die insbesondere aus den Figuren 6 und 12 ersichtlich sind. Zu der Halterung 58 gehört ein Schraubbolzen mit Mutter 62, der fest an dem Magazin 56 angebracht ist und durch eine Öffnung 64 des Mundstücks 44 hindurchreicht, in der er durch zwei nachgiebige Abstandsscheiben 66 gelagert ist. Weiterhin gehören zu diesem Lager eine Hülse 68 sowie eine Unterlegscheibe 70, die mit einer der Abstandsscheiben 66 eine Reibfläche bildet.To individually the nails 48 to introduce into the discharge duct 46 as well as receive a nail stock in the form of the nail strip 49, in which the nails are held in place by retaining strip 50, for example made of plastic, has λ, the machine 20 comprises a magazine 56. This is at its front part by the Mouthpiece 44 and otherwise, approximately in its middle, carried by the handle part 26 via flexible mountings 5Θ and 60, which can be seen in particular from FIGS. 6 and 12. A screw bolt with nut 62, which is firmly attached to the magazine 56 and extends through an opening 64 of the mouthpiece 44, in which it is supported by two flexible spacer washers 66, belongs to the holder 58. This bearing also includes a sleeve 68 and a washer 70 which, with one of the spacer washers 66, forms a friction surface.

- 6 Zu der Halterung 60 gs! .»rt jin Schraubenbolzen mit.- 6 To the bracket 60 gs! . »Rt jin screw bolts with.

j Mutter 72, der sich durch eine Öffnung 74 em rückwärtigenj nut 72, which is through an opening 74 em to the rear

: Ende des Griffteiles 26 erstreckt und mit dem eine Halte -: The end of the handle part 26 extends and with the one holding -

] schelle 76 am Magazin 56 über nachgiebige .V^standssci?.eiben] clip 76 on magazine 56 via flexible .V ^ standssci? .eiben

^: 78 gelagert ist. Auch hier wieder weist das Lager außerdem ^: 78 is stored. Again, the camp also shows

eine Hülse, 80, und eine Unterlegscheibe, 82, auf, die mita sleeve, 80, and a washer, 82, associated with

• einer der Abstandsscheiben 78 eine Reibfläche bildet. Die• one of the spacer disks 78 forms a friction surface. the

Halteschelle 76 ist an dem Magazin durch eine Schraube 79 (Fig. 9) befestigt.Retaining clip 76 is attached to the magazine by a screw 79 (Fig. 9).

Das Magazin 55 erstreckt sich vcn dem Mundstück 44The magazine 55 extends from the mouthpiece 44

j 4 ⁱⁿ einem gewissen Winkel zu dem Griffteil 26, der dazwischen eine hinreichende Öffnung freiläßt, um die Maschine leicht ergreifen zu können. Die in dem Magazin enthaltenen Nägel werden durch einen auf der Rückseite des Mundstücks 44 vorgesehenen Schlitz 84 (Fig. 7) dem Ausstoßkanal 46 zugeführt, aus dem sie beim Arbeitshub durch den Stößel 34 ausgetrieben werden.j 4 ^at a certain angle to the handle part 26, which leaves a sufficient opening in between to easily grasp the machine can. The nails contained in the magazine are fed through a slot 84 (FIG. 7) provided on the rear side of the mouthpiece 44 to the ejection channel 46, from which they are expelled by the plunger 34 on the working stroke.

Der Arbeitszylinder 32 ruht mit seinem unteren Ende auf dem Deckel 38 auf und wird dort von der Innenwand des Kopfteiles 24 gehalten, der gegenüber er durch einen Dichtungsring 88 abgedichtet ist (Fig. 2). Ein weiterer Dichtring, 90, befindet sich an einer weiter oben gelegenen Stelle des Arbeitszylinders 32, um diesen gegenüber der Innenwand des Kopfteiles 24 abzudichten und zwischen den beiden Dichtringen eine Luftkammer 92 für die Betätigung eines Ventils 100 zu bilden. Oberhalb des Dichtungsringes 90 nimmt der Durchmesser der Innenwand des Kopfteiles 24 zur Bildung einer r/eiteren ringförmigen Luftkammer 102 etwas zu, die den oberen Teil des Arbeitszylinders 32 umgibt und mit dem Vorratsbehälter innerhalb des Griffteiles 26 in Verbindung steht. Diese Luftkammer nimmt einen zusätzlichen Luftvorrat für die Betätigung des Arbeitskolbens 30 auf.The working cylinder 32 rests with its lower end on the cover 38 and is there from the inner wall of the Head part 24 held, which opposite it by a sealing ring 88 is sealed (Fig. 2). Another sealing ring, 90, is located higher up of the working cylinder 32 in order to seal it against the inner wall of the head part 24 and between the two sealing rings to form an air chamber 92 for actuation of a valve 100. Above the sealing ring 90 the diameter increases the inner wall of the head part 24 to form a r / more annular air chamber 102 somewhat, which the upper Surrounds part of the working cylinder 32 and is connected to the storage container within the handle part 26. This air chamber takes up an additional air supply for the actuation of the working piston 30.

Der Arbeitszylinder 32 steht nach oben hin offen und besitzt in seinem unteren Teil 32a einen Abschnitt von t«/as geringerem Durchmesser als in seinem oberen Teil 32b. r Kolben 30 ist ähnlich einer Garnspule ausgebildet, inuem er einen unteren Flansch 30a, der in dem unteren Zylinderteil 32a zu gleiten vermag, und einen oberen Flansch 30b zur Aufnahme durch den oberen Zylinderteil 32b sowie einen zylindrischen Schaft 30c geringeren Durchmessers besitzt, der die beiden Flansche 30a und 30b zu einem Stück verbindet (Fig. 3). Auf diese Weise entsteht um den Schaft 30c herum innerhalb des Zylinders 32 eine ringförmige Kolbenkammer, die oben und unten durch die beiden Flansche 30a und 30b des Kolbens abgeschlossen ist.The working cylinder 32 is open at the top and has a portion of in its lower part 32a t «/ a smaller diameter than in its upper part 32b. The piston 30 is designed similar to a bobbin of thread, inuem it has a lower flange 30a which can slide in the lower cylinder part 32a, and an upper flange 30b to be received by the upper cylinder part 32b as well as a cylindrical shaft 30c of smaller diameter, which connects the two flanges 30a and 30b in one piece (Fig. 3). This creates around the shaft 30c around inside the cylinder 32 an annular piston chamber, which is top and bottom by the two flanges 30a and 30b of the piston is complete.

Diese Kolbenkammer 106 erha.lt fortwährend Druckluft durch mehrere große Öffnungen 108 in dem Zylinder 32 in der Nähe des Absatzes, an dem die beiden Zylinderabschnitte unterschiedlichen Durchmessers zusammenstoßen. Die Abdichtung der Kolbenkammer 106 gegenüber dem unteren und dem oberen Zylinderende erfolgt durch Dichtringe 110 und 112. die auf die Flansche 30a und 30b des Kolbens aufgebracht sind. Da der Flansch 30b einen etwas größeren Durchmesser besitzt als der Flansch 30a und sich in einem entsprechend weiteren Teil des Kolbens 32 befindet, erfährt der Kolben bei Anwesenheit von Druckluft in der Kammer 106 stets eine nach oben gerichtete Differentialkraft, die bestrebt ist, den Kolben mitsamt dem Stößel 34 nach jedem Arbeitshub in seine in Fig. 2 gezeigte Ausgangslage zurückzuführen.This piston chamber 106 receives compressed air continuously through several large openings 108 in cylinder 32 in FIG the vicinity of the shoulder at which the two cylinder sections of different diameters meet. The waterproofing the piston chamber 106 opposite the lower and the upper cylinder end is carried out by sealing rings 110 and 112. the the flanges 30a and 30b of the piston are applied. Since the flange 30b has a slightly larger diameter than the flange 30a and is located in a correspondingly wider part of the piston 32, the piston experiences presence of compressed air in the chamber 106 always an upward differential force tending to the piston together with the plunger 34 after each working stroke to be returned to its starting position shown in FIG. 2.

Am oberen Ende des Kopfteiles 24 ist innenseitig eine Schulter 118 ausgebildet, die eine zylindrische Bohrung konzentrisch mit der Längsachse des Kolbens 30 von etwas größerem Durchmesser als demjenigen des oberen Zylinderteiles 32b aufnimmt. Oben ist der Kopfteil 24 durch einen abnehmbaren Deckel 120 verschlossen, der eine verhältnismäßig große zylindrische Ventilkammer 122 bildet, derenAt the upper end of the head part 24 is an inside Shoulder 118 formed which has a cylindrical bore concentric with the longitudinal axis of the piston 30 of something takes a larger diameter than that of the upper cylinder part 32b. Above is the head part 24 by a removable cover 120 closed, which forms a relatively large cylindrical valve chamber 122, the

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unteres Ende zu dem Inneren des Kopfteiies 24 hin offensteht und einen etwas größeren Durchmesser aufweist als die Bohrung in der dortigen Schulter 118. Der Deckel 120 enthält weiterhin "ine kleine zweite zylindrische Yentllkaauser 124 in konzentrischer Anordnung zu der großen Ventil-Kammer 122.the lower end to the interior of the head part 24 is open and has a slightly larger diameter than the hole in the shoulder 118 there. The cover 120 also contains a small, second cylindrical Yentllkaauser 124 in concentric arrangement with the large valve chamber 122.

Um äj.e Zufuhr der Druckluft von der Luftkammer 102 zum oberen Teil des Zylinders 32 oberhalb des Arbeitskolbens 30 zu steuern bzw. diesen Teil zu entlüften, ist innerhalb der Ventilkammer ?.22 ein druckgesteuertes Tellerventil 130 gleitfähig geführt. Dieses Tellerventil besitzt einen scheibenförmigen, zylindrischen Abschnitt 13Od, dessen Rand in der Ventilkammer 122 gleitet und zur Abdichtung einen Dichtungsring 132 aufnimmt, sowie einen davon nach unten abstehenden zylindrischen Kragen etwas geringer-^ Durchmessers, der in der Bohrung innerhalb der Schulter j.jL8 zu gleiten vermag und gegenüber dieser durch einen Dichtungsring 136 abgedichtet ist. In seinem Inneren innerhalb des Kragens nimmt das Tellerventil 130 eine scheibenförmige Dichtung 134 auf, die sich bei g,, ,ülossenem Ventil (Figur 2) an die obere Stirnfläche des Arbeitszylinders 32 anlegt. Des weiteten besitzt das Tellerventil 130 einen nach oben weisenden zylindrischen Fortsatz 130a, der gleitfähig in der Ventilj kammer 124 geführt ist und dort durch einen Dichtungsring 138 abgedichtet ist. Durch die Mitte des Ventils mitsamt der Dichtung 134 führt ein zentraler Kanal 130b, der das obere Ende des Zylinders 32 mit der Ventilkammer 124 verbindet. Im übrigen steht das Ventil 130 unter dem Einfluß der nach unten gerichteten Kraft einer Druckfeder 140, die im wesentlichen von einer Ausbohrung des Fortsatzes 130a aufgenommen wird, so daß es sich im Normalfall gegen den Zylinder 32 anlegt. Die Druckfeder 140 stützt sich an der Unterseite einer scheibenförmigen Dichtung 142 im Inneren der Ventilkammer ab, an welcher der obere Rand des Fortsatzes 130a zur Anlage kommen kann.In order to control the supply of compressed air from the air chamber 102 to the upper part of the cylinder 32 above the working piston 30 or to vent this part, a pressure-controlled poppet valve 130 is slidably guided within the valve chamber? .22. This poppet valve has a disk-shaped, cylindrical section 130d, the edge of which slides in the valve chamber 122 and accommodates a sealing ring 132 for sealing purposes, as well as a downwardly protruding cylindrical collar of somewhat smaller diameter, which in the bore within the shoulder j.jL8 is able to slide and is sealed with respect to this by a sealing ring 136. In its interior within the collar, the poppet valve 130 receives a disk-shaped seal 134 which, when the valve is closed (FIG. 2), rests against the upper end face of the working cylinder 32. Furthermore, the poppet valve 130 has an upwardly pointing cylindrical extension 130a, which is slidably guided in the valve chamber 124 and is sealed there by a sealing ring 138. A central channel 130b, which connects the upper end of the cylinder 32 with the valve chamber 124, runs through the middle of the valve together with the seal 134. Otherwise, the valve 130 is under the influence of the downward force of a compression spring 140, which is essentially received by a bore in the extension 130a, so that it rests against the cylinder 32 in the normal case. The compression spring 140 is supported on the underside of a disk-shaped seal 142 in the interior of the valve chamber, on which the upper edge of the extension 130a can come to rest.

Das Ventil 130 wird durch von oben her darauf einwirkende Druckluft betätigt. Genauer gesagt ist in dem Gehäuse 22 ein Steuerkanal 146 ausgebildet, der in die Ventilkammer 122 oberhalb des Ventiles 130 mündet. Dieser Kanal 146 steht über das Ventil 100 mit dem Druckluftvorrat innerhalb des Griffteiles 26 in Verbindung, wodurch das Ventil 130 normalerweise in die in Figur 2 gezeigte Position nach unten gedrückt wird. Der in der Luftkammer 102 herrschende Luftdruck wirkt indessen auf das Ventil 130 von unten ein, doch ist die resultierende Kraft an dem Ventil nach unten gerichtet, so daß dieses in seiner Schließstellung gehalten wird. Soll nun ein Arbeitshub ausgelöst werden, so wird die Ventilkammer 122 über den Kanal 146 entlüftet. Die ia der Luftkammer 102 eingeschlossene Druckluft treibt darauf das Ventil 130 nach oben, wobei dessen Fortsatz 130a an der Dichtung 142 abdichtet. Gleichzeitig vermag stoßartig Druckluft aus der Kammer von oben her in den Zylinder 32 einzutreten, die den Kolben 30 nach unten treibt. Bei Abschluß des so erfolgenden Arbeitshubes gelangt wiederum Druckluft in die Ventilkammer 122, wodurch das Ventil 130 zurück in seine Ausgangsstellung nach Figur 2 gebracht wird und der Fortsatz 130a des Ventils die Dichtung 142 verlässt. Hierdurch wird der obere Teil des Zylinders 32 durch den Kanal 130b und einen Entlüftungskanal 148 entlüftet, der innerhalb des Deckels 120 von der Ventilkammer 124 nach außen führt. Da die in der Kolbenkammer 106 enthaltene Druckluft auf den Kolben 30 eine nach oben gerichtete Differentialkraft ausübt, kehrt nun auch der Kolben in seine Ausgangsstellung zurück.The valve 130 is actuated by compressed air acting on it from above. More precisely is in that Housing 22, a control channel 146 is formed which opens into the valve chamber 122 above the valve 130. This Channel 146 is connected to the compressed air supply within the handle part 26 via the valve 100, as a result of which valve 130 is normally pushed down to the position shown in FIG. The one in the air chamber 102 prevailing air pressure acts on the valve 130 from below, but the resulting force is on the Valve directed downwards so that it is held in its closed position. Should now be a working stroke are triggered, the valve chamber 122 is vented via the channel 146. The ia of the air chamber 102 enclosed Compressed air then drives the valve 130 upwards, the extension 130a of which seals against the seal 142. At the same time, compressed air from the chamber can suddenly enter the cylinder 32 from above, which pushes the piston 30 drifts down. At the end of the working stroke that takes place in this way, compressed air again enters the valve chamber 122, whereby the valve 130 is brought back into its starting position according to FIG. 2 and the extension 130a of the valve exits seal 142. This causes the upper part of the cylinder 32 through the channel 130b and a vent passage 148 vented within the Lid 120 leads from the valve chamber 124 to the outside. Since the compressed air contained in the piston chamber 106 on the Piston 30 exerts an upward differential force, the piston now also returns to its original position.

Das Ventil 100 kann auf irgendeine bekannte Weise ausgebildet sein. Kurz gesagt enthält es ein Auslöseventil 150, das durch den Abzug 152 der Maschine betätigbar ist. Im übrigen wird das Ventil 100 über ein Sicherheits-The valve 100 can be formed in any known manner. In short, it includes a release valve 150, which can be actuated by the trigger 152 of the machine. In addition, the valve 100 is via a safety

ventil gesteuert, welches die Auslösung eines Arbeitshubes so lange verhindert, wie nicht das Mundstück 44 der Maschine auf ein Werkstück aufgesetzt ist. Das Ventilglied 154 (Figur 2) des Sicherheitsventiles steht mit dem Ventil 100 über den Ventilschaft 156 in Verbindung. Es ist mittels eines Führungsstiftes 158 entlang dem Mundstück 44 auf- und abbeweglich gelagert und wird von einer Druckfeder 160 in die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Position nach unten gedrückt. Befindet sich das Ventilglied 154 in dieser seiner untersten Stellung, so ist die Auslösung eines Arbeitshubes gesperrt. Wird das Ventilglied 154 jedoch durch Anlage an einem Werkstück nach oben geschoben, so ist das Ventil 100 bei Auslösung durch den Abzug 152 in der Lage, die Maschine zu betätigen.controlled valve, which prevents the triggering of a working stroke as long as not the mouthpiece 44 of the machine is placed on a workpiece. The valve member 154 (FIG. 2) of the safety valve is connected to the valve 100 via the valve stem 156 in connection. It is up and down along the mouthpiece 44 by means of a guide pin 158 mounted movably and is moved by a compression spring 160 in the position shown in Figures 1 and 2 after pressed down. If the valve member 154 is in its lowest position, the triggering is one Working stroke locked. If, however, the valve member 154 is pushed upwards by bearing against a workpiece, that is the case Valve 100 when triggered by trigger 152 is able to operate the machine.

Das Ventil 100 ist so ausgebildet, daß die Maschine bei jeder Auslösung nur einen einzigen Arbeitshub zu vollführen verifag, worauf der Kolben automatisch in seine Ausgangslage zurückkehrt, gleichgültig ob der Abzug 152 inzwischen freigegeben wurde oder nicht. Zu diesem Zweck gelangt Druckluft in die Luftkammer 92 (Figur 2) durch eine Anzahl kalibrierter Öffnungen 166 in der Wand des Zylinders 32, jedesmal wenn der untere Flansch 30a des Kolbens 30 diese Öffnungen beim Arbeitshub passiert hat. Die Kammer 92 steht mit dem Ventil 100 durch eine Steueröffnung 168 in Verbindung. Auf diese Weise erhält das Ventil 100 jedesmal, wenn der Kolben sich dem Ende des Arbeitshubes nähert, ein Drucksignal, welches die Rückkehr des Kolbens auslöst.The valve 100 is designed so that the machine only performs a single working stroke each time it is triggered verifag, whereupon the piston automatically returns to its starting position returns regardless of whether the trigger 152 has since been released or not. Compressed air is used for this purpose into the air chamber 92 (Figure 2) through a number of calibrated openings 166 in the wall of the cylinder 32, each time when the lower flange 30a of the piston 30 has passed these openings on the power stroke. The chamber 92 stands with the Valve 100 through a control port 168 in connection. on in this way, every time the piston approaches the end of the working stroke, the valve 100 receives a pressure signal which the return of the piston triggers.

Sofern bei hochgeschobenem Ventilglied 154 des Sicherheitsventils der Abzug 152 betätigt wird, tritt das Innere der Ventilkammer 122 auf die bereits erwähnte Weise mit der Atmosphäre in Verbindung, wodurch das Ventil 130 angehoben wird und Druckluft in den Zylinder 32 einzutreten vermag, um den Kolben 30 nach unten zu treiben. NachdemIf the trigger 152 is actuated when the valve member 154 of the safety valve is pushed up, the interior occurs the valve chamber 122 in communication with the atmosphere in the manner already mentioned, whereby the valve 130 is raised and pressurized air is able to enter the cylinder 32 to drive the piston 30 downward. After this

das Ventil 100 darauf durch die Steueröffnung 168 sein Drucksignal erhalten hat, stellt es die Verbindung der Ventilkammer 122 oberhalb des Ventiles 130 mit dem Druek-the valve 100 has then received its pressure signal through the control opening 168, it connects the Valve chamber 122 above the valve 130 with the pressure

Hierauf wird die auf den Kolben 30 wirkende Differentialkraft wirksam, um den Kolben wieder nach oben zu treiben.The differential force acting on the piston 30 then becomes effective in order to drive the piston upwards again.

Durch in dem Kolben 30 ausgebildete Kanäle 172 gelangt eine wohldosierte Druckluftmenge von dem Raum oberhalb des Kolbens unter denselben, so daß beim Rückhub unter dem Kolben kein Vakuum entsteht. Ein solches Vakuum ist unerwünscht nicht nur, weil es den Rückhub verzögert, sondern auch weil hierdurch Luft von außen her entlang dem Stößel 34 durch die Öffnung 38a angesaugt würde, welche Verunreinigungen enthalten kann. Die Kanäle 172Through channels 172 formed in the piston 30, a well-measured amount of compressed air passes from the space above the piston below the same, so that on the return stroke no vacuum is created under the flask. Such a vacuum is undesirable not only because it delays the return stroke, but also because it would suck in air from the outside along the plunger 34 through the opening 38a, which may contain impurities. The channels 172 «i4 v»s4 βΛ λγ»/τ H*>Q *«4 ^Ä J"» 4 nrltnWstl*+*«·α+4»π#1λ Tλ%·Ψ-4*mAncTA ο-I r*\\ τι 4 λΗ4-«I4 v» s4 βΛ λγ »/ τ H *> Q *« 4 ^Ä J "» 4 nrltnWstl * + * «· α + 4» π # 1λ T λ% · Ψ -4 * mAncTA ο-I r * \ \ τι 4 λΗ4-

nachteilig auf den Arbeitshub auswirken kann, jedoch weit genug, um den unter dem Kolben liegenden Zylinderteil während des Rückhubes ausreichend unter Druck zu halten. Während dieses Rückhubes des Kolbens 30 strömt der Hauptteil der vorher über dem Kolben befindlichen Luft durch den Kanal 130b des Ventils 130 hindurch nach außen ab, während ein kleiner Teil der Luft durch die Kanäle 172 nach unten gelangt.can have a detrimental effect on the working stroke, but far enough to keep the cylinder part under the piston under pressure during the return stroke. During this return stroke of the piston 30, the main part flows the air previously above the piston through the Channel 130b of the valve 130 through to the outside, while a small part of the air through the channels 172 downwards got.

Das Magazin 56 besitzt ein langgestrecktes Blechgehäuse 176 das auf seiner Oberseite zu einem Kopf 176a erweitert ist, um die Nagelköpfe 48a aufzunehmen (Figuren 6, 8 und 10). Innerhalb dieses Kopfes 176a ist eine im wesentlichen C-förmig profilierte Leiste 178 angeordnet, in der die Nagelköpfe geführt werden. Die Leiste 178 erstreckt sich jedoch lediglich durch den vorderen Teil des Kopfes 176a,dessen rückwärtiger Teil im Anschluß an die Leiste 178 durch eine Öffnung 176b (Figur 8) nach oben hin offensteht. Die Ränder 176c dieser Öffnung sind, wie in FigurThe magazine 56 has an elongated sheet metal housing 176 which is expanded on its upper side to form a head 176a in order to accommodate the nail heads 48a (FIGS. 6, 8 and 10). A substantially C-shaped profiled strip 178 is arranged within this head 176a, in which the nail heads are guided. However, the ledge 178 only extends through the front portion of the head 176a, the rear part of which, following the strip 178, is open towards the top through an opening 176b (FIG. 8). The edges 176c of this opening are as in Figure

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gezeigt, zum Inneren des Magazins hin eingeschlagen. Das rückwärtige Ende 178a der Leiste 178 hingegen, welches an die Öffnung 176b anschließt, ist nach oben und außen erweitert. Auf diese Weise bietet die Öffnung 176b die Möglichkeit, Nagelstreifen 49 in das Magazin nachzuladen, wobei die Nagelköpfe 48a in die Leiste 178 eintreten.shown, struck towards the inside of the magazine. The rear end 178a of the bar 178, however, which adjoins the opening 176b is expanded upward and outward. In this way, the opening 176b provides the Possibility of reloading nail strips 49 into the magazine, the nail heads 48a entering the ledge 178.

Um die Nagelstreifen 49 fortwährend in Richtung auf den Ausstoßkanal 46 vorzuschieben, ist in dem Magazin 56 ein Schieber 180 vorgesehen, der in dem Gehäuse 176 zu gleiten vermag und durch einen Schlitz 182 (Figuren 6 und 16) seitlich hervortritt. Zur Führung des Schiebers 180 besitzt das Gehäuse 176 entlang dem Schlitz 182 eine seitliche Erweiterung 184, und der Schieber ist oben und unten zu einer Schiene 186 erweitert, deren Gestalt am besten aus Fig. 13 hervorgeht. Darüber hinaus besitzt der Schieber 18Ü zwei außerhalb des Gehäuses 276 nach oben bzw. unten abstehende Zapfen 188. Das vordere Ende der Schiene 186 besitzt eine leichte Aushöhlung 186a, die sich der Form der Nagelschenkel anpaßt. Damit vermag der Schieber mit dem letzten Nagel des jeweiligen Nagelstreifens 49 in Eingriff zu treten, um diesen vorzuschieben. Eine Bandfeder 190 , die bestrebt ist, sich auf einer Spule 191 aufzuwinden (Figuren 5 und 14) ist dazu vorgesehen, den Schieber 180 in Richtung auf den Ausstoßkanal 46 hin anzutreiben. Die Spule 191 wird von einer Hülse 192 getragen, die an dem Mundstück 44 mittels eines Schraubbolzens 194 befestigt ist. An dem Schieber 180 ist die Feder 190 durch einen Stift 196 verankert. Wird die Feder 190 von der Spule 191 abgezogen, so krümmt sie sich gegen den Nagelstreifen 49, wie bei 190a in Fig. 6 angedeutet, wodurch sie dazu beiträgt, den Nagelstreifen zu stützen und zu führen.In order to continuously advance the nail strips 49 in the direction of the ejection channel 46, a slide 180 is provided in the magazine 56, which can slide in the housing 176 and protrudes laterally through a slot 182 (FIGS. 6 and 16). To guide the slide 180, the housing 176 has a lateral extension 184 along the slot 182, and the slide is extended at the top and bottom to form a rail 186, the shape of which is best shown in FIG. In addition, the slide 18U has two pins 188 protruding upwards or downwards outside the housing 276. The front end of the rail 186 has a slight recess 186a which adapts to the shape of the nail legs. The slide is thus able to come into engagement with the last nail of the respective nail strip 49 in order to advance it. A ribbon spring 190 which tries to wind itself up on a reel 191 (FIGS. 5 and 14) is provided to drive the slide 180 in the direction of the ejection channel 46. The spool 191 is carried by a sleeve 192 which is attached to the mouthpiece 44 by means of a screw bolt 194. The spring 190 is anchored to the slide 180 by a pin 196. When the spring 190 is withdrawn from the coil 191, it bends against the nail strip 49, as indicated at 190a in FIG. 6, whereby it helps to support and guide the nail strip.

Wird ein neuer Nagelstreifen in das Magazin 56 eingelegt, so wird zunächst darauf geachtet, daß die NagelköpfeIf a new strip of nails is inserted into the magazine 56, care is first of all taken to ensure that the nail heads

48a in die Leiste 178 eintreten. Darauf wird der Schieber 180 unter Spannung der Feder 190 zurückgezogen, wobei die Erweiterung 184 des Gehäuse 176 es dem Schieber gestattet, wie in Fig. 15 gezeigt, an aem Fugelstreifen vorbeizutreten, bis seine Vorderkante hinter üe. letzten Nage.i des Streifens zu liegen kommt. Wird der Schiober in dieser Lage iosge¹fassen, so schwenkt seise Vorderkante in die Bahn der Nägel, um sich an den letzten Nagel anzulegen. Nun wirkt die Bandfeder 190 auf die Nägel ein, um diese dem Ausstoßkanal 46 zuzuführen.48a enter the ledge 178. The slide 180 is then withdrawn under the tension of the spring 190, the extension 184 of the housing 176 allowing the slide, as shown in FIG. 15, to pass a joint strip until its leading edge is behind. The last nails of the strip come to rest. If the schiober grasps iosge ¹ in this position, the front edge swivels into the path of the nails in order to lay against the last nail. The band spring 190 now acts on the nails in order to feed them to the discharge channel 46.

Schließlich sind an dem Magazin 56 noch Vorkehrungen getroffen, um die Betätigung der Nagelmaschine zu verhindern, wenn der in dem Magazin enthaltene Vorrat zu Ende geht. Zu diesem Zweck ist der Schieber 180 mit einem Nocken 200 ausgestattet, der eine nach hinten zu ansteigende Nockenfläche 200a besitzt, wie am besten aus Fig. 13 hervorgeht. Diese Nockenfläche 200a erstreckt sich seitlich aus dem Gehäuse 176 nach außen. Bewegt sich der Schieber nun in dem Magazin nach vorne, so trifft der Nocken 200 schließlich auf einen Stift 202 (Fig. 14) auf, der an einem Riegel 204 befestigt ist. Der Riegel 204 ist schwenkbar an der Hülse 192 angebracht und besitzt einen Fortsatz 204a (Figuren 5 und 14) der sich an eine im wesentlichen horizontal verlaufende Schulter 206 des Sicherheits-Ventilgliedes 154 anzulegen vermag, das ihm als Anschlag dient. Im übrigen steht der Riegel 204 unter der Einwirkung einer als Torsionsfeder wirksamen Schraubenfeder 208, die ihn aus dem Bewegungsbereich des Ventilgliedes 194 herauszuhalten sucht. Nähert sich der Schieber 180 jedoch dem Ausstoßkanal 46, wie in Fig. 14 gezeigt, so gleitet der Stift 202 auf der Nockenfläche 200a auf, verschwenkt den Riegel 204 und bringt damit dessen Fortsatz 204a zur Anlage an der Schulter 206 des Ventilgliedes 154. Auf diese Weise kann dieses nicht zurückgeschoben werden, so daß eine Betätigung der Maschine unterbleibt. Finally, precautions have been taken on the magazine 56 to prevent the operation of the nailing machine, when the supply contained in the magazine runs out. To this end, the slide 180 is cam-type 200 equipped, which has a cam surface 200a to be raised towards the rear, as best shown in FIG. This cam surface 200a extends laterally outward from the housing 176. If the slider now moves in the magazine towards the front, the cam 200 finally hits a pin 202 (FIG. 14) which is attached to a bolt 204 is attached. The latch 204 is pivotably attached to the sleeve 192 and has an extension 204a (Figures 5 and 14) to be applied to an essentially horizontally extending shoulder 206 of the safety valve member 154 capable of serving as a stop. In addition, the bolt 204 is under the action of a torsion spring effective coil spring 208, which seeks to keep it out of the range of motion of the valve member 194. Approaching however, when the slide 180 joins the discharge passage 46, as shown in FIG. 14, the pin 202 slides on the cam surface 200a, pivots the bolt 204 and thus brings its extension 204a to rest on the shoulder 206 of the Valve member 154. In this way, it cannot be pushed back, so that the machine is not actuated.

Ein Abfallfäner 212, de? an dem Mundstück 44 angebracht ist und eine huieisenähnliche orm besitzt, dient dazu, die von den Nägeln entblößten Haltestreifen des Nagelstreifens 49 aufzufangen οA waste collector 212, de? attached to the mouthpiece 44 is and has a horn-like orm, is used to the to catch the retaining strip of the nail strip 49 exposed by the nails ο

Claims

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September 14, 1970

My breeder: Obergfell et al Case

Protection claims

/ 1.J Pneumatically driven nailing machine for processing nail strips, which are fed to it from an elongated magazine attached to the machine housing, characterized in that the magazine (56) has a lateral slot (182) in which a on the last nail of the respectively inserted nail strip (49) acting, spring-loaded slide (180) is guided with such play that it is able to complete a pivoting movement that allows it to slide over a new nail strip already inserted in the magazine in order to be behind the last nail (48) of the same into place.

2. Nagelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Schieber (180) an einer von einer Spule (191) abziehbaren Bandfeder (190) aufgehängt ist, die sich im Bestreben, ihre Krümmung beizubehalten, zusätzlich stützend gegen die Seite des Nagelstreifens (49) legt.2. Nailing machine according to claim 1, characterized in that the slide (180) on one of a coil (191) removable ribbon spring (190) is suspended, which strives to maintain its curvature, additionally supports against the side of the nail strip (49).

3. Nailing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the slide (180), when the magazine (56) is emptied, is able to engage with a locking member (204) protruding into its path, which thereby locks in front of a part (154) the release mechanism of the machine.

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4. Needling machine according to claim 3, characterized in that the locking member (204) around an axis essentially parallel to the discharge channel (46) of the machine is pivotably mounted and with a cam surface (200a) of the slide (180) comes into engagement.

5. nailing machine according to claim 3 or 4, characterized in that that of the locking member (204) lockable part (154) is one that is normally used when the machine is placed on a workpiece is moved to release the trigger mechanism.

6. nailing machine according to claim 5, characterized in that the lockable part (154) part of a safety valve.

7. Nailing machine according to claim 5 or 6, characterized in that the lockable part (154) is displaceable in the direction of the discharge channel (4b) and has a Sc who (206) in front of which the locking member is located (204) bsi its actuation by the slide (180) sets.

8. Nailing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the magazine (56) in its upper part forms a head _N (176a) which is able to take up the nail heads (48a) of the inserted / strip (49) in a leading manner.

9. Nailing machine according to claim 8, characterized in that the head (176a) of the magazine (56) in its front part contains a guide strip (178) which is open at the bottom and in its rear part Part is open to the top to insert the nail strips (49) can.